باز کردن قفل دقت: چگونه برش های لیزری کار ماشین CNC را متحول می کنند

دقت و دقت عناصر تعیین کننده تولید معاصر هستند که نیاز به ابزارهای پیشرفته ای را که می توانند نیازهای پیچیده را برآورده کنند بیش از همیشه رایج می کند. در حوزه ماشین‌کاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری)، برش‌های لیزری که می‌توان مهم‌ترین نوآوری است، رویکرد برش و حکاکی را در صنایع مختلف به شدت تغییر داده است. با دقت بی‌نظیر و انعطاف‌پذیری استثنایی، این ماشین‌ها به اجزای حیاتی تقریباً هر صنعت از هوافضا تا ساخت سفارشی تبدیل شده‌اند. در این مقاله، با پیشرفت های بهره وری از طریق کاهش ضایعات، سهولت بیشتر و طراحی های انقلابی CNC که توسط برش های لیزری امکان پذیر شده است، آشنا شوید. برای کشف فناوری‌های محرک این تغییر و پیامدهای آنها برای آینده مهندسی دقیق، بیشتر بخوانید.

برش لیزری چیست و چگونه کار می کند؟

درک مکانیسم پرتو لیزر

برش های لیزری با ایجاد یک پرتو نور متمرکز به نام لیزر عمل می کنند که می تواند برای حکاکی یا برش مواد استفاده شود. منبع لیزر جایی است که همه چیز از آنجا شروع می شود. این منبع امواج نوری بسیار باریک و متمرکز و با قدرت زیاد آزاد می کند. امواج از طریق مجموعه‌های مختلف عدسی و آینه ارسال می‌شوند تا قدرت و انرژی پرتو افزایش یابد. سپس با استفاده از سیستم های CNC کنترل می شود که اطمینان حاصل می کند که نشانگر لیزر به موقعیت صحیح روی سطح برش حرکت می کند. هنگامی که جسم بریده شد یا حکاکی شد، پرتو متمرکز بر روی آن متمرکز می شود. انرژی پرتو جذب می شود و باعث گرمایش کنترل شده، ذوب یا تبخیر در یک منطقه خاص می شود. این مکانیسم جزئیات بیشتری را در فرآیند برش به دست می آورد که باعث می شود برش لیزری برای استفاده در تمام بخش ها کارآمد باشد. برش های لیزری به یک فناوری عالی برای دستیابی به دقت در عملیات در بخش های مختلف تبدیل شده اند.

نحوه کار دستگاه برش لیزری

عملکرد دستگاه های برش لیزری با لیزر پرقدرت و سیستم های حرکتی پیچیده محقق می شود. در ابتدا، لیزرهای با قدرت بالا از منبع تولید می‌شوند که پرتوهای نوری را آزاد می‌کنند که از طریق عدسی‌های مختلف متمرکز می‌شوند تا نقطه شدید انرژی تولید کنند. سیستم‌های کنترل رایانه‌ای برای اطمینان از تابش لیزر در جایی که در نظر گرفته شده است، در جای خود قرار دارند، اطمینان حاصل کنید که تمرکز بر روی نقطه‌ی دقیق مورد نیاز است، به‌طور استراتژیک با استفاده از لیزر قدرتمند.

هنگامی که لیزر با مواد تماس پیدا می کند، توانایی انتقال انرژی را دارد که ماده را تا حدی گرم می کند که بتواند به سرعت در محل مورد نظر ذوب یا تبخیر شود. به عنوان مثال، اکسیژن یا نیتروژن، گازهای کمکی هستند که برای افزایش برش با دمیدن شرکت کنندگان یا بهبود سطح لبه استفاده می شوند. برش لیزری CNC از نرم افزار کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای کار با لیزر و مواد به صورت هماهنگ کنترل شده برای برش های پیچیده و تمیز استفاده می کند. کنترل، دقت و کارایی ارائه شده توسط دستگاه های برش لیزری آنها را در دنیای مدرن از ساخت تا آثار هنری زیبا ارزشمند می کند.

