20Wと30Wのレーザーマーキングマシンの違いを理解する ビジネスに適したものを選ぶには、これが重要です。これらのオプションは両方とも、精度と生産性を必要とする業界で一般的に使用されていますが、パワー、機能、さらにはアプリケーションの領域で異なります。このブログでは、これらの違いを詳しく説明し、ニーズに最も適したものを選択できるようにお手伝いします。マーキング速度、マーキングの深さ、互換性のある材料など、懸念事項が何であれ、このガイドラインは可能な限り最善の決定を下すのに役立ちます。各マシンの実際的な違いと具体的な使用例を説明しているので、読み続けてください。そうすれば、運用に適切なソリューションが確実に提供されます。
レーザーマーキングマシンはどのように動作するのですか?
A レーザーマーキングマシン 強力な光線を使用して、特定の材料で表面を覆っている物体にマーキングします。レーザー光線を正確に照射して、表面の色、表面の特徴、表面の反射特性をすべて変更する必要があります。これは、局所的な熱エネルギーによって化学変化が起こり、表面が溶けたり、材料層がアブレーションされたりして起こります。彫刻、エッチング、焼きなまし、変色など、さまざまなレーザー マーキング タイプがあり、材料や適用方法に関して柔軟性があります。結果として得られるマークは長持ちし、鮮明で、産業、商業、美容に使用できます。
レーザー技術を理解する
レーザーの放射は、光を強化する誘導放射から生じます。これにより、レーザーはエネルギーと精度の両方に富んだ光線を形成します。エネルギー源、増幅ゲイン媒体、または光を固定ビームに収束させるミラーの 3 つのコンポーネントはいずれもレーザーの一部と見なすことができます。レーザーは、強力なコリメーション、コヒーレンス、単色性、指向性などの特性が独特であるため、通信、産業プロセス、医療処置、さらには科学研究にまで幅広く使用されています。
ファイバーレーザーマーキングの原理
ファイバー レーザー マーキングは、さまざまな素材に高精度かつ耐久性のある彫刻やマーキングを施すファイバー レーザー技術によって大いに促進されています。このプロセスでは、ファイバー レーザーを使用します。ファイバー レーザーは電源として機能し、強力な出力、安定性、長寿命で知られています。基本的な概念は、レーザー ビームを素材の表面に焦点を合わせることです。マットと光の相互作用により高エネルギーが集中し、加熱、酸化、表面テクスチャの変化が起こります。このような刻印は、高精度で永久に彫刻され、過酷な条件にも耐えることができます。
他の方法と比較して、ファイバー レーザーは、一部の金属、プラスチック、セラミック、および工業用表面に高効率でマーキングします。ファイバー レーザーは、特定の材料で最大 7000 mm/s に達することができるため、エネルギー消費が少なくなります。ファイバー レーザーのキャビティは通常、1.06 マイクロメートルの波長の光で満たされています。この主な波長は、多数の材料によって吸収されます。そのため、熱による歪みをうまく制御しながら、正確なマーキングを実現できます。最も敏感で複雑なコンポーネントでも、細かいディテールと、非常に一貫性のある比類のない結果が保証されます。
ファイバー レーザーのマーキングにおける現在の開発は、より高いビーム品質、自動化機能、および自動車、エレクトロニクス、医療、航空宇宙産業における柔軟性と効率性の向上を保証する多軸機能が特徴です。さらに、研究によると、ファイバー レーザーの寿命は 100,000 時間を超えており、産業用大量生産アプリケーションにおける経済的価値とメンテナンスの利便性が大幅に向上しています。
レーザーマーキングの応用例
レーザー マーキング技術は、高い精度、永続的な刻印、さまざまな素材への適用性などの理由から、さまざまな業界で応用されています。以下に、レーザー マーキング技術の用途とその根拠を示します。
自動車産業
- レーザー マーキングは、部品、コンポーネント、シリアル番号や VIN コードなどの重要な安全関連情報のマーキングに不可欠です。非接触技術により、過酷な環境でも最大限の鮮明さと耐久性が保証されます。調査によると、自動車メーカーの 70% 以上が製品のトレーサビリティを向上させるためにレーザー マーキングを利用しています。
エレクトロニクスと半導体
- 電子産業では、レーザー マーキングを使用して、マイクロチップや回路基板に精巧なデザイン、QR コード、バーコードを彫刻します。レーザー マーキングは、小さくて熱に弱い部品を損傷することなくマーキングできます。研究によると、レーザーによる極めて精密な電子マーキングの 98% は失敗がありません。
医療機器
