بررسی تفاوت ها: اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچ

تمرکز فعلی ما این است که تمام جنبه ها و عوامل ضروری را ارائه دهیم تمایز بین اکسترودرهای تک پیچ و اکسترودر دو پیچهs. در حوزه اکستروژن، این دو طرح ماشینی از جمله کاربردی ترین ها در بسیاری از بخش ها هستند که دارای ویژگی ها و مزایای خاصی هستند. چه متخصصان گسترده در این بخش و چه شروع کننده ها، برجسته کردن تفاوت های بین این اکسترودرها برای افزایش کارایی فرآیندهای تولید و نتایج آنها بسیار مهم است. این پست وبلاگ تلاشی مختصر برای تجزیه و تحلیل چگونگی است اکسترودرهای تک پیچ و دوقلو متفاوت هستند، چگونه طراحی می شوند، کجا استفاده می شوند و چگونه کار می کنند. ما توضیحاتی در مورد ویژگی‌های آنها ارائه می‌دهیم، مزایا و معایب هر یک از آنها را مورد بحث قرار می‌دهیم و شما را برای بهترین روش انتخاب مناسب‌ترین طراحی اکسترودر برای خدمت به اهداف مورد نظر خود آماده می‌کنیم.

اکسترودر تک پیچ چیست؟

یک دستگاه قالب گیری دونات یا اکسترودر پرکننده دونات که در چندین صنعت استفاده می شود، دارای مشخصات متفاوتی است. از یک بشکه و یک پیچ دوار تشکیل شده است که داخل آن نصب شده است. چرخش پیچ به انتقال، ذوب و ترکیب مواد در هنگام جابجایی به جلو کمک می کند. چنین عملیاتی به روشی بی پایان انجام می شود و امکان تولید اقلامی را فراهم می کند که دارای ویژگی ها و شکل های مشابه هستند. با محدودیت‌هایی که در سطح پایه قرار داده شده است، مانند فیلم‌ها و لوله‌های پلاستیکی و ترکیب‌کننده‌ها، اکسترودرهای تک پیچ را می‌توان از نظر تطبیق پذیری، کارایی و سادگی طبقه‌بندی کرد. الزامات تولید اکستروژن برای سرعت پیچ، دما و فشار بشکه از طریق امکان محدود کردن آنها قابل تولید است.

درک طرح تک پیچ

اکسترودر تک پیچ یکی از رایج ترین و پرکاربردترین ماشین های اکستروژن است که به دلیل سادگی، کارایی و سازگاری نسبی در بخش های تولیدی است. این شامل یک پیچ دوار منفرد است که در داخل یک بشکه عایق حرارتی قرار دارد. هنگامی که ماده وارد اکسترودر می شود، پیچ دوار مواد را در جهت جلو می راند و در عین حال فشار و دمای لازم را برای ایجاد ذوب و تشکیل مواد فراهم می کند. این پیکربندی امکان کنترل تعدادی از پارامترها مانند دما، سرعت پیچ و فشار بشکه را می‌دهد که با توجه به نیازهای پردازش اکستروژن تنظیم می‌شوند. به دلیل سادگی سازماندهی کار و ثابت بودن خواص و اشکال تولید شده است که اکسترودرهای تک پیچ به طور گسترده در ساخت فیلم های پلاستیکی، لوله ها و ترکیب استفاده می شوند.

مزایای استفاده از اکسترودر تک پیچ

تا آنجایی که تجهیزات اکستروژن تک پیچ دارای مزایای متعددی است، به همین دلیل است که روشی ارجح در چندین صنعت است. در اینجا برخی از مزایای کلیدی استفاده از اکسترودر تک پیچ وجود دارد:

1. سادگی و سهولت کار: یک اکسترودر تک پیچ دارای یک طراحی اساسی است که کارکرد و نگهداری آن را تا حد معقولی آسان می کند. به دلیل ماهیت آن، برای توانمندسازی تولید در جایی که دانش فنی زیادی مورد نیاز نیست، مناسب است.
2. مقرون به صرفه بودن در مقایسه با همتای دو پیچ خود، اکسترودرهای تک پیچ قیمت کمتری دارند. این به این دلیل است که طراحی و ساخت یک اکسترودر تک پیچ نسبتاً ساده است و بنابراین هزینه سرمایه و عملیاتی کمتری را به همراه دارد.
3. انعطاف پذیری و سازگاری: اکسترودرهای تک پیچ را می توان برای اکسترود کردن پوسته یا هسته ترموپلاستیک یا الاستومر یا حتی بازیافت پلاستیک استفاده کرد. با چنین سازگاری، می توان طیف کاملی از اکسترودرهای تک پیچ آنها را تولید کرد که استفاده از آنها را بسیار گسترده می کند.
4. کنترل دقیق و سازگاری: اکسترودرهای تک پیچ کنترل و دقت بیشتری را برای مثال بر روی پارامترهایی مانند دمای قالب، سرعت پیچ و فشار بشکه اجازه می دهند. در نتیجه، حداقل تغییرات در کالاهای تولید شده نهایی به دست می آید و می توان انتظار داشت، در نتیجه محدودیت های تولید مشخص شده را برآورده می کند.
5. صنایع چندگانه: فرآیندهایی مانند تولید فیلم های پلاستیکی، لوله ها، ترکیب و غیره از اکسترودرهای تک پیچ استفاده می کنند. این به این دلیل است که آنها قادر به حفظ خواص تعریف شده ثابت و اشکال ثابت در طول فرآیند اکستروژن هستند.

اکسترودرهای تک پیچ، صنایع تولیدی را قادر می‌سازد تا فرآیندهای خود را بهبود بخشند، کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند و همچنین هزینه‌ها را برای فرآیندهای اکستروژن بهینه کنند.

