درک طرحواره اکسترودر دو پیچی مقیاس آزمایشگاهی برای فناوری اکستروژن بهینه

در این کتابچه راهنمای جامع، ما تصمیم گرفتیم دنیای شگفت‌انگیز اکسترودرهای دو پیچ در مقیاس آزمایشگاهی را بررسی کنیم، جنبه‌ای حیاتی از فناوری اکستروژن دو مارپیچ. ایجاد یک نمایش نموداری و درک عملکرد این اکسترودرها برای بهبود فرآیندها و نتایج اکستروژن ضروری است. ما جنبه‌های طراحی مهندسی مرتبط را بررسی می‌کنیم که حول اجزای اساسی، پیکربندی‌های پیچ بالاتر، گشتاور و طراحی اکسترودر می‌چرخند که بر عملکرد راندمان تأثیر می‌گذارند. علاوه بر این، ما هر دو اکسترودر تک پیچ و دو پیچ را با هم مقایسه می کنیم و مزایا و رایج ترین موارد استفاده را برای هر دو نوع بیان می کنیم. علاوه بر این، ما جزئیات بهینه‌سازی فرآیند اکستروژن دو پیچ را نشان می‌دهیم که پارامترهای فرآیند بحرانی، کنترل دما و رویکرد افزایش تنش را نشان می‌دهد. در نهایت، ما نقش طراحی اکسترودر را در پردازش پلاستیک در نظر می گیریم، طراحی پیچ و بشکه و مفاهیم طراحی مدولار را با کارایی و دامنه عملکردهای مختلف انجام شده توسط اکسترودر مرتبط می کنیم. بنابراین، با ما همراه باشید تا دنیای اکسترودرهای دو مارپیچ در مقیاس آزمایشگاهی را بررسی کنیم و یاد بگیریم که چگونه از فناوری اکستروژن در تمام جنبه های آن به طور موثر استفاده کنیم.

مکانیزم یک اکسترودر دو مارپیچ در اندازه آزمایشگاه چیست؟

طرح های پیکربندی پیچ در چه شکلی بر محصول اکسترود شده تأثیر می گذارد؟

یک اکسترودر دو مارپیچ در مقیاس آزمایشگاهی مجهز به یک پیکربندی پیچ است که در تعیین ویژگی های فرآیند اکستروژن بسیار مهم است. این تعداد عناصر پیچ، قابلیت های اختلاط، برش و حمل و نقل اکسترودر را تعیین می کند که در اصل، کیفیت و کارایی محصول اکسترود شده را تعیین می کند. عناصر پیچ مانند تعداد پروازهای پیچ، گام، و عمق پروازهای پیچ بر زمان بارگذاری اکسترودر، فشار ایجاد شده در اکسترودر و حتی نرخ برش اعمال شده به اکسترودر تأثیر می‌گذارند. در واقع، همه اینها بر ذوب، ترکیب و توزیع موادی که روی آن کار می شود برای ایجاد محصول نهایی تأثیر می گذارد. این بدان معناست که سازندگان می توانند پیکربندی پیچ را با دقت انتخاب و اصلاح کنند، زیرا در کنترل فرآیند اکستروژن حیاتی است و از این رو سازگاری و بهره وری محصول افزایش می یابد.

اهمیت گشتاور در فرآیند اکستروژن چیست؟

گشتاور عامل مهمی در گشتاور در فرآیند اکستروژن است زیرا قدرت و کارایی اکسترودر را به طور نسبی مشخص می کند. در اینجا باعث چرخش پیچ می شود که به نوبه خود فشاری را بر روی ماده وارد می کند تا از طریق بشکه جریان یابد و در نتیجه خروجی ایجاد می کند. در اکستروژن تک پیچ، گشتاور در انتقال، ذوب و اختلاط مواد مهم است. در حالی که در مورد اکسترودرهای دو مارپیچ بهم پیوسته، گشتاور در حمل و نقل کارآمد، ترکیب کردن و غیرفعال سازی مواد استفاده می شود. کنترل گشتاور برای جلوگیری از افزایش یا گرم شدن بیش از حد، تنظیم دما برای به دست آوردن ذوب با کیفیت و دستیابی به نرخ جریان ثابت در فرآیندهای اکستروژن مهم است. به این ترتیب، بهینه سازی گشتاور کلید افزایش تولید این تولیدکنندگان با فرآیندهای پیشرفته است.

