Comprensión del respaldo de cobre: ​​explicación de la soldadura posterior y la soldadura posterior

En la soldadura o cualquier trabajo artesanal, la técnica, la fuerza aplicada, el material utilizado y muchos otros aspectos afectan la calidad y la resistencia del producto final. Entre muchos, uno de los componentes del cobre es la propia soldadura. Desafortunadamente, términos como "soldadura por reverso" y "soldadura por reverso" suelen malinterpretarse, lo que genera confusión incluso entre usuarios experimentados. El propósito de este artículo es mostrar las diferencias entre ambos y explicar sus ventajas, usos y cómo contribuyen a los procesos de soldadura. Si el espacio lo permite, el artículo explica cómo se aplica el reverso de cobre en estos métodos de soldadura y las ventajas específicas de cada uno.

¿Qué es una soldadura de respaldo y por qué se utiliza?

Adquiriendo los fundamentos de las uniones soldadas

Las uniones soldadas se definen como los puntos o bordes de dos o más materiales (principalmente metales), que se unen durante el proceso de soldadura. Los principales tipos de uniones soldadas son las uniones a tope, las uniones de esquina, las uniones traslapadas, las uniones de borde y las uniones en T. Cada una difiere de la otra en algunos aspectos y se selecciona según el diseño del conjunto, la capacidad de carga y los materiales utilizados. La elección y preparación adecuadas de una unión soldada son fundamentales para su resistencia, durabilidad y eficiencia.

La importancia de una tira de soporte en la soldadura

Una de las características más importantes de una tira de respaldo es la garantía de una alta calidad de las soldaduras, especialmente en uniones soldadas de gran espesor. Las tiras de respaldo se aplican en la parte posterior de la unión para facilitar el soporte y asegurar que los metales base se fusionen completamente para la soldadura. La tira de respaldo ayuda a reducir los defectos de soldadura al impedir que el metal de soldadura fundido fluya fuera de la unión. Estos defectos incluyen penetración incompleta, porosidad y falta de fusión.

Las tiras de soporte suelen estar hechas del mismo material que los metales base que se sueldan, como cobre o acero, y pueden ser permanentes o removibles según el caso. Por ejemplo, las tiras de soporte de cobre son impecables, ya que su soporte ayuda a disipar el calor, evitando la distorsión excesiva del metal. El uso de tiras de soporte de cerámica es relativamente nuevo en la industria. avance de la tecnologíay se sabe que admiten muchas aplicaciones rígidas debido a su estabilidad a altas temperaturas.

En la soldadura por la parte inferior, las tiras de soporte son útiles cuando no se puede acceder al otro lado de la unión. Al igual que en la construcción naval y de tuberías, las tiras de soporte sujetan las soldaduras que deben penetrarse y reforzarse, lo que aumenta la resistencia estructural. Algunos investigadores sugieren que, en estos casos, las tiras de soporte pueden aumentar la durabilidad de la soldadura, reduciendo su probabilidad de falla bajo carga.

Es fundamental que la tira de soporte se instale correctamente; de ​​lo contrario, aumentará la probabilidad de defectos y un rendimiento deficiente. La inspección, el ajuste y la selección de materiales deben realizarse con sumo cuidado para lograr el rendimiento deseado de las tiras de soporte en las operaciones de soldadura.

Saber cuándo usar respaldo en proyectos de soldadura

El respaldo de soldadura se debe aplicar en proyectos de soldadura por fusión cuando se necesita añadir soporte para lograr soldaduras resistentes y fiables. Es útil en aplicaciones donde se requiere una penetración total, como soldaduras estructurales o sistemas de alta presión. Utilice el respaldo al trabajar con materiales sensibles a defectos de raíz y también cuando la unión soldada requiera soporte adicional para soportar la carga. Esta técnica logra la mejor alineación de las piezas soldadas, reduce los defectos y aumenta la integridad y la resistencia de la unión.

¿De qué manera el respaldo de cobre mejora la calidad de la soldadura?

Beneficios del Cobre y sus Propiedades en la Evolución de la Soldadura.