برنامه های کاربردی برای اکستروژن تک پیچ

فرآیند اکستروژن تک پیچ به دلیل توانایی آن در ارائه خواص و مقاطع یکنواخت، کاربردهای نهایی زیادی در صنعت دارد. در اینجا برخی از مناطق کلیدی وجود دارد که در آنها خوب بودن اکسترودرهای تک پیچ مشاهده می شود:

1. تولید فیلم پلاستیکی: در ساخت فیلم های پلاستیکی xx که در بسته بندی، کشاورزی، ساخت و ساز و غیره استفاده می شود، از اکسترودرهای تک پیچ به وفور استفاده می شود.
2. تولید لوله: اکسترودرهای تک پیچ در ساخت لوله های ساخته شده از PVC، PE، PP و سایر مواد متاهل برای لوله کشی، آبیاری و غیره استفاده می شود.
3. ترکیب کردن: اکسترودرهای تک پیچ بخش مهمی از فرآیندهای ترکیبی هستند که در آن مواد مختلف مخلوط یا مخلوط می شوند، ترکیب پلیمری و تولید مستربچ.
4. پوشش سیم و کابل: اکستروژن تک پیچ همچنین در ساخت لایه های عایق یا محافظ استفاده می شود که عایق الکتریکی و استحکام مکانیکی سیم ها و کابل ها را فراهم می کند.
5. اکستروژن ورق و پروفیل: اکسترودرهای تک پیچ در ساخت ورق‌ها و پروفیل‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند که کاربرد وسیعی در صنایع ساختمانی، خودروسازی، مبلمان و سایر صنایع دارند.
6. فرآوری مواد غذایی: اکسترودرهای تک پیچ نیز در بخش پردازش مواد غذایی، به عنوان مثال، برای ساخت تنقلات و غلات اکسترود شده و همچنین غذای حیوانات خانگی درگیر هستند.

لیست بالا شامل راه حل هایی است که با اکستروژن تک پیچ فعال می شوند و طیف وسیعی از صنایع را در بر می گیرند، اما به هیچ وجه جامع نیست. شایان ذکر است که با استفاده از اکسترودرهای تک پیچ، تولیدکنندگان قادر به بهبود فرآیند، محصول و بهره وری هزینه عملیات اکستروژن می باشند.

چه چیزی یک اکسترودر دو پیچ را متمایز می کند؟

پیکربندی پیچ دوقلو توضیح داده شده است

اکسترودر دو مارپیچ شکلی از ماشین اکستروژن است که از دو پیچ بهم پیوسته برای انجام فرآیند اکستروژن استفاده می کند. بر خلاف یک اکسترودر تک پیچ، که یک پیچ دوار چند منظوره به تنهایی است، شامل دو پیچ خود چرخشی است که در بشکه در یک جهت نصب شده اند.

پیچ‌های دوقلو با عناصر خاصی مانند فلش‌ها و بلوک‌های خمیری طراحی شده‌اند که اختلاط، ذوب و انتقال مواد را تسهیل می‌کنند. در هم آمیختگی پیچ های دوقلو با دادن نیروی اختلاط و پخش کننده کافی به مواد به سمت خمیرگیر عمل می کند. ترکیبی از اندازه گیری، برش نیمه رسانا، و اختلاط صمیمی به طور قابل توجهی انرژی حرارتی-مکانیکی ورودی به محصول را بهبود می بخشد.

بر این اساس، اکسترودرهای دو پیچ در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ مزایایی دارند. وجود دو پیچ امکان پردازش بهتر مواد با ویسکوزیته بالاتر یا فرمولاسیون پیچیده تر را فراهم می کند. پراکندگی بهتر در مخلوط و افزایش سطح باعث قوام بیشتر محصول نهایی در شکل می شود. در پیشرفت‌های آینده، یک پیکربندی دو پیچی کنترل بهتری بر تمام پارامترهای پردازش را امکان‌پذیر می‌سازد که امکان تغییر گسترده پارامترهای مورد نیاز برای اکسترود کردن محصولات خاص را فراهم می‌کند.

به طور کلی، پیکربندی پیچ‌های دوقلو در ماشین‌های اکستروژن ابزار قدرتمندی برای پردازش طیف گسترده‌ای از مواد به منظور دستیابی به محصولات با کیفیت خوب به تولیدکنندگان ارائه می‌دهد.

چه زمانی یک اکسترودر دو مارپیچ بهتر است؟

انتخاب یک چیدمان اکسترودر مناسب برای برنامه شما یک کار چند بعدی است. با این حال، شرایطی وجود دارد که در آنها استفاده از یک اکسترودر دو پیچ مفیدتر از یک اکسترودر تک پیچ است:

1. فرآیندهای پیچیده: برخی از فرمول‌ها پیشرفته‌اند و به استفاده از یک اکسترودر دو مارپیچ نیاز دارند تا کار کنند، زیرا برای مخلوط کردن، پراکندگی و کنترل یکنواخت ساخته شده‌اند. این به لطف سیستم پیچ آن است که در هم آمیخته است و در نتیجه کیفیت محصول را در نهایت بهبود می بخشد.
2. حجم و توان تولید بالا: اگر می‌خواهید تولید شما به خروجی بالا و خروجی حجم سریع برسد، در بیشتر موارد، اکسترودر دو پیچ بهترین مناسب‌ترین گزینه است. پیکربندی اکستروژن دو پیچ به نیروی کمی در اختلاط کارآمد نیاز دارد که منجر به خروجی بالاتر و توان عملیاتی بیشتر می شود.
3. انعطاف پذیری و تطبیق پذیری: اکسترودرهای دو مارپیچ به دلیل انعطاف پذیری بیشتر قادر به سفارشی سازی کل اکستروژن برای محصولات خاص هستند. سازندگان می توانند ریزش را تغییر دهند بنابراین تعدادی از پارامترها کیفیت محصول مانند دما، سرعت پیچ و فشار را تعیین می کنند و در عین حال اکستروژن موفقی را برای مواد مختلف تضمین می کنند.
4. مواد دشوار: برخی از مواد مرکب، مانند آنهایی که در ذوب استحکام پایینی دارند، آنهایی که ویسکوزیته بالایی دارند و به گرما حساس هستند، ممکن است به ماشین دو پیچی نیاز داشته باشند. این برای ترکیب و اختلاط آسان است که به طور یکپارچه توسط پیچ های دوقلوی در هم آمیخته انجام می شود.

اکنون تنها کاری که باید انجام دهید این است که این جنبه ها را به همراه ویژگی های برنامه خود تجزیه و تحلیل کنید و سپس بررسی کنید که آیا یک اکسترودر دو پیچ بهتر نیازهای پردازش شما را برآورده می کند یا خیر. در نتیجه، هم کارایی و هم کیفیت محصول افزایش می یابد.