ویژگی های متمایز اکسترودرهای تک پیچ و دو پیچ چیست؟

پیکربندی پیچ ها چه تأثیری بر نتیجه دارد؟

عملکرد انواع اکسترودرها بسیار به طراحی پیچ بستگی دارد. کارایی آن در حرکت مواد، ترکیب، و کارآیی جداسازی مواد تعیین کننده است. طراحی پیچ هندسه، گام و پیکربندی آن را تعیین می کند. همه تعیین کننده ذوب و در نهایت اطمینان از اکستروژن موفق. اگر طراحی پیچ مناسب در نظر گرفته شود، تولید محصولات را می توان از طریق کنترل بهتر بر فرآیند اکستروژن، کاهش انحرافات مانند موج یا گرمایش بیش از حد، تا حد زیادی افزایش داد. سپس طرح پیچ مربوط به نوع ماده ای که باید پردازش شود و نوع اکسترودر مقیاس که محصول نهایی در آن مورد نیاز است، ساخته می شود. علاوه بر این، برای افزایش کارکرد اکسترودر دو مارپیچ هم چرخان باید یک طراحی پیچ بالاتر بهینه شود.

تحت چه شرایطی باید از یک اکسترودر تک پیچ استفاده کرد؟

برنامه هایی که در آن a اکسترودر تک پیچ مورد استفاده قرار می گیرد شامل:

• حجم تولید کم تا متوسط ​​که نیاز به پردازش ساده‌تر است.
• ماده ای که تحت درمان قرار می گیرد نیازی به افزودنی های گسترده یا مخلوط ندارد.
• جایی که ویسکوزیته کمتر و اکستروژن حساس به برش کمتر مورد توجه قرار می گیرد.
• از آنجایی که اکسترودرهای تک پیچ به دلیل هزینه کمتر و نیازهای نگهداری کمتر در مقایسه با اکسترودرهای دو پیچ مقرون به صرفه هستند.

اگر کسی بخواهد تکنیک اکستروژن دو پیچ را کامل کند، در نظر گرفتن اصول حیاتی و مدیریت دما ضروری است. به عنوان یک عامل مکمل، می توان با تقویت اجزای اکسترودر به صورت مدولار، با تمرکز بر ساختار پیچ و بشکه، توان عملیاتی اکسترودر را به حداکثر رساند. اکسترودرهای دو مارپیچ با اندازه آزمایشگاهی در فعالیت‌های تحقیق و توسعه متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرند که امکان انجام برخی آزمایش‌ها را در مقیاس پایین قبل از تولید انبوه فراهم می‌کند.

چگونه می توانم عملکرد اکستروژن دو پیچ را افزایش دهم؟

چه پارامترهایی برای این فرآیند خاص نیاز به توجه دارند؟

اکستروژن دو پیچ بر کنترل پارامترهای زیر متکی است:

1. سرعت پیچ: سرعت چرخش پیچ بر گرمای تولید شده و مخلوط ارائه شده تأثیر می گذارد، که انجماد و تجمع مواد مایع را در هنگام قرار دادن در یک اکسترودر تغییر می دهد.
2. نرخ خوراک: سرعت چرخش پیچ بر حسگر جریان هوای قرار گرفته روی بشکه تأثیر می‌گذارد، که مقدار پودر وارد شده به اکسترودر را محدود می‌کند و متعاقباً چارچوب زمانی که در آن مواد در آن محتاط باقی می‌ماند را محدود می‌کند.
3. مشخصات دما: تنظیم دما در هر بشکه محفظه جداگانه و سر قالب عامل مهمی است که در هنگام اکسترود پلیمرها برای ایجاد مواد خاص با کیفیت عملکرد بالا به جای ترمولیزین از طریق تخریب استفاده می شود.
4. پیکربندی پیچ: در روند تولید پیچ ​​ها، ذوب، اختلاط و فشار دادن خوراک عبوری از اکسترودر وجود دارد و این به شدت به اندازه و شکل سیستم های قیف اکسترودر بستگی دارد.

بنابراین، کنترل این پارامترهای فرآیند می‌تواند به یک سیستم اکستروژن دو مارپیچ قوی‌تر، کارآمدتر و سازنده‌تر دست یابد.

دمای عملیاتی چگونه بر نتیجه تأثیر می گذارد؟

کنترل دما در اکستروژن دو پیچ متغیر مهمی است که بر خواص مواد و همچنین کل فرآیند اکستروژن تأثیر می گذارد. دمای کنترل شده در یک محدوده معین در طول بشکه اکسترودر به اطمینان از ذوب، اختلاط و فشار موثر مواد کمک می کند. اگر دما متغیر باشد، اپراتورها می توانند ویسکوزیته، استحکام مذاب و خواص جریانی لازم را بدست آورند که اکستروژن محصولات با کیفیت خوب را تسهیل می کند. بعلاوه، کنترل دمای فرآیند امکان کاهش اثرات "دمش مواد" یا "سوختن مواد" را فراهم می کند، که در غیر این صورت منجر به تناقضات کیفیت و حجم تولید محصول نهایی می شود.

راه هایی برای به حداکثر رساندن نرخ خروجی در اکستروژن دو مارپیچ

عوامل متعددی دخیل هستند به حداکثر رساندن توان عملیاتی در اکستروژن دو پیچ. واضح است که طراحی پیچ اکسترودر در اکستروژن پلاستیک بسیار مهم است زیرا این موضوع نیز به کارایی و خروجی دستگاه اکستروژن مربوط می شود. طراحی بشکه و پیچ همچنین به تعیین ذوب، اختلاط و فشار مواد در طول فرآیند اکستروژن کمک می کند. یک طراحی مدولار دارای مزایای کاهش پیچیدگی و هزینه نگهداری و مشکلات لجستیکی است و زمینه را برای گسترش فراهم می کند.

اکسترودرهای پیچ دوقلو آزمایشگاهی برای پردازش پلیمر در اکسترودر پیچ دوقلو استفاده می‌شوند که به محققان و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا آزمایش کنند، فرمول‌ها را اصلاح کنند و مواد ایجاد کنند. اکسترودرهای دو مارپیچ کاربردهای خاصی مانند ترکیب پلیمرهای ترکیبی، تبخیر کردن، و پردازش واکنشی دارند. برای نتیجه گیری، استفاده از پیکربندی دو پیچ دوتایی مفید است زیرا اختلاط مواد به طور قابل توجهی بهبود یافته است، همچنین انتقال حرارت و گشتاور، آن را برای بسیاری از فرآیندهای اکستروژن همه کاره می کند. اکستروژن واکنشی فرآیندی است که واکنش‌های شیمیایی و اکستروژن را ادغام می‌کند، بنابراین قابلیت‌هایی را برای اصلاح پلیمر و حتی سنتز مواد ارائه می‌دهد.

