Den Reismahlprozess verstehen: Vom Rohreis zum Weißreis

Das Mahlen von Reis ist eines der wichtigsten Glieder im Prozess, der aus rohem Reis weißen, polierten Reis macht, der von Milliarden Menschen auf der ganzen Welt konsumiert wird. Dadurch erhöht sich auch der Marktwert des Reises und er wird für den menschlichen Verzehr und die Lagerung geeignet. Es gibt einige gut strukturierte technische Schritte vom Reis zum weißen Reis, darunter die Prozesse Reinigen, Entschalen, Mahlen und Polieren. Es ist bemerkenswert, dass jede Aufgabe die Qualität und die Menge des fertigen Produkts beeinflusst. Landwirtschaft und Lebensmittelherstellung umfassen Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelverarbeitungsstätten und räumliche Strukturen, die alle durch moderne Technologien im Zusammenhang mit dem Mahlen von Reis unterstützt werden. Das Verständnis der Funktionsweise dieser Technologien und ihrer Bedeutung beim Mahlen von Reis ist grundlegend für die Steigerung von Erträgen und Effizienz und macht sie daher für empirische und theoretische Studien zur Ökonomie der Produktion und zu Lebensmittelsicherheitspolitiken relevant. Der Zweck dieses Artikels ist es, einen Überblick über den gesamten Mahlprozess zu geben und dabei die in der Branche eingesetzten Techniken, neue Ansätze und Veränderungen hervorzuheben, die in der Branche stattfinden.

Die Reismühle: Ein Überblick über den Mahlprozess

Was ist eine Reismühle und wie funktioniert sie?

Eine Reismühle ist eine Maschine, die die Prozesse des Parboiled-Reis vereinfacht, sodass der Reis in seiner weißen, zum Verzehr geeigneten Form gewonnen wird. Durch eine Reihe mechanischer und/oder chemischer Verfahren wird das Reismahlen mit größtmöglicher Effizienz durchgeführt und ermöglicht die Verarbeitung des Korns, ohne es zu beschädigen. Das Ziel einer Reismühle ist es daher, den Reis zu reinigen und zu polieren, was bedeutet, die überschüssigen Schichten zu entfernen und eine angemessene Menge auf den Körnern zu belassen.

Schritte im Reismahlprozess

Während der Reismühlenbehandlung müssen verschiedene wichtige Schritte durchlaufen werden, da jeder Schritt notwendig ist, um sicherzustellen, dass der produzierte Reis von höchster Qualität und Qualität ist. Zu diesen Prozessen gehören die folgenden:

• Reinigung: Dabei werden Steinpartikel sowie Schmutz, Staub und andere Fremdstoffe aus dem Reis entfernt, um Schäden an den Mühlen zu verhindern und die Integrität des produzierten Reises zu gewährleisten.
• Entspelzen: Um braunen Reis zu erhalten, müssen zunächst die Kleieschichten entfernt werden. Um diese Schicht zu erhalten, müssen Reisschäler oder -entkerner eingesetzt werden, um diese Maschinen während dieser Phase des Entspelzprozesses verwenden zu können.
• Reistrennung: In diesem Schritt kann eine Maschine den braunen Reis trennen. Dies geschieht, indem die Kleie des braunen Reises vom noch ungeschälten Reis getrennt wird (wodurch die ungeschälten Körner für den nächsten Schritt vorbereitet werden).
• Mahlen/Bleichen: Reis muss in Entspelzmaschinen gemahlen werden, die dabei helfen, die gesamte Kleie von den Körnern zu entfernen, was wiederum dazu beiträgt, dass die Reiskörner in diesem Schritt weiß werden.
• Polieren: Um den Reis ansprechender zu gestalten und gleichzeitig den Ölgehalt zu verringern, der zum Verderben führt, polieren die Hersteller den Reis mit Stoff- oder Lederkomponenten, um eine sanfte Reibung an der Oberfläche der Reiskörner zu erzeugen.
• Sortieren und Klassifizieren: In diesem Schritt werden Siebe und optische Sortierer eingesetzt, um den Reis nach Größe und Qualität zu unterteilen und so sicherzustellen, dass der Verbraucher mit der gewünschten Qualität beliefert wird.