چگونه دستگاه CNC به برش لیزری کمک می کند

ماشین‌های CNC برای برش لیزری ضروری هستند زیرا دقت و تکرارپذیری را در کل فرآیند تولید تضمین می‌کنند. پس از به دست آوردن طراحی دیجیتال لازم، نرم افزار طرح را پردازش کرده و آن را به حرکاتی تبدیل می کند که به سر برش لیزری فرمان می دهد. این حرکات می توانند اشکال و الگوهای بسیار ظریف را با دقت بالایی بازتولید کنند. خطای انسانی از طریق اتوماسیون کاهش می یابد و بهره وری افزایش می یابد. علاوه بر این، سیستم‌های CNC امکان بهینه‌سازی و اصلاح حرکت برش را فراهم می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که فرآیند همه‌کاره و قابل اعتماد برای مواد مختلف و چالش‌های برش است.

انواع مختلف لیزر CO2 با تمرکز بر فرآیندهای خاص

ویژگی های لیزر CO2

به دلیل اثربخشی آنها در برش مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک و همچنین چوبلیزرهای CO2 تا حد زیادی برای روش های پیشرفته برش صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. برای ایجاد یک پرتو مادون قرمز، با مخلوط گاز دی اکسید کربن که تا دمای خاصی ارتعاش می یابد، شروع می شود. در رابطه با لیزرهای CO2، ویژگی های اولیه قابل ذکر عبارتند از قدرت بالا و کیفیت پرتو عالی و همچنین ظرفیت انجام برش با صافی بالا در لبه ها. با این حال، این نوع فناوری برش برای مواد غیر فلزی بسیار مفید است. در نتیجه، آنها بسیار مقرون به صرفه و قابل اعتماد هستند و می توانند برای کارهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

بررسی لیزرهای فیبر

لیزرهای فیبر از عناصر کمیاب مانند نئودیمیم، اربیوم و ایتربیوم به عنوان مواد دوپینگ استفاده می کنند در حالی که از فیبرهای نوری به عنوان مواد لیزر حالت جامد استفاده می کنند. این منجر به تولید پرتوهای لیزری با شدت بالا می شود. این نوع لیزرها در بسیاری از صنایع بسیار مورد استفاده قرار می گیرند زیرا به گونه ای طراحی شده اند که فشرده و در عین حال عملکرد عالی دارند. یکی از مهمترین ویژگی های لیزرهای فیبر این است که کیفیت پرتو و فوکوس عالی را ارائه می دهند. این باعث می شود آنها برای کارهای دقیق مانند برش، علامت گذاری و استفاده ایده آل باشند. هزینه های عملیاتی پایین آنها به این دلیل است که آنها با نگهداری کمی برای مدت زمان طولانی کار می کنند.

توان خروجی لیزرهای فیبر به دلیل جدیدترین نوآوری‌ها در فن‌آوری، با برخی از سیستم‌ها که قدرت‌هایی در محدوده کیلووات ارائه می‌دهند، بسیار بهبود یافته است. در نتیجه، آنها می توانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را با کارایی شگفت انگیز برش دهند. با لیزرهای فیبر، پردازش مواد بازتابنده و نازک با سرعت بسیار بیشتری نسبت به لیزرهای CO2 سنتی انجام می شود. کاربردهای آنها در برش لیزری آنها را به فناوری مطلوب در صنایع هوافضا، خودروسازی و حتی تولید تجهیزات پزشکی برای برش لیزر تبدیل کرده است.