- 医療分野では、手術器具、インプラント、診断ラベル機器の命名に関する FDA UDI (Unique Device Identification) などの規制に準拠するために、レーザー マーキングが必須となっています。この技術は、機器との生体適合性を保証し、細菌のコロニー形成を抑制します。医療業界では、手術器具の約 85% にレーザー マーキングが施されています。
金属産業
- 航空宇宙産業では高い基準が求められるため、部品は過酷な物理的条件を含むさまざまな要因にさらされます。部品にマーキングが施される箇所は高温になります。レポートによると、レーザー マーキングされた部品を使用するとメンテナンス エラーが大幅に減少し、安全性と追跡可能性が向上します。レーザー マーキングは、恒久的な識別が重要なエンジン部品、タービン、ツール セットにラベルを付けるために使用されます。
建設工学
- ジュエリーやファッションは、レーザー マーキングがデザインの強化と向上に大きく貢献した業界のひとつでしょう。名前や複雑な模様の彫刻など、ジュエリーの詳細かつ正確なカスタマイズにより、材料の使用を大幅に削減できます。この技術を採用した宝石商は、生産効率が 30% 向上しました。
食品業界
- レーザー マーキングは、インクを使用する代わりに、有効期限、バッチ番号、バーコードを彫刻して印刷する環境に優しい方法です。レーザーは廃棄物の削減にも役立ち、レーザー技術に切り替えると、包装部門のコストが 40% 削減されます。
教育支援
- より深刻な社会問題をサブ問題に分割することは、教育分野で大きなメリットがあります。フォント スケルトンの非効率なエラー マーキングは、改善の余地がかなりあることを意味します。カスタマイズが容易なため、無駄が減り、デザイナーを関与させながらコンポーネントをターゲットにするための時間と材料の無駄が大幅に削減されます。
このような幅広い用途は、産業分野と商業分野の両方におけるレーザー マーキング技術の柔軟性と信頼性を示しています。現代の製造業のニーズにとって、レーザー マーキングは比類のない効率、精度、コンプライアンスにより、大きな効果を発揮するソリューションです。
レーザーマーキングマシンで利用できる電源オプションは何ですか?
20Wと30Wのファイバーレーザーマーカーの比較
20Wと30Wのファイバーレーザーマーカーの主な違いは、マーキング速度と深さです。30Wファイバーレーザーでは、出力が増し、さまざまな材料でより速いマーキング速度とより深い彫刻が可能になります。これは特に金属や硬い表面に適しています。逆に、 20wファイバーレーザー は、要求の厳しくない作業で効率が重要となる軽い彫刻に最適です。どちらのオプションもマーキング品質は優れていますが、選択は素材の種類と具体的なマーキングのニーズによって決まります。
20W レーザーマーキングマシンを選択するタイミングは?
20W レーザー マーキング マシンは、高速かつ効率的に、正確にマーキングできるように設計されています。このマシンは、プラスチック、アルミニウム、コーティングされた金属などの柔らかい素材にマーキングするのに最適です。また、ジュエリーの彫刻や電子機器の製造など、きれいなマーキングが求められる生産率の高い業界にも最適です。
20W マーキング マシンは、QR コード、ロゴ、シリアル番号、さらには小さな部品の詳細なデザインの作成など、複雑なタスクを完璧に実行できます。20W ファイバー レーザー マーキング マシンは、材料とマーキング パラメータに応じて 7,000 mm/s のマーキング速度も達成できるため、大量のタスクに対してコスト効率の高いマシンになります。20W システムで消費されるエネルギーの削減は運用コストにも貢献し、経済的で環境意識の高い多くの企業にとって最適な選択肢となります。
30Wファイバーレーザーマーキングマシンの利点
より深く、より速くマーキングするための強化されたパワー
- 20W システムと比較すると、30W デバイスはファイバー レーザー マーキング マシンからの出力が大きく、より深い彫刻と高速なマーキング速度を実現します。ステンレス鋼、チタン、カーボン ファイバーなどの硬質材料に最適です。調査によると、30W ユニットは 10,000 mm/s を超える速度を達成できるため、大量生産環境での効率が向上します。
素材の多様性の向上
- 30Wシステムでは、より高い出力レベルにより、より厚い金属やより困難な表面を含む多様な材料を処理できます。この機能により、複数のマーキングシステムの必要性が減り、 さまざまな産業に対応する単一のソリューション 分野の様々なアプリケーションで使用されています。
マーキング品質の向上
- 強力な30Wファイバーレーザー、コントラスト、鮮明度、マーキング品質はすべて大幅に向上しています。これは、トレーサビリティとコンプライアンス標準のためのテキスト、バーコード、データ マトリックス コードの読みやすさが非常に重要な業界にとって非常に重要です。
高密度アプリケーションにおける効率