کاربردهای رایج برای اکسترودرهای دو مارپیچ

یک اکسترودر دو مارپیچ را می توان در بخش های مختلف استفاده کرد و تطبیق پذیری آن بی نظیر است. علاوه بر این، اکسترودرهای دو مارپیچ دقت و کارایی را افزایش می دهند که با آن مجموعه ای از مواد مختلف پردازش می شوند. موارد زیر برخی از دسته هایی است که در آنها اکسترودرهای دو پیچ به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند:

1. صنعت پلاستیک: اکسترودر دو پیچ در صنعت پلاستیک به طور گسترده برای پردازش مواد پلاستیکی استفاده می شود تا امکان تولید محصولاتی مانند لوله، پروفیل، فیلم و ورق را فراهم کند. این تجهیزات قادر است تقریباً تمام پلیمرها، حتی مواد پلیمری با ویسکوزیته بالا و پلیمرها را با پرکننده ها یا مواد افزودنی پردازش کند.
2. صنایع غذایی و آشامیدنی: در مواد غذایی و نوشیدنی‌ها، اکسترودرهای دوقلو برای چندین فرآیند استفاده می‌شوند - مخلوط کردن، پختن، بافت‌دهی، شکل‌دهی و غیره. طیف وسیعی از محصولات غذایی با استفاده از این ماشین‌ها توسعه می‌یابند، از جمله تنقلات، غلات صبحانه، غذاهای حیوانات خانگی، پاستا و شیرینی‌ها.
3. صنعت داروسازی: اکسترودرهای دو مارپیچ بخشی از تجهیزات مورد استفاده در برخی از فرآیندهای دارویی، به ویژه، ساخت اشکال دوز جامد، قرص ها و کپسول ها هستند. گرانولاسیون، اختلاط و سیستم های تحویل کنترل شده دارو از جمله کاربردهایی است که این دستگاه ها برای آن ها استفاده می شوند.
4. صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی، اکسترودرهای دو مارپیچ به طور خاص برای تولید مواد شیمیایی ویژه، ترکیبات پلیمری و فرآیندهای شامل اکستروژن واکنشی طراحی شده‌اند. آنها همچنین اجازه می دهند تا اختلاط، سینتیک واکنش و دما را در محدوده ای کنترل کنند تا محصولاتی با کیفیت مطلوب ارائه کنند.
5. تحقیق و توسعه: آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه از اکسترودرهای دو مارپیچ به عنوان دستگاه‌های ضروری استفاده می‌کنند که دانشمندان و مهندسان را قادر می‌سازد تا نگاه دقیقی به مواد، فرمولاسیون و پارامترهای فرآیند برای بهبود آنها داشته باشند. این امر همچنین تحقق محصولات جدید و بهبود تکنیک های تولید را تسهیل می کند.

اینها تنها بخشی از موارد متعددی است که در آن اکسترودرهای دو پیچ بهترین عملکرد را دارند. سازگاری، دقت و کارایی اکسترودرهای دو مارپیچ، آنها را در کارخانه‌هایی که با پردازش پیچیده‌تر انواع مختلف مواد و محصولات سروکار دارند، ضروری می‌سازد.

چگونه اکسترودرهای تک پیچ و دوقلو با هم مقایسه می شوند؟

اکسترودر تک پیچ در مقابل پیچ دوقلو: تفاوت های کلیدی

به منظور تشخیص بین اکسترودرهای تک پیچ و اکسترودرهای دو مارپیچ باید از تمایزات اساسی که بین آنها وجود دارد شروع کرد. این درک در ارزیابی عملکرد و کاربرد آنها در فرآیندهای تجویز شده بسیار مهم است. هدف پاراگراف های زیر بیان تفاوت های اصلی بین این دو نوع اکسترودر است:

طراحی و پیکربندی

• اکسترودر تک پیچ: اکسترودرهای تک پیچ از یک پیچ دوار تشکیل شده اند که مواد در حال پردازش را حمل، ذوب و همگن می کند. به دلیل طراحی بدون پیچیدگی آنها، تک پیچ ها معمولاً در عملکردهایی استفاده می شوند که به حجم پردازش کمتری نیاز دارند.
• اکسترودر دو پیچ: اکسترودرهای دو پیچ با وجود دو پیچ متضاد مشخص می شوند که برای انتقال، مخلوط کردن، ذوب و در نهایت پردازش مواد استفاده می شوند. با طراحی پیچ دوقلو، ایجاد تنوع بیشتر امکان پذیر می شود و بنابراین کنترل بهتر مواد و شرایطی که مواد تحت آن پردازش می شوند امکان پذیر است.

قابلیت های پردازش

• اکسترودر تک پیچ: اکسترودرهای اسکرو با طیف وسیعی از مواد به ویژه موادی که اغلب در اکستروژن پلاستیک پایه، اکستروژن لوله و پروفیل و همچنین برای فرآیندهای ترکیبی ساده تر استفاده می شوند، ایده آل هستند، این نوع اکسترودر عمدتاً در مواردی استفاده می شود که شدت اختلاط و برش کمتر است. فراخوانده شد.
• اکسترودر دو پیچ: با حرکت به سمت الزامات پردازش پیشرفته تر، اکسترودرهای دو مارپیچ توانایی رسیدگی به مجموعه وسیع تری از مواد را دارند. همچنین، آنها برای کارهایی که نیاز به اختلاط پیچیده مواد متعدد و همچنین ترکیب و غیرعطف کردن آن مواد دارند، به دلیل کنترل دقیق آنها بر محصول نهایی، عالی هستند.

بازده و کارایی: 

• اکسترودر تک پیچ: اکسترودرهای تک پیچ نسبت به اکسترودرهای دو مارپیچ توان خروجی کمتری دارند و به همین دلیل است که قادر به نصب اکسترودرهای تک پیچ در فرآیندهایی که نیاز به تولید بیشتر است ندارند، اما برای مکان‌هایی که اهداف تولید کمتری تعیین می‌شوند مناسب هستند. از طریق نرخ توان پایین
• اکسترودر دو پیچ: در تضاد مستقیم با اکسترودرهای تک پیچ، اکسترودرهای دو پیچ دارای توان عملیاتی بیشتری هستند که به نوبه خود منجر به سرعت پردازش بسیار بالاتری می شود. این اجازه می دهد تا دو ویژگی مهم که شامل کیفیت بالاتر محصول و همچنین بهره وری بیشتر است.

