용접이나 기타 공예 작업에서는 기술, 가해지는 힘, 사용되는 재료 및 기타 여러 측면이 최종 제품의 품질과 강도에 영향을 미칩니다. 그 중에서도 구리에 영향을 미치는 요소 중 하나는 용접 자체입니다. 안타깝게도 "백 용접" 및 "백킹 용접"과 같은 문구는 종종 오해를 받아 숙련된 사용자 사이에서도 혼란을 초래합니다. 이 글의 목적은 두 가지의 차이점을 보여주고 특정 장점, 용도 및 용접 공정에 기여하는 방식을 설명하는 것입니다. 공간이 허락하는 한 이 글에서는 이러한 용접 방법에서 구리 백킹이 적용되는 방법과 이러한 각 방법의 상황적 이점을 설명합니다.
백킹 용접이란 무엇이고 왜 사용되나요?
용접 조인트의 기본 사항 얻기
용접 접합은 용접 공정 중에 부착되는 두 개 이상의 재료(대부분 금속)의 지점 또는 모서리로 정의할 수 있습니다. 용접 접합의 주요 유형은 맞대기 접합, 코너 접합, 랩 접합, 모서리 접합 및 티 접합입니다. 각각은 몇 가지 측면에서 다음 유형과 다르며 세트 설계, 하중 용량 및 사용된 재료에 따라 선택됩니다. 용접 접합의 적절한 선택 및 준비는 용접의 강도, 내구성 및 효율성에 중요합니다.
용접에서 백킹 스트립의 중요성
백킹 스트립의 가장 중요한 특징 중 하나는 특히 두꺼운 용접 조인트와 관련하여 용접의 고품질을 보장하는 것입니다. 백킹 스트립은 조인트의 뒷면에 적용되어 기본 금속이 용접을 위해 완전히 융합되도록 지원하고 보장합니다. 백킹 스트립은 용융된 용접 금속이 조인트에서 흘러나오는 것을 막아 용접 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 결함에는 불완전한 침투, 다공성 및 융합 부족이 포함됩니다.
백킹 스트립은 종종 구리나 강철과 같이 용접되는 기본 금속과 동일한 재료로 만들어지며, 경우에 따라 영구적이거나 제거 가능할 수 있습니다. 예를 들어, 구리 백킹 스트립은 백킹이 열을 발산하는 데 도움이 되어 금속의 과도한 변형을 방지하기 때문에 흠이 없습니다. 세라믹 백킹 스트립을 사용하는 것은 비교적 새로운 것입니다. 기술의 발전또한 고온 안정성이 뛰어나 다양한 강성 응용 분야를 지원하는 것으로 알려져 있습니다.
바닥면 용접에서 백킹 스트립은 조인트의 다른 쪽에 접근할 수 없는 경우에 유용합니다. 조선 및 파이프라인 건설과 마찬가지로 백킹 스트립은 관통 및 보강이 필요한 용접을 지지하여 구조적 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 일부 연구자들은 이러한 경우 백킹 스트립이 하중 하에서 파손될 가능성을 줄여 용접의 내구성을 높일 수 있다고 제안합니다.
백킹 스트립을 정확하게 설치하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 결함과 성능 저하가 더 커질 수 있습니다. 용접 작업을 위한 백킹 스트립의 원하는 성능을 달성하려면 검사, 피팅 및 재료 선택을 최대한 신중하게 처리해야 합니다.
용접 프로젝트에서 백킹을 사용할 시기 알기
용접 백킹은 강력하고 신뢰할 수 있는 용접을 위한 지지대를 추가해야 할 때 융착 용접 프로젝트에 적용해야 합니다. 구조용 용접이나 고압 시스템과 같이 완전한 침투가 필요한 응용 분야에서 유용합니다. 루트 결함에 민감한 재료에서 작업할 때와 용접 조인트에 하중을 견디기 위한 추가 지지대가 필요할 때 백킹을 사용합니다. 이 기술은 용접된 부품의 최상의 정렬을 달성하고 결함을 줄이며 조인트의 무결성과 강도를 증가시킵니다.
