Extrusión Ha atraído una atención significativa de los investigadores y se ha convertido en una de las operaciones más utilizadas en la industria de procesamiento de alimentos, especialmente en el Bocadillos Este sofisticado método fuerza los ingredientes a pasar a través de un molde mientras se aplica calor y presión para lograr la forma y textura deseadas del producto final. A medida que aumenta el interés de los consumidores en productos de snacks nuevos e innovadores, los aspectos tecnológicos de la extrusión ayudan a los fabricantes a experimentar con diferentes sabores, contenido nutricional y apariencia visual. Este artículo describe los diversos métodos y enfoques empleados en el proceso de extrusión de la tecnología moderna, sus funciones y su importancia en la industria de los snacks. Esto, sin duda, retratará este tema emocionante y complejo como un componente relativamente periférico de los snacks junto con la epidemiología lineal del tabaquismo y la obesidad en todo el mundo.
¿Cómo funciona el proceso de extrusión en la producción de snacks?
El proceso de extrusión en la fabricación de snacks comienza con la recolección y el procesamiento de las materias primas, la mayoría de las cuales son cereales o almidón. A partir de aquí, los materiales se mezclan y humedecen para crear una sustancia similar a la masa. La masa engomada se introduce en una extrusora, una cámara y un cilindro que funcionan a altas temperaturas y presión. En el caso de una extrusora, la mezcla en seco se produce debido a los procesos de calentamiento y cocción. El cambio de presión y temperatura permitirá que pase a través del respiradero diseñado y se expanda dentro de él, formando el material. La caída de presión también garantiza que se evapore parte de la humedad de la mezcla. Después de la extrusión, la masa se seca para obtener un producto de consistencia estable y la cantidad necesaria de humedad. Este tipo de masa se puede aromatizar o recubrir si es necesario. Este procedimiento permite el control de la estructura, la forma y la densidad a la medida de los clientes específicos.
Comprender el mecanismo de extrusión de alimentos
La extrusión de alimentos utiliza materias primas, que se someten constantemente a extrusión de manera simultánea, lo que da como resultado una fuerza de corte definida. El proceso central comprende una operación con partículas sólidas gelatinizadas en una mezcla distributiva de matriz uniforme de acuerdo con un entorno térmico preciso, que abarca el calentamiento por fricción y las fuentes de calor externas. Este método proporciona la capacidad de controlar la geometría de los alimentos a nivel molecular para que las nuevas composiciones del producto final se correspondan con las tendencias y las preferencias nutricionales. Las revisiones de los medios específicos indican que las tendencias recientes incluyen el uso de tecnología de biopolímeros con componentes vegetales para mejorar las características y el valor nutricional de los bocadillos extruidos. Además, la aparición de tecnologías de sensores y el control automatizado de procesos aumenta la calidad y la eficiencia, lo que mejora los procesos de producción y la consistencia del producto.
El papel de las máquinas extrusoras en la fabricación de snacks
Las máquinas extrusoras son fundamentales en los procesos de producción de snacks, ya que convierten los ingredientes crudos en una gran variedad de formas de snacks mediante la combinación de procesos térmicos y mecánicos. Garantizan una alta producción de productos al mismo tiempo que garantizan la uniformidad en la calidad, la textura y la forma. Las máquinas incorporan características avanzadas, como biopolímeros e ingredientes de origen vegetal, para mejorar el contenido nutricional. La automatización combinada con el monitoreo computarizado proporciona eficiencia y precisión en la producción, adaptando la capacidad de producción a las necesidades actuales del mercado y las tendencias dietéticas.
¿Qué sucede durante las fases de alta presión y temperatura?
En las fases de alta temperatura y presión, se producen cambios químicos y físicos importantes en los componentes crudos. La presión y el calor inducen la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas, lo que desarrolla la textura y la estructura del producto final. Estas condiciones también son ventajosas para eliminar microorganismos, lo que hace que el producto sea más seguro. La energía termomecánica ayuda a lograr una cocción uniforme, la expansión y la eliminación de la humedad, todo lo cual contribuye a la textura y la consistencia finales del producto de aperitivo extruido.
¿Qué tipos de snacks extruidos existen?