Verpacken. Der letzte Schliff ist erledigt, der Reis wird gewogen und verpackt. Er ist bereit zur Lieferung.

Typische Kapazität einer Reismühle

Die unterschiedlichen Kapazitäten sind auf das Design und die Technologie der Reismühlen zurückzuführen. Die meisten kleinen Reismühlen verarbeiten zwischen 1 und 10 Tonnen Reis pro Stunde, während große Mühlen bereits mehr als 100 Tonnen pro Stunde verarbeiten. Faktoren, die die Kapazitätsauslastung beeinflussen, sind die Effizienz der Verarbeitungsmaschinen, die Qualität des verarbeiteten Reis und die erforderliche Qualität des weißen Reises. Normalerweise sind Reismühlen mit hoher Kapazität diejenigen, die über fortschrittliche Automatisierungs- und Qualitätskontrollsysteme verfügen, um die Durchsatzeffizienz zu steigern und Verluste zu reduzieren.

Moderne Reismühlen: Techniken und Technologie

Was ist modernes Reismahlen?

Die moderne Reismühlentechnologie revolutioniert die Art und Weise, wie Rohreis verarbeitet wird. Sie nimmt nicht nur weniger Zeit in Anspruch, sondern erzeugt auch Reis von höherer Qualität im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Reisproduktion. Sie ist das genaue Gegenteil des traditionellen Ansatzes der Reismühle, bei dem praktisch Handarbeit mit primitiven Maschinen erfolgte. Der moderne Ansatz verwendet Automatisierung und hochmoderne Maschinen.

Unterschiede zu früheren Techniken

Beim Reismahlen wurde traditionell das Schälen und Entschalen manuell durchgeführt, wobei sehr einfache Werkzeuge oder kleine Dreschmaschinen zum Einsatz kamen. Diese Prozesse waren arbeitsintensiv und dauerten lange. Außerdem war die Qualität des Reis nicht gewährleistet, da die Verarbeitung nicht reguliert war. Moderne Reismahlverfahren hingegen verzichten vollständig auf das Schälen und verwenden mechanische Schäl- und Polierverfahren, die die Arbeit schnell und präzise erledigen.

In modernen Reismühlen verwendete Technologien

Moderne Reismühlenmaschinen werden durch Technologien wie die folgenden unterstützt:

• Optische Sortierung: Dabei werden Kameras und Sensoren eingesetzt, um fehlerhafte und falsche Reiskörner zu identifizieren und auszusortieren und gleichzeitig eine höhere Reinheit und Qualität zu gewährleisten.
• Automatische Sortierung: Verwendet Computersysteme zum Sortieren, Aufteilen und Klassifizieren von Reis nach Form und Größe, was zur Einhaltung von Qualitätsstandards beiträgt.
• Vibrationsabscheider: Kontrollierte Vibrationen werden eingesetzt, um die Wirksamkeit des Entschalens und Verfeinerns der Kleie zu verbessern.
• Wärme- und Feuchtigkeitskontrolle: Temperatur und Feuchtigkeit in den Mahleinheiten werden kontrolliert, um günstige Bedingungen für den Prozess zu schaffen und das Ranzigwerden zu minimieren.
• Energieeffiziente Motoren: Diese Motoren senken den Stromverbrauch und machen die Produktionsaktivitäten umweltfreundlicher.

