بررسی بخش خشک‌کن ماشین کاغذ: افزایش راندمان خشک‌کنی و به حداقل رساندن مصرف انرژی

ماشین کاغذسازی، به عنوان یکی از تجهیزات پرکاربرد کارخانه، عملکردهای مختلفی را در یک جریان عملیاتی ادغام می‌کند. اکثر ماشین‌های کاغذسازی معاصر از طراحی منحصر به فردی استفاده می‌کنند و خطوط انتقال بین فرآیندها را برش می‌دهند. بخش خشک‌کن ماشین کاغذ، عملکرد خاص خود را برای حذف رطوبت از تارهای کاغذ خروجی از ماشین‌های کاغذسازی دارد. مصرف انرژی بخش خشک‌کن همچنان به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین فرآیندهای خشک کردن کاغذ، بسیار بالا است. تمرکز اخیر مهندسان، بهبود خروجی کارخانه با کار فعال بر روی به حداقل رساندن هزینه‌های عملیاتی بوده است. افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های سربار، عملکردهای کاری سازگار با محیط زیست یا صرفاً خروجی قابل توجه: هدف تجاری شما هرچه که باشد، این مقاله دستورالعمل‌هایی را برای استفاده کامل از بخش خشک‌کن شما ارائه می‌دهد. هر تکنیک شرح داده شده در این مقاله، چندین اقدام را با تمرکز بر به حداقل رساندن هزینه‌های انرژی و در عین حال به حداکثر رساندن عملکرد، ترکیب می‌کند.

چه نقشی دارد بخش خشک کن در ماشین کاغذ?

بخش خشک‌کن ماشین کاغذ، برای حذف آب اضافی از کاغذ پس از مرحله پرس، ضروری است. کاغذ مرطوب در مجموعه‌ای از سیلندرهای بخار گرم شده خشک می‌شود تا به رطوبت مورد نظر برسد. عملکرد مؤثر بخش خشک‌کن برای دستیابی به کیفیت یکنواخت کاغذ و راندمان تولید، مصرف انرژی و پیشرفت در اتوماسیون کاغذسازی ضروری است. این بخش، استحکام و پایداری ابعادی کاغذ را که در الزامات مشخصات محصول مهم هستند، بهبود می‌بخشد.

درک فرایند خشک کردن

در تولید مدرن کاغذ، کاربرد فناوری‌های جدید، فرآیند خشک کردن را بهبود بخشیده است. یکی از این پیشرفت‌ها، پیاده‌سازی فرآیندهای خشک کردن با مصرف انرژی بهینه است، به عنوان مثال، سیستم‌های خشک کردن با دمای هوای بالا و کنترل بخار بهبود یافته. این نوآوری‌ها نه تنها باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شوند، بلکه یکنواختی رطوبت کاغذ را نیز تضمین می‌کنند که برای کیفیت مهم است. علاوه بر این، استفاده از سیستم‌های نظارتی پیشرفته و کنترل‌کننده‌های دقیق دما، امکان کنترل خودکار دما و سرعت خشک شدن را برای کل بخش خشک کردن فراهم می‌کند. این امر منجر به کیفیت بهتر کاغذ و در عین حال کاهش اثرات زیست‌محیطی با صرفه‌جویی در منابع در این فرآیند می‌شود.

اهمیت سیلندر خشک کن

سیلندر خشک‌کن نقش محوری در فرآیند تولید کاغذ دارد، زیرا مستقیماً با کیفیت، بهره‌وری و پایداری عملیات مرتبط است. خشک‌کن به عنوان مکانیسم اصلی حذف رطوبت، دستگاه کاغذ سیلندری باید اطمینان حاصل کند کاغذ به اندازه کافی خشک است تا به صافی و یکنواختی یکنواخت در محصول نهایی دست یابد. جستجوهای اخیر افزایش موضوع بهره‌وری انرژی مربوط به سیلندرهای خشک‌کن را نشان می‌دهد که نشان‌دهنده نگرانی فزاینده نسبت به شیوه‌های پایدار است. پیشرفت‌های مدرن که شامل سیستم‌های بخار و میعانات و ترکیب آنها با فناوری‌های بازیابی انرژی حرارتی است، اثربخشی عملکردی سیلندرهای خشک‌کن را تا حد زیادی افزایش داده است. این نوآوری‌ها با پرداختن به چالش‌های صنعت مانند مصرف بالای انرژی، هزینه عملیاتی بالا و تأثیر منفی بر محیط زیست، نه تنها سیلندر خشک‌کن را ضروری می‌کند، بلکه به عنوان یک کاتالیزور مهم برای پیشرفت پایدار در صنعت کاغذ عمل می‌کند.

