詳しいガイドへようこそ ケーブル押し出し ケーブル押出成形とは何か、そして押出成形技術がどのように機能するかを説明します。ケーブル押出成形がどのように機能するかを、特定の領域とケーブル業界での使用に焦点を当てて検討します。これは、あなたがこの分野の素人であるだけでなく、ケーブル押出成形技術が何であるかさえ知らないことを前提とした究極のガイドです。したがって、この包括的なガイドの主な目的は、あなたが ケーブル押し出し技術を理解する ケーブル押出成形の仕組み、このプロセスで使用される材料、適切な押出成形ラインを選択する際に考慮すべき要素について説明します。したがって、この重要なプロセスの奥深くまで進み、その下に隠された謎を発見する準備をしてください。やがて、ケーブル押出成形技術のより広い側面を理解し始めるでしょう。ケーブル押出成形技術の冒険を始めましょう。
ケーブル押し出しプロセスとは何ですか?
ケーブル押出プロセスは、絶縁ケーブルや電線に関連する主要な製造プロセスとして定義できます。このプロセスでは、圧力と熱を継続的に適用してポリマーを成形し、導電性コアの周囲に絶縁材料を形成できます。ポリマーを溶融すると、追加の特性も得られます。 押し出しプロセスでは押し出し機を使用するは、ほとんどの場合、何らかの形の熱可塑性または熱硬化性ポリマーである原材料を溶かして組み合わせる機械です。押出機は原材料を加熱し、それらをダイに押し込み、ケーブルやワイヤを目的としたプロファイルに成形します。ホッパー、バレル、スクリュー、ダイなど、押出ラインの他の部分も、押出プロセスの調整に役立つだけでなく、製造された材料の一貫性と品質が標準に準拠していることを保証するため、非常に重要です。ケーブル押出技術は、さまざまなサイズ、形状、絶縁体の種類、および性能特性のケーブルを製造する能力を高めるため、ワイヤおよびケーブル業界で広く使用されています。また、さまざまな目的を果たすという目的も達成しています。
ケーブル押し出し技術の主要コンポーネント
ケーブル押し出しプロセスに関連する手順には、次の側面が組み込まれています。
- ホッパー: 製造プロセス全体は、原材料を入れて押し出すホッパーから始まります。供給ホッパーはその下にあり、材料を押出機バレルに送り込み、次のステップに進みます。
- バレル: バレルは、ネジが取り付けられた単純な円筒形のチャンバーであり、押出機のプロセス中に制御された環境を提供する手段です。このハウジングにヒーターを取り付けると、材料を溶かしてスクリーンに通すことで材料の流れをスムーズにすることができます。
- スクリュー: バレル内には、回転によって原材料の移送、加熱、粘度分布を統合するもう 1 つの重要なコンポーネントがあります。これは基本的に、スクリューの構成全体にわたって複数のパーツ (つまり、供給ゾーン、圧縮ゾーン、さらには押し出し中の非常に特殊な機能のための計量ゾーン) の支援を受けて行われるすべてのことです。
- ダイ: ダイは、材料が必要な形状になる最後の部分です。その断面形状とサイズにより、押し出し時に特定の種類のケーブルになることができます。
これらの要素を組み合わせることで、電線・ケーブル業界におけるケーブルの効果的かつ正確な押し出しを支援および制御します。これらの要素は、この業界のさまざまな用途の要求を満たすために必要な絶縁の均一性、特性、および性能特性の実現に役立ちます。
押し出しラインを理解する
ワイヤーおよびケーブル押し出しラインは、溶融マスクをケーブルの希望の形状に変形させる重要なメカニズムです。ケーブルの断面の形状と、押し出しケーブルを構成するために使用されるさまざまな材料の程度を決定する最も重要な部分の 1 つと考えられています。このような一連の手順により、業界内のさまざまなアプリケーションで必要な厚さの均一性、絶縁特性、および操作性能を満たすケーブルを大量に正確に押し出すことができます。また、ケーブルを押し出す押し出し機は、押し出しラインの一部であるデバイスの 1 つです。
ケーブル業界では押し出しプロセスはどのように適用されていますか?