Gracias a su excelente conductividad térmica y eléctrica, el cobre se puede utilizar eficazmente en aplicaciones de soldadura. Su alta conductividad térmica minimiza el sobrecalentamiento y garantiza un calentamiento adecuado de la soldadura, lo que reduce la probabilidad de defectos. Además, la superficie del cobre no es reactiva, lo que minimiza la contaminación. Su resistencia y suavidad permiten su uso en diversas configuraciones de unión, mejorando así la sujeción de la unión soldada y el grado de penetración. Esto aumenta la calidad de la soldadura y la fiabilidad en aplicaciones críticas.

Aplicación del respaldo de cobre en la soldadura de tuberías

La soldadura de tuberías se simplifica con el uso de soportes de cobre, ya que este ofrece un soporte estable a la soldadura y mejora el control del calor. Proporciona una dispersión uniforme del calor para evitar problemas comunes como distorsiones y perforaciones, y garantiza soldaduras precisas durante aplicaciones críticas en tuberías. La resistencia del cobre y su capacidad de fusión contra contaminantes también mejoran la limpieza y la consistencia de las soldaduras, lo que lo convierte en una herramienta importante para mantener la integridad estructural de las tuberías.

Comparación entre materiales de soporte de cerámica y cobre

1. Resistencia al calorLos materiales de soporte cerámicos son excelentes en entornos con temperaturas muy altas, ya que son altamente resistentes a la temperatura gracias a su capacidad para soportar deformaciones. El cobre puede soportar altas temperaturas, pero también tiene la capacidad de aliviar mayor estrés térmico.
2. Reutilización. Los soportes de cobre son muy resistentes y fuertes, por lo que se pueden reutilizar muchas veces, mientras que los soportes de cerámica, debido a su naturaleza frágil, son propensos a agrietarse y son de un solo uso.
3. Calidad de soldadura. El cobre también mejora la calidad de la soldadura; la contaminación se reduce porque los soportes están más limpios. En el resto de su vida útil, el cobre no es de gran ayuda. Como se mencionó anteriormente, la cerámica es útil, pero al soportar el metal fundido, crea una barrera sólida, pero puede dañarse si no se cuida.
4. Eficiencia de costo. El respaldo de porcelana es costoso, pero el cobre tiene un costo inicial mayor. Sin embargo, el cobre ofrece un gran ahorro tras su uso debido a su dureza, durabilidad y, en la mayoría de los casos, a su naturaleza no perecedera.

Analizados los distintos argumentos a favor de cada material, se hace evidente que todo depende de las particularidades del funcionamiento de la robótica de soldadura; del tipo de pedido, de la potencia de la soldadura, de los medios económicos.

Diferentes técnicas de soldadura de refuerzo

Mejorar las soldaduras de respaldo mediante la optimización de los procedimientos con soldadura TIG

Para mejorar la eficiencia de los procedimientos de soldadura TIG con soldaduras de respaldo, se deben garantizar siempre las siguientes prácticas:

1. Preparación conjunta Corte la unión de modo que la soldadura tenga una superficie limpia, libre de aceite, óxido, suciedad y otros contaminantes indeseados. Esta preparación previene defectos de soldadura y mejora su calidad general.
2. Control de calor – Controle la corriente de salida del soldador y el calor del mismo con mucho cuidado para garantizar que no haya sobrecalentamiento de la pieza de trabajo, ya que esto puede provocar que se derrita el material de soporte subyacente y la soldadura, dañando la integridad de la soldadura.
3. Elección del electrodo Utilice el electrodo de tungsteno más adecuado para el material a soldar. Por ejemplo, utilice tungsteno toriado al 2 %, más adecuado para soldaduras de precisión de alta calidad.
4. Compatibilidad del material de soporte – El material de soporte se utiliza para respaldar la pieza de trabajo y debe ser compatible con la pieza de trabajo para un mejor soporte y menor estrés térmico durante la soldadura.

El cumplimiento de estos pasos proporciona una ventaja en problemas comunes como porosidad o fusión incompleta junto con problemas de calidad y uniformidad de la soldadura.

Cómo lograr una penetración completa con el procedimiento de soldadura

En la soldadura, hay algunos elementos que, si se abordan adecuadamente, permitirán lograr la penetración total.