استفاده از تکنولوژی های مختلف برش لیزری

به دلیل قابلیت طراحی بدون محدودیت، برش‌های لیزری تقریباً به هر صنعتی که نیاز به برش‌های دقیق و پیچیده دارد راه خود را پیدا کرده‌اند. برش لیزری CO2 به طور گسترده در صنایع علامت گذاری، صنایع دستی تزئینی و بسته بندی استفاده می شود زیرا در برش منسوجات، چوب، اکریلیک، شیشه و انواع دیگر مواد غیر فلزی بسیار کارآمد هستند. برش لیزری فیبر به دلیل توانایی آنها در پردازش تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و چندین فلز دیگر در صنایع الکترونیک و خودرو همراه با هوافضا استفاده می شود. لیزرهای Nd:YAG در صنایع ابزارسازی و تولید بسیار متداول هستند زیرا برای جوشکاری، حکاکی عمیق و بسیاری از کاربردهای پرقدرت دیگر استفاده می‌شوند. سبک های مختلف برش لیزری همگی اهداف خاص و مزایای متمایز خود را برای مواد مختلف و سطوح مختلفی از دقت مورد نیاز در هر کدام انجام می دهند.

مزایای برش لیزری در تولید مدرن

مزایای برش فلز با لیزر

فناوری برش لیزری بالاترین میزان دقت را در مقایسه با سایر تکنیک ها ارائه می دهد. این دقت بالا تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا طرح‌های شکل پیچیده را با تلاش و دقت به عنوان جنبه‌های بسیار جزئی تلاش مورد نیاز برش دهند. لیزرهای رایج مورد استفاده در برش فلز، سیستم های پیشرفته غیر تماسی را ارائه می دهند که اعوجاج مواد را کاهش می دهد. این ویژگی در کنار قابلیت حرکت لیزر بر روی سطح، آن را برای فلزات ظریف و حساس ایده آل می کند. راندمان و سرعت به دست آمده توسط برش های لیزری استثنایی است که منجر به نرخ تولید بالاتر در کنار پرداخت های بی عیب و نقص در بازه های زمانی کمتر می شود. فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و حتی تیتانیوم از جمله فلزاتی هستند که برش آنها را می توان با نتایج ثابتی انجام داد. هنگامی که دقت، سرعت و گستره فلزاتی که می توان روی آنها کار کرد با هم ترکیب شوند، بهره وری تا حد زیادی افزایش می یابد و ضایعات در فرآیندهای تولید مدرن کاهش می یابد.

دقت و کارایی برش لیزری

در مقایسه با اکثر فناوری‌های دیگر، اگر نه، برش لیزری یکی از شناخته‌شده‌ترین و پرکاربردترین ابزارهای دقیق در سراسر جهان است. در ساخت خودرو برای قطعاتی که پیچیده هستند و می توانند خطاهای زیادی را در حین برش ایجاد کنند، استفاده می شود، زیرا برش لیزری این کار را نمی کند. در هوافضا، برش لیزری کمک می کند تا به راحتی اجزای سبک، بادوام و باکیفیت ایجاد کند. این دقت به حفظ استانداردهای کیفیت مورد نیاز صنعت کمک می کند. علاوه بر این، صنعت الکترونیک همچنین می تواند طرح های مدارهای پیشرفته تری را با کمک برش لیزری بسازد، زیرا مواد کمتری در طول فرآیند هدر می رود. از طریق این برنامه ها، به این نتیجه می رسد که برش های لیزری نقش بزرگی در برش لیزر ایفا می کنند زیرا توانایی تولید دستگاه های پیشرفته را با الزامات با کیفیت بالا افزایش می دهد.

اصول اولیه فناوری برش لیزری

مکانیسم کار پردازش مواد توسط پرتو لیزر

مواد با استفاده از پرتو لیزر و با کمک یک سیستم مکانیکی تخصصی برش داده می شوند. با منبع پرتو لیزر که در آن پرتو نور متمرکز تولید می شود شروع می شود. سپس این پرتو نور از میان آینه ها و لنزهایی که در داخل دستگاه برش لیزر قرار دارند عبور داده می شود تا آن را در سطح خاصی از فوکوس تنظیم کند. هنگامی که پرتو متمرکز شد، به سطح ماده هدایت می شود. تا زمانی که شدت انرژی به اندازه کافی زیاد باشد، ماده گرم، تبخیر یا ذوب می شود. در نهایت، سیستم های حرکتی پیشرفته لیزر را در مسیر برش میل هدایت می کنند. این دو عامل در نهایت منجر به برش های دقیق و روان خواهند شد.