انعطاف پذیری و تطبیق پذیری:

• اکسترودر تک پیچ: این روتورهای دو مارپیچ که با انعطاف پذیری کمتری کار می کنند، برای کار کردن به پیچیدگی زیادی نیاز ندارند و همین امر باعث می شود تولید آنها ارزان تر باشد.
• اکسترودر دو پیچ: برای نیازهای دقیق یک برنامه، اکسترودرهای دو پیچ به شما امکان می دهند پارامترهای پردازش خود را بهتر تنظیم کنید، و متنوع تر هستند، و آنها را برای صنایعی که نیاز به پردازش پیشرفته طیف گسترده ای از مواد دارند، عالی می کند.

اکسترودر تک پیچ یا دو پیچ به تجزیه و تحلیل دقیق چندین عامل بستگی دارد، از جمله نیازهای سیستم معمولی، ویژگی های مهم مواد، خروجی مورد انتظار و الزامات پیکربندی. در نظر گرفتن این پارامترهای حیاتی شما را در مورد بهترین اکسترودر راهنمایی می کند تا با نیازهای پردازشی خاص شما سازگار شود.

مقایسه عملکرد در برنامه های مختلف

هنگام تضاد اکسترودرهای تک پیچ و دو پیچه، تاکید بر عملکرد آنها در کاربردهای مختلف ضروری است.

انعطاف پذیری مواد:

• تک پیچ: قابل قبول برای اکثر مواد مانند ترموپلاستیک، لاستیک و پرکننده.
• پیچ دوقلو: بهبود در جابجایی مواد، فرمولاسیون پیچیده، مواد با ویسکوزیته بالا و جریان ضعیف امکان پذیر است.

قابلیت اختلاط: 

• تک پیچ: اختلاط مناسب در فرمولاسیون آسان با مواد همگن در حال مخلوط به دست می آید.
• پیچ دوقلو: اجازه اختلاط عالی را می دهد که امکان ترکیب مواد افزودنی، پرکننده ها و رنگدانه ها را فراهم می کند. بنابراین، استفاده از پیچ های دوقلو در فرآیندهای تولیدی که نیاز به ترکیب دقیق مواد دارند، ترجیح داده می شود.

توان عملیاتی و خروجی:

• تک پیچ: به طور کلی، این ها توان و خروجی کمتری با نرخ های عملیاتی موثر نسبت به اکسترودرهای دو مارپیچ تولید می کنند.
• پیچ دوقلو: در این اکسترودر توان عملیاتی و خروجی بالاتری وجود دارد و از این رو برای سیستم‌های تولیدی با ظرفیت بالا مناسب است.

گاز زدایی و تبخیر زدایی:

• تک پیچ: درجه بسیار محدودی از گاز زدایی و غیروابسته شدن وجود دارد، بنابراین، استفاده از آن در سیستم هایی که حذف اجزای فرار ضروری است، توصیه نمی شود.
• پیچ دوقلو: در عملکرد این اکسترودر سطح بسیار خوبی از گاز زدایی و خلع سلاح وجود دارد. بنابراین، در مناطقی که کنترل کیفی دقیق و حذف مواد فرار مورد نیاز است استفاده می شود.

انعطاف پذیری فرآیند: 

• تک پیچ: این به فرآیندهای انعطاف‌پذیر کمتری می‌دهد، اگرچه استفاده و سرویس نسبتاً ساده است.
• پیچ دوقلو: به دلیل تنوع آسان پارامترهای فرآیند، انعطاف پذیری بیشتری را در فرآیند فراهم می کند و تنوع گسترده تری از فرمول ها به خوبی مناسب است.

ارزیابی این فاکتورهای عملکرد در تعدادی از کاربردهای مختلف به تصمیم گیری در مورد اینکه آیا اکسترودر تک پیچ یا دو پیچه برای نیازهای پردازشی خاص شما موثرتر است، کمک می کند.

ملاحظات هزینه: تک پیچ در مقابل اکسترودر دو پیچ

هنگام انتخاب بین یک اکسترودر تک پیچ و یک اکسترودر دو پیچ، تمرکز بر بودجه ضروری است. به یاد داشته باشید که هزینه نه تنها شامل هزینه خرید واحد بلکه هزینه های عملیاتی و نگهداری نیز می شود. برای تصمیم گیری خوب، اجازه دهید هزینه های مربوط به هر یک از اکسترودرها را بررسی کنیم.

هزینه خرید

• تک پیچ: به طور کلی، اکسترودرهای تک پیچ از نظر هزینه خرید ارزان تر از اکسترودرهای دو پیچ هستند. این امکان پذیر است زیرا در مقایسه، طراحی و ساخت آنها آسان تر است.
• پیچ دوقلو: از طرف دیگر اکسترودرهای دو پیچ در مرحله اولیه گرانترین هستند. این توسط اجزای مورد استفاده در طراحی آنها، ویژگی های اضافی آن و خود طراحی ایجاد می شود.

هزینه های عملیاتی

• تک پیچ: این نوع شامل سهولت نسبی هنگام استفاده و در نتیجه هزینه های عملیاتی کمتر است. این به دلیل بهره وری انرژی برتر و مصرف کم تعمیر و نگهداری است.
• پیچ دوقلو: آنها ممکن است اغلب به دلیل طراحی های پیچیده با هزینه های عملیاتی بزرگتری همراه باشند. آنها تمایل به مصرف انرژی بیشتری دارند و هزینه های بیشتری را در تعمیر و نگهداری و تعمیرات متحمل می شوند.

راندمان تولید و بازده

• تک اکسترودر - کنترل و نگهداری آسان تر با کاربرد و آستانه خروجی کم، اما پیچیدگی زیادی را در فرآیند دانه بندی نمی دهد.
•  اکسترودر دوقلو - از پیچیدگی بالایی در فرآیند دانه بندی بهره می برد و نسبت به همتای خود از انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است و به آن اجازه می دهد به راحتی بین تنظیمات و پارامترهای مختلف جابجا شود.

با توجه به نگرانی مربوط به هزینه بهینه، یک وضوح متعادل تر می تواند تمرکز بر معیارهای عملیاتی، اهداف تولید و هر گونه بودجه موجود باشد. کمک بزرگی در این زمینه می تواند درک هزینه های اولیه و سالانه و بازگشت سرمایه باشد.