ケーブル製造業界では、特殊なケーブルの製造を可能にする押し出し技術が最も重要です。このプロセスでは、押し出し機を使用してワイヤのコンポーネントに熱と圧力を加え、それらを溶かして必要なケーブル設計に再形成します。これにより、均質性、必要な絶縁強度、およびワイヤが業界で意図された目的を果たすために必要な重要なパラメータを備えたケーブルを製造できます。押し出しパラメータを制御し、適切な材料を選択することにより、ケーブル会社は高い電気伝導性、機械的強度、および耐久性を備えたケーブルを製造できます。押し出し機は、加熱、引き裂き、さらにはネッキングによって材料を結合し、ワイヤの最終的な鋳造が達成されます。これは、現代のケーブル製造における押し出しプロセスの重要性を示しています。
ケーブル押し出しはどのように機能しますか?
ケーブル製造における押出機の役割
押出機は、原材料を必要な構造に成形するのに役立つため、ケーブル製造に不可欠な装置です。さまざまな方法論を使用して熱可塑性または熱硬化性材料を連続または硬質の最終製品に加工し、ケーブルのコアまたは絶縁シースを形成します。押出プロセスでは、材料またはペレットを加熱して柔らかくし、目的の形状とサイズのダイに送り込みます。
押し出し工程は高度に自動化されており、温度、圧力、回転速度や線速度など、さまざまな側面が制御されています。これらのパラメータは、電気伝導度、機械的耐荷重、耐久性など、最終製品の物理的特性を決定する上で非常に重要です。押し出し機は、完成したケーブルの特性を決定し、信頼性の高い大量生産方法を保証するという点で、最も重要な機械であると言えます。
材料押し出しの技術的進歩により、製造業者はさまざまな業界の特定の用途の要件に適したケーブルを製造できるようになりました。押し出し機はケーブル製造プロセスに役立ち、その結果、信頼性と効率性がはるかに高い必要なケーブルが製造されます。
ワイヤーおよびケーブルの押し出しにおける熱可塑性プラスチックの重要性
ポリ塩化ビニル（PVC）や架橋ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性材料 ポリエチレン (XLPE) は、電線やケーブルの押し出し加工に使用されます。この素材を使用すると、ケーブルの性能と信頼性が向上するさまざまな利点が得られます。熱可塑性プラスチックにはさまざまな望ましい特性があり、さまざまな業界で非常に求められています。
- 熱安定性: 熱可塑性材料は熱的に安定しているため、ケーブルは高温でも機能不全を起こすことなく動作します。この機能は、ケーブルが高温や電気負荷にさらされる場合に便利です。
- 柔軟性と耐久性: 熱可塑性プラスチックは柔軟性も高く、ケーブルを曲げたり動かしたりしてもひび割れや破損のリスクがありません。このような柔軟性は、ケーブルを狭いスペースに収めたり、常に動かしたりする必要がある場合に非常に重要です。さらに、熱可塑性材料の特性により、ワイヤは湿気、化学物質、紫外線から絶縁されるため、役立つ場合があります。これにより、長期にわたって耐久性があり、信頼性の高いケーブルが保証されます。
- 絶縁強度: 熱可塑性絶縁体は高い絶縁強度を備えているため、高電圧にも耐えることができ、電気的破損も発生しません。これは、絶縁が主要コンポーネントとして求められる大量使用環境でケーブルが使用される用途にとって重要です。
- 加工の容易さ: 熱可塑性プラスチックは、押し出し製造工程での加工の容易さで知られています。これらの材料は、特性を大幅に変化させることなく、加熱、押し出し、その後の再成形を繰り返すことができます。このような特性により、ケーブル業界では押し出し装置に正確なパラメータを適用することができ、製造されるケーブルやワイヤの品質と質感に明確な均一性をもたらすことができます。
ワイヤおよびケーブルの押し出し熱可塑性プラスチックの材料に関する簡潔な説明は、極めて重要です。熱安定性、柔軟性、長いライフサイクル、誘電強度、製造プロセスとの互換性などの優れた品質により、生産ケーブルはさまざまな業界や用途の顧客が設定した制約に耐えることができます。したがって、熱可塑性材料を利用することで、ケーブル製造会社は信頼性が高く効果的なケーブル ソリューションを提供し、特定の業界要件を満たすことができます。
ケーブル押し出し工程の段階
簡単に言うと、ケーブル押し出し技術には、優れた性能特性を持つ高品質のケーブルを製造するための構造化された一連の作業が含まれます。このセクションの残りの部分では、ケーブル押し出しプロセスの重要な手順について説明します。