- 高密度または複雑な設計を効率的に処理する能力により、これらのより強力なデバイスは、品質を損なうことなくサイクル タイムを短縮しながら、非常に効果的になります。この向上は、精度と速度が不可欠な航空宇宙や自動車製造などの業界にとって非常に有益です。
耐久性のある構造で寿命が延びる
- 30W ファイバー レーザー システムの構造と堅牢性により、機器の耐久性が向上し、メンテナンスのダウンタイムとコストが最小限に抑えられます。これらのマシンの予想動作寿命は通常 100,000 時間を超えており、長期間の使用に耐える信頼性の高い投資となります。
要求の厳しい業務でもコスト効率に優れています
- これらのシステムは 20W システムに比べて若干高い投資が必要になるかもしれませんが、30W マシンはパフォーマンスが向上し、処理時間が短縮されるため、長期間にわたって生産されるユニットのコスト効率は極めて高くなります。この効率により、要求の厳しい運用環境でより高い ROI (投資収益率) 値が得られます。
エネルギー消費量の削減
- パワーアップしても、ほとんどの30W ファイバーレーザーマシン エネルギーの無駄がほとんどないため、エネルギーを節約できます。そのため、このようなデバイスは環境に優しく、二酸化炭素排出量を削減することで持続可能なビジネス慣行を促進するのに役立ちます。
適切な波長をどうやって決めるのでしょうか?
レーザー出力の選択に影響を与える要因
材料特性と厚さ
- 高密度に圧縮された材料や厚い材料は、切断効率を最適にするためにワット数が高くなります。たとえば、金属を正確に切断するには 30W のファイバー レーザーが必要な場合がありますが、厚いプラスチックは低出力のレーザーで十分です。
狙いを定めたペースと正確さ
- 重量とパワーは、機械が動く速度を定義します。重量が重いほど速度が速くなり、ボリュームのある作業に必要になります。精度の高い複雑なモデリングは、速度を落とすためにパワーを低くして行う方が効果的です。
目標と目的を設定する
- マーキング、彫刻、切断の 3 つが主な焦点です。硬い素材の中程度の切断や大胆なマーキングには、強力なレーザーが必要になることがよくあります。これらの種類のアプリケーションでは、より高出力のレーザーが役立ちます。
お金に関する考慮事項と将来の貯蓄
- 大まかに見積もった電力マシンは価格が高くなりますが、電力を大量に消費するプロジェクトでの長期的な効率性と単位コストのメリットを考慮すると、価値は大幅に向上します。
より高いパワーで深い彫刻
高出力レーザーを使用すると、深い彫刻が効率的に実現されます。デザインと機能性が求められる産業用途では、材料の除去によって大きなメリットが得られます。高ワット数 100Wから 500W のファイバーレーザーは、ステンレス鋼、チタン、炭素鋼などの硬質金属の彫刻に優れています。200W のファイバーレーザーによる彫刻の深さは、基板の品質と構成パラメータによって異なりますが、特定の金属では 0.5mm です。
低出力システムと比較して、高出力の彫刻プロセスにより深さと精度が確保されます。ワット数の大きいレーザーは、高密度の材料に不均一な仕上がりが生じる可能性を大幅に低減します。それに加えて、調整可能なパルス周波数の採用によるレーザー パルス技術のさらなる進歩により、機能的なマークと美的ディテールを求めるメーカーは、彫刻の深さと質感をより自由に制御できるようになりました。
他のレーザー彫刻と同様に、深彫りに高出力レーザーを使用する場合は、効果的な熱管理が必要です。効率的な冷却システムと慎重なパラメータ設定により、熱による歪みや酸化の影響のリスクを最小限に抑えることができます。航空宇宙や医療機器製造などの業界では、細部への配慮と強力な彫刻耐久性が求められるため、最適な彫刻品質を実現するためには、より高いレーザー出力を使用する必要があります。
さまざまな電力のコストに関する考慮事項
レーザー彫刻システムの価格が低いのは、通常、電力要件が低いためです。50 ワット未満の低出力レーザーは入手しやすく、プラスチックや薄い金属への彫刻などの軽量アプリケーションに適しています。これらのシステムは通常、初期費用が低く、エネルギー消費と運用コストの削減につながります。
50～150 ワットの中出力レーザーは、より堅牢な操作のための柔軟性が向上しています。コストも手頃で、より厚く硬い材料を彫刻できるため、製造業者にとって大きな経済的価値をもたらします。
150 ワットを超える高出力レーザーの購入および運用コストは他に類を見ないほど高額ですが、深彫りや産業規模の要件における生産性の面で優れています。初期投資は、優れた生産性、処理時間の短縮、結果の品質向上という形で回収されます。レーザー出力のレベルを決定する際には、材料の特性、生産量、およびリソースを必要とする将来の運用コストを考慮して、効率的な投資とリソースの使用を確保する必要があります。
20W マシンと 30W マシンの違いは何ですか?