1. Preparación adecuada de la articulación - Minuciosamente Limpiar las superficies de soldadura para eliminar materiales no deseados y prepare la junta alineando y ayudando al bisel si es necesario.
2. Entrada de calor óptima – Para el espesor del metal base establecido, seleccione el amperaje y voltaje correctos para el material base de modo que se garantice que la soldadura penetre completamente en la unión.
3. Velocidad de viaje correcta – Con una velocidad de desplazamiento constante y controlada, no se debe permitir que se produzca demasiado calor para evitar sobrecalentamientos o socavaduras.
4. Empleo de técnicas de respaldo – Cuando sea aplicable, se puede utilizar una barra de respaldo o un gas de purga para controlar el baño de soldadura y permitir que se logre una penetración completa.

Controlando estos factores, se puede obtener una fusión completa de la unión, lo que da como resultado una soldadura más fuerte y confiable.

Importancia del símbolo de soldadura en los procesos de soldadura por retroceso

Los símbolos de soldadura son un componente fundamental de los procesos de soldadura inversa, ya que facilitan un intercambio claro de información sobre los requisitos de soldadura y otros datos. Cada símbolo sirve para asignar información sobre la configuración de la unión y el procedimiento de soldadura requerido, así como los resultados deseados de la soldadura final. Las normas de la AWS (Sociedad Americana de Soldadura) enfatizan que los símbolos de soldadura son elementos básicos para evitar distorsiones en la interpretación durante los procesos de fabricación y construcción.

El símbolo de soldadura posterior, en particular, se refiere a la ubicación y el método de aplicación del refuerzo de soldadura en el lado opuesto de la unión. Esto se realiza para garantizar la penetración completa y la integridad estructural de la unión soldada. Su importancia es evidente en situaciones de alta tensión, como en recipientes a presión y estructuras aeroespaciales, así como en sistemas de tuberías donde las soldaduras se realizan debido a un espesor de penetración incompleto, ya que estos defectos pueden provocar fallos catastróficos. Existe evidencia de que el desarrollo de un sistema claro e inequívoco de símbolos de soldadura reduce el nivel de error hasta en un 30 % y aumenta la eficiencia de la ejecución de proyectos.

Los símbolos de soldadura también garantizan la coherencia, lo que facilita la comunicación entre los ingenieros de diseño, los fabricantes y los inspectores de calidad. Esto minimiza la necesidad de retrabajo y aumenta el cumplimiento de los criterios de control de calidad, como la norma ISO 5817, que controla el nivel de defectos e imperfecciones en las soldaduras. Además, los sistemas CAD modernos incorporan bibliotecas de símbolos de soldadura, eliminando la necesidad de introducirlos manualmente y, por lo tanto, reduciendo la probabilidad de errores tipográficos y garantizando la uniformidad de la información en los planos técnicos. Seguir estas recomendaciones garantizará que los profesionales alcancen la calidad necesaria en las soldaduras posteriores, cumpliendo con los requisitos de seguridad operativa y rendimiento.

Aspectos de reelaboración para lograr calidad de soldadura con respaldo.

Estrategias en línea para lograr la penetración conjunta completa (CJP)

Para lograr la penetración articular completa (CJP), implemente las siguientes estrategias:

1. Preparación conjunta adecuada: Limpie y prepare completamente los metales base eliminando cualquier óxido, aceite o residuos para lograr una penetración óptima de la soldadura.
2. Diseño de ranura correcto:Utilice un ángulo de ranura y una apertura de raíz adecuados según el espesor del material y los requisitos del proceso de soldadura.
3. Precalentar según sea necesario: El precalentamiento del material es útil y reduce la posibilidad de defectos de soldadura, especialmente en aceros más gruesos o aleados. Siga las normas de soldadura pertinentes.
4. Seleccione el material de relleno adecuado: Elija un material de soldadura de relleno que corresponde al metal base sobre el que se trabaja para garantizar la resistencia tanto durante como después de la soldadura.
5. Utilice materiales de soporte: Coloque barras de respaldo, anillos o tiras de cerámica que permitirán sostener el baño de soldadura para lograr una penetración completa.
6. Práctica especializada: Utilice soldadores certificados que sean altamente calificados y puedan garantizar que se ejecute una técnica uniforme de manera consistente y cumpliendo con los detalles específicos del proyecto.

Estos factores aumentan colectivamente las posibilidades de obtener una soldadura CJP confiable y consistente dentro de los límites estructurales y de seguridad.