Verbesserungen bei der Effizienz der Reisverarbeitung

Moderne Techniken in der Reismühle haben große Veränderungen in der Reisverarbeitung und seiner Qualität mit sich gebracht und gleichzeitig den Ertrag gesteigert. Ein solches System wurde entwickelt, um Arbeitskosten zu sparen, indem der Bedarf an menschlichem Eingreifen verringert und die Ausbeute gesteigert wird. Moderne Mühlen arbeiten mit Maschinen, die genau getaktet sind, was zu weniger Bruch und Verlust führt und so das Beste aus jeder Reischarge herausholt. Eine stärkere Integration von Kontrollsystemen zusammen mit Echtzeitüberwachung hat zu einer Qualitätssicherung aller Reissorten in der Branche geführt, die allen international festgelegten Standards entspricht. Diese Verbesserungen garantieren die Verfügbarkeit von Reis unabhängig von seinem Endmarkt, ob inländisch oder international, und gewährleisten gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität. Jüngsten Erkenntnissen zufolge hat die Modernisierung von Reismühlen die Effizienz um fast 40 % gesteigert und die Betriebskosten um etwa 20 bis 30 % gesenkt.

Schritte der Reisverarbeitung: Vom Rohreis zum geschälten Reis

Wichtige Schritte der Reisverarbeitung in einer Mühle

Der Reismahlprozess umfasst die folgenden Hauptschritte bei der Umwandlung des Rohreises in hochwertigen Kleiereis: Vorreinigung, Schälen, Mahlen, das Bleichen und Polieren sowie Sieben oder Sortieren.

Vorreinigung in der Reisverarbeitung

Die Vorreinigung findet zu Beginn des Reisprozesses statt und ist eine der Aktivitäten, die darauf abzielen, Fremdstoffe wie Steine, Zweige und Staubpartikel aus dem Reis zu entfernen. In dieser Phase werden Siebe, Luftsauger sowie Magnetabscheider verwendet, um sicherzustellen, dass nur sauberer Reis in die nächsten Schritte gelangt. Eine solche Reinigung ist wichtig, da sie die Wahrscheinlichkeit von Gerätestörungen während der Mahlphase verringert und auch eine Verunreinigung des Korns verhindert. Typische Parameter für die Vorreinigung sind Maschenweiten von 1.5 bis 4 mm und ein Luftstrom auf vorbestimmten Niveaus, um die Entfernung der leichteren Verunreinigungen aus den Reiskörnern zu optimieren.

Schälprozess

Nun geht es weiter mit dem Schälen: Reisgrieß oder „Paddy“ wird durch Gummiwalzenschäler oder Impellerschäler geleitet, um die Schale zu entfernen. Dieser Prozess zielt darauf ab, die Ausbeute an ganzen Reiskörnern zu maximieren und gebrochene Körner zu minimieren. Die Schäleffizienz wird durch den Spalt (definiert als Verhältnis der Gummiwalzen), die Drehgeschwindigkeit und die Ausrichtung bestimmt. Mühlen halten diese Parameter normalerweise ein, um die Schäleffizienz zu verbessern. Normalerweise werden dabei etwa 90–95 % der Schalen beschädigt, während der zum Verzehr geeignete Reissamen innen intakt bleibt.

Reissorten: Weißreis und Naturreis verstehen

Unterschiede zwischen weißem Reis und braunem Reis

Der Hauptunterschied zwischen braunem und weißem Reis liegt in der Verarbeitung und ihrem Nährwert. Weißer Reis wird stärker verarbeitet, da Kleie und Keimling gemahlen und poliert werden, was den Reis fader und weicher macht. Dies bedeutet aber auch einen Verlust an Nährstoffen wie Ballaststoffen, bestimmten Vitaminen und Mineralien. Im Gegensatz dazu enthält brauner Reis mehr dieser Nährstoffe, da die äußeren Schichten erhalten bleiben; daher hat er eine festere Textur und einen nussigen Geschmack sowie mehr Ballaststoffe, Magnesium und Vitamin B.

Auswirkungen des Mahlens auf die Reisqualität

Die Qualität des Reises wird direkt in der Phase nach dem Mahlen beeinflusst, da der Prozess die Textur und den endgültigen Nährwert des Reises bestimmt. Reis wird gemahlen, um ihn zu polieren, wobei die äußeren Schichten entfernt werden. Dadurch kann der Reis ansehnlicher, aber weniger nahrhaft werden. Es gibt keine Standardmaße, da die Anforderungen an bestimmte Reiseigenschaften bis hin zum Krebsrisiko variieren. Zu viel Mahlen von Reis kann zu einem erhöhten Ertragsverlust durch Bruch führen, andererseits sieht Reis, der nicht ausreichend gemahlen wird, schlecht aus.

