Polycarbonate El policarbonato es un material que ha cambiado las reglas del juego en el panorama de los plásticos. Entre sus propiedades excepcionales se incluyen la resistencia, la flexibilidad, la transparencia y la capacidad de soportar impactos. Las aplicaciones del policarbonato van desde ventanas a prueba de balas hasta la electrónica y se puede utilizar en muchas industrias. Este artículo explica la creciente importancia global del policarbonato investigando sus aplicaciones distinguidas y destacando los factores que lo diferencian de otros materiales. Tanto si es productor, diseñador o un innovador interesado, seguramente comprenderá cómo el policarbonato impulsa la evolución de la tecnología, la arquitectura y la sostenibilidad.
¿Cuáles son las propiedades únicas del policarbonato?
El policarbonato es un material único debido a su combinación de propiedades, como su alta resistencia a los impactos y su transparencia. Es increíblemente robusto a la vez que ligero, y presenta una resistencia a los impactos mayor que el vidrio o el acrílico. Además, el policarbonato es altamente transparente, permitiendo que pase aproximadamente el 90 por ciento de la luz visible a través de él, lo que lo convierte en la mejor alternativa al vidrio común. Además, puede soportar un amplio rango de temperaturas sin sufrir daños y ofrece protección UV, lo que ralentiza la degradación de las estructuras de policarbonato. Estas características hacen que el policarbonato sea adecuado para las industrias de la construcción, la automoción, la electrónica e incluso la aeroespacial.
Comprender la transparencia y la durabilidad del policarbonato
El policarbonato se distingue por su excepcional transmisión de la luz, unida a una notable resistencia. Con índices de transmisión de la luz que alcanzan casi el noventa por ciento, es visualmente tan transparente como el vidrio, aunque es mucho más ligero y mucho más resistente a los impactos. Su estructura robusta le permite soportar altos niveles de estrés e impacto sin fracturarse, lo que genera una mayor seguridad y fiabilidad. Debido a estas características, el policarbonato adquiere un papel protagonista en joyería y en cualquier otro caso en el que las propiedades ópticas y de resistencia sean cruciales, como en barreras de protección y estructuras industriales y arquitectónicas.
Explorando la resistencia al impacto de los materiales de policarbonato
Polycarbonate Se introducen materiales en plásticos de alta calidad., lo que los hace incluso más duraderos que el diseño de vidrio. La gran resistencia a los impactos es una gran ventaja de los policarbonatos. Esta durabilidad se debe principalmente a su peculiar arquitectura molecular, que se arruga con los golpes y evita grietas o fracturas. Debido a su durabilidad en condiciones muy severas, los policarbonatos son útiles en equipos de protección, escudos antidisturbios y vidrios antibalas.
Análisis de la resistencia térmica del policarbonato
Los policarbonatos presentan una deformación mucho menor en un amplio rango de temperaturas, lo que les permite conservar su forma a altas temperaturas. Según la formulación, su temperatura de deflexión térmica (HDT) varía entre 129 y 137 °C (265 y 280 °F). Esta característica permite que los policarbonatos soporten tensiones térmicas sin distorsiones y, por lo tanto, se pueden utilizar cuando las temperaturas aumentan o cambian. Junto con su alta resistencia a la ignición, esta propiedad hace que el policarbonato sea seguro en aplicaciones térmicas, lo que aumenta sus aplicaciones térmicas en diversas industrias.
¿Cómo se produce el plástico policarbonato?
Proceso de creación de láminas de policarbonato
La fabricación de láminas de policarbonato se realiza de forma que el material posea la resistencia, transparencia y versatilidad requeridas después de completar todos los pasos de producción. En la mayoría de los casos, la polimerización comienza con bisfenol A y fosgeno mediante polimerización interfacial. Esta reacción forma resina de policarbonato, que luego se moldea en láminas para crear policarbonato.
La fabricación de láminas de policarbonato comienza con la resina de policarbonato. La resina de policarbonato creada se seca para eliminar el exceso de humedad, lo que garantiza que siga siendo confiable y sencilla. Luego, la resina seca se introduce en una máquina de extrusión donde su temperatura se eleva entre 480 y 570 grados Fahrenheit (250 y 300 grados Celsius). En esta etapa, el policarbonato fundido se hace pasar a través de una matriz para formar una lámina continua. La apertura de la matriz y la velocidad de extrusión afectarán el grosor de la lámina.