구리 백킹은 어떤 방식으로 용접 품질을 향상시키나요?
구리의 이점과 용접의 진화에서의 특성.
구리의 뛰어난 열 및 전기 전도성으로 인해 용접 응용 분야에서 효과적으로 사용할 수 있습니다. 높은 열 전도성은 과열을 최소화하는 동시에 용접이 적절하게 가열되도록 하여 용접 결함이 나타날 가능성을 줄입니다. 구리의 표면은 또한 비반응성이므로 오염이 최소화됩니다. 강도와 부드러움으로 인해 다양한 조인트 구성에서 사용할 수 있으므로 용접 조인트를 더 잘 지지하는 동시에 용접의 침투 정도를 개선합니다. 이를 통해 용접의 품질이 향상되고 중요한 응용 분야에서 신뢰성이 향상됩니다.
파이프라인 용접에 구리 백킹 적용
파이프라인 용접은 구리 백킹을 사용하면 더 쉬워집니다. 구리 백킹은 용접에 안정적인 지지력을 제공하고 열 제어를 개선하기 때문입니다. 변형 및 번스루와 같은 일반적인 문제를 방지하기 위해 열을 고르게 분산시키고 중요한 파이프라인 적용 중에 정밀한 용접을 보장합니다. 구리의 강도와 오염 물질에 대한 융합은 용접의 청결성과 일관성을 개선하여 파이프라인의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요한 도구가 됩니다.
세라믹과 구리 백킹 재료의 비교
- 내열성. 세라믹 백킹 재료는 매우 높은 온도와 관련된 다른 곳에서는 뛰어나며, 변형을 견딜 수 있기 때문에 온도에 매우 강합니다. 구리는 많은 열을 견딜 수 있지만, 더 많은 열 스트레스를 완화할 수 있는 능력이 있습니다.
- 재사용 성. 구리 뒷면은 매우 튼튼하고 강해서 여러 번 재사용할 수 있는 반면, 세라믹 뒷면은 부서지기 쉽고 균열이 생기기 쉽고 일회용입니다.
- 용접 품질. 구리는 또한 용접 품질을 더 좋게 만듭니다. 오염은 백커가 더 깨끗하기 때문에 감소합니다. 나머지 부분에서는 구리가 크게 도움이 되지 않습니다. 위에서 언급했듯이 세라믹은 도움이 되지만 용융 금속이 흘러나오는 것을 지지하는 데는 강력한 장벽이 되지만 관리하지 않으면 손상될 수 있습니다.
- 비용 효율성. 도자기 백킹 카쿠라다의 가격은 저렴하지만 구리는 처음에 비용이 더 많이 듭니다. 구리는 튼튼하고 내구성이 뛰어나고 기껏해야 부패하지 않기 때문에 사용 후 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
각 재료를 지지하는 다양한 주장을 분석해 보면, 이 모든 것이 용접 로봇의 작동 특성, 즉 주문 유형, 용접 전력, 재정적 수단에 달려 있다는 것이 분명해집니다.
백킹 용접의 다양한 기술
TIG 용접을 통한 절차 최적화로 백킹 용접 개선
백킹 용접을 사용한 TIG 용접 절차의 효율성을 개선하려면 항상 다음 관행을 보장해야 합니다.
- 합동 준비 – 용접부 표면을 깨끗이 하여 오일, 녹, 먼지 및 기타 원치 않는 오염 물질이 없도록 조인트를 절단합니다. 이러한 준비는 용접 결함을 방지하고 용접의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
- 열 제어 – 용접기의 출력 전류와 용접기 열을 매우 조심스럽게 제어하여 작업물이 과열되지 않도록 해야 합니다. 과열되면 가장 아래에 있는 뒷받침재가 녹아 용접이 이루어져 용접의 무결성이 손상될 수 있습니다.
