درک پیچیدگی‌های فرآیندهای شکل‌دهی ورق در کاغذسازی

ورق‌سازی بحرانی‌ترین مرحله در کاغذسازی است که طی آن الیاف از حالت سوسپانسیون رقیق به ورق‌های پیوسته و ساختاریافته تبدیل می‌شوند. در این مرحله، ویژگی‌های ظریف محصول نهایی ایجاد می‌شود. تعادل ظریفی بین هنر و مهندسی، توزیع الیاف و فناوری تجهیزات وجود دارد که این متغیرها بر شکل‌دهی ورق تأثیر می‌گذارند و بلافاصله بر عملکرد، کیفیت و ظاهر کاغذ تأثیر می‌گذارند. بحث مفصلی در مورد علم و دقت شکل‌دهی ورق، بینش عمیقی در مورد اهمیت فنی، مکانیسم‌های اصلی و نوآوری‌هایی که آینده تولید کاغذ را شکل می‌دهند، به خوانندگان ارائه می‌دهد. بیاموزید که چگونه این مرحله حیاتی، علم، هنر و فناوری را برای ساخت محصولات کاغذی مرغوب متحد می‌کند.

فرآیند شکل‌دهی چگونه با خمیر کاغذ آغاز می‌شود؟

فرآیند شکل‌دهی با ساخت خمیر کاغذ آغاز می‌شود که شامل الیاف، آب و در صورت نیاز، افزودنی‌ها است. هدباکس این دوغاب را روی پارچه یا سیم شکل‌دهنده متحرک منتقل می‌کند و توزیع یکنواخت الیاف را در سراسر آن تضمین می‌کند. آب از طریق نیروی جاذبه و مکش از خمیر کاغذ تخلیه می‌شود و در نتیجه یک لایه الیافی ایجاد می‌شود. در این مرحله، کاغذ اساساً شکل می‌گیرد، بنابراین این مرحله برای اطمینان از استحکام و کیفیت یکنواخت ورق بسیار مهم است.

فیبر چه نقشی در تشکیل ورقه دارد؟

در میان مواد اولیه مورد استفاده در ساخت کاغذ، الیاف نقش غالب را در تشکیل ورق دارند که تعیین کننده استحکام، بافت و خواص سطحی کاغذ است. پیوند بین الیاف در طول مراحل تر و خشک فرآوری کاغذ است که به ورق کاغذ تشکیل شده استحکام می‌بخشد و آن را برای کاربردهای خاص مطلوب‌تر می‌کند. یکنواختی و دوام محصول به دست آمده تا حد زیادی تحت تأثیر ماهیت، طول و کیفیت الیاف قرار دارد و بنابراین نقش حیاتی در دستیابی به خواص مورد نیاز کاغذ ایفا می‌کند.

مراحل مربوط به فرآیند تولید یک ورق کاغذ

چگونه آب اضافی از تار و پود کاغذ حذف می‌شود؟

آب اضافی از طریق روش‌های مکانیکی و حرارتی از شبکه کاغذ حذف می‌شود. بخش چاپ ابتدا کاغذ را چاپ می‌کند از طریق غلتک‌هایی که بخش زیادی از آب را فشرده می‌کنند، ورق نازک به درستی شکل می‌گیرد. در مرحله بعد، رطوبت باقیمانده با عبور از سیلندرهای خشک‌کن گرم یا خشک‌کن‌های هوا تبخیر می‌شود که کاغذ را تا حد مطلوب خشک می‌کند. این باعث می‌شود کاغذ به اندازه کافی قوی باشد تا بتوان آن را به راحتی پردازش یا استفاده کرد.