تأثیر بر کیفیت کاغذ

آخرین پیشرفت‌ها در فناوری سیلندر خشک‌کن، کیفیت کاغذ را به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار می‌دهد. عملکرد صحیح سیلندر خشک‌کن برای حذف یکنواخت رطوبت ضروری است که باعث افزایش تداوم در سطح خشکی ورق‌ها و بهبود ویژگی‌های کاغذ می‌شود. بهبود کنترل‌های مدرن و تنظیم بهینه فشار بخار، امکان کنترل دقیق حرارتی را فراهم می‌کند که اختلاف در میزان رطوبت ورق را به حداقل می‌رساند و در نتیجه، صافی، چگالی و تخلخل کاغذ بهبود می‌یابد.

همانطور که در صنعت گزارش شده است، با فناوری‌های بهینه خشک کردن کاغذ، نقص‌های کاغذ تا ۲۵ درصد کاهش یافته است، در نتیجه تعداد موارد رد شده کمتر و بازده بهبود یافته است. الزامات سختگیرانه برای فناوری‌های مدرن چاپ و بسته‌بندی با کنترل رطوبت پیشرفته که دوام و قابلیت چاپ کاغذ را بهبود می‌بخشد، برطرف شده است. همچنین، این پیشرفت‌ها شامل پوشش‌های سطحی روی سیلندرهای خشک‌کن است که برای افزایش راندمان انتقال حرارت ساخته شده‌اند و در نتیجه نه تنها عملکرد خشک کردن، بلکه کیفیت سطح یکنواخت کاغذ را نیز بهبود می‌بخشند. این امر اهمیت نوآوری‌ها در سیلندرهای خشک‌کن را برای پاسخگویی به نیازهای بازار به کاغذهای با کیفیت بالا برجسته می‌کند.

چطور؟ سیستم هوای هود خشک کن کار کن

اجزای تشکیل دهنده سیستم هوای هود خشک کن

اجزای این سیستم عبارتند از محفظه هود، سیستم هوای ورودی، سیستم هوای خروجی، سیستم بازیابی حرارت، مشعل‌های گازی، کانال‌ها، دمپرهای پروفیلی و جعبه‌های دمش.

نقش در مشخصات رطوبت مدیریت

سیستم هود هوای خشک‌کن محکم برای تنظیم سطح رطوبت در عملیات خشک‌کنی صنعتی ضروری است. کنترل‌های متعادل هوای ورودی و خروجی، حذف مداوم رطوبت را برای هر بار خشک‌کنی تضمین می‌کند. دمپرهای پروفیل‌بندی و جعبه‌های دمنده مجزا، امکان تأمین هوا را به مناطق مشخص برای کنترل میزان رطوبت فراهم می‌کنند. علاوه بر این، سیستم‌های بازیابی حرارت تکمیلی، مصرف انرژی را بهبود می‌بخشند در حالی که کنترل مؤثر رطوبت حفظ می‌شود. بینش‌های فناوری خشک‌کن صنعتی گوگل نشان می‌دهد که افزایش جریان هوا و همچنین قابلیت اتوماسیون دما به دلیل ادغام حسگرها و نظارت بر زمان واقعی، پاسخگویی سیستم‌ها را به میزان قابل توجهی افزایش داده و دقت پروفیل رطوبت و در نتیجه کیفیت محصول را ارائه می‌دهد. بهره‌وری انرژی و بهره‌وری عملیاتی نیز بهبود یافته است.

بهینه سازی تهویه و اگزوز سیستم های

بهینه‌سازی سیستم‌های تهویه و اگزوز شامل سرویس منظم آنها، بهبود قطعات سیستم، کالیبراسیون سیستماتیک جریان هوا، پیاده‌سازی کنترل دینامیکی و استفاده از نرم‌افزار مدل‌سازی است.

مزایای استفاده از a یانکی خشک کن?