مراحل فرآیند برش

1. ایجاد پرتو. فرآیند برش از منبع لیزر که در آن پرتو نور تولید می شود آغاز می شود. برای بهترین نتایج، توان و طول موج پرتو نور باید برای هدف مورد نظر کافی باشد.
2. انتقال پرتو. پرتو نور تولید شده از طریق ترکیبی از عدسی ها و آینه ها ارسال می شود تا تمرکز توان پرتو را در یک نقطه تعیین شده افزایش دهد.
3. تعامل با مواد. پرتو نور به سمت ماده ای هدف قرار می گیرد که در آن غلظت انرژی برای تبخیر، فرسایش یا ذوب سطح تعیین شده کافی است.
4. کنترل حرکت. الگوهای برش از پیش تعریف شده از طریق سیستم‌های حرکتی پیشرفته که وظیفه هدایت موقعیت لیزر را بر عهده دارند و در نتیجه، از حداکثر دقت و کامل بودن شکل و الگوی اطمینان می‌دهند، اجرا می‌شوند.
5. حذف محصولات جانبی. جریان گاز که اغلب به عنوان "گاز کمکی" نامیده می شود، به حذف زباله یا مواد مذاب از ناحیه برش کمک می کند و در نهایت تمیزی محصول نهایی را افزایش می دهد.

نقش وکتور برش در برش لیزری

برش برداری به روش برش لیزری کمک زیادی می کند زیرا دقت و کارایی زیادی در مرحله برش واقعی با لیزر حاصل می شود. این استراتژی شامل ترسیم یک مسیر مستقیم یا منحنی است که لیزر از آن به عنوان راهنما برای ایجاد برش استفاده می کند. بنابراین، این تکنیک برای الگوهای پیچیده و هندسه های پیچیده مناسب است. صنایع تولیدی، هوافضا، خودروسازی و جواهرسازی برخی از مهم ترین زمینه های کاربرد برش بردار هستند که در آن دقت یک عامل حیاتی است.

با فناوری برش برداری، یکپارچه سازی نرم افزار اکنون به دلیل اتوماسیون مسیرهای برش که مستقیماً از طرح های CAD استخراج می شوند امکان پذیر است. این تضمین می کند که حداقل ضایعات مواد وجود داشته باشد در حالی که امکان سفارشی سازی خروجی را فراهم می کند. علاوه بر این، سیستم‌های برش برداری معاصر، سرعت برش و مصرف انرژی را با ویژگی‌های ماده، به‌ویژه ضخامت و ترکیب آن تنظیم می‌کنند، بنابراین بهره‌وری را افزایش می‌دهند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند. در نتیجه حفظ تلرانس نزدیک با هر برش، این فناوری برای کاربردهای دقیق در بخش‌های مختلف ضروری است.

پرتو لیزر کدام ماده یا سطح را می تواند برش دهد؟

استفاده از مواد مختلف به عنوان پایه آنها

یکی از مزایای برش لیزری قابلیت کار با انواع مواد است. فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و سایر فلزات به دلیل استحکام و ماشین کاری آنها اغلب برش داده می شوند. این فلزات در صنایع هوافضا و خودروسازی کاربرد دارند. علاوه بر این، چوب، اکریلیک، پلاستیک و حتی شیشه نیز موادی هستند که معمولاً در صنایع نشانه گذاری و طراحی مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از انواع پارچه و حتی چرم را می توان برای برش لیزری برای صنایع مد و نساجی استفاده کرد. قابلیت سوئیچینگ سریع بین این مواد، کارایی سیستم های لیزری را آشکار می کند.