چه چیزی فرآیندهای شکل‌دهی ورق خمیر و کاغذ را منحصر به فرد می‌کند؟

بررسی عملکرد ماشین فوردرینیه

دستگاه فوردرینیر یک فناوری کاغذسازی معاصر است که به طور مداوم و با سرعت بالا، ورق‌های کاغذ تولید می‌کند و یکنواختی را تضمین می‌کند. این عملیات با ریختن دوغاب خمیر کاغذ روی یک نوار نقاله سیمی مشبک متحرک آغاز می‌شود که گامی اساسی در شکل‌گیری ورق است. این نوار نقاله به عنوان بخش شکل‌دهی عمل می‌کند، جایی که آب از دوغاب توسط نیروی جاذبه و مکش استخراج می‌شود و یک لایه الیاف مرطوب باقی می‌ماند. سرعت یکنواخت و روان اعمال خمیر کاغذ روی سیم، دقت ابعادی و کیفیت سطح ورق را تعیین می‌کند.

یکی از ویژگی‌های مهم دستگاه Fourdrinier، درجه‌بندی و سرعت تولید قابل تنظیم آن است. مدل‌های بالاتر می‌توانند به سرعت‌های بیش از ۱۰۰۰ متر در دقیقه دست یابند و در عین حال ورق‌هایی تا عرض ۱۰ متر تولید کنند. این توانایی انجام وظایف چندبعدی، برای تولید انبوه کاغذ روزنامه استاندارد و کاغذ روکش‌دار با کیفیت بالا بسیار مناسب است.

سیستم‌های پرس در دستگاه تعبیه شده‌اند تا آب اضافی را بیشتر فشرده کرده و پیوند الیاف را افزایش دهند و پس از آن یک بخش خشک‌کن برای خشک کردن ورق تا رسیدن به رطوبت مورد نیاز تعبیه شده است. خشک کردن روی سیلندرهای خشک‌کن با بخار انجام می‌شود. پیشرفت‌های اخیر، سیستم‌های کنترل کیفیت خودکار، حسگرهای نوری و ابزارهای نظارت بر فرآیند را برای دستگاه‌های فوردرینیر معرفی کرده و در نتیجه به راندمان و دقت بالایی دست یافته‌اند. چنین پیشرفت‌هایی به طور چشمگیری مصرف انرژی، ضایعات مواد، افت مواد و تغییرپذیری خروجی را کاهش داده و این فناوری را به سنگ بنای صنعت کاغذ در سراسر جهان تبدیل کرده است.

اهمیت جعبه‌های مکش در تولید کاغذ

جعبه‌های مکش، عملکرد روان سایر ماشین‌های متوالی را تضمین می‌کنند و برای دستیابی به کیفیت ورق به نازکی کاغذ در مرحله اولیه ضروری هستند. جعبه‌های مکش در زیر سیم شکل‌دهی قرار می‌گیرند و در آنجا خلاء ایجاد می‌کنند که نیروی کشش را القا می‌کند و به طور موثر آب اضافی را از سوسپانسیون الیاف خارج می‌کند. اساساً، جعبه‌های مکش به شکل‌دهی تار عنکبوت کمک می‌کنند که برای تولید با کیفیت بالا باید یکنواخت و ثابت باشد.

پیشرفت‌های اخیر در طراحی جعبه مکش، نمونه‌هایی با سیستم‌های خلاء با بهره‌وری انرژی بیشتر و موادی با دوام بالاتر، از جمله سرامیک‌های با چگالی بالا و کامپوزیت‌های پوشش داده شده، را معرفی کرده است. این تجهیزات، همراه با فرآیندهای شکل‌دهی ورق فلزی معاصر، هزینه‌های نگهداری کمتری دارند و عمر کاری طولانی‌تری را فراهم می‌کنند. گذشته از این، مشخص شده است که تنظیم فشار خلاء در جعبه‌های مکش می‌تواند حداقل 20٪ افزایش در حذف آب را به همراه داشته باشد که مستقیماً بر میزان تولید و مصرف انرژی تأثیر می‌گذارد.