- 전극 선택 – 용접되는 재료에 가장 적합한 텅스텐 전극을 사용하십시오. 예를 들어 2% 토륨 텅스텐을 사용하는 것이 고품질 정밀 용접에 더 적합합니다.
- 백킹 소재의 호환성 – 백킹재는 작업물을 뒷받침하는 데 사용되며 용접 중 더 나은 지지력과 낮은 열 응력을 위해 작업물과 호환되어야 합니다.
이러한 단계를 준수하면 기공이나 불완전한 융합과 같은 일반적인 문제를 해결하고 용접 품질과 균일성 문제를 해결할 수 있습니다.
용접 절차를 통한 완전 침투 달성
용접에서는 몇 가지 요소를 적절히 처리하면 완전한 침투를 달성하는 데 도움이 됩니다.
- 관절의 적절한 준비 - 철저히 제거하려면 용접 표면을 청소하십시오. 원치 않는 재료를 제거하고 필요한 경우 베벨을 정렬하고 보조하여 조인트를 준비합니다.
- 최적의 열 입력 – 기본 금속 두께 설정 시 기본 재료에 맞는 올바른 암페어와 전압을 선택하여 용접부가 조인트 전체에 관통되도록 보장합니다.
- 정확한 이동 속도 – 제어되는 일정한 이동 속도로 인해 과열이나 언더컷을 방지하기 위해 너무 많은 열이 허용되어서는 안 됩니다.
- 백킹 기술 활용 – 해당되는 경우, 백킹 바 또는 퍼지 가스를 사용하여 용접 풀을 제어하고 완전한 침투를 달성할 수 있습니다.
이러한 요소를 제어함으로써 접합부의 완전한 융합을 얻을 수 있으며, 그 결과 더 튼튼하고 신뢰할 수 있는 용접이 가능합니다.
백 웰드 공정에서 용접 기호의 중요성
용접 기호는 용접 요구 사항 및 기타 정보에 대한 명확한 정보 교환을 용이하게 하기 때문에 백 용접 프로세스의 중요한 구성 요소입니다. 각 기호는 최종 용접의 원하는 결과와 함께 필요한 조인트 구성 및 용접 절차에 대한 정보를 할당하는 장치 역할을 합니다. AWS(American Welding Society) 표준은 용접 기호가 제작 및 건설 기간 동안 해석의 왜곡을 피하는 데 도움이 되는 기본 요소임을 강조합니다.
특히, 백 웰드 심볼은 조인트의 반대쪽에 용접 보강재를 배치하고 적용하는 방법을 나타냅니다. 이는 용접 조인트의 완전한 침투와 구조적 무결성을 보장하기 위해 수행됩니다. 이것의 중요성은 압력 용기 및 항공 우주 구조물과 같은 고응력 상황과 불완전한 침투 두께로 인해 용접이 이루어지는 배관 시스템에서 두드러지는데, 이러한 결함은 치명적인 고장으로 이어질 수 있기 때문입니다. 명확하고 모호하지 않은 용접 심볼 시스템을 개발하면 오류 수준이 최대 30%까지 줄어들고 프로젝트 수행이 더 효율적이 된다는 증거가 있습니다.
용접 기호는 또한 설계 엔지니어, 제작자 및 품질 검사원 간의 의사소통을 돕는 느슨한 끝이 없는지 확인합니다. 이를 통해 필요한 재작업 양을 최소화하고 용접의 결함 및 불완전성 수준을 제어하는 ISO 5817과 같은 품질 관리 기준을 준수하는 것이 향상됩니다. 게다가 최신 CAD 시스템은 용접 기호 라이브러리를 통합하여 수동 입력의 필요성을 없애고 따라서 오타 가능성을 줄이고 기술 도면에 제공된 정보의 균일성을 보장합니다. 이러한 권장 사항을 따르면 전문가가 운영 안전 및 성능 요구 사항과 관련하여 필요한 수준의 백 용접 품질을 달성할 수 있습니다.