Bocadillos inflados populares y su proceso de producción
Los bocadillos de queso inflado, los hojaldres y las tortas de arroz son solo algunos ejemplos de bocadillos ligeros con una estructura suave y esponjosa. Los bocadillos inflados se elaboran mediante una técnica de extrusión de alta temperatura y corto tiempo. En este proceso, se agrega pan de maíz o arroz a la máquina extrusora después de mezclarlo con agua. Después de eso, la mezcla se expone a alta temperatura y presión, lo que hace que los ingredientes salgan de la matriz a alta velocidad, lo que les da un efecto de inflado peculiar de este tipo de bocadillos. Después del proceso, generalmente se tratan con aceite y varios saborizantes. Durante la implementación de estos enfoques para la producción de hojaldres, se puede hacer una diversidad de sabores y calidades de hojaldres para satisfacer las necesidades de los consumidores.
El uso de proteínas en productos alimenticios extruidos
La proteína es un ingrediente esencial que mejora la densidad nutricional y las propiedades de textura de los productos alimenticios extruidos. En el proceso de extrusión, la soja, los guisantes y las lentejas son sustitutos económicos y menos dañinos de las proteínas de la carne. La extrusión de proteínas a alta temperatura y presión es un método eficaz para reestructurar los polímeros proteicos, ya que intensifica el proceso conocido como texturización, lo que también mejora las características sensoriales y la aceptabilidad del producto. Además, el perfil nutricionalmente completo de los snacks extruidos mejorados con proteínas atrae a una población cada vez mayor de consumidores que enfatizan la salud y los snacks funcionales. Además de la capacidad de satisfacer esa demanda y tendencias del mercado, los fabricantes también tienen la libertad de elegir entre una amplia gama de fuentes de proteínas para crear y ampliar sus gamas de productos.
Desarrollo de cereales para el desayuno mediante cocción por extrusión
La cocción por extrusión es una gran técnica que, en mi opinión, puede hacer avanzar el procesamiento de los cereales para el desayuno, ya que utiliza una combinación de condiciones de alta temperatura y presión para crear diversas formas y texturas. El procedimiento comienza con la combinación de granos, por ejemplo, maíz, trigo o arroz, con otros componentes para crear una pasta homogénea. La cocción excepcional se produce cuando la mezcla se fuerza a pasar por la matriz de la extrusora, expandiendo la masa hasta formar un producto inflado o en copos. Todas estas variables implican el control del contenido de humedad durante la temperatura del proceso de extrusión, que se extruye y garantiza una cocción uniforme de los cereales para el desayuno, que son crujientes y pueden permanecer estables en el estante. Dependiendo del tipo de cereal, algunos pueden estar recubiertos de sabor, enriquecidos con vitaminas o minerales para mejorar la composición nutricional. Según mi entendimiento, este método mejorará la capacidad de producción y la innovación efectiva en la producción de una amplia gama de variedades satisfactorias de cereales para el desayuno.
¿Por qué la extrusión de alimentos es beneficiosa para la producción de alimentos?
Ventajas de la tecnología de extrusión en snacks
La tecnología de extrusión ofrece varias ventajas durante los procesos de fabricación para producir snacks. En primer lugar, mejora la eficiencia y la rentabilidad a través del procesamiento continuo, menor tiempo de producción y ahorro de tiempo. Esta eficacia disminuye el uso de energía y los costos de mano de obra, mejorando así la sostenibilidad y viabilidad económica del proceso de producción. La extrusión también proporciona una excelente flexibilidad en el diseño de las diversas dimensiones, formas y texturas de los productos de snack para satisfacer los diferentes gustos y necesidades dietéticas de los consumidores. Desde una perspectiva nutricional, esta tecnología permite agregar una variedad de otros ingredientes, como proteínas, fibras y micronutrientes, a las formulaciones de los snacks, mejorando sus atributos de salud. Además de esto, la extrusión puede mejorar la seguridad alimentaria al aplicar calor para reducir los peligros microbiológicos en el producto final, que es relativamente seguro. Estas ventajas, en total, son la razón por la que la extrusión se está volviendo más popular en la fabricación de snacks, satisfaciendo las necesidades de los consumidores y los requisitos de la industria.
Cómo la cocción por extrusión mejora la digestibilidad y la nutrición
El proceso de extrusión mejora la sostenibilidad y el nivel nutricional de los productos alimenticios a través de varios mecanismos llamados extrusión. El procesamiento a alta temperatura y en poco tiempo de la extrusión daña considerablemente las estructuras del almidón, gelatinizándolas para aumentar su digestibilidad. Este cambio permite que el cuerpo absorba y utilice los nutrientes de manera más efectiva. Además, se supone que la extrusión mejora la biodisponibilidad de las proteínas al cambiar sus estructuras, eliminando algunos factores antinutricionales como los fitatos y las lectinas y, de esta manera, mejorando el valor nutricional del producto final. Finalmente, durante el proceso de cocción por extrusión, existe la posibilidad de infundir otros nutrientes, como vitaminas y minerales, mejorando así el alimento enriquecido para que sea específico para un consumidor modelo. La combinación de estos factores hace que la extrusión sea indispensable como tecnología para producir productos alimenticios saludables y de fácil digestión.