El siguiente proceso implica el enfriamiento rápido mantenido mediante rodillos de precalentamiento, que ayudan a extraer las láminas. Este proceso ayuda a enfriar instantáneamente el policarbonato al mismo tiempo que garantiza que no pierda sus cualidades ópticas y, por lo tanto, permanezca transparente. Durante el embalaje, las láminas cortadas, que tienen los tamaños requeridos, se someten a una evaluación de calidad exhaustiva después del enfriamiento. Los avances modernos en la tecnología de extrusión han ayudado rápidamente a guiar los parámetros de espesor y acabado de la superficie adecuados para acristalamientos, techos y productos electrónicos como los filamentos Butera.
Además, algunas láminas de policarbonato pueden requerir procesos adicionales, como protectores UV o texturas especiales, para aumentar su resistencia a la humedad y a otras aplicaciones. Estas técnicas de producción avanzadas demuestran que las láminas de policarbonato pueden cumplir con el estándar de calidad de mantener ciertas restricciones de las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción.
El papel del bisfenol A (BPA) en la producción de policarbonato
El BPA es un monómero importante para la síntesis de plásticos de policarbonato, lo que aumenta enormemente sus características deseables, como alta transparencia, resistencia al impacto y resistencia térmica. Químicamente, la acetona y el fenol se condensan con un catalizador ácido para formar el compuesto de BPA, que se polimeriza aún más con fosgeno durante la fabricación de policarbonato para producir hebras de polímeros largas y duraderas.
Según una investigación publicada recientemente, el uso de dosis de BPA es enorme en todo el mundo; sus volúmenes de fabricación rondan los 7.7 millones de toneladas métricas anuales. Esto refleja su papel indispensable no solo en la producción de plásticos de policarbonato, sino también de resina epoxi tetrámera. Dicho esto, las preocupantes preocupaciones públicas sobre la posible toxicidad del BPA han acelerado la investigación de sustitutos más seguros o la síntesis de policarbonatos sin BPA. Estos esfuerzos ilustran cómo la ciencia de los materiales contemporánea se esfuerza por lograr el equilibrio adecuado entre rendimiento y sostenibilidad.
Fabricación de grados de policarbonato
Los grados de policarbonato se desarrollan debido a la polimerización del monómero de bisfenol A con fosgeno y/u otros intermediarios de carbono. El método de fabricación está optimizado para producir diferentes grados de policarbonato para diversos usos finales adaptados a sus necesidades. Estos grados varían debido a sus características de impacto, propiedades térmicas y propiedades ópticas. Esta alteración se logra manipulando el peso molecular, utilizando rellenos de refuerzo o utilizando algunos aditivos enfocados en el rendimiento. Debido a su amplia aplicabilidad y resistencia, como en la automoción y la electrónica de consumo, estos grados de policarbonato producidos tienen una gran demanda en muchas industrias.
¿Cuáles son las aplicaciones del policarbonato en la vida cotidiana?
Uso en la industria automotriz para mejorar la seguridad
El policarbonato se utiliza ampliamente en el sector de la automoción debido a su resistencia superior al impacto, su bajo peso y su alta transmisión óptica. Un uso importante es en las lentes de los faros, donde la resistencia mecánica del material y su transparencia garantizan una buena visión después de la exposición a elementos ambientales como los rayos UV y los residuos. El policarbonato también se utiliza en las ventanillas laterales y traseras de los coches para sustituir al vidrio y hacerlo más ligero. Un coche más ligero tendrá un mejor ahorro de combustible y emisiones, lo que es razonable dada la dirección que busca la industria. El policarbonato también es útil para mejorar la eficiencia de combustible de un vehículo y reducir las emisiones totales para cumplir con los requisitos ecológicos de la industria.
La resistencia del policarbonato también es fundamental en algunas aplicaciones de seguridad. Se utiliza para diseñar paneles irrompibles y diferentes piezas para mejorar la protección de los ocupantes del vehículo contra accidentes durante colisiones. Algunos estudios indican que sustituir el vidrio por policarbonato puede reducir el peso del vehículo en un 40 por ciento sin comprometer la seguridad, ya que el material no se vuelve frágil con el impacto. Además de eso, también se utilizan mezclas modificadas de policarbonato en blindajes transparentes y cascos protectores de algunos vehículos especializados, mejorando sus características de seguridad. Estas aplicaciones amplían y refuerzan aún más el progreso del policarbonato en la industria automotriz en lo que respecta al rendimiento tecnológico y las necesidades de ecosostenibilidad.