- ワイヤの準備: このプロセスの最初の段階はワイヤの準備です。アルミニウムまたは銅で作られた導体を洗浄、焼きなまし、コーティングして、電流の伝導性と耐腐食性を向上させます。
- 絶縁材料の選択: 次のステップは、ケーブルの要件に応じて適切な絶縁材料を選択することです。絶縁材料の例には、PVC (ポリ塩化ビニル）、XLPE（架橋ポリエチレン）、熱可塑性プラスチック、熱硬化性材料などがあります。
- 押し出し: この時点で、絶縁体は押し出し装置に配置され、材料を必要な温度まで正確に加熱します。次に、絶縁体は溶融され、ダイに通されて、ワイヤに必要な適切なダイ形状になります。
- 冷却と硬化: 押し出し工程が完了すると、新しく形成されたケーブルは冷却システムを通過し、絶縁体材料の散逸を防ぎ、ケーブルの形状を維持します。
- ジャケット（必要な場合）: 状況によっては、追加の保護をジャケットと呼び、絶縁層の上に配置します。ジャケットに使用される材料は、機械的強度を高め、環境からのバリア保護を提供し、より多くの安全対策を提供します。
- 硬化および架橋（必要な場合）：XLPE などの一部の絶縁材料では、硬化または架橋によるさらなる処理が必要になる場合があります。これにより、材料の熱特性と機械特性が向上し、高温に耐えられるようになり、ほぼ永久的な強度が得られます。
- テストと品質管理: 製品が設定された基準と要件に準拠していることを確認するために、ケーブルの押し出しプロセス全体にわたってさまざまなテストと品質管理措置が適用されます。これには、導電性テスト、抵抗テスト、およびさまざまな電圧テストが含まれます。
ケーブル製造業者は、これらの段階と厳格な品質管理措置を組み合わせて信頼性が高く、適切に機能するケーブルを生産することにより、さまざまな分野や目的のますます高まる需要と要件を満たすことができます。
ケーブル押し出しに使用される主な材料は何ですか?
熱可塑性および熱硬化性材料の探索
ケーブル押し出しで最も一般的に使用される材料には、熱可塑性と熱硬化性の 2 種類があります。PVC (ポリ塩化ビニル) などの一部の熱可塑性材料は、用途が広く、加工しやすく、比較的安価です。これらの材料は、分子組成を大幅に変更することなく、何度も溶かして再成形できます。一方、熱硬化性材料は簡単に再加工できません。たとえば、XLPE (架橋ポリエチレン) は、押し出しプロセス中に化学プロセスによって変形されて生成されます。この架橋プロセスにより、材料の分子組成が永久的に変化し、熱、湿気、その他の要素に対する耐性が向上し、過酷な環境に適したものになります。ケーブル押し出しでは、PVC と XLPE の両方がプロセスに特定の利点をもたらし、温度、強度、およびアプリケーションの要件に応じて適切なものが選択されます。
ケーブル押し出しにおけるPVCとXLPEの使用の利点
ケーブル押し出し業界では、PVC と XLPE という 2 つの異なる材料が存在し、それぞれに利点があります。この記事では、ケーブル押し出しにおける PVC と XLPE の利点について説明します。
PVCの利点:
- 電気絶縁: 最も魅力的な特徴の 1 つは、優れた電気絶縁特性を備えていることです。そのため、さまざまな電気機器に使用できます。
- 手頃な価格: ケーブル押し出しのコスト効率が高いため、多くの分野で好まれています。
- 防炎加工: 一般的に、一定の製造基準を満たしていれば、PVC を使用して防炎加工のニーズを満たすことができます。
- 耐性: PVC はいくつかの化学物質に耐性があり、例外的な状況でもケーブルのパフォーマンスが向上することがわかっています。
- 曲げやすさ: PVC ワイヤは柔軟性があるため、ユーザーにとって設置がはるかに簡単になります。
XLPE の利点:
- ケーブルの熱制御: XLPE の引張強度により、電気特性に影響を与えることなく、高い耐熱レベルが実現します。
- 機械的保護: 衝撃や摩耗などの物理的な力によっても、XLPE 電線の耐久性は損なわれません。その強力な引張強度によります。
- 静電容量の最適化: XLPE は誘電率が非常に低いため、特定の電力損失を減らし、ワイヤ効率を高めるのに役立ちます。
- 耐湿性: XLPE は湿気への暴露に耐えることができるため、屋外や水中での使用に適しています。
- 長寿命: XLPE ケーブル内の分子の熱架橋により、XLPE ケーブルは長期間にわたって機能し続けるため、他の材料よりも寿命が長くなります。
ケーブル押し出しにおける PVC と XLPE の利点を理解することで、動作温度、強度、目的の用途などの関連要素に基づいて選択できるようになります。
ニーズに合った適切なケーブル押し出しラインをどのように選択すればよいでしょうか?