Estrategias para preparar la raíz de una unión soldada

1. Limpiar el área de la raíz: Asegúrese de que la base de la unión soldada esté libre de grasa, aceite, óxido o suciedad que pueda contaminarla. Para uniones sin soldar, utilice un cepillo de alambre o una amoladora. Si la unión está soldada, utilice un limpiador químico.
2. Preparación de bordes: Prepare los bordes de la unión con la técnica de soldadura adecuada, como un bisel o una ranura, que permita una penetración adecuada. Utilice los diseños de unión prescritos en los códigos de soldadura pertinentes.
3. Alineación correcta: Asegúrese de que la unión esté correctamente posicionada para que el espacio entre las raíces sea constante. Esto ayuda a evitar condiciones que puedan producir una fusión deficiente de la soldadura.
4. Precalentar cuando sea necesarioAl trabajar con ciertos metales, se recomienda precalentar para controlar la tensión térmica y minimizar defectos como el agrietamiento. No olvide que el precalentamiento se basa en la norma específica del material.
5. Comprobación del espacio entre las raíces: Verifique la separación de la raíz y asegúrese de que cumpla con los requisitos del proceso de soldadura elegido. La separación de la unión debe ser constante a lo largo de toda la longitud de la misma.

La aplicación de estas medidas garantizará que las soldaduras producidas sean óptimamente resistentes y no presenten defectos.

Maximizar el uso de técnicas de rectificado en la soldadura

Como técnica complementaria a la soldadura, el esmerilado puede ser útil para mejorar la calidad de la misma. Antes de comenzar, es necesario realizar el esmerilado para eliminar el óxido, la pintura y otros contaminantes superficiales. Esto permite una penetración más profunda en la soldadura y reduce la posibilidad de múltiples defectos. Después de soldar, el esmerilado puede utilizarse para pulir el cordón de soldadura, eliminando la escoria o las salpicaduras. Esto mejora la integridad estructural y la estética de la soldadura. La soldadura final se obtiene mejor cuando se utilizan las herramientas y los materiales abrasivos adecuados para el metal en el que se trabaja. Es recomendable seguir las prácticas de seguridad adecuadas para un esmerilado seguro, lo que puede incluir el uso de ropa protectora.

Buscando comprender las distinciones entre soldadura de respaldo y uniones soldadas.

Comparación entre soldadura posterior y soldadura principal.

La soldadura principal, también conocida como soldadura principal, describe una soldadura definitoria realizada para fusionar dos componentes metálicos en la estructura y garantizar la continuidad. Esta figura muestra la soldadura principal más compleja de cualquier estructura.

Una soldadura posterior se realiza en el reverso de una unión para reforzar la soldadura principal si es necesario. Es un tipo de soldadura de ranura de un solo lado. Las soldaduras posteriores se utilizan en ciertas uniones que requieren alivio de tensión para asegurar una penetración completa y eliminar huecos o la falta de fusión, especialmente en uniones sometidas a altas tensiones.

Ejemplos de distinciones clave se encuentran en sus objetivos y ubicación. Mientras que la soldadura principal busca crear una buena conexión, la soldadura posterior busca mejorar la resistencia y, por consiguiente, la fiabilidad. Ambas son igualmente importantes para proporcionar uniones de calidad sin defectos en aplicaciones críticas.

El lateral de la soldadura: parte frontal vs. parte trasera

La cara frontal de la soldadura se refiere a la superficie o lado de la unión que, en la mayoría de los casos, contiene el cordón de soldadura principal. Es principalmente el lado visible del elemento y es crucial para la resistencia de la soldadura.

La parte posterior de la soldadura es donde se realizan trabajos adicionales, como soldaduras de refuerzo, si es necesario, para reforzar la conexión. Este lado garantiza una penetración completa y corrige posibles problemas, como defectos de fusión incompleta, mejorando así la integridad de la soldadura. En aplicaciones críticas, es necesario revisar y procesar adecuadamente ambos extremos para lograr una soldadura confiable, que cumple con ciertos estándares.

Situaciones en las que se necesitan soldaduras de respaldo o de apoyo

Estos métodos de soldadura se utilizan a menudo en industrias donde la integridad de la unión es tan importante como la industria aeroespacial, la construcción de recipientes a presión, la instalación de tuberías y la construcción estructural. Estos métodos de soldadura ofrecen una gran ventaja cuando se requiere una buena penetración y una baja probabilidad de fallo debido a la tensión o presión impuestas a las uniones estancas.