백킹을 사용한 용접 품질 향상을 위한 재작업 측면.
완전한 조인트 관통(CJP)을 얻기 위한 인라인 전략
완전한 관절 관통(CJP)을 달성하려면 아래 전략을 구현하세요.
- 적절한 관절 준비: 최적의 용접 침투가 달성되도록 기본 금속을 철저히 청소하고 녹, 기름 또는 이물질을 제거하여 준비합니다.
- 올바른 그루브 디자인: 재료 두께와 용접 공정 요구 사항에 맞게 적절한 홈 각도와 루트 개구부를 적용합니다.
- 필요에 따라 예열하세요: 재료를 예열하는 것은 도움이 되며, 특히 두껍거나 합금된 강철에서 용접 결함의 가능성을 줄여줍니다. 관련 용접 코드에서 제공하는 내용을 준수하십시오.
- 적절한 필러 소재를 선택하세요: 선택 필러용접재료 용접 중이나 용접 후 강도를 보장하기 위해 작업하는 기본 금속에 맞는 용접봉을 사용해야 합니다.
- 뒷받침 자료 사용: 용접 풀을 지지해 완전한 침투가 이루어지도록 백킹 바, 링 또는 세라믹 스트립을 부착합니다.
- 숙련된 연습: 프로젝트의 세부 사항을 준수하는 동시에 일관된 기술을 지속적으로 실행할 수 있는 높은 기술을 갖춘 인증된 용접공을 이용하세요.
이러한 모든 것이 안전 및 구조적 한계 내에서 안정적이고 일관된 CJP 용접을 얻을 수 있는 가능성을 높여줍니다.
용접 조인트의 루트 준비를 위한 전략
- 뿌리 부분 정리: 용접 조인트의 뿌리에 오염될 수 있는 기름, 오일, 녹 또는 먼지가 없는지 확인하십시오. 용접되지 않은 조인트의 경우 와이어 브러시 또는 그라인더를 사용하십시오. 용접된 조인트의 경우 화학 세척제를 사용하십시오.
- 엣지 준비: 적절한 용접 기술(예: 베벨 또는 홈)로 조인트의 가장자리를 준비하여 충분한 침투를 가능하게 합니다. 관련 용접 코드에 포함된 규정된 조인트 설계를 사용합니다.
- 올바른 정렬: 조인트가 올바르게 위치하여 루트 갭 공간이 일정하도록 합니다. 이렇게 하면 용접 융합이 불량해질 수 있는 조건을 피하는 데 도움이 됩니다.
- 필요할 때 예열하세요: 특정 금속으로 작업할 때는 열 응력을 제어하고 균열과 같은 결함을 최소화하기 위해 예열하십시오. 예열은 재료의 특정 표준에 따라 이루어진다는 것을 잊지 마십시오.
- 루트 갭 체크: 루트 갭을 확인하고 선택한 용접 공정에 대한 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오. 조인트 갭은 조인트 길이 전체에 걸쳐 일정해야 합니다.
이러한 조치를 적용하면 최적의 강도를 갖춘 용접이 생성되고 결함이 없는지 확인할 수 있습니다.
용접에서 연삭 기술의 활용 극대화
용접에 수반되는 기술로서 연삭은 용접의 품질을 향상시키는 데 유용할 수 있습니다. 용접을 시작하기 전에 연삭을 수행하여 녹, 페인트 및 기타 표면 오염 물질을 제거해야 합니다. 이를 통해 여러 결함이 발생할 가능성을 줄이는 동시에 더 깊은 용접 침투가 가능합니다. 용접 후 연삭은 슬래그 또는 스패터를 제거하여 수반 비드를 연마하는 데 활용할 수 있습니다. 이를 통해 구조적 무결성과 용접의 미학이 향상됩니다. 최종 용접은 작업 중인 특정 금속에 대해 적절한 도구와 연마재를 사용할 때 가장 좋습니다. 보호복을 착용하는 것을 포함할 수 있는 안전한 연삭 절차를 위한 적절한 안전 관행을 따르는 것이 좋습니다.