نقش طراحی اکسترودر در طیف وسیعی از فرآیندهای شناخته شده به عنوان پردازش پلاستیک چیست؟

پیچ و بشکه چه مفاهیمی را وارد اکستروژن می کنند؟

پیکربندی پیچ و بشکه در تمام جنبه های عملکرد اکسترودر، کارایی، کیفیت نهایی و عملکرد محصولات پلاستیکی تولید شده مهم است. پیچ و مهره بشکه و ویژگی های قابل تصور بر جریان مواد، اختلاط آن و گرمایش در طول پردازش در اکسترودر حاکم است. فرض کنید طراحی پیچ و بشکه به درستی توسط تولیدکنندگان انتخاب و بهینه شده است. در آن صورت، آنها می توانند پارامترهایی مانند دمای مذاب، زمان ماند مذاب و نرخ برش را به روشی دقیق دستکاری کنند. در این راستا، مستقیماً بر ویژگی‌های پلیمر خروجی، درجه یکنواختی مخلوط، شاخص جریان مذاب و غیره تأثیر می‌گذارد. انواع طرح‌های پیچ تک‌پرواز و چند پرواز، از جمله بوبین‌ها، ممکن است برای اهداف پردازشی خاص مورد استفاده قرار گیرند. . عمق کانال، گام عناصر پیچ و نسبت تراکم برای نیازهای عملکرد اکستروژن استاتیک و نتایج نهایی بسیار مناسب است.

مزایای ساخت مدولار چیست؟

با داشتن تخصص زیادی در زمینه پردازش و اکستروژن پلیمری، می توانم با اطمینان بگویم که طراحی مدولار مزایای زیادی در این زمینه دارد. برای شروع، یک طراحی مدولار محدودیت‌های تطبیق پذیری فرآیند اکستروژن را کاهش می‌دهد. بسته به مواد، فرآیندها یا نیازهای تولید، سازندگان می توانند به راحتی کل پیکربندی اکسترودر را با افزودن یا جایگزینی ماژول ها تغییر داده و تغییر دهند. این ماژولار بودن همچنین به سهولت تعمیر و نگهداری کمک می کند زیرا تنها بخش های خاصی از سیستم ممکن است بدون تأثیر قابل توجهی بر سیستم مرکزی تغییر یا تعویض شوند. علاوه بر این، یک طراحی مدولار مقیاس قابل تنظیم را امکان پذیر می کند. بنابراین، یک تولید کننده به راحتی می تواند با افزایش یا کاهش تعداد ماژول ها، خروجی تولید را افزایش یا کاهش دهد. به طور کلی، طراحی مدولار در پردازش پلیمری سودمند است زیرا کارایی، انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی اقتصادی را بهبود می‌بخشد، بنابراین به یک راه‌حل ترجیحی برای بسیاری از متخصصان در صنعت تبدیل می‌شود.

کاربردهای اکسترودرهای دو مارپیچ در مقیاس آزمایشگاهی در پردازش پلیمر چیست؟

اکستروژن واکنشی چیست؟

اکستروژن واکنشی یک روش جدید است که در آن مواد پلیمری در حالی که هنوز در یک اکسترودر دو مارپیچ درهم تنیده پردازش می شوند، تحت برخی تغییرات شیمیایی قرار می گیرند. در طی این فرآیند، مونومرها، مواد افزودنی واکنشی و سایر اجزای تشکیل دهنده کوپلیمر به طور یکپارچه به اکسترودر اضافه می شوند. اثر ترکیبی دما، فشار و هم زدن مکانیکی در اکسترودر به تحریک واکنش‌های شیمیایی مختلف کمک می‌کند که خواص پلیمر را تغییر می‌دهد. این فرآیند عملکرد مواد را افزایش می دهد. به عنوان مثال، در سناریوهایی با وزن مولکولی بالا، تغییراتی در زنجیره های پلیمری یا گروه های عاملی جدید ایجاد می شود. برخی از مزایای اکستروژن راکتیو شامل توانایی تنظیم شرایط متناسب با واکنش های خاص، کاهش زمان واکنش و امکان انجام چندین عملیات به طور مداوم در یک حرکت است. این فناوری مدرن در بسیاری از زمینه‌های مختلف مانند اصلاح پلیمر، تشکیل پلیمر و حتی ساخت مواد خاص با خواص خاص مورد استفاده قرار گرفته است.