Aplicación en productos en contacto con alimentos
El policarbonato se emplea ampliamente en la fabricación de artículos en contacto con alimentos, considerando su eficacia, la flexibilidad de la materia prima y los estándares de seguridad. Algunos de los artículos que se pueden fabricar con policarbonato son las botellas de agua reutilizables, los recipientes para alimentos, las jarras de licuadora y los biberones. El policarbonato cortado con cuchillo es estructuralmente satisfactorio y resiste el uso frecuente y los impactos. El policarbonato cortado es fácil de usar e incluso se puede utilizar para controlar los envases a través de la transparencia. Varias agencias gubernamentales, como la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos y la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (AESA), han evaluado y autorizado el uso de policarbonato en aplicaciones alimentarias particulares en las que se ha utilizado, siempre que se hayan seguido las pautas de cumplimiento de uso.
El policarbonato en los artículos que entran en contacto con alimentos tiene una ventaja adicional, ya que el material puede diseñarse para soportar altas temperaturas sin deformarse, lo que lo hace más adecuado para productos aptos para microondas y lavavajillas. Algunos estudios muestran que el policarbonato puede soportar temperaturas de aproximadamente 250 °F (121 °C) sin deformarse, evitando la creación de fugas de sustancias químicas en condiciones de uso excesivo. Además, ahora existen sustitutos del policarbonato que no contienen BPA gracias a la investigación y el desarrollo, lo que soluciona el problema de la exposición al bisfenol A. Estos avances también cambian el potencial del policarbonato para la fabricación de materiales seguros, sostenibles y funcionales relacionados con los alimentos.
Acristalamiento de policarbonato en la construcción
Debido a su alta resistencia y excelente transparencia, los sistemas de ventanas de policarbonato se han vuelto más comunes en aplicaciones arquitectónicas. Es un plástico liviano capaz de soportar impactos, aproximadamente 250 veces más que el vidrio, lo que lo hace atractivo para aplicaciones en las que se desean materiales irrompibles de grado medio. Esto incluye tragaluces, invernaderos, fachadas y sistemas de acristalamiento de seguridad. Además, los recubrimientos de policarbonato resistentes a los rayos UV mejoran su resistencia, protegiendo el material durante la exposición prolongada a la luz solar.
Además, reduce los costes energéticos al reducir la pérdida de calor del edificio y, al mismo tiempo, permite un volumen adecuado de penetración de la luz natural a través de las láminas de polímero. Algunos paneles de policarbonato multipared pueden alcanzar valores U de tan solo 0.25, dentro de los valores normativos de energía actuales aceptables. Los materiales de acristalamiento de PC o los paneles con grados ignífugos como UL94 V 0 se utilizan ampliamente, ya que satisfacen los requisitos y códigos de seguridad, como la seguridad contra incendios de la UE e incluso otros más estrictos, lo que aumenta su utilidad en entornos de construcción exigentes. En general, los productos de acristalamiento de policarbonato tienen medidas de resistencia, seguridad y sostenibilidad y, por lo tanto, proporcionan los toques estéticos necesarios para ser considerados una mejora radical de la arquitectura disponible.
¿Por qué elegir policarbonato sobre otros plásticos?
Comparación del policarbonato con el acrílico
El policarbonato tiene una mayor resistencia al impacto, aproximadamente 250 veces la del vidrio, mientras que la proporción correspondiente para el acrílico es 10. Por lo tanto, el policarbonato es más eficaz que el acrílico, lo que lo hace más apropiado para el acristalamiento y no requiere que se rompa fácilmente. Por el contrario, el policarbonato proporciona resistencia a la temperatura, a diferencia del acrílico, que se agrieta bajo estrés térmico. El policarbonato tiene varias propiedades que lo hacen ideal para aplicaciones, incluido su peso ligero y una claridad óptica superior, a diferencia del policarbonato. Ambos materiales, cuando se utilizan, cumplen fines prácticos; dejando de lado otros factores, uno puede ser una prioridad si el énfasis está en la resistencia o la dureza o en la claridad y el costo.
Beneficios de utilizar policarbonato ligero
El policarbonato se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su notable relación resistencia-peso. Es alrededor de 250 veces más fuerte que el vidrio, pero sustancialmente más ligero. Esto da como resultado componentes de paredes delgadas, lo que mejora enormemente la facilidad de instalación y reduce la carga en la estructura۔. El policarbonato también es muy resistente a los impactos, lo que lo hace adecuado para cascos, piezas de automóviles e incluso paredes y techos de invernaderos.