چگونه انواع مختلف مواد بر برش تأثیر می گذارد

به دلیل تفاوت در چگالی، بازتابندگی و هدایت حرارتی مواد مختلف، واکنش به فرآیند برش لیزر در همه انواع یکسان نیست. به عنوان مثال، فلزات معمولاً آستانه قدرت بالاتری دارند زیرا آسیب بیشتری را تحمل می کنند و در عین حال توانایی خود را برای بازتاب نور حفظ می کنند. مواد بسیار بازتابنده مانند آلومینیوم و مس می توانند بسیار چالش برانگیز باشند و ممکن است برای بهترین نتایج به سیستم های خاصی نیاز داشته باشند. چوب و اکریلیک که مواد غیر فلزی هستند، چگالی کمتری دارند، بنابراین انرژی لیزر را بسیار موثرتر جذب می‌کنند که منجر به برش‌های تمیزتر و دقیق‌تر در سطوح پایین‌تر قدرت می‌شود. با این حال، مدیریت موادی مانند شیشه دشوارتر است، زیرا به راحتی آسیب می بینند و می توانند با استرس حرارتی بیش از حد ترک بخورند. این ویژگی های خاص مواد دلیل نیاز به تنظیم تنظیمات لیزری مناسب است.

انتخاب مواد ایده آل برای زاویه برش لیزری

هنگام انتخاب یک ماده برش لیزری، نتیجه مورد نظر و همچنین خواص مواد. برای بهترین نتایج، اکریلیک‌ها، تخته‌لایه‌ها و پلاستیک‌های خاص معمولاً ایده‌آل هستند، زیرا با سیستم‌های لیزری روکش عالی دارند و همچنین لبه خوبی با پس پردازش کمی دارند. فولاد یا حتی برخی از مواد فلزی دشوارتر هستند، اما زمانی که توان کافی از لیزر در حال استفاده وجود داشته باشد، می توان از آنها به طور گسترده استفاده کرد. این اقلام امتحان خود را پس داده و در جزئیات نهایی خود دقت بالایی دارند. شیشه‌های نازک یا پارچه‌های تصفیه‌نشده، موادی هستند که خطر تاب برداشتن آن‌ها بالاست، که باید از آن‌ها اجتناب کرد، مگر اینکه کالیبراسیون هدف سیستم لیزر برای آن کاربردها انجام شود. ادغام مواد با جذب کارآمد انرژی لیزر در حالی که تنش حرارتی کم را نشان می دهد، مهارت و کیفیت فرآیندهای برش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

نگرانی ها و مشکلات مرتبط با برش لیزری با راه حل های مربوطه کار می کند

عیب یابی مشکلات مسیر برش

مانند هر کاری که با فناوری لیزر انجام می شود، مشکلات مسیر برش انعطاف پذیر هستند و به عوامل متعددی مانند خطاهای طراحی، راه اندازی دستگاه یا کیفیت مواد بستگی دارند. برای انجام این کارها با حکاکی لیزری، توجه به موارد زیر ضروری است:

1. فایل طراحی را برای برش لیزری بررسی کنید، مسیر در فایل طراحی باید یک فایل مبتنی بر برداری با مسیرهای بسته باشد. در غیر این صورت بهترین بهینه سازی برای آن نخواهد بود.
2. تراز را بررسی کنید از لیزر اگر لیزر برش مستقیم ایجاد نکند، احتمال اینکه دستگاه نیاز به کالیبراسیون داشته باشد وجود دارد. به طور معمول بررسی کنید که تشدید کننده لیزر به گونه ای کالیبره شده باشد تا برش ها دقیق باشند.
3. تنظیم نرخ تغذیه و قدرت تنظیماتIf یک ماده به طور متناقض بریده شده است، قدرت لیزر و سرعت را بررسی کنید. در بیشتر مواقع، ابزار خیلی سریع حرکت می کند یا قدرت کافی وجود ندارد. در هر دو این سناریو، نتایج کمتر از حد نصاب خواهد بود.
4. کیفیت مواد را در مواقعی ارزیابی کنید، مواد برش خورده می توانند باعث ایجاد مشکلاتی در مسیر لیزری شوند که در حال برش هستند. بنابراین، از مواد با کیفیت بالا برای اطمینان از سازگاری استفاده کنید.
5. سیستم باید حفظ شود به طور منظم در غیر این صورت لنزها و فیلترهای کثیف باعث ایجاد مشکل در دقت می شوند. بنابراین از تکنسین تعمیر و نگهداری خود بخواهید که چک آپ های منظم سیستم ها را انجام دهد.