Marktqualitäten für Reis

Reis wird international vermarktet, indem man ihn in Kopfreis, großen Bruchreis, mittleren Bruchreis, kleinen Bruchreis und Braureis unterteilt, basierend auf Qualitätsmerkmalen wie Größe, Form und Farbe des Korns und dem Anteil an ganzen und gebrochenen Körnern. In einigen Märkten wird Reis wie folgt unterteilt:

• Vollkornreis: Dies ist die höchste Handelsreisqualität, da er große Mengen ungebrochener Reiskörner enthält.
• Großer Bruchreis: Hergestellt aus Reiskörnern mit 75 % Vollkorngröße und weniger.
• Mittelgroßer Bruchreis: Mehr als 25 % und weniger als 50 % der Reiskorngröße.
• Kleiner Bruchreis: Dies sind Reiskörner, die mindestens 25 % kleiner als die normale Größe eines normalen Reiskorns sind.
• Braureis: Dieser Reis wird in kleinere Stücke zerkleinert und oft zum Brauen oder in anderen verarbeiteten Lebensmitteln als Füllstoff verwendet.

Jede Sorte dient unterschiedlichen Marktzwecken, wobei Preis und Nutzung an die Qualität und Größe der Reiskörner angepasst werden. Diese Sortierparameter gewährleisten Konsistenz und Qualität auf den Märkten weltweit.

Sortierung und Qualität von Reis: Sicherstellung von Standards

Reisklassifizierung und Qualitätsfaktoren verstehen

Die Sortierung von Reis ist ein recht langwieriger und mehrstufiger Prozess, der durchgeführt wird, um seinen Qualitätsstandard und seinen Marktwert zu bestimmen. Die Klassifizierung von Reis erfolgt auf Grundlage der Größe, Form und Farbe des Korns, des Feuchtigkeitsgehalts und des Prozentsatzes an gebrochenen Körnern. Weitere Aspekte sind die Oberflächenglätte des Korns, wie viele entspelzte Körner vorhanden sind und alle anderen Teile der Reispflanze, die nicht entspelzt wurden. Die folgenden Faktoren beeinflussen die Gesamtkonsistenz des Reises:

• Korngröße und -form: Für die Dosierung des Reises ist gleichmäßige Länge und Breite erforderlich. Geeignet sind daher Langkörner, Mittelkörner und Kurzkörner.
• Farbe und Glanz: Der Weißgrad und die Helligkeit bestimmen die Kaufpräferenz des Verbrauchers. Verfärbungen oder Mattheit können das Bild verfälschen und auf das Alter des Reises, Verarbeitungsfehler oder ineffiziente Lagerung hinweisen.
• Feuchtigkeitsgehalt: Eine Feuchtigkeit von zwanzig Grad Celsius im Reis ist ideal, um die gewünschten Kocheigenschaften zu erreichen und auch um ein Verderben bei der Lagerung zu verhindern.
• Mahlgrad: Bei der Reisverarbeitung ist die Menge der entfernten Kleieschicht ein Faktor, der die endgültige Qualität bestimmt. Grits sehen optisch ansprechend aus, enthalten aber nicht die reichlichen Nährstoffe, die geschälter Reis mit geringerem Ertrag hat.

Bedeutung der Reinigung der Kleieschicht

Beim Mahlen wird die Kleieschicht entfernt, was der Grund dafür sein könnte, dass viele Reisexperten behaupten, dass der Nährwert und der Geschmack der Reiskleie in der Reisschale verloren gehen. Obwohl das Entschalen ein Produkt verschönert und seine Haltbarkeit verlängert und es somit für den Verbraucher attraktiver macht, gehen durch diese Behandlung viele wertvolle Nährstoffe wie Vitamine, Mineralien und Ballaststoffe verloren, die Teil der Kleie sind. Es ist entscheidend, den Kompromiss zwischen Aussehen und Nährwert zu finden, um den Reis an Menschen zu verkaufen, die etwas Gesundes wollen, und gleichzeitig die gesetzten visuellen Erwartungen zu erfüllen.