جعبه‌های مکش با عملکرد یکنواخت، خطر شکستگی ورق را به حداقل می‌رسانند؛ از این رو، اتلاف زمان کاهش یافته و کل خروجی افزایش می‌یابد. حذف بهتر آب و پایداری فرآیند که توسط جعبه‌های مکش حاصل می‌شود، یکنواختی، استحکام و ویژگی‌های سطح محصول نهایی کاغذ را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد و استانداردهای سختگیرانه صنعت را برآورده می‌کند.

بخش مطبوعات چگونه کاغذسازی را بهبود می‌بخشد؟

چرا سیلندرهای بخار گرم شده مهم هستند؟

سیلندرهای گرم شده با بخار به طور گسترده در کاغذسازی، به ویژه در بخش خشک کردن، مورد استفاده قرار می‌گیرند. وظیفه اصلی آنها حذف آب از شبکه کاغذ با انتقال گرما از طریق بخار درون پوسته سیلندر است. این روش انتقال حرارت، سرعت تبخیر را افزایش می‌دهد و در نتیجه سرعت خشک شدن کافی را فراهم می‌کند. این سیلندرها، با بخار به عنوان منبع گرما، مزیت کنترل دقیق دما را ارائه می‌دهند و رطوبت یکنواخت و در نتیجه کاغذ با کیفیت بالا را ممکن می‌سازند.

پیشرفت‌های فنی در سیلندرهای گرم‌شونده با بخار، راندمان حرارتی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را بهبود بخشیده است. به عنوان مثال، با سیستم‌های پیچیده‌تر حذف میعانات برای جلوگیری از تجمع آب در داخل سیلندرها و ایجاد توزیع دمای یکنواخت، سیستم‌های مدرن ضریب انتقال حرارت را بهینه می‌کنند. مطالعات نشان می‌دهد که استفاده از سیلندرهای گرم‌شونده با بخار با سیستم‌های مدیریت حرارت مؤثر می‌تواند مصرف انرژی را 20 تا 30 درصد کاهش دهد، در نتیجه هزینه‌های عملیاتی را ضمن حفظ خروجی، کاهش می‌دهد.

سیلندرهای خشک‌کن همچنین خواص یکنواخت کاغذ، مانند صافی، ضخامت و استحکام را تضمین می‌کنند. خشک شدن یکنواخت در سراسر رول، بی‌نظمی‌ها را کاهش می‌دهد و تا حدودی به مقاومت در برابر تغییر شکل کمک می‌کند و در نتیجه خواص مکانیکی محصول نهایی را بهبود می‌بخشد. سیستم‌های خشک‌کن با بخار، با قابلیت اطمینان عالی و نگهداری کم، همچنان یک فناوری ضروری در تمام اشکال عملیات کاغذسازی پرسرعت هستند.

چگونه صافی روی سطح ورق حاصل می‌شود؟

صافی سطح یک ورق از طریق مجموعه‌ای از فرآیندهای مکانیکی و شیمیایی در طول تولید رخ می‌دهد. کلندرینگ یکی از مهم‌ترین فرآیندها برای ایجاد صافی است. کاغذ از میان غلتک‌هایی عبور داده می‌شود که فیبر را فشار می‌دهند تا ناهمواری‌های سطح را ببندند. کنترل فشار، دما، سرعت و پرداخت را می‌توان در طول کلندرینگ تنظیم کرد تا به سطح صافی مطلوب دست یافت.

علاوه بر این، می‌توان از پوشش‌ها و عملیات سطحی برای بهبود صافی استفاده کرد. این پوشش می‌تواند از جنس خاک رس، کربنات کلسیم یا لاتکس باشد که باعث ایجاد یک پر شدن یکنواخت از حفره‌ها و ناهمواری‌های سطح می‌شود. این سطح برای چاپ‌های خوب ضروری است: هرچه سطح صاف‌تر باشد، جذب جوهر بهتر و نقص‌ها کمتر است.