کدام اکسترودر برای نیازهای شما بهتر است؟

عواملی که در انتخاب اکسترودر باید در نظر گرفته شوند

در حالی که مشتاقانه منتظر خرید نوع خاصی از اکسترودر هستیم، ارزیابی تعدادی از عوامل بسیار ضروری است. این عوامل شما را قادر می سازد تا انتخاب های مناسبی داشته باشید و نوع مناسب اکسترودر را برای کاربرد مورد نظر خود انتخاب کنید. این موارد شامل موارد زیر است:

1. الزامات پردازش: تجزیه و تحلیل نیازهای پردازش شما، مانند موادی که باید روی آنها کار شود، ظرفیت خروجی و سطح پیچیدگی برنامه. تجزیه و تحلیل این جزء ممکن است به تصمیم اکستروژن تک پیچ در مقابل پیچ دوقلو کمک کند.
2. اهداف تولید: شناسایی اهداف کلی تولید با دقت بیشتر مانند حجم تولید هدف، سرعت و سرعت کار. تجزیه و تحلیل کنید که هر نوع اکسترودر چگونه به شما در دستیابی به اهدافتان کمک می کند و آنهایی را که می توانند با سطوح خروجی مورد نیاز شما مطابقت داشته باشند علامت گذاری کنید.
3. محدودیت های بودجه: محدودیت های بودجه خود را کمی منطقی کنید و سعی کنید هزینه های راه اندازی و هزینه های عملیاتی را برای هر نوع اکسترودری که قصد خرید آن را دارید، مشخص کنید. در نظر بگیرید که کارکرد اکسترودر چقدر هزینه دارد، چقدر برق مصرف می کند و اینکه آیا قطعات جایگزین به راحتی پیدا می شود.
4. سازگاری مواد: در نهایت، تعامل مواد خود را با هر نوع اکسترودر در نظر بگیرید. مواد ممکن است پیکربندی های خاص اکستروژن همراه با عملکرد بهتر با اکسترودرهای تک پیچ یا دو پیچی داشته باشند.
5. توصیه های تخصصی: با شرکت کنندگان در صنعت که از مسائل مربوط به رشته شما قدردانی می کنند تماس بگیرید یا از یک منبع روشنگر برای اظهار نظر در مورد مسائلی که توسط بازیگران قبلی در صنعت خاص شما با آن مواجه شده اند استناد کنید. تجزیه و تحلیل یا تأییدیه‌هایی که کاربردهای موفقیت‌آمیز فرآیندهای اکستروژن را توصیف می‌کنند که شبیه به مواردی است که شما استفاده می‌کنید یا خواهید داشت

چنین مسائلی، زمانی که به درستی مورد توجه قرار گیرند، ممکن است به فرد در انتخاب فناوری بهینه با در نظر گرفتن الزامات عملیات پردازش، اهداف تولید، محدودیت‌های هزینه و نوع مواد کمک کنند. این امر دستیابی به بهترین نتایج و اثربخشی ممکن برای فرآیندهای اکستروژن ایالات متحده را تسهیل می کند.

مزایا و معایب هر نوع اکسترودر

ارزیابی مزایا و معایب اکسترودرهای تک پیچ و دو پیچ هنگام تصمیم گیری ضروری است. در زیر برخی از ملاحظات آورده شده است:

اکسترودرهای تک پیچ:

مزایا:

1. سادگی: بر خلاف پیچیده تر؛ اکسترودرهای دو مارپیچ، اکسترودرهای تک پیچ برای کار، نگهداری و تعمیر آسان تر هستند.
2. مقرون به صرفه: اکسترودرهای تک پیچ بسیار ارزان تر از پیچ های دوقلو هستند که آنها را برای کسانی که بودجه کافی برای خرید انواع مختلف ندارند ایده آل می کند.
3. تطبیق پذیری: یک اکسترودر تک پیچ می تواند برای طیف گسترده ای از مواد اعمال شود که آن را برای بخش های مختلف اقتصاد مناسب می کند.

منفی:

1. ظرفیت اختلاط پایین: با این حال، اکسترودرهای تک پیچ ممکن است در مورد اختلاط محدودیت هایی داشته باشند که آنها را نسبت به اکسترودرهای دوقلو کمتر مطلوب می کند.
2. مدت اقامت طولانی تر: زمان ماندن طولانی‌تر در یک پیچ نیز ممکن است برای مواد حساس به حرارت مضر باشد، وقتی که تخریب احتمالی ناشی از حرارت را در نظر بگیریم.
3. مصرف انرژی بیشتر: به دلیل طراحی ساخت و ساز، اکسترودرهای تک پیچ احتمالاً انرژی بسیار بیشتری نسبت به پیچ دوقلو مصرف می کنند که منجر به هزینه کلی بالاتر می شود.

اکسترودرهای دو پیچ:

مزایا:

1. افزایش ظرفیت اختلاط: یک اکسترودر دو پیچ دارای ظرفیت افزایش یافته ای برای اختلاط است و در نتیجه خروجی را بهبود می بخشد.
2. توان عملیاتی بالاتر: با استفاده از اکسترودرهای دو پیچ، این احتمال وجود دارد که میزان محصول تولید شده در یک پردازش واحد در مقایسه با استفاده از مرکز تک پیچ بیشتر باشد.
3. بهبود کیفیت محصول: به دلیل اختلاط و کنترل بهتر فرآیند اکسترودرهای دو پیچ، کیفیت محصول افزایش می یابد.

منفی:

1. طراحی پیچیده: افزایش پیچیدگی اکسترودرهای دو مارپیچ به این معنی است که کارکرد و نگهداری آنها دشوارتر از اکسترودرهای تک پیچ است.
2. سرمایه گذاری اولیه بالاتر: اکسترودرهای تک پیچ همیشه در قیمت خرید در مقایسه با اکسترودرهای دو پیچ در قیمت اولیه خرید ارزان تر هستند.
3. محدودیت های مواد: همچنین محدودیت هایی با توجه به مواد قابل اکسترود یا مواد مناسب برای پردازش اکسترودر دو مارپیچ و همچنین فرآیندهای اکستروژن خاص که مناسب تر هستند وجود دارد.

بنابراین آشکار است که در نظر گرفتن الزامات ساخت، مواد و محصولات نهایی در تصمیم گیری برای نوع مناسب اکسترودر مورد استفاده در یک برنامه خاص بسیار مهم است. مطالعات موردی، به‌ویژه کاربردهای مشابه در صنعت شما، می‌تواند تا حد زیادی به شناسایی انواع مناسب اکسترودر برای کاربرد شما کمک کند.