Además, en lo que respecta al uso arquitectónico, el policarbonato es un excelente aislante, que ayuda a conservar la energía. Puede ayudar a retener el calor en un edificio, minimizando así la energía gastada en calefacción. Además, permite una transmisión de luz de hasta el 89%, pero evita que los rayos UV dañinos penetren, proporcionando la protección visual adecuada. Las láminas de policarbonato también pueden moldearse fácilmente en formas complejas, lo que aumenta los niveles de diseño de la construcción y la fabricación. Las industrias modernas se beneficiarán especialmente de estas características que ofrece el policarbonato, ya que es robusto, aislante y reciclable.
El impacto ambiental del uso de policarbonato
Para comprender a fondo las consecuencias del policarbonato, es necesario evaluar su producción, uso y eliminación. El policarbonato puede reducir la cantidad de Residuos plásticos producidos debido a su reciclabilidad. Característica. Las industrias de todo el mundo han comenzado a implementar el reciclaje en sistemas cerrados, que descartan los desechos de policarbonato transformándolos en otros artículos, lo que reduce los desechos en vertederos.
El policarbonato también es muy resistente y térmicamente eficiente, lo que, a su vez, lo hace respetuoso con el medio ambiente. Por ejemplo, los paneles de policarbonato se pueden utilizar en estructuras de edificios para mejorar el aislamiento térmico, lo que reduce la energía necesaria para el funcionamiento del edificio. Las investigaciones realizadas sobre materiales energéticamente eficientes indican que al reemplazar materiales antiguos por policarbonato, el consumo anual de energía puede disminuir hasta un 30 por ciento, lo que reduce las emisiones generales de carbono del edificio.
Sin embargo, supongamos que vamos a analizar las implicaciones negativas de este material. La fabricación del policarbonato emite gases de efecto invernadero y consume una cantidad considerable de energía, lo que anula sus cualidades ecológicas. Se están empleando nuevas fuentes de energía renovables y métodos de procesamiento más eficientes para evitar esta huella de carbono.
El policarbonato generalmente ofrece importantes ventajas ecológicas durante toda su fase de uso, especialmente en aplicaciones de ahorro de energía. Si se combina con un reciclaje adecuado y mejores métodos de producción, el policarbonato puede ayudar a cumplir con los objetivos de sostenibilidad, especialmente en la fabricación de láminas de plástico.
¿Existen preocupaciones con las aplicaciones de policarbonato en contacto con alimentos?
Evaluación de la seguridad del policarbonato en botellas de agua
Las agencias de salud han examinado las botellas de agua de policarbonato, ya que están hechas de un polímero que puede filtrar una sustancia química llamada bisfenol A (BPA). Como he revisado, la FDA y la EFSA estarían entre los reguladores que han examinado los efectos sobre la salud de la exposición al BPA y han llegado a la conclusión constante de que las botellas de policarbonato son seguras para su uso en circunstancias normales. Sin embargo, comprendo que estas preocupaciones no son irracionales, en particular para las botellas de agua a temperaturas más altas, ya que creo que con el tiempo, provocarían una mayor filtración de BPA. Por lo tanto, si estos problemas le preocupan, le recomiendo utilizar botellas de policarbonato sin BPA o botellas hechas de algún otro material, pero solo después de usarlas en las condiciones designadas.
Entendiendo el papel del bisfenol A en la seguridad alimentaria
El bisfenol A (BPA) es un componente esencial de los pegamentos de policarbonato y las resinas epoxi, que tienen una demanda constante en el sector alimentario, ya que son fuertes y resistentes a la rotura. Se cree que el BPA puede filtrarse en pequeñas concentraciones en los alimentos o las bebidas, pero solo cuando el material de policarbonato se calienta o cuando se le añade ácido, lo que, por supuesto, es motivo de preocupación en relación con su uso para el policarbonato. Sin embargo, en su resumen ejecutivo, la FDA y la EFSA, en particular, señalaron que los niveles de BPA obtenidos a partir de materiales en contacto con alimentos han demostrado ser mucho más bajos que los que son perjudiciales para el cuerpo. Creo que los riesgos aparentes asociados con los materiales y su uso previsto se pueden reducir si se cumplen las instrucciones de uso y se opta por alternativas sin BPA siempre que surja la oportunidad.