با پرداختن به مسائل فوق، می‌توانید چالش‌ها را در طول مشکلات مسیر برش حل کنید و امکان دستیابی به برش با دقت بالا را فراهم کنید.

یافتن راه حل برای مشکلات دستگاه برش

1. مواد با ابعاد مطابقت ندارند. اطمینان حاصل کنید که اندازه مواد با آنچه در فایل طراحی مشخص شده است مطابقت دارد. اگر ناهماهنگی وجود دارد، قبل از شروع فرآیند برش، اندازه را تغییر اندازه یا مرتب کنید تا از خطا جلوگیری کنید.
2. علائم سوختگی / آسیب حرارتی. برای سوختگی یا آسیب های شدید گرما، سرعت کار را کاهش دهید یا قدرت لیزر را کاهش دهید، در حالی که پارامترها را با نوع ماده تنظیم کنید. برای مواد حساس، بهترین نتایج با قدرت کم و سرعت بالا به دست می آید.
3. کیفیت لبه کمتر از حد است. اگر ابزارهای برش کسل کننده یا فرسوده جایگزین نشوند، یا اگر مواد در یک موقعیت صاف روی بستر برش محکم شوند تا امکان صاف شدن لبه ها فراهم شود، لبه های برش قطعه ناهموار خواهد بود.
4. برش کامل نیست. برش های ناقص می تواند ناشی از وجود موانع در بلوک ماشین باشد. همچنین، ممکن است دلایل دیگری مانند فوکوس لیزری اشتباه، یا اپتیک کثیف وجود داشته باشد.

اگر این راه حل های خاص اعمال شود، می توان با مشکلات و مسائل رایج برخورد کرد و عملکرد دستگاه برش را کارآمدتر کرد.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: برش لیزری چیست و چگونه کار می کند؟

پاسخ: برش لیزری یک دستگاه CNC است که با کمک پرتو لیزر موادی را برش می دهد. این دستگاه با متمرکز کردن پرتو لیزر متمرکز عمل می کند تا بتواند ورق فلز، پلاستیک، چوب و غیره را برش دهد. سر لیزر در یک مسیر خاص حرکت می کند و مواد را بر اساس دستورالعمل های برنامه ریزی شده برش می دهد.

س: انواع لیزرهای مورد استفاده در برش لیزر چیست؟

پاسخ: انواع مختلفی از لیزر وجود دارد که در برش لیزری استفاده می شود، مانند لیزرهای CO2، فیبر و Nd:YAG. غیر فلزات به راحتی با لیزرهای CO2 بریده می شوند و می توان آنها را برای سوراخ کردن مواد دیگر متمرکز کرد. لیزرهای فیبر برای برش فلزات نازک مناسب هستند، اما لیزرهای Nd:YAG لیزرهای صنعتی قدرتمندی هستند که برای برش مواد با ضخامت متوسط ​​مناسب هستند.

س: از نظر برش لیزری لیزر یونی و برش پلاسما، کدام بهتر است؟

پاسخ: تفاوت اصلی بین لیزر یونی برش لیزری و برش پلاسما در سطح سرعت و کیفیت محصول نهایی است. در حالی که برش لیزری اجازه می دهد تا دقت بیشتری را با ساختارهای ظریف بر روی مواد نازک تر انجام دهد، برش پلاسما معمولاً سریعتر است زمانی که دقت آنچنان نگران کننده نیست. برش لیزری از یک پرتو متمرکز نور استفاده می کند در حالی که برش پلاسما امکان استفاده از گاز یونیزه را برای برش می دهد.

س: محدوده موادی که دستگاه برش لیزری می تواند روی آن کار کند چیست؟

A: برش لیزری امکان برش انواع گسترده ای از مواد مانند ورق های فلزی، پلاستیک، چوب، اکریلیک، چرم و حتی منسوجات خاص را فراهم می کند. میزان ضخامت یا نوع مواد را می توان با قدرت لیزر تعیین کرد. برخی از دستگاه های لیزر صنعتی در حال حاضر قادر به برش فلزات ضخیم تر هستند که قبلا فقط برای برش شعله و حتی برش پلاسما مناسب بودند.