صافی سطح با استفاده از تکنیک‌های استاندارد، مانند روش Parker Print-Surf (PPS)، که توپوگرافی را تحت شرایط ایده‌آل مناسب برای فرآیندهای شکل‌دهی ورق فلزی ارزیابی می‌کند، اندازه‌گیری و تعیین می‌شود. مقادیر پایین نشان‌دهنده سطح صاف هستند، همانطور که در بسته‌بندی، چاپ یا کاربردهای فنی مورد نیاز است.

داده‌های حاصل از مطالعات صنعتی نشان می‌دهد که بسته به درجه کاغذ، می‌توان از طریق ترکیب مناسبی از پالایش الیاف، پارامترهای کلندرینگ و کاربردهای پوشش‌دهی، افزایش 40 درصدی در صافی کاغذ را به دست آورد. این تغییرات، تولید مداوم کاغذ با کیفیت بالا را که مطابق با مشخصات سختگیرانه کاربردهای فعلی است، تضمین می‌کند.

چه چیزی کیفیت کاغذ را در شکل‌دهی ورق تعیین می‌کند؟

تأثیر خواص مکانیکی بر بافت کاغذ

خواص مکانیکی یک کاغذ نقش اساسی در تولید و عملکرد نهایی آن ایفا می‌کند - به عنوان مثال، چاپ‌ها، مقاومت کششی، سختی، کشش و مقاومت در برابر پارگی را تحت تنش‌ها و تأثیرات مختلف فراهم می‌کنند که همه اینها برای عملکرد ورق نازک مورد نیاز است. به عنوان مثال، در مقاومت کششی، در طول عملیات چاپ و تبدیل با سرعت بالا در برابر نیروهای کششی مقاومت می‌کند و در نتیجه از شکستگی جلوگیری می‌کند. طبق تحقیقات، افزایش ۱۵ تا ۲۰ درصدی در مقاومت کششی می‌تواند زمان کار دستگاه‌های پرسرعت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

برخلاف سایر خواص آن، سفتی، یکپارچگی ساختاری کاغذ و مناسب بودن آن برای بسته‌بندی را تعیین می‌کند. انتخاب مقدار سفتی مناسب برای اطمینان از حفظ شکل کاغذ و تحمل بارها بدون تغییر شکل برای کاربردهای خاص، بسیار مهم است. برعکس، مقاومت در برابر پارگی برای جلوگیری از آسیب ناشی از تا شدن و برش حیاتی است. روندهای صنعتی نشان می‌دهد که افزایش 10 درصدی مقاومت در برابر پارگی ممکن است باعث کاهش شکست مواد در طول برش قالبی شود.

در نهایت، خواص کششی کنترل‌شده کاغذ، کشش یکنواخت را تضمین می‌کند، به‌ویژه در رویه‌هایی که کاغذ را برای جلوگیری از پارگی یا تاب برداشتن آن کشش می‌دهند. برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، باید الیاف را با دقت و تحت شرایط پالایش انتخاب کنیم و تا حدی مواد کمکی شیمیایی اضافه کنیم تا بافت کاغذ پایدار بماند و کاملاً مطابق با استانداردهای بازار باشد.

آشنایی با خمیرسازی شیمیایی و اثرات آن

خمیرسازی شیمیایی یک فرآیند حیاتی برای ساخت محصولات کاغذی با کیفیت بالاتر است؛ در این فرآیند از عملیات شیمیایی برای جدا کردن لیگنین از الیاف سلولزی در چوب استفاده می‌شود. این روش الیاف قوی‌تر و بادوام‌تری نسبت به فرآیندهای مکانیکی که به الیاف آسیب می‌رسانند و طول آنها را کوتاه می‌کنند، فراهم می‌کند. دو روش شیمیایی اصلی، خمیرسازی کرافت و خمیرسازی سولفیت هستند که هر کدام از عوامل شیمیایی مختلف و شرایط عملیاتی متنوعی برای بهینه‌سازی بازده و کیفیت الیاف استفاده می‌کنند.