Einfluss der Sortierung auf den Reiswert

Das Reissortierungssystem beeinflusst den Preis auf drei nur erwähnte Arten:

• Preisdiskriminierung: Höhere Qualität zieht Käufer an, was aufgrund der Vorlieben in Bezug auf Ästhetik, Geschmack und Kocheigenschaften letztendlich auch zu einem höheren Preis führt.
• Marktzielsetzung: Es ist auch hilfreich, je nach Qualität des Endprodukts mehrere Marktziele zu haben und sowohl Käufer der Premiumklasse als auch Käufer der Niedriglohnklasse anzusprechen.
• Internationaler Handel: Eine einheitliche Klassifizierung ist auch für den internationalen Handel hilfreich, da zwischen den Ländern keine unterschiedlichen Regeln hinsichtlich der Reisqualität gelten.

Unter Berücksichtigung aller oben genannten Faktoren und der Ökonomie der Durchschnittskosten ist die Reisindustrie in der Lage, den Standard des Produkts zu kontrollieren, auf Kunden- und Markttrends zu reagieren und jede Produktklasse zu angemessenen Preisen auf dem Markt anzubieten.

Der Wert von Reis: wirtschaftliche und ernährungsphysiologische Aspekte

Nährwert: Weißer Reis vs. brauner Reis

Es ist offensichtlich, dass brauner Reis eine bessere Wahl ist als weißer Reis, da er weniger verarbeitet wird und Kleie und Keim intakt bleiben. Infolgedessen sind Ballaststoffe, Magnesium und Vitamine, darunter B1 (Thiamin) und B3 (Niacin), in braunem Reis in höheren Konzentrationen enthalten. Im Vergleich dazu wird weißer Reis in einem zusätzlichen Schritt gemahlen, wodurch diese nährstoffreichen Schichten verloren gehen und die Ballaststoff- und Nährstoffaufnahme eingeschränkt wird. Anders ausgedrückt: Das Entfernen der Kleie beim Mahlen erhöht den glykämischen Index und beeinflusst somit den Blutzuckerspiegel nach dem Essen, was das Risiko einer Diabeteserkrankung erhöht.

Wirtschaftliche Auswirkungen der Reismühle

Der Wert von Reis wird direkt durch den Mahlprozess bestimmt. Es wurde festgestellt, dass die Qualität des Reis zum Verzehr nach dem Mahlen verbessert wird, sodass er im Inland oder sogar international leichter zu einem höheren Preis verkauft werden kann. Die meisten Quellen behaupten, dass der Wert von poliertem weißem Reis im Vergleich zu nicht poliertem Reis höher ist, da mehr Käufer ihn bevorzugen. Dies geht jedoch auf Kosten von Nährstoffverlusten, was das Interesse an alternativen Reisprodukten wie Parboiled-Reis geweckt hat, der mehr Nährstoffe enthält und gleichzeitig einige der optischen Eigenschaften von poliertem Reis bietet.

Bedeutung von Reis im Welthandel

Schätzungen zufolge ist Reis das wichtigste Grundnahrungsmittel für etwa 3 Milliarden Menschen. Dies macht Reis auch zu einem wichtigen Agrarprodukt auf den Weltmärkten. Als führende Reisexporteure befinden sich China, Indien und Indonesien gemäß Branchentrends im Zentrum des globalen Reismarktes. Die Einführung strenger Klassifizierungsrichtlinien verbessert den internationalen Handel durch Angleichung der Qualitäts- und Preisnormen. Außerdem scheinen sich die Nachfragetrends auf den internationalen Märkten in Richtung alternativer Quellen für Gesundheitsprodukte wie unter anderem braune und Bio-Reissorten zu bewegen. Diese Veränderung verändert die Exportstrategien, wobei einige Länder bestimmte Produktionsgebiete ansiedeln, um diese neuen Märkte zu erreichen.