چه نوع کاربردهایی از اکسترودرهای دو مارپیچ قابل استفاده است؟

به نظر من، به عنوان مثال، در عمل من، و در دانش ادبیات موجود در مورد اکسترودرهای دو پیچ، می توانم نتیجه بگیرم که این ماشین ها در واقع کاملاً جهانی هستند و تقریباً در هر صنعتی می توان از آنها استفاده کرد. برخی از کاربردهای خاص که با بهبودهای حاصل از اکسترودرهای دو مارپیچ ارائه می شوند عبارتند از:

1. ترکیب پلاستیک: با استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ، پلیمرها با ترکیبی از پرکننده ها، افزودنی ها یا ترکیبات تقویت کننده ترکیب می شوند. این روش همچنین توزیع و پراکندگی جرم و اجزاء را فراهم می کند که نوع خاصی از مواد و عملکرد را افزایش می دهد.
2. بازیافت پلاستیکاکسترودرهای دو مارپیچ، بازیافت موثر و جستجو برای استفاده مجدد از دیگر اشکال زباله های پلاستیکی را از طریق پردازش مجدد موثر اشکال مختلف پلاستیک تسهیل می کنند. آنها قادر به مقابله با مواد سنگین مانند این فلزات هستند که مخلوط شده و به گلوله های بازیافتی با کیفیت خوب تبدیل می شوند.
3. صنایع غذایی و داروییاکسترودرهای دو مارپیچ در صنایع غذایی و دارویی برای چندین دستگاه مانند غذاهای کاربردی، کپسوله کردن برخی از اجزای فعال و پخت و پز اکستروژن استفاده می شوند. آنها به دلیل ماهیت مداوم و نوع کنترلی که اکسترودرهای دو مارپیچ ارائه می دهند، برای این صنایع مناسب هستند.

اجازه دهید در ادامه توضیح دهیم که چرا پیکربندی پیچ دوقلو دوتایی بیشتر مورد علاقه است. تکنولوژی اکستروژن.

دلیل استفاده از یک مجموعه دو مارپیچ با چرخش چیست؟

چندین مزیت وجود دارد که یک پیکربندی دو پیچ دوتایی می تواند ارائه دهد. به این دلیل است که هنگام اکسترود ترجیح داده می شود:

1. اختلاط موثر: پیکربندی پیچ دوقلو چرخش همزمان، اختلاط بهتر و دقیق‌تر مواد را از نظر نسبت و مواد قبل و در حین ادغام آنها تضمین می‌کند.
2. عملکرد بهتر: هنگامی که یک پیچ دوقلو از چرخش مشترک مستقر می شود، این امکان را فراهم می کند که فرآیند اکسترودینگ کنترل دما، برش و فشار بهتری را اعمال کند که به ویژگی های مواد و استفاده بهتر کمک می کند.
3. برنامه های کاربردی گسترده در مدیریت ضایعات پلاستیکی: اکسترودرهای دو مارپیچ هم چرخان از این جهت که امکان تولید و تولید طیف وسیعی از پلاستیک‌های ضایعاتی، از جمله پلاستیک‌های مخلوط را فراهم می‌کند، به منظور به دست آوردن گلوله‌های بازیافتی با عیار بالا، بسیار مؤثر هستند.
4. قابلیت اطمینان برای شرکت های غذا و دارو: در صنایع غذایی و دارویی، تولید مواد غذایی کاربردی و کاربردهای پوششی مواد فعال، هم نیاز به عملیات مداوم و هم کنترل دقیق دارند که اکسترودرهای دو مارپیچ هم چرخان قادر به ارائه آن هستند.