چگونه سیلندرهای یانکی بالا بردن کارایی خشک کردن

سیلندرهای یانکی به دلیل رسانایی حرارتی خوب در کنار سطح خشک‌کنندگی بالا، که تبخیر رطوبت از ورق را تسهیل می‌کند، راندمان فرآیند خشک کردن را افزایش می‌دهند. ترکیب مستقیم انتقال انرژی حرارتی آنها همراه با مدیریت فرآیند، تمایز و دستیابی به خشک شدن یکنواخت را برای ساده‌سازی عملیات و بهره‌وری انرژی حیاتی می‌کند. این پدیده ضمن افزایش نرخ تولید، مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند که با اهداف پایداری همسو است.

کمک به سطح کاغذ کیفیت

پیشرفت‌های پیشرفته در قابلیت حرکت بخش‌های خشک‌کن، تضمین می‌کند که هیچ کشش پشتیبانی نشده‌ای وجود ندارد، تثبیت شبکه، ارتقاء قطعات، بهینه‌سازی سیستم‌های هوا و نگهداری تجهیزات انجام می‌شود.

بهبود قابلیت اجرا از بخش خشک کن

بهبود قابلیت کارکرد بخش خشک‌کن شامل موارد زیر است: کاهش کشش‌های بدون تکیه‌گاه، تثبیت شبکه، ارتقاء اجزا، بهینه‌سازی سیستم‌های هوا و نگهداری تجهیزات.

چگونه می‌توانیم به موفقیت برسیم؟ حداکثر راندمان خشک کردن?

استراتژی‌هایی برای بهینه‌سازی بازیابی حرارت

به حداکثر رساندن راندمان بازیابی گرما در بخش خشک‌کن نیازمند تلفیق رویکردهای مختلف و فناوری‌های پیشرفته است. اقدامات کلیدی زیر باید انجام شوند:

۱. سیستم‌های بازیابی انرژی نصب کنید

استفاده از واحدهای بازیابی حرارت (HRU) یا اکونومایزرها در زمره سیستم‌های بازیابی انرژی قرار می‌گیرند که گرمای اتلافی را از هوای خروجی جذب می‌کنند تا در فرآیندهای پیش‌گرمایش، مانند هوای ورودی، مورد استفاده قرار گیرند. این امر نه تنها اتلاف انرژی را به حداقل می‌رساند، بلکه راندمان حرارتی را نیز افزایش می‌دهد.

۲. طراحی هود را بهینه کنید

هودهای خشک‌کن مؤثر مجهز به خشک‌کن‌های نوع گریل که به درستی قرار گرفته‌اند، دارای سیستم جذب و گردش مجدد بهبود یافته‌ای هستند که باعث کاهش تلفات انرژی ذخیره شده می‌شود، بنابراین استفاده کارآمدتری وجود دارد که بازیابی گرمای پیشرفته واحد خشک‌کن را که با واحد هود کار می‌کند، فراهم می‌کند. بنابراین، CFD ابزاری مفید در بهینه‌سازی طراحی هود است.

۳. نگهداری صحیح فیلترهای هوا

سیستم‌های کانال‌کشی ضعیف و فیلترهای کثیف منجر به جریان هوای خروجی کم می‌شوند که به راندمان بازیابی آسیب می‌رساند و بنابراین، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده در این زمینه کمک می‌کند.

۴. ایجاد تعادل در سطوح رطوبت

مکانیزم‌های کنترل پیشرفته طراحی‌شده با حسگرهای پیچیده قادر به حفظ سطح رطوبت ثابت در سیستم هوای خروجی هستند. این دستگاه‌ها امکان تنظیم سریع جریان هوای ورودی را فراهم می‌کنند و با رعایت قوانین تعیین‌شده برای گرمای مورد نیاز، بازیابی بهینه را تضمین می‌کنند.