レーザー彫刻におけるワット数の影響
電力定格は レーザー彫刻機 出力は、その性能、速度、さまざまなタスクを達成する能力に直接関係します。たとえば、20 ワットのレーザーは、詳細なデザインの彫刻や、プラスチック、金属、さらには木材などの柔らかい素材へのエッチングなど、精巧で繊細な作業に十分です。これらのマシンは、宇宙精密プロジェクトに非常に適しており、エネルギーをほとんど消費しないため、小規模生産や精巧なカスタマイズを目標とするビジネスに適しています。
ただし、30 ワットのレーザーはより強力なので、より深いデザインを彫刻でき、ステンレス鋼や厚いアクリルなどのより硬い材料にも加工できます。ワット数の向上により処理速度が向上し、スループットが向上します。たとえば、30 ワットのレーザーでは、材料やデザインの複雑さに応じて、20 ワットのレーザーよりも彫刻作業に約 30 ～ 20% の時間が短縮されます。
さらに、20 ワットのマシンはエネルギー効率が高く、購入コストも低いですが、柔軟性と大量生産を好むユーザーには 30 ワットのレーザーの方が適しています。総合的なテストの結果、30 ワットのレーザーは、金属製品へのブランド刻印や工業用マーキングなど、かなりの深さと耐久性が求められる用途に最適であることがわかっています。
20 ワットまたは 30 ワットのレーザー彫刻機を選択する際には、材料の種類、プロジェクトのニーズ、および生産量全体を考慮してください。適切なワット数を選択すると、特定の用途に対して効率的かつ有用な機械が保証されます。
レーザーマーキングのサイクルタイムと効率
生産効率と出力は、レーザー マーキングのサイクル タイムに依存します。これは、生産性と全体的な結果に大きな影響を与えるからです。レーザー エネルギー、材料の種類、マーキングの複雑さ、必要な深さなどのさまざまな要因が、マーキング タスクの合計所要時間に影響します。30 ワットのレーザーを使用すると、低出力のシステムに比べて、より硬い材料や複雑なデザインを非常に高い速度でマーキングできます。許容できる時間枠内で正確な結果が得られるように、品質と速度を慎重にバランスさせる必要があります。合理化されたワークフローを維持するには、適切なレーザー設定と材料の互換性を優先する必要があります。
金属彫刻アプリケーションにおけるパフォーマンス
さまざまな材料に適応するには、精密な制御と耐久性が必要です。そのため、レーザーによる金属の彫刻は効果的なソリューションとなります。ファイバー レーザーは波長が短く、エネルギーが集中しているため、金属の彫刻に経済的で、スチール、アルミニウム、ブロンズ、チタンなどの金属にきれいで詳細なマークを付けることができます。業界レポートによると、材料とアプリケーションのパラメータに応じて、ファイバー レーザー システムは 7000 mm/s の彫刻速度を達成できます。
マークの深さの持続性は、金属彫刻のパフォーマンスにおける重要な指標の 50 つです。たとえば、ステンレス鋼の場合、0.5 mm の彫刻深さには、XNUMX ワットのファイバー システム レーザーで低速のマーキング速度が必要です。さらに、金属の完全性を維持しながら熱影響部 (HAZ) を最小限に抑えるには、吸収されるエネルギーと熱効率のバランスをとる必要があります。
MOPA (マスター オシレーター パワー アンプ) ファイバー レーザーなどの最新技術の導入により、彫刻の柔軟性が高まりました。これらのシステムにはパルス長をカスタマイズする機能があり、さまざまな感度の反射面を持つ陽極酸化アルミニウムや銀、金などの金属にマーキングすることができます。一般的に、金属彫刻にレーザーを使用することは、精度、正確性、再現性に優れ、メンテナンスがほとんど必要ないため、ますます人気が高まっています。これは、航空宇宙から医療機器製造までの業界に最適です。
30W レーザーと 20W レーザーのどちらが人気があるのでしょうか?