توصیه های صنعت برای انتخاب اکسترودر

هنگام انتخاب نوع اکسترودر مناسب برای نیازهای خود، لازم است بر الزامات کاربرد، مواد مورد استفاده و اهداف نهایی تولید تأکید کنید. به نفع شما، در اینجا چند نکته وجود دارد که صنعت توصیه می کند:

1. تجزیه و تحلیل مواد مورد نیاز: موادی که با آن کار خواهید کرد را در نظر بگیرید و بررسی کنید که آیا با نوع اکسترودر مورد نظر شما مطابقت دارد یا خیر. ممکن است تعدادی از مواد وجود داشته باشند که می توانند و نمی توان از آنها استفاده کرد و ممکن است به فرآیند اکستروژن خاصی نیاز باشد. در این راستا بررسی مطالعات موردی و راهنمایی گرفتن از افراد با تجربه مفید خواهد بود.
2. تعریف الزامات تولید: مشخص کنید که چقدر می خواهید تولید کنید، به کدام شکل و برای چه هدفی. انواع مختلفی از اکسترودرها ممکن است در جنبه‌های مختلف کارآمد باشند، از این رو مهم است که نیازهای تولید را با آنچه که اکسترودر قادر به انجام آن است، هماهنگ کنیم.
3. از دیدگاه کل نگر به هزینه یابی نگاه کنید: هزینه کل اکسترودر شامل خرید، نگهداری، مصرف انرژی و خرید قطعات یدکی را اندازه گیری کنید. اگرچه ممکن است هزینه راه اندازی اکسترودرهای دو پیچ بیشتر باشد، اما از نظر کارایی و انعطاف پذیری پتانسیل بالایی دارند.
4. کمک بخواهید: از تماس با کارشناسان صنعتی که در فرآیند اکستروژن تخصص دارند، دریغ نکنید زیرا آنها تجربه و دانش دست اولی دارند که می تواند برای شما مفید باشد.

پس از ارزیابی دقیق این دستورالعمل ها و در نظر گرفتن نیازهای خود، باید بتوانید نوع اکسترودر مربوطه را انتخاب کنید که حداقل نیازها را برآورده کند و بهترین نتایج و بهره وری ممکن را در طول فرآیند اکستروژن فراهم کند.

چگونه فرآیند اکستروژن بین این دو نوع متفاوت است؟

بررسی سیستم اکستروژن اکسترودرهای تک پیچ

اکسترودرهای تک پیچ یک نوع تجهیزات اکستروژن پرکاربرد در بسیاری از صنایع هستند. آنها از یک پیچ چرخان تشکیل شده اند که در یک بشکه قرار دارد. این چارچوب مواد خام را وارد قیف می کند، جایی که پیچ می چرخد ​​و مواد را در امتداد بشکه به صورت فشرده حرکت می دهد. حرکت رو به جلو ماده توسط گرما تسریع می شود تا زمانی که به یک توده چسبناک تبدیل شود. سپس توده چسبناک از طریق قالب رانده می شود تا صفحات، میله ها و پروفیل ها را تشکیل دهد.

اکسترودرهای تک پیچ ساده و ارزان هستند که مزیت اصلی آنهاست. آنها برای مصارف مختلف قابل استفاده هستند و می توانند پلاستیک، لاستیک و حتی مواد غذایی را کنترل کنند. سرعت اکستروژن و خروجی را می توان با تنظیم سرعت چرخش پیچ و دمای داخل بشکه تغییر داد. اکسترودرهای تک پیچ در ساخت پک ها، مصالح ساختمانی و قطعات خودرو کاربردهایی پیدا می کنند که تقاضای کمی وجود داشته باشد و استاندارد خاصی در محصولات تولیدی مورد انتظار باشد.

مانند هر فن آوری، اکسترودرهای تک پیچ مزایای خود را دارند، به عنوان مثال، سهولت کار و نگهداری، اما ابتدا، الزامات کاربرد و مواد مورد پردازش باید در نظر گرفته شود. طبق معمول، صحبت با افراد در صنعت تمرین خوبی است، زیرا این می تواند به شما کمک کند تا بهتر بفهمید که آیا یک اکسترودر تک پیچ برای اکستروژن شما نیاز است یا خیر.

اکستروژن دو پیچ: فرآیند و مزایا

اکستروژن پیچ، تک یا دوقلو، یک فرآیند ساده و مقرون به صرفه است که در تولید کالاهای مختلف در سراسر صنعت رایج است. با این حال، این تکنیک متکی بر کلاچ متغیرهایی است که حیاتی ترین آنها طراحی پیچ است. اکسترودرهای دو مارپیچ از دو پیچ استفاده می کنند و در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ از نظر عملکرد و تطبیق پذیری برتر هستند. اکسترودرهای دو مارپیچ تقریباً زاویه انحراف و آمیختگی برابر دارند که به معنای کنترل بهتر بر فرآیند است که به نوبه خود خواص ترکیب و اختلاط بهتری را ارائه می دهد. اکسترودرهای دو مارپیچ قادر به ارائه کار مکانیکی و اختلاط کامل اجزای بارگذاری شده در اکسترودر هستند زیرا پیچ‌ها می‌توانند در یک جهت با اختلاف سرعت چرخش کوبیده شوند.

مزایای اکستروژن دو پیچ عبارتند از:

• کاهش زمان اختلاط: هندسه پیچ دوقلو باعث توزیع عالی و همچنین اختلاط پراکنده می شود، که اجازه می دهد افزودنی به طور یکنواخت در سراسر مواد پراکنده شود.
• محدوده پردازش برتر: اکسترودرهای دو مارپیچ قادر به پردازش بسیاری از مواد از جمله موادی که ویسکوزیته بالایی دارند و همچنین مواد حساس به حرارت را دارند. علاوه بر این، با توجه به طراحی ساختاری مدولار اکسترودر دو پیچ، تغییرات پیکربندی ساختاری را می توان به راحتی برای برآورده کردن نیازهای مختلف پردازش ایجاد کرد.
• افزایش نرخ تولید: استفاده از یک پیچ دوتایی بر خلاف یک پیچ باعث افزایش توان عملیاتی می شود و اکسترودر دو مارپیچ را برای تولید در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.
• تنظیم دقیق دما: اکسترودرهای دو پیچ کنترل بهتری بر دمای مواد دارند زیرا مناطق گرمایش و سرمایش مستقل به طور استراتژیک در امتداد بخش بشکه قرار دارند، بنابراین شرایط پردازش دقیق را فراهم می‌کنند.