Normativa que regula el uso del policarbonato en aplicaciones alimentarias
Las normas sobre el uso del policarbonato en diversas aplicaciones alimentarias son estrictas y están diseñadas para garantizar la seguridad de los consumidores. El policarbonato u otros materiales pueden utilizarse para cualquier propósito de contacto con alimentos solo después de que hayan sido aprobados por agencias como la FDA y la EFSA. Estas normas implican estudios de límites de migración y niveles máximos aceptables de uso diario para garantizar su seguridad. Yo diría que, dadas las condiciones de aplicación adecuadas, el policarbonato sigue siendo uno de los materiales más seguros para su uso en aplicaciones alimentarias.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Podría explicar con más detalle las propiedades físicas del policarbonato?
R: Los policarbonatos tienen características físicas notables, como alta resistencia a los impactos, transparencia y alta resistencia a las temperaturas. Pueden combinar resistencia con claridad, lo que los convierte en una excelente opción para una amplia gama de situaciones, como gafas de seguridad o ventanas diseñadas para evadir balas. Además, el policarbonato tiene una estabilidad dimensional decente, es un buen aislante eléctrico y absorbe mínimamente la humedad, lo que lo convierte en un polímero termoplástico útil para varios bienes industriales y de consumo.
P: ¿Qué tipos de policarbonato se pueden encontrar en el mercado?
R: Existen varios tipos de policarbonato, como láminas de policarbonato sólido, paneles multicapa de policarbonato y diferentes grados de PC fabricados para adaptarse a múltiples usos. El policarbonato transparente es la forma más predominante, pero variedades como el tintado, el protegido contra los rayos UV y el resistente al fuego también aumentan sus usos. Otras formas incluyen policarbonato de grado óptico utilizado en lentes o de grado médico diseñado para la industria de la salud junto con grados de alto rendimiento que se utilizan en las industrias automotriz y aeroespacial.
P: ¿Cuáles son algunas características distintivas del policarbonato que lo hacen diferente de otros plásticos?
R: Los policarbonatos tienen una excelente resistencia al impacto, lo que los hace ideales para soportar mucha fuerza sin agrietarse ni romperse. También se considera que poseen una claridad óptica excepcional, pero esta vez en comparación con las opiniones de los expertos sobre el vidrio. Un policarbonato difiere nuevamente en sus propiedades amorfas, lo que lo hace al menos parcialmente transparente y propicio para ser procesado a temperaturas relativamente bajas. Los materiales poliméricos también tienen una alta temperatura de transición vítrea, lo que los convierte en un buen soporte para varias aplicaciones de alta temperatura. Además, el policarbonato tiene una excelente resistencia a la rotura y se fabrica fácilmente mediante moldeo, extrusión y procesamiento de termoformado en diferentes configuraciones.
P: ¿Qué aplicaciones se pueden identificar en la vida cotidiana del policarbonato?
R: Debido a su amplia gama de propiedades, el policarbonato se puede utilizar en numerosos campos. Se utiliza mucho en gafas, desde las de uso diario hasta las de sol. También se puede utilizar en lentes de faros y en piezas comunes del interior de los automóviles. Los dispositivos electrónicos que utilizan policarbonato incluyen carcasas de teléfonos móviles y de ordenadores portátiles. Las herramientas de construcción, como láminas para tejados y tragaluces, también se pueden fabricar con policarbonato. Algunos ejemplos son las botellas de agua, los paquetes de alimentos, las herramientas médicas y el vidrio a prueba de balas.
P: ¿Cuáles son los métodos típicos utilizados en la fabricación de piezas de policarbonato?
R: Las piezas de policarbonato se fabrican utilizando diferentes métodos, incluido el moldeo por inyección, la extrusión y el termoformado, seguidos en ocasiones por el mecanizado y el pulido para fabricar componentes ópticos de precisión como lentes, y la impresión 3D también ha ganado popularidad, particularmente para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Polietileno El policarbonato se puede moldear mediante un moldeo por extrusión-soplado de una sola etapa, lo que crea estructuras huecas sin juntas. La coextrusión combinada con el termoformado de lámina a lámina ha demostrado ser eficiente y eficaz a la hora de manipular piezas complejas.
P: ¿Qué estructuras químicas forman los grupos carbonato dentro del policarbonato?