産業用途におけるレーザーパワーの役割
産業の観点から見ると、レーザー出力は固体と液体の噛み合い、速度と精度、および対象材料の性質に影響を与えるため、非常に重要です。30 ワットのレーザーはより強力なため、より深い彫刻、より速い処理時間、およびより硬いまたは重い材料に適しています。一方、20 ワットのレーザーは、より軽いマーキング、細かいディテール、および繊細な表面や薄い材料での作業に適しています。レーザーの選択は、常に、理想的な材料特性と製造仕様に基づいて 30 ワットと 20 ワットの間で行われ、合理的なコストで最高の結果を達成します。
50Wファイバーレーザーマーキングマシンの汎用性
50 ワットの定格電力で動作するレーザー マーキング マシンは、さまざまな産業用途に使用できるため、優れた汎用性を備えています。出力が高いため、より深い彫刻やより速いマーキング速度に対応でき、大規模な生産環境に最適です。これらのマシンは、金属に加えて、プラスチック、セラミック、さらにはコーティングされた表面も驚くほど効率的に加工できます。
の顕著な特徴の一つは 50Wファイバーレーザー ステンレス鋼、チタン、アルミニウムなどの高密度材料に細部まで彫刻できる能力です。たとえば、操作設定と材料の硬度に応じて、金属に 0.7 mm の深さの彫刻を XNUMX 回のパスで実現できます。これにより、シリアル番号、QR コード、ロゴなどの耐久性のある永久的なマーキングを作成できます。
さらに、50Wファイバーレーザーには、調整可能なパルスレートなどの洗練されたオプションが備わっていることが多く、製造業者がマーキングプロセス中の表面の透明度と仕上げを最適化するのに役立ちます。この柔軟性により、複雑なデザインや壊れやすい部品の細部まで鮮明に表現できます。高速動作能力により、より高い品質が保証されます。 生産性とコスト効率の向上 生産ラインでは、一部のモデルでは7,000mm/sのマーキング速度を達成しています。
ファイバー レーザーの長所とメンテナンス要件の低さが相まって、長い運用寿命が保証され、レーザー ソースの稼働時間は 100,000 時間を超えることも珍しくありません。この耐久性により、メンテナンス コストが下がり、ダウンタイムが長期にわたって短縮されます。さらに、50 W ファイバー レーザーは自動化システムに簡単に組み込むことができるため、小規模なカスタム オーダーや大規模な産業用アプリケーションに最適なオプションです。
このような機能は、信頼性と精度が不可欠な航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器業界で極めて重要な 50W ファイバー レーザー マーキング マシンの汎用性と生産性を実証しています。
よくある質問（FAQ）
Q: 20W レーザーマーキングマシンと 30W レーザーマーキングマシンの違いは何ですか?
A: 違いは出力と各マシンの能力に明らかです。30Wのファイバー レーザーマーキングマシン 20W ファイバー レーザー マーキング マシンよりも優れています。 30W マシンは、より高い出力により、より速いマーキング速度、より深い彫刻、より幅広い材料に対応できます。 30W レーザーは、より硬い金属や、より速いサイクル時間内での大量生産でのマーキングに効果的です。
Q: 20W レーザーマーキングマシンと互換性のある材料は何ですか?