نوآوری ها در پارچه خشک کن تکنولوژی

تحقیق و نوآوری در فناوری پارچه خشک‌کن به دنبال دستیابی به بهبودهایی در بهره‌وری انرژی، دوام پارچه و عملکرد کلی است. نخ‌های مدرن به کار رفته در پارچه‌های خشک‌کن، مانند پلیمرهای مقاوم در برابر هیدرولیز، طول عمر را حتی در دماهای بالا با رطوبت نسبی بالا تا حد زیادی بهبود می‌بخشند. علاوه بر این، تکنیک‌های جدید بافندگی و ساختارهای نفوذپذیری سفارشی، سرعت خشک شدن را حتی بیشتر و مصرف انرژی و هزینه‌ها را کاهش می‌دهند. این پیشرفت‌ها نه تنها منجر به کاهش هزینه‌ها می‌شوند، بلکه به حفظ اهداف زیست‌محیطی نیز کمک می‌کنند.

کاهش دادن مصرف انرژی in تولید کاغذ

استراتژی‌های اخیر در تولید کاغذ به شدت بر به حداقل رساندن هزینه‌های انرژی و در عین حال به حداکثر رساندن بهره‌وری و کارایی تمرکز دارند. یکی از تأثیرگذارترین اقدامات شامل نصب دستگاه‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی، مانند موتورهایی با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) است که مصرف انرژی را مطابق با تقاضا کنترل می‌کنند. علاوه بر این، سیستم‌های مدرن برای بازیابی گرما، قابلیت‌های کارخانه‌ها را برای جذب و استفاده مجدد از انرژی حرارتی آزاد شده در طول فرآیندهای خشک کردن و خمیرسازی گسترش می‌دهند و در نتیجه مصرف کلی انرژی را کاهش می‌دهند.

به نظر می‌رسد استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر، انرژی خورشیدی و زیست‌توده برای تأمین سوخت این سایت‌ها رو به افزایش است. به عنوان مثال، می‌توان به کاربرد سیستم‌های حرارتی خورشیدی اشاره کرد که به صرفه‌جویی در مصرف انرژی متعارف تا 30٪ در عملیات خشک کردن کمک می‌کند. علاوه بر این، دقت بیشتری در مورد ضایعات فراتر از بار عملیاتی از طریق تجزیه و تحلیل داده‌ها و یادگیری ماشینی وجود دارد که به نظارت بر الگوهای مصرف انرژی کمک می‌کند. این رویکردهای دقیق‌تر برای دستیابی به اهداف عملیاتی چندجانبه پایداری، کاهش هزینه‌ها و پیشبرد رقابت‌پذیری جهانی در نظر گرفته شده‌اند. صنعت تولید کاغذ.

چه چالش‌هایی در ... وجود دارد؟ عملکرد خشک‌کن‌های ماشین کاغذ?

حفظ ثبات وب کاغذی تنش

تضمین تنش یکنواخت روی ماده، نیازمند سیستم‌های کنترل کشش حلقه بسته، غلتک‌های رقصنده، تنظیم مناسب غلتک‌ها، هماهنگ‌سازی سرعت‌ها و کشش یکنواخت در حین کار است که به ویژه در مدیریت کشش ثابت نوار کاغذ مفید است.

پرداختن به تغییرپذیری در پوشش و رطوبت

مقابله با ناهماهنگی در پوشش‌ها و نگرانی‌های مربوط به رطوبت، شامل تکنیک‌های پالایش، مواد اولیه و کنترل‌های جوی/سازگار با محیط زیست می‌شود تا عملکرد تکراری و دقت در کاربرد تضمین شود.

تضمین کارایی بخار بهره برداری

استفاده مؤثر از بخار همچنان یک چالش مداوم در عملکرد خشک‌کن‌های ماشین کاغذ است که بر مصرف مستقیم انرژی و هزینه‌های تولید تأثیر می‌گذارد. آخرین پیشرفت‌ها در اتوماسیون و تشخیص بلادرنگ، فرصت‌هایی را برای افزایش مصرف بخار فراهم می‌کند. حسگرهای هوشمند خودکار همراه با تجزیه و تحلیل داده‌ها، امکان کنترل فشار، دما و نظارت بر سرعت جریان بخار را در زمان واقعی فراهم می‌کنند.