R: La estructura básica del policarbonato proporciona al material altos niveles de tenacidad, buena transparencia y temperaturas de transición vítrea elevadas. Las moléculas de policarbonato poseen fuertes cadenas de polímeros que contienen grupos carbonato, lo que mejora su integridad estructural general. Estas cadenas implican un solo carbono unido a dos átomos de oxígeno. Estos enlaces estructurales de carbonato pueden soportar altos niveles de impacto y al mismo tiempo ser flexibles, lo que permite la formación de estructuras no frágiles.
P: ¿Qué eficacia tiene el policarbonato en la protección y resistencia a los rayos UV y qué mejoras se están realizando?
R: Los factores mencionados anteriormente suelen provocar el amarilleamiento y el deterioro de los materiales de policarbonato, que, debido a sus propiedades físicas, se consideran relativamente débiles frente a la luz ultravioleta. Sin embargo, existen otras opciones que pueden proporcionar un poco más de resistencia a la radiación ultravioleta. Una de ellas son los grados de policarbonato estabilizados frente a la radiación ultravioleta, que contienen ingredientes que absorben o bloquean la radiación ultravioleta. Estos ingredientes ayudan a proteger la estructura del polímero de la degradación por ondas ultravioleta, prolongando así la vida útil del material cuando se coloca en el exterior. Las superficies de policarbonato también pueden recibir revestimientos químicos que resisten la luz solar y hacen que el material sea adecuado para su uso en el exterior, por ejemplo, en paneles de invernaderos o luminarias exteriores.
Fuentes de referencia
1. “Hacer posible la formación de micropartículas biocompatibles de forma reproducible y estable mediante la modificación hidrofóbica del policarbonato”.
- Autores: P. Jankowski et al.
- Revista: Laboratorio en un chip
- Fecha de publicación: 2011-01-31
- Token de cita: (Jankowski et al., 2011, págs. 748-752)
- Resumen: Esta investigación presenta una técnica para la modificación de la superficie de los canales microfluídicos de policarbonato (PC) con el fin de eliminar su capacidad de ser humedecidos por soluciones acuosas. Esto se logra mediante dodecilamina, que forma una superficie hidrofóbica que permite la creación confiable de micropartículas biocompatibles. Por eso, la gestión de las propiedades de la superficie del policarbonato es crucial en los dispositivos microfluídicos.
- Metodología: Los autores caracterizaron la eficiencia del tratamiento hidrofóbico en las superficies modificadas utilizando mediciones del ángulo de contacto, AFM y otros métodos de análisis de superficies.
2. “Preparación, análisis mecánico e in vitro de composites de policarbonato reforzados con fibras de vidrio para uso ortodóncico”.
- Autores: Y. Tanimoto et al.
- Revista: Revista de investigación de materiales biomédicos. Parte B: Biomateriales aplicados
- Fecha de publicación: 2015-05-01
- Token de cita: (Tanimoto et al., 2015, págs. 743–750)
- Resumen: En este artículo se presenta la tecnología de los alambres ortodóncicos de polisulfuro reforzado con fibra de vidrio. Se evalúa el diseño de los alambres en función de sus propiedades mecánicas, con el objetivo de crear una sensación estética más agradable que los alambres metálicos. Los resultados sugieren que la comparación de los alambres de GFRP con los materiales ortodóncicos convencionales denota una similitud en las características mecánicas.
- Metodología: Se realizaron pruebas mecánicas para evaluar la resistencia y el módulo de flexión, mientras que las pruebas de citotoxicidad evaluaron la biocompatibilidad de los materiales, particularmente en diversas aplicaciones donde se utilizan PC.
3. “Cómo las piezas de polímero termoplástico fabricadas de forma aditiva pueden tener una resistencia predecible después de la extrusión del material”
- Autores: Joseph Bartolai et al.
- Revista: Revista de prototipado rápido
- Fecha de publicación: 2018-04-12
- Token de cita: (Bartolai et al., 321-332, 2018)
- Resumen: Este artículo estudia las capacidades de soporte de carga de piezas fabricadas de forma aditiva hechas de Acrilonitrilo butadieno estireno y materiales de policarbonato. Durante la investigación, se desarrolló un procedimiento empírico decisivo que predice la resistencia de estas piezas en función de los historiales de temperatura de las interfaces involucradas durante la fabricación.
- Metodología: Los autores utilizaron cámaras infrarrojas para recopilar lecturas de temperatura in situ, que, una vez recopiladas, podrían combinarse con la soldadura de polímeros para estimar la resistencia mecánica de las interfaces de las piezas impresas.