صنایع زیادی مانند ترکیب پلیمری، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و بسیاری دیگر وجود دارند که از اکستروژن دو پیچ استفاده می کنند. هنگامی که به یک اکستروژن دو پیچ برای کاربرد خود فکر می کنید، با متخصصان این صنعت صحبت کنید تا مشخصات مورد نیاز شما را ارزیابی کنند و بررسی کنید که آیا این فناوری نیازهای اکستروژن شما را برآورده می کند یا خیر.

تفاوت های عملیاتی در اکستروژن

در صنایع مختلف، اکستروژن شکل رایج تولید است. هنگامی که صحبت از اکستروژن دو پیچ به میان می آید، لازم است نحوه عملکرد آنها در مقایسه با سایر روش های انجام اکستروژن در نظر گرفته شود. یک جنبه مهم این است که دو پیچ بهم پیوسته وجود دارد که وظیفه جابجایی و پردازش بار در سیلندر را انجام می دهند. چنین طراحی چندین مزیت را به همراه دارد، مانند:

1. اختلاط بهبود یافته: استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ به دلیل درهم شدن پیچ ضخیم تر، اثر اختلاط بالایی را تضمین می کند. این باعث توزیع یکنواخت افزودنی ها، پرکننده ها و سایر اجزای مخلوط می شود.
2. تطبیق پذیری: استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ، ترکیب و پردازش مواد حساس به حرارت و ویسکوزیته بالا را ممکن می سازد. به دلیل طراحی مدولار، تغییرات در پیکربندی را می توان به راحتی انجام داد تا مطابق با نیازهای پردازشی خاص باشد.
3. افزایش خروجی: پیکربندی دو پیچی این امکان را فراهم می کند که نرخ خروجی بالاتری نسبت به اکسترودرهای تک پیچ داشته باشیم، بنابراین در مکان هایی که تقاضا برای تولید مقادیر زیادی وجود دارد، قابل استفاده است.
4. تنظیم دقیق دما: اکسترودرهای دو پیچ دارای مزیت مناطق گرمایش و سرمایش داخلی در امتداد بشکه است که کنترل دمای مواد را افزایش می دهد. این کنترل به تامین دمای بهینه در ماده در مرحله مورد نیاز کمک می کند.

اکستروژن دو پیچ در صنایع مختلف از جمله ترکیب پلیمری، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و بسیاری دیگر مفید است. در صورتی که این فناوری برای کاربرد خاص شما از اکستروژن دو مارپیچ مناسب به نظر می رسد، به شدت توصیه می شود که از متخصصان این صنعت راهنمایی بگیرید.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: عوامل متمایز کننده بین اکسترودر تک پیچ و اکسترودر دو پیچ چیست؟

A: از پیکربندی و هدف پیچ آنها می توان به تفاوت ها اشاره کرد. در این حالت، یک اکسترودر تک پیچ از طریق یک پیچ که برای فشار دادن مواد می چرخد ​​کار می کند، در حالی که یک اکسترودر دو پیچ دارای دو پیچ است که در یک چرخش مشترک یا بین فاز عمل می کنند. برخی از ویژگی های منحصر به فرد یک پیچ شامل هزینه های پایین تر، کاهش اندازه مورد نیاز برای تلاقی پمپاژ سطح با اختلاط بهبود یافته، عملکرد پمپ، وضعیت فشار و دما است.

س: مزیت اکسترودر دو مارپیچ در مورد استفاده از آن چیست؟

پاسخ: اکسترودرهای دو مارپیچ برای فرآیندهای اکستروژن لوله و ورق که نیاز به پمپاژ نسبتاً بالا است، ایده آل نامیده می شوند. ناگفته نماند که TP قادر به ارائه توزیع و اختلاط عالی بود که SCL قادر به انجام آن نبود. بنابراین، محصول نهایی بسیار بادوام است. از این رو TP را می توان در هر جایی که فرآیندهای با دمای بالا یا دمای پایین مورد نیاز است یا در جایی که عملکرد مهم است استفاده کرد.

س: در چه سناریوهایی اکسترودر تک پیچ مناسب تر است؟

پاسخ: پیکربندی تک پیچ برای عملیاتی که نیازی به مخلوط کردن مواد گسترده ندارد، مناسب به نظر می رسد. برای فرآیندهای اکستروژن که از مواد اولیه مانند PVC یا PVC استفاده می کنند مفید است پلی اتیلن از آنجایی که این فضاها تمایل دارند واضح و مستقیم باشند.

س: مکانیسم پیچ در دو اکسترودر چگونه متفاوت است؟

پاسخ: در مورد اکسترودرهای تک پیچ، تنها یک پیچ در داخل بشکه ای که سیستم پیچ را تشکیل می دهد وجود دارد، در حالی که اکسترودرهای دو مارپیچ دارای دو پیچ در حال چرخش هستند که می توانند هر دو در یک جهت چرخان باشند یا به دلیل حرکت در جهت مخالف متفاوت باشند. به طراحی پیچ در هم آمیخته یا بهم پیوسته. این پیکربندی پیچ و بشکه در اکسترودرهای دو مارپیچ باعث پیشرفت بیشتر اکسترودرهای دو مارپیچ در مناطق اختلاط و حرکت مواد می شود.

س: آیا یک اکسترودر تک پیچ برای انجام هدف اکستروژن برای همه مواد کافی است؟

پاسخ: یک اکسترودر تک پیچی می تواند عملکرد اکستروژن را با بسیاری از مواد انجام دهد، اما نمی تواند این کار را با همه انواع مواد انجام دهد، به ویژه آنهایی که نیاز به اختلاط بسیار پیچیده دارند یا آنهایی که به دما حساس هستند. از طرف دیگر، یک اکسترودر دو مارپیچ دارای قابلیت های خوبی برای رسیدگی به نیازهای اکستروژن برای چنین موادی است.

س: ویژگی های پیچیده ای که در یک اکسترودر دو مارپیچ با آن مواجه می شوید چیست؟

پاسخ: اکسترودرهای دو مارپیچ به دلیل ترکیبات هندسی مورد استفاده در طرح های پیچ و همچنین برهمکنش پیچی که شامل مش بندی معمولی و سرعت های متغیر است، پیچیده هستند. با این حال، این پیچیدگی، قابلیت پردازش بهتری را نسبت به سایر اکسترودرها، که نیاز به مهارت بیشتری در راه اندازی و عملیات دارند، می دهد.