適切な押出ラインを選択する際に考慮すべき要素
ケーブル製造用の押し出しラインを購入する際には、考慮すべき要素が数多くあります。これらの側面に重点を置くことで、メーカーはケーブル製造が効率的かつ非常に高い水準で行われることを保証できます。次の要素を検討する必要があります。
- 生産能力: 出力速度や押し出しラインの効率などを考慮しながら、現在および将来の要件を満たすために必要な出力量を確立します。
- 材料の適合性: 押出ラインが PVC、XLPE など、ケーブル製造に使用される材料の性能と品質に適しているかどうかを判断します。
- プロセスの柔軟性: ワイヤ押し出し製造中にさまざまなタイプ、サイズ、構成のワイヤに対応できるように、押し出しラインの柔軟性のレベルを決定します。
- 温度制御: 押し出しラインがどの程度の温度制御を適用できるかを決定します。これにより、熱に敏感な材料を効果的かつ正確に押し出すために必要な熱安定性が決まります。
- プロセス制御システム: ワイヤ押し出しパラメータのリアルタイム観察と調整を可能にし、プロセスを反復生産に適したものにする高度なプロセス制御システムも望ましいです。
- エネルギー効率: 押出ラインのエネルギー要件は、生産コストと環境への悪影響を最小限に抑えることにも関係します。
- メンテナンスとサービス: プロセスの円滑な実行とダウンタイムの短縮を確保するために、押し出しラインの技術サポート、メンテナンス サービス、スペア コンポーネントが利用可能かどうかを調査します。
- 費用対効果: 購入コスト、運用コスト、収益性などの問題に関して、押出ラインの実用性を評価します。
こうした排出に関する考慮事項を適切に考慮することで、製造業者は自社の要件に最適な押出ラインを選択し、ワイヤやケーブルが効率的かつ適切に生産されることを保証できるようになります。
ケーブル製造におけるプロセス制御の重要性
ケーブル製造プロセスにおいて、許容できる品質のケーブルを製造するには、効果的なプロセス制御が不可欠です。押し出し技術の利用が拡大するにつれ、製造業者はケーブル製造プロセスのあらゆる側面の制御を改善し、効率、一貫性、信頼性を高めることができます。適切で効果的なプロセス制御が実施されれば、次のことが達成できます。
- 品質保証: 回転構造では品質が極めて重要であるため、特定の温度、圧力、押し出し速度の維持と維持が不可欠です。これらの要素は、不必要な糸やその他の材料の無駄を防ぐのに役立ちます。したがって、生産される糸が基準を十分に満たし、欠陥が最小限であることが保証されます。
- 最適化された生産: これは前の要素に関連する要素です。押し出し操作を常に制御することで、メーカーは余分な材料の使用を減らし、マイクロモルを回収し、機械のダウンタイムを短縮することができます。その結果、筋力と生産性が向上します。
- トレーサビリティとコンプライアンス: ポリマーの構築に使用されたパラメータの正確な記録を維持することの重要性は、取得されたデータを検証する必要性から切り離すことはできません。その後、この記録は以前の構造の検査や検証に役立ちます。これは、ケーブル製造プロセスで取得された規則や標準への効率的なコンプライアンスを保証するのに役立ちます。
- 継続的改善: ビジネス プロセス管理により、生産パフォーマンスをリアルタイムで改善し、検出された問題について管理上の決定を下すことができます。プロセス データにより、製造はプロセスを最適化し、製品の品質を高め、段階的に改善することができます。
結論として、プロセス制御はケーブル製造の重要な要素です。これにより、製品の品質を一定に保ち、出力を最大化し、規格に準拠することができます。これが可能なのは、製造業者が押し出し成形の最新技術を生産に取り入れ、高度なプロセス制御を実践しているからです。
適切な押し出し技術で高品質のケーブルを確保
ケーブル製造業者としての私の最優先事項は、高品質のケーブルを製造するために押し出し工程を自動化することです。高度な押し出し工程と機械により、ワイヤの均一性と完璧性が確保され、品質が向上し、生産速度が向上します。当社はビジネス指標を厳密に遵守しているため、生産の弱点を発見して迅速に対応し、プロセスを継続的に改善することができます。プロセスを制御するという確固たる信念のもと、当社が提供する製品が必要な基準を満たし、品質と性能が向上し、ワイヤおよびケーブル部門の高まるニーズに応えられるようにしています。ワイヤとケーブルは、新しい押し出し技術の継続的な研究開発によって進化していることを認識しています。その知識を活かして、業界のリーダーとなり、ワイヤおよびケーブル業界の発展に貢献することを目指しています。