백킹 웰드와 용접 조인트의 차이점을 이해하고자 합니다.
후면용접과 주용접의 비교.
주요 용접은 주 용접이라고도 하며, 구조물의 두 금속 구성 요소를 합쳐 연속성을 보장하기 위해 수행되는 정의 용접을 설명합니다. 이 그림은 모든 구조물 내에서 가장 복잡하고 주요한 용접을 보여줍니다.
백 용접은 필요한 경우 1차 용접을 지지하는 데 도움이 되도록 조인트의 반대쪽에 만든 용접입니다. 이는 단면 홈 용접의 한 형태입니다. 백 용접은 완전한 침투를 보장하고 공동이나 융합 부족을 없애는 데 도움이 되는 특정 조인트에 사용되며, 특히 응력이 높은 조인트에서 사용됩니다.
주요 구별의 예는 목표와 배치에 있습니다. 메인 용접은 좋은 연결을 만드는 것을 목표로 하는 반면, 백 용접은 강도를 높이고 결과적으로 신뢰성을 높이는 것을 목표로 합니다. 둘 다 중요한 응용 분야에서 결함이 없는 고품질 조인트를 제공하는 데 똑같이 중요합니다.
용접의 측면: 앞면 대 뒷면
용접의 앞면은 대부분의 경우 메인 용접 비드가 증착된 조인트의 표면 또는 측면을 말합니다. 주로 멤버의 시야에 노출된 측면이며 용접 강도에 중요합니다.
용접의 뒷면은 필요한 경우 연결을 강화하기 위해 백킹 용접과 같은 추가 작업이 이루어지는 곳입니다. 이 측면은 완전한 침투가 이루어졌는지 확인하고 불완전하게 융합된 결함과 같은 가능한 문제를 해결하여 용접의 무결성을 향상시킵니다. 중요한 용도에서는 양쪽 끝을 점검하고 적절하게 처리하여 특정 표준이 있는 신뢰할 수 있는 용접을 수행해야 합니다.
백 또는 백킹 용접이 필요한 상황
이러한 용접 방법은 조인트의 무결성이 항공우주 산업, 압력 용기 건설 또는 파이프 피팅 및 구조 건물만큼 중요한 산업에서 자주 사용됩니다. 이러한 용접 방법은 단단한 조인트에 가해지는 응력이나 압력으로 인해 양호한 침투와 낮은 실패 확률이 필요한 경우에 큰 이점이 있습니다.
예를 들어, 파이프 용접의 경우, 백 용접은 내부 용접 루트가 완전히 관통되어 고압 액체와 가스를 운반하는 파이프에 필요한 전체 강도를 유지할 수 있음을 보장합니다. 마찬가지로, 압력 용기 제조의 경우 백 용접은 조인트를 강화하여 용기가 구조를 손상시키지 않고 내부 압력을 견딜 수 있도록 돕습니다.
데이터에 따르면 석유화학 및 발전과 같은 특정 부문은 엄격한 안전 규정을 충족하기 위해 백 웰딩을 사용하는 경향이 있습니다. 제작 중에 백 웰딩 절차를 적절히 구현하면 용접 실패를 최대 40%까지 최소화하는 것으로 입증되어 신뢰성을 향상시키는 효능을 보여줍니다.