پیشرفت‌های اخیر بر کارآمدتر کردن فرآیندهای تولید و کاهش آسیب به محیط زیست از طریق نوآوری‌های مختلف متمرکز شده‌اند. از چنین نمونه‌هایی، می‌دانیم که در کارخانه‌های کرافت مدرن، یک سیستم حلقه بسته، مواد شیمیایی مانند هیدروکسید سدیم و سولفید سدیم را بازیابی می‌کند و در نتیجه ضایعات و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش می‌دهد. داده‌ها همچنین نشان می‌دهند که فرآیندهای بهینه خمیرسازی شیمیایی حدود ۴۵ تا ۵۵ درصد مواد غنی از سلولز تولید می‌کنند، در حالی که فرآیندهای مکانیکی بازده بسیار کمتری دارند. این امر باعث افزایش بیشتر راندمان تولید و پیشبرد آرمان‌های بالاتر پایداری با کاهش مصرف مواد شیمیایی و انرژی می‌شود.

از این نظر، خمیرسازی شیمیایی بر خواص کاغذ تأثیر می‌گذارد؛ کاغذ تهیه شده با خمیر شیمیایی الیاف دارای استحکام کششی بیشتر، قابلیت چاپ بهتر و یکنواختی بیشتری هستند. کسب این درک به صنایع کمک می‌کند تا پارامترها را برای برآورده کردن نیازهای خاص صنعتی تنظیم کنند و به نوبه خود، با استانداردهای فعلی بازار در شبیه‌سازی شکل‌دهی ورق رقابت کنند.

عوامل مؤثر بر یکنواختی در ورق

یکنواختی در یک ورق کاغذ به عوامل زیادی بستگی دارد که بر توزیع الیاف، کنترل رطوبت و ثبات فرآیند تولید تأثیر می‌گذارند. از این رو، این یک عامل اساسی است. پراکندگی الیاف، که خود به کیفیت مخلوط خمیر و زمان مکانیکی هم زدن هنگام تشکیل ورق تقسیم می‌شود، باید به طور کامل بررسی شود. پراکندگی الیاف باعث ایجاد یکنواختی می‌شود که این امر همچنین می‌تواند عیوبی مانند لخته شدن یا چگالی ناهموار را کاهش دهد.

کنترل میزان رطوبت یکی دیگر از دغدغه‌های تولید است. حفظ میزان رطوبت ثابت، پایداری ابعادی و خشک شدن یکنواخت را تضمین می‌کند و مستقیماً به صافی و نرمی ورق کمک می‌کند. برعکس، کنترل نامناسب رطوبت می‌تواند منجر به تاب برداشتن یا تشکیل نقاط تنش موضعی شود و محصولات را غیرقابل استفاده کند.

سایر پارامترهای مؤثر بر یکنواختی ورق شامل فشار بخش پرس و کشش غلتک خشک‌کن است. با استفاده از حسگرهای پیشرفته و سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار، تکنیک‌های مدرن تولید، امکان نظارت و تنظیم این پارامترها را در زمان واقعی برای دستیابی به نتایج دقیق فراهم می‌کنند. مطالعات نشان داده‌اند که بهینه‌سازی دینامیک جریان هدباکس می‌تواند یکنواختی را تا 25٪ بهبود بخشد، در نتیجه تعداد ضایعات را کاهش داده و راندمان کلی را بهبود می‌بخشد.

در نهایت، افزودنی‌های شیمیایی، مانند مواد نگهدارنده و چسب‌ها، ساختار الیاف متعادل و خواص یکنواخت ورق را حفظ می‌کنند. این افزودنی‌ها در طول تولید، ماتریس الیاف را پراکنده و تثبیت می‌کنند و در نتیجه مقاومت ورق را در برابر عیوب سطحی و بی‌نظمی‌های لبه افزایش می‌دهند. بنابراین، درجه بالایی از یکنواختی در فرآیندهای کاغذسازی نیازمند همکاری بین رشته‌ها، استفاده از فناوری مدرن و بالاترین سطح کنترل کیفیت است.