La versatilidad de la extrusión en la producción de diversos productos alimenticios
La extrusión de alimentos es una de las más populares Tecnologías en el procesamiento de alimentos La extrusión es una tecnología muy utilizada en la industria alimentaria debido a su potencial para producir diversos productos, incluidos cereales y pastas, alimentos para mascotas y nuevos snacks. Como explican fuentes acreditadas como la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), la extrusión ofrece la posibilidad de diseñar diversos parámetros de un producto determinado, como la forma, la textura y la composición, alterando la temperatura, la presión y la distribución de los ingredientes. ResearchGate explica que la extrusión se puede utilizar con diversas materias primas, incluidos los desechos agrícolas y otras fuentes de proteínas baratas, lo que puede aumentar las capacidades de producción de alimentos. Además, los artículos de ScienceDirect destacan la flexibilidad de la tecnología para formular mejoras funcionales y enriquecidas que respondan a los cambios en la demanda de los consumidores de productos alimenticios saludables y prácticas agrícolas. Las evaluaciones sobre las extrusoras explican además su capacidad para seguir siendo flexibles durante las revoluciones industriales sin perder su eficacia en la producción de alimentos.
¿Cuáles son las materias primas clave utilizadas en la extrusión?
Importancia del almidón y la harina en los snacks extruidos
El almidón y la harina son ingredientes fundamentales en la formulación de snacks extruidos por sus características funcionales y su contribución a la calidad del producto terminado. Los fabricantes de snacks consideran el almidón como un componente esencial que proporciona textura y estructura a los alimentos durante la extrusión. Debido a las diversas condiciones de calor y humedad presentes en la extrusora, el proceso de gelatinización del almidón se presta para lograr la importantísima textura crujiente y deliciosa que se busca en muchos productos de snacks. Por el contrario, la harina proporciona proteínas e hidratos de carbono, que son esenciales desde el punto de vista nutricional. También es importante formar la consistencia y cohesión de la matriz de la masa para dar la expansión deseada y una cocción óptima, que mejoran la calidad y la aceptabilidad de los snacks por parte de los consumidores. Estos ingredientes son necesarios no sólo para los componentes estructurales, sino también para el sabor y la textura de los productos extruidos; por lo tanto, son fundamentales en el desarrollo de snacks.
Utilización de proteína vegetal en procesos de extrusión
La inclusión de proteínas vegetales en el proceso de extrusión es particularmente beneficiosa debido a sus características nutricionales y funcionales. Un estudio de la literatura disponible indica que el uso de proteínas vegetales como la soja, los guisantes y las lentejas en los extruidos aumenta el contenido proteico y mejora la textura de los productos finales. Estas proteínas pueden ayudar a producir sustitutos de carne texturizados y aperitivos ricos en proteínas, que se alinean con las tendencias actuales de las dietas basadas en plantas. Además, el uso de proteínas vegetales en la extrusión contribuye al desarrollo de diversas texturas y sabores y ayuda a los componentes a base de almidón a establecer un valor nutricional adecuado. Además, el progreso de las tecnologías de extrusión ha hecho posible controlar la temperatura y la tensión de corte con precisión, lo que hace que las proteínas vegetales sean óptimas en términos de sabor y valor nutricional de los productos finos extruidos.
Adquisición y preparación de materias primas para la fabricación de snacks
El proceso de obtención y preparación de las materias secas para la elaboración de snacks comprende varias actividades importantes para lograr la calidad y el control. Lo primero que hay que hacer es conseguir los ingredientes necesarios Materias primas de la calidad adecuada: granos, proteínas vegetales y agentes aromatizantes. Como destacan los principales expertos en el negocio de la alimentación, es prudente establecer vínculos con proveedores confiables para garantizar una calidad constante. Una vez adquiridas las materias primas, se requieren una serie de operaciones, que consisten en limpiar y acondicionar las materias primas para su extracción. Las innovaciones tecnológicas relevantes observadas por sitios destacados han proporcionado sistemas tecnológicamente avanzados que permiten estos procesos de preparación para que las materias primas estén acondicionadas y dotadas de las cualidades adecuadas para la producción de snacks. Además, el almacenamiento de los ingredientes en condiciones controladas es un factor importante para garantizar los aspectos de calidad de los productos terminados en términos de nutrición y sabor.