بر اساس نتایج تحقیقات اخیر و با تجزیه و تحلیل روندهای صنعت و فناوری‌های جدید، می‌توان با بهینه‌سازی بازیابی میعانات و همچنین با اتخاذ تکنیک‌های پیشرفته‌تر بازیابی گرما، به بهره‌وری انرژی بهبود یافته دست یافت. علاوه بر این، نگهداری پیش‌بینانه که توسط مدل‌سازی محاسباتی و الگوریتم‌های هوش مصنوعی امکان‌پذیر شده است، عملکرد ثابت سیستم‌های بخار را تضمین می‌کند و در نتیجه زمان از کارافتادگی را از بین می‌برد. همه این اقدامات با کاهش شدت انرژی فرآیندها و انتشار کربن مرتبط با عملکرد کارخانه‌های کاغذ، به اهداف پایداری کمک می‌کنند.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: وظیفه بخش خشک کن در دستگاه کاغذسازی چیست؟

الف) بخش خشک‌کن ماشین کاغذ نقش مهمی در مدیریت رطوبت مربوط به بخار آب درون ورق کاغذ پس از پرس شدن دارد. این بخش به تبخیر رطوبت کاغذ تا سطوح بهینه کمک می‌کند، به طوری که کاغذ یا مقوا به اندازه کافی برای پردازش بیشتر در بخش خشک‌کن خشک شوند.

س: سیستم‌های تهویه هوا برای هودهای خشک‌کن ماشین از چه راه‌هایی می‌توانند اثربخشی خشک کردن را افزایش دهند؟

الف) سیستم‌های هوا برای هودهای خشک‌کن ماشین، خشک‌کن‌ها را با سیستمی که عملکرد خشک کردن را بهبود می‌بخشد، پنهان می‌کنند. چنین سیستم‌های هوایی مقدار هوای تأمین‌شده، دما و رطوبت را تنظیم می‌کنند و در نتیجه حذف رطوبت از طریق همرفت را بهبود می‌بخشند.

س: خشک کردن سیلندر چیست و روش کار آن چگونه است؟

الف) خشک کردن سیلندری روشی است که در آن یک نوار کاغذی در اطراف سیلندرهای بخار گرم شده حرکت می‌کند. ورق کاغذ توسط گرمای سیلندرهای بخار گرم شده خشک می‌شود که به تبخیر رطوبت از ورق کمک می‌کند. این امر باعث افزایش کارایی و عملکرد بهینه دستگاه کاغذ می‌شود.

س: روش‌های کاهش مصرف انرژی در بخش خشک کردن ماشین کاغذ چیست؟

الف) مصرف انرژی در بخش خشک‌کن را می‌توان از طریق پیاده‌سازی سیستم‌های بازیابی گرما، ایجاد تعادل بین سرعت و درجه دستگاه و عملکرد بهینه سیستم‌های هوای خشک‌کن هود کاهش داد. این اقدامات ضمن فراهم کردن شرایط لازم برای خشک کردن، منجر به صرفه‌جویی در مصرف انرژی نیز خواهد شد.

س: در زمینه بخش خشک کن، چرا کنترل رطوبت ضروری است؟

الف) کنترل رطوبت در دستیابی به نرخ تبخیر هدف برای فرآیندهای خشک کردن و تولید کاغذ با کیفیت بسیار حیاتی است. مقداری رطوبت می‌تواند نرخ تبخیر را کند کند که این امر باعث کاهش راندمان دستگاه و کیفیت کاغذ یا مقوای تولید شده می‌شود.

س: چه عواملی بر عملکرد خشک کردن در دستگاه کاغذ تأثیر می‌گذارند؟

الف) عملکرد خشک کردن تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند سرعت دستگاه، راندمان خشک کردن سیلندر، خواص ورق کاغذ و اثربخشی سیستم‌های هوای هود خشک کن کاغذ قرار دارد. بهینه‌سازی کارآمد این عوامل، خشک کردن کارآمد و کیفیت کاغذ تولید شده را فراهم می‌کند.

س: بخش خشک کن چگونه بر راندمان دستگاه تأثیر می گذارد؟

الف) بخش خشک‌کن، نرخ خشک کردن و میزان مصرف انرژی را تعیین می‌کند که بر راندمان دستگاه تأثیر می‌گذارد. فرآیندهای خشک کردن مؤثر و کارآمد، زمان از کارافتادگی دستگاه را کاهش می‌دهند، توان عملیاتی را افزایش می‌دهند، ثبات عملکرد را تثبیت می‌کنند و راندمان کلی دستگاه را بهبود می‌بخشند.