س: مزایای استفاده از برش لیزری نسبت به ابزارهای برش سنتی چیست؟

پاسخ: استفاده از برش لیزری مزایای متعددی در رابطه با اشکال سنتی تر ابزار برش دارد. این ابزارها دقت بیشتر، برش های هماهنگ، الگوهای پیچیده و سرعت کار سریعتر روی مواد نازک را ارائه می دهند. آنها همچنین مقدار کمتری ضایعات، حمل و نقل آسان تر و ایمن تر را ایجاد می کنند زیرا هیچ ابزار برش فیزیکی وجود ندارد که بتواند شکسته یا خراب شود.

س: آیا می توان از برش لیزری برای کارهای دیگری به جز برش استفاده کرد؟

ج: قطعا! برش های لیزری همچنین می توانند موادی را که برش می دهید حکاکی و علامت گذاری کنند و ویژگی های بیشتری به مواد اضافه کنند. تغییر در قدرت و فوکوس پرتو لیزر، فرد را قادر می سازد تا سطوح را بدون برش عمیق تر در مواد تزئین کند. چنین ویژگی هایی در دنیای تولید انبوه مورد قدردانی قرار می گیرند، اما همچنین برش لیزری را در کارهای هنری مفید می کنند.

س: هنگام استفاده از برش لیزری چه اقدامات احتیاطی باید رعایت شود؟

پاسخ: پوشیدن لباس‌ها و عینک‌های ایمنی مناسب هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری، مخصوصاً آنهایی که برای استفاده لیزری ساخته شده‌اند، الزامی است. حتما تهویه کنید تا از بخارات و ذرات تولید شده در هنگام استفاده خلاص شوید. مراقب باشید که دستگاه را برای مدت طولانی بدون نظارت بر آن کار نکنید و برای جلوگیری از سوختگی یا آتش سوزی، دمای داغ پرتو لیزر را در نظر بگیرید.

س: تفاوت بین ماشینکاری CNC و برش لیزری چیست؟

پاسخ: فرآیند استفاده از لیزر برای برش از جهات مختلفی با ماشینکاری سنتی CNC متفاوت است. بر خلاف ماشینکاری CNC معمولی، برش لیزری شامل استفاده از ابزار تماسی نمی شود، بنابراین علامت گذاری رخ نمی دهد. لبه‌ها و جزئیات روی قطعه کار تمیزتر و تیزتر از لبه‌های تولید شده توسط دستگاه‌های CNC هستند، مخصوصاً برای مواد نازک‌تر. با این حال، اکثر فرآیندهای CNC برای مواد ضخیم تر یا برش و شکل دهی سه بعدی پیچیده تر بهتر هستند.

منابع مرجع

1. برش و تکمیل لیزر فیبر نانوثانیه فرآیند برای تولید جاهای خالی ابزار برش الماس پلی کریستالی

• نویسندگان: F. Chang، C. Hsu، Wentong Lu
• مجله: علوم کاربردی
• تاریخ انتشار: ژوئن 24، 2021
• نشانه استناد: (چانگ و همکاران، 2021)
• خلاصه:
  • این سند ساخت ابزار الماس پلی کریستالی (PCD) با لیزر فیبر نانوثانیه را پوشش می دهد. این تحقیق بر بررسی چگونگی تأثیر تغییرات در پارامترهای فرآیند بر مورفولوژی و کیفیت سطح برش و قطعات کار PCD نهایی متمرکز است. یافته‌ها نشان می‌دهد که مکانیسم برش فیوژن واکنشی توانایی پردازش تا عمق 155.2 میکرومتر را با پارامترهای لیزری خاص دارد، بنابراین از ایده استفاده از فناوری لیزر برای برش دقیق PCD‌ها پشتیبانی می‌کند.