¿Cómo se garantiza la seguridad alimentaria durante el proceso de extrusión?
Mantener alta temperatura y presión para mayor seguridad
Para garantizar la seguridad durante el proceso de extrusión, me centro en los conocimientos de las principales fuentes de la industria, que es la cuestión crítica de garantizar la seguridad a altas temperaturas y presiones. En primer lugar, es necesario destacar que la ausencia de microorganismos patológicos debe caracterizar los regímenes de temperatura y presión establecidos y mantenidos. Esto se logra estableciendo correctamente los parámetros de extrusión, que crean condiciones suficientes para destruir las membranas celulares de las bacterias y otras impurezas. Este calentamiento controlado y la posibilidad de permitir que la energía mecánica golpee el producto garantiza la inactivación de cualquier amenaza al tiempo que se asegura que se mantengan las cualidades físicas y nutricionales de los productos de aperitivo. Al emplear sistemas de control estrictos y tecnología moderna, el proceso de extrusión alcanza niveles adecuados de seguridad alimentaria, mejorando los conservantes del producto desde la producción hasta el banquete.
Implementación de normas de seguridad alimentaria en la producción de snacks
El objetivo correcto de las normas de seguridad alimentaria en el proceso de producción de snacks, como varios elementos clave, es un proceso multifacético, como lo confirman los últimos hallazgos de los autores más destacados. En primer lugar, existe la necesidad de enfatizar los pasos necesarios para formular un plan completo de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). Esta medida activa busca investigar, evaluar y gestionar los riesgos de los agentes físicos, químicos y biológicos a lo largo del ciclo de producción. En segundo lugar, el control de la higiene y la limpieza de las instalaciones de producción son fundamentales para prevenir la contaminación de los productos alimenticios. La auditoría y las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) periódicas también ayudan a garantizar que los alimentos y la agroindustria cumplan con los requisitos legales y del mercado. Por último, el monitoreo en tiempo real mejora la trazabilidad y las tecnologías mejoradas pueden responder rápidamente a los problemas de seguridad, asegurando que cada lote de snacks producidos satisfaga todos los requisitos de seguridad.
El papel de los equipos de extrusión para garantizar la calidad de los alimentos
Los equipos de extrusión son importantes para agregar nuevas tecnologías a los cereales y bocadillos para mejorar los productos finales en términos de textura, forma y consistencia. Ajustar factores clave como la temperatura, la presión y el contenido de humedad es una gran ventaja que ayuda a mantener los atributos específicos del producto y su calidad. Además, también es posible mejorar la extrusión que, a su vez, aumenta la eficiencia energética y acorta el proceso en la industria. Esto se debe a que la maquinaria aumenta la capacidad de agregar nutrientes a los alimentos sin perder su sabor ni textura. Como resultado, han llegado al mercado nuevas tendencias de producción y consumo de alimentos, y estas tendencias son más saludables que antes.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué puede contarme sobre los procedimientos de extrusión dentro de la industria alimentaria?
R: El proceso de extrusión de alimentos en la industria alimentaria consiste en un procedimiento agrícola mediante el cual se obtienen distintos productos terminados. Los componentes se introducen a través de un troquel bajo calor y presión extrema, lo que da como resultado productos finales con formas y texturas diferenciadas. Se trata, de hecho, de un método habitual en el procesamiento de alimentos, que se utiliza para producir snacks extruidos, alimentos para mascotas y otras variedades de alimentos procesados.
P: ¿Puede nombrar algunos productos alimenticios tipo snack que se extruyen de una forma u otra?
R: Los snacks extruidos incluyen chips de maíz, bocaditos de queso, snacks expandidos e incluso cereales para el desayuno. Una extrusora de alimentos fabrica dichos productos mezclando ingredientes y sometiéndolos a presión y altas temperaturas para crear texturas y formas únicas.
P: En la industria de snacks, ¿cuál es el papel de la extrusora de alimentos?
R: En la industria de los snacks, la extrusora de alimentos realiza la función de mezclar los ingredientes, aplicar calor y presión y luego pasar el conjunto a través de un troquel. Por lo general, consta de un sistema de tornillo simple o doble que combina, cuece y da forma a los ingredientes. El tornillo en el cilindro de la extrusora ejerce fuerza de cizallamiento y calor sobre la mezcla, lo que ayuda a que se produzcan diversos cambios físicos y químicos, necesarios para la sensación en boca y la apariencia del producto final.