Por ejemplo, en la soldadura de tuberías, la soldadura por reverso garantiza que la raíz de la soldadura interna esté completamente penetrada y mantenga la resistencia total, necesaria para tuberías que transportan líquidos y gases a alta presión. De igual manera, en la fabricación de recipientes a presión, la soldadura por reverso ayuda a reforzar la unión para que el recipiente pueda soportar la presión interna sin comprometer la estructura.

Los datos muestran que ciertos sectores, como el petroquímico y el de generación de energía, tienden a emplear la soldadura por retroceso para cumplir con estrictos estándares de seguridad. Se ha comprobado que la correcta implementación de procedimientos de soldadura por retroceso durante la fabricación minimiza los fallos de soldadura hasta en un 40 %, lo que demuestra su eficacia para mejorar la fiabilidad.

Además, las soldaduras posteriores son cruciales para cumplir con los códigos y estándares de soldadura, como ASME o AWS. Estas directrices suelen sugerir o exigir soldaduras posteriores o de refuerzo para aplicaciones de unión críticas con el fin de mejorar la seguridad y la funcionalidad. Estos métodos, que refuerzan la fusión de poros y corrigen defectos, son componentes cruciales de los métodos de soldadura modernos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Diferenciar la soldadura posterior de la soldadura de respaldo?

R: La soldadura posterior se realiza después de completar la parte frontal de la soldadura, mientras que la soldadura de refuerzo se realiza antes de la soldadura principal. La soldadura de refuerzo se integra con la unión durante el proceso de fusión, mientras que la soldadura de refuerzo sirve para reforzar la soldadura principal.

P: ¿Qué materiales son los más populares para respaldar soldaduras?

R: Una soldadura de respaldo puede fabricarse con diversos materiales, como cobre, materiales cerámicos o incluso metales base de los materiales que se sueldan. La popularidad del cobre se debe a su conductividad térmica y a su antiadherencia. Otros soldadores utilizan tiras de respaldo temporales hechas de láminas de cobre u otros materiales, que se retiran después de la soldadura.

P: ¿Cuál es el impacto del respaldo de cobre en el proceso de soldadura?

R: El respaldo de cobre ayuda a gestionar el baño de soldadura y a mitigar las perforaciones durante la pasada de raíz. Como disipador de calor, permite una penetración más suave en la cara frontal y mejores soldaduras. La lámina de cobre permite posicionar y dimensionar el cordón de soldadura utilizando líneas de referencia, lo cual es fácil.

P: ¿Cuándo es necesario realizar primero una soldadura de respaldo?

R: En ciertas aplicaciones complejas y críticas, la WPS exige que, para garantizar la penetración y el soporte completos de la soldadura principal, se realice primero una soldadura de refuerzo. Esto aplica para uniones sometidas a altas tensiones y materiales de mayor espesor, donde existe un riesgo inherente de daño o distorsión de la unión soldada.

P: ¿El respaldo de cobre es apropiado para todos los metales?

R: No todos los metales admiten el soporte de cobre, a pesar de su versatilidad. Las aleaciones de acero inoxidable y la mayoría de los aceros lo admiten. Sin embargo, algunas aleaciones de aluminio sensibles al cobre requieren otros tipos de soporte. Consulte siempre con su proveedor de soldadura o con un ingeniero de soldadura para obtener información sobre la compatibilidad de materiales específicos.

P: ¿Cómo se elimina el respaldo de cobre después de realizar la soldadura?

R: El respaldo de cobre está diseñado para retirarse, por lo que no está fijado mecánicamente a la soldadura. Después de soldar, generalmente se puede retirar golpeándolo ligeramente o haciendo palanca para separarlo de la costura. En algunos casos, puede ser necesario ranurar o ranurar hacia atrás para eliminar el cobre residual y asegurar un perfil de soldadura limpio. Siempre observe las medidas de seguridad al trabajar con materiales de respaldo.

P: ¿Podría analizar algunos de los beneficios de utilizar respaldo de cobre en la soldadura?

R: El respaldo de cobre ofrece numerosas ventajas, como la reducción de la perforación por quemadura en materiales más delgados, un mejor soporte del baño de soldadura durante la penetración, una mejor apariencia del lado de la raíz de la soldadura y la reducción de la necesidad de ranurado posterior. Además, promueve una mayor velocidad de soldadura y reduce la formación de agujeros u otros defectos en la pasada de raíz.