또한, 백 용접은 ASME 또는 AWS와 같은 용접 코드 및 표준을 충족하는 데 중요합니다. 이러한 지침은 종종 안전과 기능을 향상시키기 위해 중요한 조인트 응용 프로그램에 백 용접 또는 백킹 용접을 제안하거나 의무화합니다. 결함을 수정하는 동시에 기공 융합을 강화하는 이러한 방법은 현대 용접 방법의 중요한 구성 요소입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
질문: 백용접과 백킹용접을 어떻게 구분하나요?
A: 백 용접은 용접의 앞면이 완료된 후에 수행되는 반면, 백킹 용접은 주 용접 전에 수행됩니다. 백킹 용접은 융합 공정 중에 조인트와 일체화되는 반면, 백킹 용접은 주 용접을 강화하는 목적을 갖습니다.
질문: 백킹용접에 가장 많이 사용되는 재료는 무엇입니까?
A: 백킹 용접은 구리, 세라믹 재료 또는 용접되는 재료의 기본 금속과 같은 여러 재료로 제조될 수 있습니다. 구리의 인기는 열 전도성과 비접착성에서 비롯됩니다. 다른 용접공은 용접 후 제거되는 구리 시트 또는 기타 재료로 만든 임시 백킹 스트립의 어떤 형태를 사용합니다.
질문: 구리 뒷받침이 용접 과정에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 구리 백킹은 루트 패스 동안 용접 풀을 관리하고 번스루를 완화하는 데 도움이 됩니다. 방열판으로서 앞면에서 더 매끄러운 침투와 더 나은 용접을 가능하게 합니다. 구리 시트는 참조선을 사용하여 용접 비드를 배치하고 크기를 조정할 수 있으며 쉽게 그렇게 할 수 있습니다.
질문: 언제 먼저 백킹 용접을 완료해야 합니까?
A: 복잡하고 중요한 특정 응용 분야에서는 WPS에서 1차 용접의 완전한 침투와 지지를 보장하기 위해 백킹 용접을 먼저 완료하도록 의무화되어 있습니다. 이는 용접 조인트에 손상이나 변형의 고유한 위험이 있는 고응력 조인트와 더 두꺼운 재료에 해당합니다.
질문: 구리 기반이 모든 금속에 적합한가요?
A: 다재다능함에도 불구하고 모든 금속이 구리 백킹을 수용할 수 있는 것은 아닙니다. 스테인리스 스틸 합금과 대부분의 강철은 수용합니다. 그러나 구리에 민감한 일부 알루미늄 합금은 다른 형태의 백킹을 사용해야 합니다. 특정 재료 호환성에 대해서는 항상 WPS 또는 용접 엔지니어에게 문의하십시오.
질문: 용접 후 구리 뒷면을 제거하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 구리 백킹은 제거되도록 설계되었으므로 용접부에 기계적으로 고정되지 않습니다. 용접 후 일반적으로 가볍게 두드리거나 용접 이음매에서 떼어낸 후 제거할 수 있습니다. 어떤 경우에는 깨끗한 용접 프로파일을 보장하기 위해 잔류 구리를 제거하는 홈 또는 백 홈킹이 필요할 수 있습니다. 홈 소재로 작업할 때는 항상 안전 조치를 준수하십시오.
질문: 용접할 때 구리 백킹을 사용하는 것의 이점에 대해 말씀해 주시겠습니까?
A: 구리 백킹은 얇은 재료에서 번스루 감소, 침투 중 용접 풀 지지력 향상, 용접의 루트 측면 외관 개선 및 백 고우징 필요성 감소와 같은 많은 이점을 제공합니다. 또한, 더 빠른 용접 속도와 루트 패스의 용접 구멍 또는 기타 결함 감소를 촉진합니다.
질문: 용접에 구리 백킹을 사용하는 데에는 어떤 단점이 있나요?
A: 구리 백킹의 유리한 측면에는 한계가 있습니다. 재료 비용과 준비 시간/노력이 추가될 수 있으며 백킹을 지지하기 위한 특정 고정물이 필요할 수 있으며 적절하게 사용하지 않으면 용접에 구리가 포함될 수 있습니다. 또한 백킹을 잘라야 하므로 용접 절차가 복잡해집니다.