P: ¿Por qué es importante la tecnología de extrusión en la industria alimentaria?
R: Las ventajas de la extrusión en el procesamiento de alimentos incluyen la flexibilidad en el uso de una amplia variedad de productos alimenticios, la velocidad en la tasa de producción, la facilidad de modificación de la textura y la forma, y posiblemente la mejora de la calidad de los alimentos. Aparte de esto, la extrusión también ayuda a controlar el nivel de microorganismos, la vida útil alcanzable y el desarrollo de nuevos componentes alimenticios. Es una técnica importante en la ingeniería de alimentos y el procesamiento de las ciencias de los alimentos.
P: Haga una distinción entre extrusión en caliente y extrusión en frío en el contexto de la producción de snacks.
R: La expansión del producto que sale del molde se realiza mediante el calentamiento y la aplicación de equipos en la producción. El calor se une a los componentes y los une para formar una extrusión en caliente en la fabricación de snacks. Esta tecnología se utiliza ampliamente para fabricar snacks expandidos y cereales para el desayuno. Por otro lado, la extrusión en frío no implica calentamiento y es más común en la pasta o en los alimentos para mascotas. Ambas técnicas son aspectos importantes de la extrusión en la industria alimentaria.
P: Analice cómo se pueden alterar los nutrientes en los snacks extruidos debido a la extrusión.
R: La incorporación de almidones y proteínas en un único nutriente o su digestión en su totalidad es uno de los resultados que puede producir la extrusión por calor. Otro aspecto negativo de la extrusión por calor es la pérdida de vitaminas sensibles. La extrusión rotacional tiene parámetros como la temperatura, el contenido de humedad y los ingredientes que se pueden modificar para mejorar la calidad del proceso. Una de las principales áreas de trabajo de todos los científicos de alimentos es la elaboración de diseños de snacks con una nutrición ideal.
P: ¿En qué medida el contenido de humedad es importante para la extrusión de snacks?
R: El contenido de humedad es fundamental en la extrusión de snacks. Determina características como la textura, la expansión y la calidad del snack extruido. Por lo general, un mayor contenido de humedad da como resultado productos más densos, mientras que un menor contenido de humedad puede producir snacks más expandidos y crujientes. Además, el nivel de humedad determina la cantidad de agua presente en la etapa de cocción en la extrusora y controla las acciones de los componentes de los alimentos durante la extrusión. Por lo tanto, el control de la humedad es crucial para obtener dimensiones específicas de snacks extruidos.
P: ¿Es factible emplear la extrusión para elaborar productos que contengan proteínas que puedan servir como snacks?
R: Sí, la extrusión puede crear productos proteicos tipo snack, lo que demuestra su versatilidad en la tecnología de procesamiento de alimentos. Este proceso es beneficioso para producir proteína vegetal texturizada a partir de proteína de soja o de guisante. La extrusión también se puede utilizar para alterar la estructura de las proteínas y darles las texturas similares a la carne que se requieren, ideales para snacks vegetarianos y veganos. Esta sección del negocio de la tecnología de extrusión está adquiriendo cada vez más importancia debido al aumento de la globalización y la concienciación sobre la nutrición entre la población.
P: ¿De qué manera se utiliza la extrusión en la producción de alimentos para mascotas?
R: La croqueta seca es la principal aplicación de extrusión en los alimentos para mascotas. La extrusión satisface la necesidad de un proceso no térmico que pueda mezclar, triturar, calentar y gelatinizar todos los ingredientes. La alta temperatura y presión en la extrusora permiten la cocción de los ingredientes, mejorando así la digestibilidad del alimento y su seguridad. Además, el procesamiento por extrusión permite seleccionar diferentes formas, tamaños y texturas de alimentos para mascotas para satisfacer los requisitos individuales de los animales.
P: Explique qué cambios se han producido en los snacks producidos por extrusión.
R: Se dice que los recientes avances en equipos de extrusión para la fabricación de snacks incluyen procesos de extrusión más precisos y controlados, como el uso de sistemas de doble tornillo. Se han logrado mejoras exitosas en algunos extruidos comestibles sin grasa mediante la introducción de nuevos ingredientes, como legumbres estadounidenses, o mediante el proceso de extrusión. Otros avances logrados incluyen mejoras en el control y modelado de procesos y en la variedad de texturas y sabores de los extruidos producidos por varios fabricantes de alimentos.