P: ¿Cuáles son las desventajas de utilizar un respaldo de cobre en una soldadura?

R: Las ventajas del soporte de cobre tienen sus limitaciones. Puede incrementar el costo de los materiales, así como el tiempo y el esfuerzo de preparación, podría requerir un soporte específico para el soporte y, si no se usa correctamente, puede resultar en la inclusión de cobre en la soldadura. Además, el soporte debe cortarse, lo que complica el proceso de soldadura.

Fuentes de referencia

1. Título: Estimación de la penetración de la soldadura de respaldo de GMA según los parámetros geométricos del baño de soldadura
   • Autores: Junfen Huang, Long Xue, Jiqiang Huang, Yong Zou, Ke Ma
   • Diario: Revista china de ingeniería mecánica
   • Fecha de publicación: 2019-06-18
   • Conclusiones principales:
     • El objetivo de esta investigación es estimar la soldadura de respaldo utilizando procesos de Arco Metálico Gaseado (GMA) a través del análisis de la geometría del baño de soldadura.
     • Esto proporcionó comprensión sobre la optimización de los métodos de soldadura en el modelo propuesto por los autores, que vinculaba los parámetros de geometría del baño de soldadura con la profundidad de penetración.
   • Metodología:
     • Para desarrollar un modelo predictivo de la profundidad de penetración, los investigadores realizaron experimentos y calcularon la geometría del baño de soldadura formado durante la soldadura GMA.
2. Título: Estudio sobre la soldadura de respaldo de la tubería de horno de aleación MANAURITE 900
   • Autores: Wang Xiaoju
   • Diario: Tecnología de trabajo en caliente
   • Fecha de publicación: 2021-04-28
   • Conclusiones principales:
     • El uso de tubos de horno de aleación MANAURITE 900 requiere una atención meticulosa para preservar la oxidación y garantizar la calidad de la soldadura. Este documento también destaca la necesidad de proteger la parte posterior de la soldadura durante la soldadura de refuerzo.
     • Como lo ha demostrado el estudio, el uso de un fundente de soldadura protegido específico mejoró la calidad de la soldadura y disminuyó la oxidación.
   • Metodología:
     • El autor probó la calidad de la soldadura con múltiples pruebas después de comparar las técnicas clásicas de soldadura de respaldo junto con un fundente particular con la soldadura de respaldo con un fundente específico.
3. Título: Simulación numérica del efecto de las placas de soporte sobre la temperatura de la unión y la calidad de la soldadura en aire y sumergido FSW de AA2014-T6
   • Autores: N. Ghetiya, Kaushik M. Patel
   • Diario: La Revista Internacional de Tecnología de Fabricación Avanzada
   • Fecha de publicación: 2019-08-29
   • Conclusiones principales:
     • Esta investigación explora el impacto de las placas de respaldo en la distribución de la temperatura y la calidad de la soldadura durante la soldadura por fricción y agitación de la aleación de aluminio AA2014-T6.
     • Los hallazgos sugieren que el uso de placas de respaldo puede mejorar considerablemente la calidad de la soldadura al proteger las condiciones de temperatura.
   • Metodología:
     • Los autores realizaron simulaciones numéricas para estimar los campos de temperatura durante la FSW y estudiaron cómo las diferentes configuraciones de las placas de respaldo afectan el aumento de la temperatura y la calidad de la soldadura.
4. Título: Los efectos del tipo de doble ranura en la penetración de la soldadura de respaldo en la soldadura MAG vertical ascendente con arco oscilante
   • Autores: X. Cai, S. Lin, Y. Cheng, D. Yang, C. Yang, C. Fan
   • Diario: Soldadura en el mundo
   • Fecha de publicación: 2019-06-01
   • Conclusiones principales:
     • Este estudio investiga los efectos de varios tipos de ranura doble en la penetración de la soldadura de respaldo en la soldadura MAG vertical ascendente con arco oscilante.
     • La investigación llega a la conclusión de que ciertas configuraciones de ranuras pueden ayudar a la penetración y mejorar la calidad de la soldadura.
   • Metodología:
     • Los autores realizaron una soldadura experimental con diferentes configuraciones de ranuras y calcularon la penetración y la calidad de la soldadura resultantes.
5. Soldadura
6. Acero