2. یک روش ساخت سریع برای خطوط مستطیل شکل بر اساس برش و جوش لیزری

• نویسندگان: وانگ شنینگ و همکاران
• مجله: معاملات ASABE
• تاریخ انتشار: 1 ژانویه، 2021
• نشانه استناد: (Shenying و همکاران، 2021، صفحات 117-126)
• خلاصه:
  • این تحقیق تکنیک جدیدی را برای ساخت شفت های اسپلین مستطیل شکل داخلی و خارجی با استفاده از برش و جوش لیزری اجرا می کند. نویسندگان قطعات اسپلاین را ارزیابی کرده و پارامترهای مرزی را برای میانگین ابعاد اسپلاین ها ارائه می کنند. این رویکرد با نمونه‌های خاصی از ماشین‌های کشاورزی که کارایی آن را در کاهش هزینه‌ها و زمان فرآیندهای تولید ثابت کرده است، اثبات می‌شود.

3. مطالعه برش لیزر فیبر روی آلیاژ حافظه دار سه تایی NiTiV

• نویسندگان: A. Arun، K. Rajkumar، S. Santosh
• مجله: مواد و فرآیندهای تولید
• تاریخ انتشار: آوریل 7، 2023
• نشانه استناد: (آرون و همکاران، 2023، صفحات 1745-1754)
• خلاصه:
  • این اکتشاف بر برش لیزر فیبر آلیاژهای حافظه دار NiTiV متمرکز است و توجه ویژه ای به زبری سطح و سرعت حذف مواد مرتبط با انواع مختلف دارد. تکنولوژی های برش لیزری. در این مطالعه از روش آزمایش باکس-بنکن استفاده شد که توانایی دستیابی به شرایط برش بهینه را که در آن کیفیت سطح افزایش می‌یابد و در عین حال ویژگی‌های حافظه شکل ماده را حفظ می‌کند، تأیید می‌کند.

4. مدل سازی و بهینه سازی پارامترهای فرآیند برش لیزری بر اساس شبکه عصبی مصنوعی و الگوریتم بهینه سازی هوشمند

• نویسندگان: X. رن و همکاران.
• مجله: مجله بین المللی فناوری ساخت پیشرفته
• تاریخ انتشار: ممکن است 23، 2023
• نشانه استناد: (رن و همکاران، 2023، صفحات 1177-1188)
• خلاصه:
  • در این کار، تلاشی برای پیش‌بینی کیفیت فرآیندهای برش لیزری با استفاده از یک شبکه عصبی مصنوعی بهینه‌سازی شده توسط الگوریتم بهینه‌سازی ازدحام ذرات انجام شده است. این مطالعه همچنین تأثیر میانگین توان، فرکانس تکرار و سرعت اسکن را بر روی پهنای کرف و همچنین راندمان پردازش تجزیه و تحلیل می‌کند، بنابراین امکان بهبود تعادل بین کیفیت و کارایی فرآیند برش لیزری را فراهم می‌کند.

5. بهبود عملکرد نظارت تصویر برای برش لیزری زیر آب با استفاده از یک شبکه عصبی عمیق

• نویسندگان: پارک سونگ کیو و همکاران
• مجله: مجله بین المللی مهندسی دقیق و ساخت
• تاریخ انتشار: 6 فوریه، 2023
• نشانه استناد: (پارک و همکاران، 2023، صفحات 671-682)
• خلاصه:
  • هدف از این مطالعه بهبود نظارت بر تصاویر در طول فرآیند برش لیزری زیر آب است. نویسندگان استفاده از یک شبکه عصبی عمیق را پیشنهاد می‌کنند که با غلبه بر مشکلات ناشی از شعله‌ها و حباب‌ها در طول فرآیند برش، به ضبط و پردازش تصاویر کمک می‌کند. نتایج نشان می‌دهد که روش پیشنهادی به نتایج عملکرد بهتری دست می‌یابد و در نتیجه، درجه کنترل بالاتری بر فرآیند برش دارد.

6. برش لیزری

7. لیزر