高度な押し出し技術によるワイヤーおよびケーブル業界の未来。
使用される押出機とプロセスの革新
当社は、電線およびケーブル技術の研究開発 (R&D) に注力しています。当社の目標は、最高品質のケーブルを開発し、コスト効率の高いソリューションを当社の中核的な価値観と一致させることです。これは、変化を恐れるのではなく受け入れ、技術環境とともに進化することを意味します。最先端の押し出し機を見つけて、その技術を電線およびケーブル業界に適用するのは時間の問題であるとわかっていれば、当社は安心できます。R&D 中に品質、生産、持続可能性を念頭に置くことで、さらに新境地を開拓できます。このようなビジョンを持って生産されたケーブルは、期待に応えるだけでなく、パフォーマンスを上回ります。効果的な監視とデータ解釈を通じて、さらなる改善が明らかになります。業界が変化すると、当社はそれに寄り添い、慎重な計画を通じて必要な変更を加えます。長年にわたり、卓越性を絶えず追求した結果、最終的に業界の標準となり、最高の製品を生み出すことができました。しかし、当社の場合、それで終わりではありません。配線技術は前例のないスピードで進歩しており、革新的になることが必須となっています。当社は、継続的な研究開発の努力を通じて、その目標に向けて積極的に取り組んでいます。
ケーブル業界における研究開発の影響
当社は研究開発 (R&D) に多大な投資を行ってきたため、ケーブル業界の発展を大きく変えてきました。押し出し技術の継続的な改善と発明により、ケーブル製造方法を完全に変えることができました。データ分析とターゲット プロセス管理を使用することで、当社が製造するケーブル ストランドの管理、精度、均質性は前例のないレベルに達しました。これにより、業界の要件を上回る製品機能、製造技術、品質特性が実現しています。当社の R&D イニシアチブにより、業界内でさらなる革新とさらなる発展を促す高性能ケーブルの提案など、電線およびケーブル部門の変化する要件に適応することができます。
よくある質問（FAQ）
Q: ケーブル押し出しとは何ですか? また、どのように機能しますか?
A: ケーブルの外側のシースはケーブル押し出しによって製造されます。この方法では、ポリマーを加熱して金型に押し込みます。ワイヤまたはケーブル コアは、絶縁体または溶融ポリマー材料の外層で包まれ、冷却されて固化します。このプロセスは、適切な絶縁と保護を確保するために、ワイヤとケーブルの製造に不可欠です。
Q: ケーブル押し出し機の主要コンポーネントは何ですか?
A: ケーブル押し出し機には、いくつかのコンポーネントが含まれていますが、主な部品はいくつかあります。まず、ポリマーを加熱して掴むために使用される押し出し機、次に、定義された形状の軟化した材料を含むダイ、3番目に、押し出されたものを固める冷却装置、ケーブルを引っ張るために使用されるキャタピラーまたはキャプスタン、そして最後に、温度、圧力、押し出し速度などを制御するコントロールパネルがあります。これらのコンポーネントはケーブルの押し出しで連携して動作し、生産されるケーブルの品質を高めます。
Q: ワイヤおよびケーブルの押し出しプロセスは製品の品質にどのような影響を与えますか?
A: 製品の品質は、主に、原材料の選択、温度、押し出し速度、冷却速度など、押し出し工程の複雑さによって左右されることは間違いありません。これらの変数を制御することで、最終製品の厚さ、電気絶縁性、機械的強度の均一性が確保されます。ワイヤコーティング工程中に実施される制御措置は、完成したケーブルの品質を決定するため、同様に重要です。
Q: ケーブル製造におけるトリプル押し出しとは何ですか?
A: 三重押し出しはケーブル製造における比較的新しい手法で、3 層の材料を同時に押し出します。この手順は、多層の絶縁体またはシールドで構成された高い構造性能を備えたケーブルを製造するためによく採用されています。押し出し機は製造効率を高めるだけでなく、ワイヤ押し出しプロセス中の層の結合がより効果的になるため、ケーブルの全体的な品質と特性も向上します。
Q: 押出機のサイズとケーブル押出プロセスにはどのような関係がありますか?