س: چه نوع محصولاتی را می توان با استفاده از اکسترودر دو مارپیچ تولید کرد؟

پاسخ: می توان گفت که یک اکسترودر دو مارپیچ یک جک واقعی برای همه حرفه ها است، زیرا می تواند ترکیبات بسیار پر شده، مستربچ و همچنین پلیمرهای تخصصی بسازد. این به نوبه خود تا حد زیادی از تطبیق پذیری آن صحبت می کند زیرا در فرآوری مواد غذایی برای تولید اقلامی استفاده می شود که ادغام مواد تشکیل دهنده و کنترل حرارتی باید به روشی دقیق انجام شود.

س: چگونه پیچ در یک اکسترودر تک پیچ در مقایسه با یک اکسترودر دو مارپیچ نسبتاً طراحی شده است؟

پاسخ: طراحی یک پیچ برای یک اکسترودر تک پیچ نسبتاً ابتدایی است و در یک الگوی مارپیچ طراحی شده است که پیچ را قادر می سازد به سادگی مواد را در امتداد کانال لوله ای فشار دهد. با این حال، پیچ اکسترودر دو مارپیچ دارای بخش هایی است که مشبک می شود و امکان کنترل دقیق عناصر اختلاط و همچنین جریان مواد را فراهم می کند.

س: مزایای استفاده از اکسترودر دو پیچ ضد چرخش چیست؟

A: یک شمارنده اکسترودر دو پیچ دوار یک مزیت را فراهم می کند زیرا می تواند تحت برش و فشار مختلف بچرخد. از این رو می توان بر روی مواد حساس استفاده کرد. علاوه بر این، ما کنترل دقیق اکستروژن را داریم که پیش نیاز تولید محصولات نهایی با کیفیت است.

منابع مرجع

1. "طراحی بهینه بر روی پارامترهای پیچ اکسترودر خمیر دوقلو پیچ بر اساس مدل اکستروژن" - X. Shen, M. M, Tian, ​​J, W Handong و ZJ, ZD

• تاریخ انتشار: 2010 ohl 16
• خلاصه: هدف این مطالعه بر روی اکسترودر خمیر دو پیچ دوتایی (TSPE) با بهینه‌سازی طراحی پارامترهای پیچ است. هدف اصلی این مطالعه بهبود قابلیت اطمینان طراحی با استفاده از مدل اکستروژن است. این مطالعه حداکثر شار برشی و حداقل مصرف انرژی را به‌عنوان توابع هدف بررسی می‌کند در حالی که زاویه سرب، قطر سرب پیچ و سرعت پیچ به عنوان محدودیت‌ها مدل‌سازی شدند. یافته ها حاکی از آن است که طراحی بهینه دو هدفه از نظر اقتصادی بیشترین سود را در کاهش هزینه های تولید و هزینه های خمیر کاغذ دارد. (شن و همکاران، 2010، صفحات 1411-1414).

2. "شبیه سازی عددی جریان سیال و انتقال حرارت در اکسترودرهای دو مارپیچ برای مواد غیر نیوتنی" توسط Sastrohartono T و همکاران، عصاره.

• تاریخ انتشار: 1995-08-01
• خلاصه: در بررسی فرآیند ذوب مواد غیر نیوتنی در اکسترودرهای دو مارپیچ، یک شبیه‌سازی عددی ایجاد شده است. این مطالعه همچنین رویکردی را در نظر می‌گیرد که توسط آن حوزه جریان به‌عنوان ترجمه‌ای و درهم‌آمیزی طبقه‌بندی می‌شود، بنابراین مدل‌سازی‌ها به‌طور مستقل انجام می‌شوند و بعداً برای اهداف مدل‌سازی همراه می‌شوند. تجزیه و تحلیل تغییرات دما، سرعت و فشار با استفاده از روش‌های تفاضل محدود و اجزای محدود نیز انجام می‌شود. (Sastrohartono et al., 1995, pp. 1213-1221).

3. "بررسی عملکرد اختلاط در اکسترودر با پیچ های سیاره ای تعبیه شده" توسط لیانگ هه و همکاران.

• تاریخ انتشار: 2013-09-01
• خلاصه: این تحقیق خواص اختلاط یک اکسترودر را با پیچ‌های سیاره‌ای تعبیه‌شده و اکسترودرهای کلاسیک تک پیچ و دوقلو مقایسه می‌کند. تجزیه و تحلیل از شبیه سازی عددی و آزمایش ها به عنوان ابزاری برای بررسی جریان و اختلاط استفاده می کند. نشان داده شده است که طراحی مارپیچ جدید دارای نرخ برشی پایین تر و عملکرد اکستروژن برتر است، اگرچه از نظر پراکندگی CaCO3، هیچ تضاد قابل توجهی با نتایج به دست آمده با استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ سنتی وجود ندارد.(او و همکاران، 2013، صفحات 2809-2816).

4. "تغییر خواص ساختاری سبوس گندم با پخت اکستروژن در مقیاس پایلوت و صنعتی: یک مطالعه مقایسه ای" توسط سی. روی و همکاران.

• تاریخ انتشار: 2021-02-01
• خلاصه: این مقاله به تفاوت‌های بین پخت و پز اکستروژن پیچ دوقلو در مقیاس صنعتی سبوس گندم می‌پردازد. تاکید می‌شود که با راه‌اندازی صنعتی، می‌توان انرژی، فشار و دمای مکانیکی ویژه‌تری از محصول به دست آورد که منجر به تجزیه ساختاری گسترده‌تر سبوس گندم نسبت به اکستروژن مقیاس آزمایشی شد.(روی و همکاران، 2021).

5. "تأثیر مخلوط های پلیمری بر خواص مکانیکی کامپوزیت های فوم شده چوب-پلیمر" توسط Suwei Wang و همکاران.

• تاریخ انتشار: 2019-06-01
• خلاصه: این سند فرآیندهای مربوط به تهیه کامپوزیت های پلی پروپیلن/آرد چوب را از طریق یک اکسترودر دو مارپیچ که توسط یک سیستم کف اکسترودر تک پیچ دنبال می شود، تشریح می کند. این بیشتر اثرات مخلوط های پلیمری را بر روی آب خوردن کامپوزیت ها تجزیه و تحلیل می کند و افزایش مقاومت ضربه ای و کاهش چگالی را ثبت می کند. (وانگ و همکاران، 2019).

6. اخراج

7. پیچ

8. تولید کننده پیشرو اکسترودر پیچ دوقلو در چین