참조 출처
- 표제: 용접 풀 형상 매개변수를 기반으로 한 GMA 백킹 용접의 침투 추정
- 저자 : Junfen Huang, Long Xue, Jiqiang Huang, Yong Zou, Ke Ma
- 일지: 중국 기계공학 저널
- 발행일: 2019-06-18
- 주요 연구 결과 :
- 본 연구의 목적은 용접풀 형상 분석을 통해 가스메탈아크(GMA) 공정을 사용한 백킹용접을 추정하는 것이다.
- 이를 통해 저자가 제안한 모델에서 용접 방법의 최적화에 대한 이해를 얻었으며, 이 모델은 용접 풀 형상 매개변수를 침투 깊이와 연결했습니다.
- 방법론:
- 연구진은 침투 깊이에 대한 예측 모델을 개발하기 위해 실험을 수행하고 GMA 용접 중 형성되는 용접 풀의 기하학을 계산했습니다.
- 표제: MANAURITE 900 합금로 파이프의 백킹 용접에 관한 연구
- 저자 : 왕샤오주
- 일지: 핫워킹 기술
- 발행일: 2021-04-28
- 주요 연구 결과 :
- MANAURITE 900 합금 용광로 파이프를 활용하려면 산화를 보존하고 용접 품질을 보장하기 위한 세심한 주의가 필요합니다. 이 논문은 또한 백킹 용접 중 용접의 뒷면을 보호해야 할 필요성을 강조합니다.
- 연구 결과에 따르면, 특정 용접 보호 플럭스를 사용하면 용접 품질이 향상되고 산화가 감소하는 것으로 나타났습니다.
- 방법론:
- 저자는 특정 플럭스를 사용한 백킹 용접과 특정 플럭스를 사용한 백킹 용접을 함께 사용한 고전적인 백킹 용접 기법을 비교한 후 여러 테스트를 통해 용접 품질을 시험했습니다.
- 표제: AA2014-T6의 공기 및 침지 FSW에서 접합부 온도 및 용접 품질에 대한 백킹 플레이트의 영향에 대한 수치 시뮬레이션
- 저자 : N. 게티야, 카우식 M. 파텔
- 일지: 국제 첨단 제조 기술 저널
- 발행일: 2019-08-29
- 주요 연구 결과 :
- 이 연구에서는 AA2014-T6 알루미늄 합금의 마찰 교반 용접 시 백킹 플레이트가 온도 분포와 용접 품질에 미치는 영향을 살펴봅니다.
- 연구 결과에 따르면 백킹 플레이트를 사용하면 온도 조건을 보호하여 용접 품질을 상당히 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다.
- 방법론:
- 저자는 FSW 중 온도장을 추정하기 위해 수치 시뮬레이션을 수행했으며, 다양한 구성의 백킹 플레이트가 온도 상승과 용접 품질에 어떤 영향을 미치는지 연구했습니다.
- 표제: 스윙아크 수직상향 MAG용접에서 이중그루브 타입이 백킹용접 침투에 미치는 영향
- 저자 : X. Cai, S. Lin, Y. Cheng, D. Yang, C. Yang, C. Fan
- 일지: 세계의 용접
- 발행일: 2019-06-01
- 주요 연구 결과 :
- 본 연구에서는 다양한 이중 홈 유형이 스윙 아크 수직 상향 MAG 용접에서 백킹 용접 침투에 미치는 영향을 조사한다.
- 연구 결과, 특정 홈 구성이 침투를 돕고 용접 품질을 향상시킬 수 있다는 결론이 도출되었습니다.
- 방법론:
- 저자는 다양한 홈 구성으로 실험 용접을 수행하고 그에 따른 용접 침투성과 품질을 계산했습니다.
- 용접
- 강철