در نتیجه، می‌توان گفت که مجموعه پیچ دوقلوی چرخشی الزامات دقت و انعطاف‌پذیری در فرآیندهای اکستروژن را برآورده می‌کند و در عین حال امکان بهبود خواص مواد، بهبود مدیریت پلاستیک و گزینه‌های کنترل دقیق در بخش‌های غذا و دارو را فراهم می‌کند.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: شماتیک اکسترودر دو مارپیچ در مقیاس آزمایشگاهی چگونه به نظر می رسد و چه ارتباطی با فناوری اکستروژن دارد؟

پاسخ: شماتیک اکسترودر دو مارپیچ در مقیاس آزمایشگاهی را می توان به بهترین شکل به صورت نموداری توصیف کرد که اجزا و آرایش دستگاه اکسترودر دو مارپیچ در مقیاس کوچک طراحی شده برای اهداف آزمایشگاهی را نشان می دهد. برای اکستروژن مهم است زیرا نحوه عملکرد اکسترودر را به تصویر می‌کشد و به محققان و مهندسان اجازه می‌دهد تا شرایط فرآیند را بهتر کنند، سیستم اکستروژن را درک کنند و به سمت عملیات در سطح تولید پیشرفت کنند.

س: بر اساس نمودارهای شماتیک، اکسترودر دو پیچ چگونه کار می کند؟

پاسخ: اکسترودر دو مارپیچ، طبق نمودار شماتیک، توسط دو پیچ بهم پیوسته که در یک بشکه چرخان قرار دارند، کار می کند. الف مواد خام خوراک از طریق یک پورت تغذیه شارژ می شود و سپس به داخل بشکه ها حرکت می کند. پیچ ها از قطعات پیچی متنوعی مانند بخش های خمیر و اختلاط تشکیل شده اند که نقش خود را دارند. در انتهای بشکه، ماده ای که باید اکسترود شود به قالب می رسد و در آنجا مواد شکل داده شده به فرم مورد نظر را پخش می کند.

س: عناصر اولیه که در یک پیکربندی شماتیک معمولی یک اکسترودر دو مارپیچ، برای استفاده در آزمایشگاه مقیاس بندی شده اند، چه هستند؟

A: آزمایشگاه ها از بسیاری از اجزای ذکر شده در زیر استفاده می کنند: قیف تغذیه، بخش های بشکه، پیچ های دوقلو (هم چرخش یا خلاف چرخش)، مناطق کنترل دما، درگاه های تهویه، مونتاژ قالب و سیستم کنترل. بسته به فرمت خط اکستروژن انحصاری، موارد اضافی مانند فیدرها، سیستم های خنک کننده و گلوله سازها نیز قابل نصب هستند. برخی از اکسترودرهای آزمایشگاهی باید به طور خاص برای شکل اکستروژن در حال انجام عمل کنند.

س: به ما بگویید چگونه قطر پیچ در اکسترودر آزمایشگاهی بر فرآیند اکستروژن تأثیر می گذارد.

A: قطر پیچ در a اکسترودر آزمایشگاهی هنگام بررسی فرآیند اکستروژن باید در نظر گرفته شود. افزایش قطر پیچ می تواند منجر به تحویل بیشتر و درجه اختلاط بیشتر شود. با این حال، اکسترودرهای دو مارپیچ در مقیاس آزمایشگاهی قطر پیچ کمتری نسبت به سیستم های برشی ماشینی دارند. این باعث می شود این برای توابع r و d عالی باشد. از آنجایی که مواد مورد استفاده در مورد نیازهای تحقیقاتی کم است، بهتر جا می افتد.

س: به نظر شما مزایای کلیدی استفاده از طراحی اکسترودر دو پیچ در مقایسه با اکسترودر تک پیچ چیست؟

پاسخ: مشکلات متعددی وجود دارد که طرح های اکسترودر دو پیچی تمایل به حل آنها دارند که اکسترودرهای تک پیچی قادر به حل آنها نیستند، مانند: 1. افزایش سطح اختلاط و پراکندگی در کرنش 2. سطح پیشرفته انتقال حرارت و کنترل دما 3. انعطاف پذیری بالا به پردازش مواد مختلف 4. توانایی کار با طیف وسیعی از ویسکوزیته، 5. تخلیه گاز کارآمدتر، 6. کنترل دقیق تر بر زمان انتظار مدت زمان مواد، 7. زمان کمتری برای تمیز کردن و تغییر به یک ماده دیگر مورد نیاز است. چنین مزایایی به استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ در مواردی مانند فرمولاسیون پیچیده و مواد حساس که اغلب کانون تحقیق و توسعه هستند کمک می کند.