Fuentes de referencia
1. Influencia del proceso de extrusión en las propiedades tecnofuncionales, propiedades texturales, actividades antioxidantes, digestibilidad in vitro de proteínas y almidón e índice glucémico de snacks extruidos desarrollados a partir de formulaciones de sorgo y garbanzo
- Autores: J. Kaur et al.
- Publicado en: Revista de estudios de textura
- Fecha de publicación: 28 de mayo de 2023
- Resumen: Este estudio tiene como objetivo proporcionar las propiedades fisicoquímicas, texturales, funcionales y nutricionales de snacks extruidos de doble tornillo basados en una proporción de 8:2 de garbanzo y sorgo integral. Los investigadores evaluaron el efecto de la temperatura del barril de extrusión (BT) y la humedad de alimentación del extrusor (FM) sobre la energía mecánica específica (SME), la relación de expansión (ER), el índice de absorción de agua (WAI) y el índice de solubilidad en agua (WSI). Los resultados mostraron que un aumento en BT y FM condujo a una disminución tanto de la SME como de los cambios en la relación de expansión y al aumento de la actividad de eliminación de radicales DPPH y la biodisponibilidad, respectivamente. El estudio subraya la necesidad de optimizar las condiciones de extrusión para reducir la pérdida y mejorar la calidad de los snacks desarrollados mediante extrusión (Kaur y otros, 2023).
2. Utilización de pulpa de manzana (Malus domestica 'Gala') en la extrusión de snacks y en la extrusión nutricional sobre su potencial antioxidante.
- Autores: Jakub Soja et al.
- Publicado en: Agrofísica Internacional
- Fecha de publicación: 16 de octubre de 2023
- Resumen: Los participantes de la investigación establecieron la adición de pulpa de manzana al proceso de extrusión-cocción de pellets de snack de textura de grano grueso en una extrusora de doble tornillo. Los resultados fueron consistentes con los obtenidos anteriormente en términos de requerimientos de energía, con un uso de la energía de la pulpa necesaria durante la extrusión que disminuyó mientras que la eficiencia de la tecnología se deterioró ligeramente. Los estudios químicos han demostrado que la incorporación de pulpa fortifica los snacks de extrusión de alimentos al agregar contenido fenólico, aumentando así el potencial antioxidante. En consecuencia, los hallazgos de la investigación mostraron el uso efectivo de la pulpa de manzana como aditivo funcional en la producción de snacks.Soja y otros, 2023).
3. Los efectos de las condiciones de extrusión en la extrusión de snacks extruidos de arroz integral y semillas de sandía sobre las características funcionales y texturales.
- Autores: M. Sanusi et al.
- Publicado en: Acta Periodica Technologica
- Año de publicación: 2023
- Resumen: Esta investigación tuvo como objetivo evaluar cómo las diferentes condiciones de extrusión afectan las características funcionales y texturales de los snacks mezclados producidos a partir de semillas de arroz integral y sandía. Los investigadores utilizaron un diseño Taguchi y una metodología de superficie de respuesta (RSM) para evaluar la temperatura del barril de salida, la velocidad del tornillo y el contenido de humedad del alimento. Los resultados indicaron efectos sustanciales de los parámetros extruidos en el índice de absorción de agua, la dureza de la textura y otras propiedades de textura. Se utilizaron modelos de regresión polinómica para predecir las propiedades de los snacks extruidos que comprenden varios ingredientes crudos, que era el objetivo del estudio.Sanusi y otros, 2023)
4. Relación entre la humedad del alimento, el contenido de harina de coco deshidratado y las propiedades fisicoquímicas, funcionales y sensoriales de snacks extruidos a base de harinas de arroz sin gluten.
- Autores: Sumeth Piayura, P. Itthivadhanapong
- Próximamente en: Fronteras en sistemas alimentarios sostenibles
- Fecha de publicación: 4 de julio de 2023
- Resumen: Esta investigación tiene como objetivo formular bocadillos extruidos sin gluten a partir de harina de arroz Riceberry y harina de coco. Se empleó un diseño factorial para estudiar los efectos de la variación de los niveles de humedad del alimento y harina de coco en las propiedades de los bocadillos. El resultado del estudio demostró que el aumento de la humedad del alimento resultó en la textura y los niveles de antioxidantes de los extruidos. Los hallazgos de este estudio son útiles para formular investigaciones que mejoren los atributos sensoriales y el valor nutricional.Piayura e Itthivadhanapong, 2023).