A: 押し出し機のサイズは、通常スクリューの直径で表されますが、ケーブル押し出しプロセスでは非常に重要です。ケーブルが太くなったり、生産速度が速くなったりする場合は、小さいものよりも多くの材料を処理できるため、大きい押し出し機が必要になります。ただし、スクリューのサイズは、ケーブルの想定される断面形状、使用するポリマーの種類、生産条件など、他の関連要因を考慮する必要があります。
Q: 絶縁材がケーブルの押し出し問題を引き起こす可能性があると思いますか?
A: 一方、絶縁はケーブルの押し出し加工において最も重要な要素の 1 つです。絶縁は導電性コアを包み込み、電気漏れから保護し、ケーブルに機械的強度を与えます。ケーブルの直径に合わせて押し出し機で絶縁体の厚さとコーティングを制御することは、特定の電気的および環境的基準を満たすのに最適です。さまざまなポリマーは、多くの状況で特に役立つ機能を備えているため、絶縁体として使用できます。
Q: 過去数年間で押し出し技術はどのように進歩しましたか?
A: 押し出しとハイブリッド技術は、過去数年間で大きく進化しました。制御システムの強化により、押し出しプロセスの精度と均一性が向上しました。また、ケーブルの性能と耐久性を向上させる新しいポリマー ブレンドも登場しました。さらに、ダイ構成と冷却技術の改良により、ケーブル形状の洗練化が促進され、ケーブルのスループット レートが向上しました。Supermac Industries などの会社は、ワイヤー コーティングとワイヤーおよびケーブルの押し出しが市場を変える可能性のあるアプリケーションに重点を置いています。
Q: 押し出しキャビティでの作業中に直面する困難にはどのようなものがありますか?
A: ケーブル押し出しでよく発生する問題には、安定した材料供給の維持、効率的な冷却の確保、絶縁層の空隙や不適合などの問題の回避などがあります。さらに、新しい材料やケーブル形状を使用する場合は特に、時間と品質の適切な組み合わせを達成することが困難になることがあります。これらの問題を克服するには、プロセス管理手法の熟練度と、押し出しプロセス中の材料の流れの挙動に関する徹底した知識が必要です。
参照ソース
1. AIベースの技術を使用した電気ケーブル押し出しプロセスの速度制御（2023）
- 著者: RA Ofosu 他
- 主な発見:
- 適応型ニューロファジー推論システム (ANFIS) コンセプトの原理も採用され、ケーブル押し出し中のライン速度を一定に保ちます。
- ANFIS コントローラは、ライン速度の変化に対する安定性というエンジニアリング要件により、これらの目的にも効果的であることが示されました。
- 方法論:
- 製造されたケーブルの欠陥に関する情報は、ガーナのケーブル工場の 1 つから収集されました。
- ANFISコントローラは、モデリングとパフォーマンス分析のためにMATLAB/Simulink環境でPIDおよびファジーロジック合成コントローラと比較してパフォーマンス的に評価されました（オフォスら、2023).
2. 極度勾配ブースティングアルゴリズムアプローチを用いた電力ケーブルの三重押し出し工程の最も重要な品質特性の決定 – 2021
- 著者: Shize Zhang 他
- 主な発見:
- Zhang らによる論文では、XGBoost アルゴリズムを効果的に使用して、三重押し出しプロセスで製造されたケーブルの品質に影響を与える重要なプロセス パラメータを特定した研究が報告されています。
- このような結論により、ケーブル生産の品質とプロセス制御が大幅に向上します。
- 方法論:
- 500 kVケーブルの三重押し出しに関する製造データの関係と分散をXGBoostアルゴリズム（張ら、2021年、384-388頁).
3. ナイジェリアのポリエチレンケーブル設計のための押出プロセスのパラメータ予測 ニューラルネットワークを使用したワイヤケーブル産業の歴史 (2020)
- 著者：アデモラ・アブドゥルカレム博士ら。
- 主な発見:
- このような研究では、人工ニューラルネットワークを使用して、 ポリエチレンケーブル絶縁押出成形のプロセスパラメータ 良好な回帰値と低い平均二乗誤差を記録しました。
- 方法論:
- MATLABで開発された3層フィードフォワードANNは、ポリエチレン熱可塑性プラスチック（アブドゥルカリーム他、2020年。アデサンヤら、2020).