A: 20W ファイバー レーザー マーキング マシンは、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼などの柔らかい金属に最適です。さらに、プラスチックやコーティングされた金属にマーキングしたり、インクの剥離などの作業を実行したりできます。20 ワットのファイバー レーザーは、切り込みにあまり依存しない企業や、手頃な価格で主に柔らかい材料を使用する企業に最適です。
Q: 30W レーザーマーキングマシンは 20W モデルよりもどのような点で優れていますか?
A: 30W ファイバー レーザーには、20W モデルと比べてさまざまな利点があります。より硬い素材に、より深く、より正確なマーキングが可能です。レーザー ビームのパワーが大きいため、作業をより高速に処理でき、大量生産の場合に有利です。さらに、30W レーザーは、硬化鋼などの一部の素材など、20W レーザーでは難しい素材にもマーキングできます。
Q: 20W と 30W のレーザーマーキングマシンの速度は異なりますか?
A: ほとんどの場合、30W レーザー マーキング マシンの方が 20W のマシンよりもパワーが大きいため、作業が速くなります。つまり、サイクル タイムが速くなり、特に大量のマーキング作業では生産性が向上します。ただし、速度の違いは、マーキングする素材とデザインの複雑さに大きく左右されます。
Q: 20W マシンよりも 30W レーザー マーキング マシンの方が適している作業はありますか?
A: 確かに、20W レーザー マーキング マシンの方が適している場合もあります。低出力なので、過度の熱で損傷する可能性のある繊細な素材や薄いコーティングに適しています。さらに、20W レーザーは、量が少ない企業や、主に柔らかい素材にマーキングする企業にとって、より経済的であることが多いです。
Q: 20W または 30W のレーザー マーキング マシンは、10W や 50W のレーザーなど、他のワット数のマシンと比べてどうですか?
A: レーザー マーキング マシンの範囲を分析すると、20W および 30W モデルが中程度のマシンです。10W レーザーは通常、柔らかい素材への基本的な光マーキングに使用され、より強力なファイバー レーザーである 50W レーザーは、マーキングが難しい金属を含む多くの素材に大量のマーキングを高速で行うことができます。これらのワット数の選択は、マーキングの好み、素材、および会社が生産できる出力に大きく依存します。
Q: では、20W と 30W のレーザーマーキングマシンはどちらもレーザー切断を実行できますか?
A: 20W と 30W のマーキング マシンはどちらもマーキングが可能ですが、非常に薄い材料のレーザー切断のごく限られた形態をサポートします。ただし、重要なレーザー切断には、より強力なレーザーまたはレーザー切断マシンがほぼ常に必要です。非金属材料は CO2 レーザーで工業グレードの精密切断を行い、金属はより強力なファイバー レーザーを使用して切断します。
Q: 20W または 30W のレーザー マーキング マシンのどちらが自分の特定のニーズに適しているかをどのように判断すればよいですか?
A: どの機械が最適かを判断するには、マーキングする材料、生産量、マーキングの詳細などを考慮する必要があります。柔らかい金属やプラスチックを中程度に多く使用している場合は、20W レーザーが適しています。扱いにくい材料、より多い量、詳細なマーキングの場合は、30W レーザーが適しています。将来の販売ニーズも考慮する必要があります。より高度なマーキングが期待される場合は、30W レーザーが適しています。
参照ソース
1. 10W 20W 30W 50W ファイバーレーザーマーキングマシン ファイバーレーザー印刷機 ボトル ファイバーレーザー彫刻機
- 投稿者： M. ソーギー他
- ジャーナル： スポーツ医学の英国誌
- 発行日： 01/07/2006
- 概要： この論文では、10W、20W、30Wなどの異なる出力のファイバーレーザーマーキングマシンの仕様と用途を分析します。ワット数に関するパフォーマンスとアプリケーションの違いを指摘し、ワット数が高いマシンはより複雑なタスクを実行し、より硬い材料を扱う能力が高いと仮定しています。 （ソーギー他、2006年).
2. 完全に保護カバーで覆われたミニ CNCファイバーレーザーマーキングマシン 価格 20W、30W、50W、100W、120W
- 投稿者： R.エレディア他
- ジャーナル： 獣医の世界
- 発行日： 01/11/2016
- 概要： この記事では、20Wと30Wで動作するレーザーマーキングマシンについて説明しています。これらのアイテムのコストと保護機能について説明し、ワット数がマシンの価格と機能に影響を与えることを示唆しています。 (エレディア他、2016、p. 1233).
3. レーザー彫刻
4. 彫刻