س: آیا می توانید به زبان خودتان ارتباط شماتیک اکسترودر را در تحقیق در مورد بهینه سازی کنترل فرآیند در فناوری اکستروژن بیان کنید؟

A: شماتیک اکسترودر با به تصویر کشیدن سیستم اکستروژن در یک تصویر واحد با 200 نمودار به راحتی قابل درک، بهینه سازی کنترل فرآیند را تسهیل می کند. این بیشتر به کاربران و محققان اجازه می دهد تا نقاط کنترل بحرانی مانند مناطق دما، مناطق کرنش و مناطق تغذیه را مشخص کنند. با درک عناصر کلیدی نموداری، کاربران این اختیار را دارند که پارامترهای فرآیند را برای دستیابی به کیفیت محصول خاص، بهبود کارایی و حل مشکلات اکستروژن که احتمالاً ایجاد می‌شوند، تنظیم کنند.

منابع مرجع

1. "Micro-Compounders Twin-Screw Scale Lab-Scale Twin-Screw Micro-Compounders به ​​عنوان یک ابزار جدید اختلاط لاستیکی: "مقایسه ای با EPDM/Carbon Black و EPDM/Silica Composites" توسط N. Yazıcı و همکاران.
   • تاریخ انتشار: 2021-12-01
   • مجله: پلیمرها
   • یافته های کلیدی: این مطالعه کاربرد کامپوندر را در مقیاس آزمایشگاهی 15 میلی لیتر میکروکامپاندر دو پیچی با گشتاور بالا در فرمولاسیون ترکیبات لاستیکی جدید بررسی کرد. این تحقیق استفاده از میکسر Banbury و همچنین آسیاب دو رول و میکرو مرکب پیچ دوقلو در مقیاس آزمایشگاهی را ادغام کرد. این مطالعه به این نتیجه رسید که میکروکامپوندر به اندازه کافی سریع است که به آماده سازی نمونه ها اجازه می دهد تا جنبه های اقتصادی تحقیق و توسعه را بیشتر پیش ببرند. برخی خواص رئولوژیکی و مکانیکی ترکیبات همراه با توزیع پرکننده ها توسط DisperGrader و SEM مورد بررسی قرار گرفتند.(Yazıcı و همکاران، 2021).
2. "ارتباط اکسترودر دو پیچ مخروطی در مقیاس آزمایشگاهی برای مطالعه رئولوژی ترکیبات نشاسته/PLA ترموپلاستیک" توسط Elodie Chabrat و همکاران.
   • تاریخ انتشار: 2010/07/04 (توجه: این تاریخ بیشتر از 5 سال است اما مربوط به مطالعات اکسترودر در مقیاس آزمایشگاهی است)
   • رشته های تحصیلی: علم مواد
   • یافته های کلیدی: این مطالعه از یک اکسترودر دو پیچ مخروطی در مقیاس آزمایشگاهی برای پردازش نشاسته ترموپلاستیک (TPS) و ترکیبات PLA استفاده کرد. این بر روی اندازه گیری تغییرات ویسکوزیته با دما و نرخ برش متمرکز شد. این تحقیق اهمیت دمای پلاستیک سازی و تاثیر فوری مواد افزودنی بر ویسکوزیته مخلوط را برجسته کرد. اکسترودر امکان ارزیابی آسان رفتار و خواص پلیمر را فراهم کرد(چابرات و همکاران، 2010).
3. اکسترودر دو پیچ