Referenzquellen

Reis

 Schale

 weißer Reis

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Beschreiben Sie die Schritte der Eisherstellung.

A: Der Vorgang beginnt mit dem Gefrieren von Wasser in einer Spezialausrüstung mithilfe eines Kühlkreislaufs und führt zur Produktion von Eiswürfeln, Eisflocken und -blöcken sowie anderen Eisarten.

F: Erklären Sie den Begriff „Reisweißung“.

A: Beim Bleichen werden während des Reismahlprozesses die Schleif- und Keimschichten des braunen Reises entfernt. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, da er die Qualität und die optische Qualität des Reises verbessert.

F: Was ist die Vorreinigung beim Reismahlen?

A: Die Vorreinigung ist Teil des Rohreis-Mahlsystems und der erste Schritt bei der Rohreis-Reinigung. In diesem Prozess werden Erde, Steine ​​und Staub entfernt, die der Rohreis enthalten kann, bevor er dem Mahlprozess oder weiteren Schritten unterzogen wird.

F: Was ist Reismühlenbau und welche gängigen Verfahren werden dabei angewandt?

A: In modernen Reismühlen werden mehrere Prozesse durchgeführt – Vorreinigung des Reiskorns, Schälen, Trennung des Reiskorns, Bleichen von weißem Reis und Polieren – alles mit dem Ziel, die Reisqualität und den Durchsatz zu verbessern.

F: Welche unterschiedlichen Mahlsysteme gibt es für die Reisverarbeitung?

A: Zu den in der Reisindustrie üblichen automatisierten „Durchlaufsystemen“ gehören Mähdrescher, moderne automatisierte Systeme und traditionelle Müller. Alle Systeme sind hocheffizient, produzieren aber qualitativ hochwertigen weißen Reis.

F: Warum sind gebrochene Körner für die Reisqualität von Bedeutung?

A: Gebrochene Körner gelten als Fehler des geschälten Reises und stellen insbesondere beim letzten Poliervorgang des Reises ein Qualitätsproblem dar. Sie mindern den Wert des polierten Reises während der Vermarktung und bleiben während des Bleichprozesses des Endprodukts zurück.

F: Inwiefern hilft das Schälen beim Mahlen von Reis?

A: Der Schäler ist eine der Maschinen, die im Rahmen des Reismahlprozesses zum Entfernen der Schale von Rohreis verwendet wird. Er bewegt sich gegeneinander, wobei diese Seite das grobe Korn darüber rollt und das Schälen stattfindet.

F: Welche unterschiedlichen Reissorten gibt es auf dem Markt?

A: Reis wird anhand der Qualität der Körner und der Oberfläche des polierten Reises in verschiedene Güteklassen eingeteilt. Der Hauptunterschied besteht in der Anzahl der zerbrochenen Körner und der Einheitlichkeit der Größen in den höheren und niedrigeren Güteklassen.

F: Wie hoch ist das Produktionspotenzial für Reis in modernen Mühlensystemen?

A: Eine Kapazitätssteigerung moderner Mühlensysteme durch den Einsatz hochentwickelter Technologie, die es diesen Systemen ermöglicht, 1.5-mal mehr Reis zu verarbeiten als ihre herkömmlichen Gegenstücke. Daher wird bei der Reisverarbeitung eine viel höhere Leistung und Effizienz erzielt.

F: Was ist das Ergebnis des effizienten Mahlprozesses?

A: Der effektive Mahlprozess führt zu hochwertigem weißem Reis, der den Käufer optisch anspricht und auch das ist, was der Käufer will. Gut gemachtes Mahlen geht über das bloße Aussehen hinaus, da es auch den Geschmack, die Textur und die Art des Kochens des Reises verändert.

Literatur-Empfehlungen:Top-Hersteller von Reisherstellungsprozessen in China