س: اهمیت بازسازی در بخش خشک‌کن چیست؟

الف) ادغام سیستم‌های جدید و بهینه‌سازی سیستم‌های فعلی، مصرف انرژی و راندمان خشک کردن را بهبود می‌بخشد که این امر بازسازی در این بخش را افزایش می‌دهد. این امر ضمن بهبود محصولات کاغذی و مقوایی، عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

س: شرایط خشک کردن بهینه چگونه به کاغذسازی کمک می‌کند؟

الف) تضمین شرایط بهینه، دستیابی سریع به سطوح خشکی مورد نیاز در ورق کاغذ را ممکن می‌سازد که هزینه انرژی و زمان صرف شده برای تولید آن را به حداقل می‌رساند. این امر منجر به افزایش استحکام، کیفیت بالا و بهبود خواص سطحی محصولات کاغذی و مقوایی می‌شود، بنابراین به نفع فرآیند کاغذسازی.

منابع مرجع

۱. تحلیل محاسبه بر اساس راندمان مصرف بخار در بخش خشک‌کن یک ماشین کاغذ

• نویسندگان: عبدالله تقی الدین، رضوان عبدالرحمن
• تاریخ انتشار: 2023-10-31
• مجله: پروکسیما

یافته های کلیدی:  

• این تحقیق بر تجزیه و تحلیل راندمان مصرف بخار در بخش خشک کن یک ماشین کاغذسازی متمرکز بود.
• در مورد گرید W/FIPF35-70، میانگین راندمان مصرف بخار به دست آمده ۹۴.۵۱٪ بود که بالاتر از معیار TAPPI یعنی ۸۶٪ بود.
• برخی از عواملی که بر کارایی تأثیر گذاشتند شامل کیفیت مواد اولیه، تنظیمات تجهیزات و قدمت قطعات دستگاه بودند.

روش شناسی:

• راندمان واقعی مصرف بخار با استانداردهای TAPPI به عنوان مبنایی برای مقایسه در تحقیق محاسبه شد (تقی الدین و عبدالرحمن، 2023).

۲. یک نظریه ترمودینامیکی یکپارچه و انتقال حرارت و جرم برای بخش خشک‌کن چندسیلندری ماشین کاغذ

• نویسندگان: ع. انجم شعاع، م. سلمانزاده
• تاریخ انتشار: 2021-01-18
• مجله: تکنولوژی خشک کردن

یافته های کلیدی:

• یک مدل ترمودینامیکی از بخش خشک‌کن توسعه داده شد که از استفاده از تکنیک‌های گسسته‌سازی شبکه ریز جلوگیری می‌کند.
• این مدل، محاسباتی را برای روند دمای کاغذ و هوا، مصرف بخار و روند فرآیندهای خشک کردن ارائه داد.
• دقت مدل با داده‌های تجربی حاصل از مطالعات قبلی اعتبارسنجی شد.

روش شناسی:

• معادلات حاکم بر این مدل بر اساس فرمول‌های تجربی همراه با تکنیک‌های اصلاح‌شده برای تخمین ضرایب انتقال حرارت و جرم (انجم شعاع و سلمانزاده، ۲۰۲۱، صفحات ۱۳۰۷–۱۳۲۸).

۳. سیستم بازیابی گرمای هدر رفته در بخش خشک‌کن ماشین کاغذ  

• نویسندگان: ن. تاناسیچ و همکاران
• تاریخ انتشار: 24 مارس 2021
• مجله: ششمین سمپوزیوم بین‌المللی انرژی‌ها و کاربردهای سازگار با محیط زیست (EFEA) 2021

یافته های کلیدی:  

• پارامترهای بهینه برای مبدل حرارتی صفحه‌ای هوا به هوا شناسایی شدند.
• کل صرفه‌جویی خالص مصرف انرژی اولیه از طریق سیستم بازیابی گرمای اتلافی بهینه محاسبه شده است.

روش شناسی:  

• روش اثربخشی-NTU را در کنار توابع هزینه شرایط عملیاتی واقعی به کار برد (Tanasić و همکاران، 2021، صص 1-6).

4. خشک کردن کاغذ - یک منبع علمی جامع از معیارها و گردش کار خاص درجه کاغذ در بخش خشک کن دستگاه کاغذ.

5. خشک کن لباس