چگونه بازیافت در فرآیندهای کاغذسازی ادغام می‌شود؟

مزایای استفاده از خمیر کاغذ بازیافتی چیست؟

استفاده از خمیر کاغذ بازیافتی در کاغذسازی مزایای زیست‌محیطی، اقتصادی و عملیاتی قابل توجهی را ارائه می‌دهد. ترکیب سازگار با محیط زیست الیاف بازیافتی با استفاده از مواد اولیه کمتر و کاهش جنگل‌زدایی، زیستگاه‌های طبیعی را حفظ می‌کند. بنابراین، وارد دوراهی ارزشمندی می‌شویم: از آنجایی که باید کاغذ تولید کرد، آیا از درختان محافظت می‌کنند یا برای تولید کاغذ، آنها را قطع می‌کنند؟ برخی از ارقام اخیر جمع‌آوری‌شده از این صنعت عبارتند از: دوباره ۱۷ درخت؛ ۷۰۰۰ گالن آب؛ ۴۰۰۰ کیلووات ساعت برق؛ و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای از روش‌های سنتی کاغذسازی. وجود این موارد به تنهایی بار اکولوژیکی که یک کارخانه باید تحمل کند را کاهش می‌دهد.

از نظر اقتصادی، خمیر کاغذ بازیافتی به کاهش هزینه‌های مواد اولیه کمک می‌کند زیرا الیاف بازیافتی عموماً مقرون به صرفه‌تر از الیاف دست‌نخورده هستند. همچنین، افزایش آگاهی مصرف‌کنندگان از محصولات سبز، شرکت‌ها را بر آن داشته است تا تمرکز خود را بر روی محتوای بازیافتی افزایش دهند و در نتیجه راهی برای فروش فراهم کنند. محصولات کاغذی پایدار.

از نظر عملیاتی، پیشرفت در فناوری‌های بازیافت، کیفیت و استحکام خمیر کاغذ بازیافتی را افزایش داده و امکان ادغام آن در فرآیندهای تولید با ثبات بالا را فراهم کرده است. چنین فناوری‌های مدرنی همچنین شامل روش‌های مؤثر جوهرزدایی و تمیز کردن هستند که آلاینده‌ها را از بین می‌برند و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که بدون به خطر انداختن خروجی تولید یا عملکرد کاغذ، انواع برتر کاغذ را به طور مؤثر تولید کنند.

به عنوان یک عامل حمایتی در ادغام خمیر کاغذ بازیافتی در صنعت کاغذ، به طور کلی به ایجاد یک اقتصاد چرخشی کمک خواهد کرد که در آن کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در انرژی و بهره‌وری منابع به عنوان ستون‌های پایداری بلندمدت صنعت عمل می‌کنند.

نقش قرقره‌های استیل ضد زنگ در تولید کاغذ بازیافتی

قرقره‌های فولادی ضد زنگ بخش جدایی‌ناپذیر تولید کاغذ بازیافتی هستند، زیرا دوام و دقت را به عملیات پیچیدن و باز کردن نخ می‌دهند. این قرقره‌ها که برای مقاومت در برابر تنش بسیار بالا و فشار مکانیکی مداوم در حین جابجایی طراحی شده‌اند، عملکرد روان را در محیط‌های صنعتی تضمین می‌کنند. فولاد ضد زنگ همیشه در برابر خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض محیط، به ویژه در شرایط کاری مرطوب که از ویژگی‌های ذاتی کاغذسازی است، در بالاترین سطح خود باقی می‌ماند.

طبق برخی مطالعات، قرقره‌های فولادی ضد زنگ عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند و کیفیت محصول ثابتی را ارائه می‌دهند. به عنوان مثال، گزارش شده است که قرقره‌های فولادی ضد زنگ پارگی‌های شبکه کاغذ را تا 15٪ به حداقل می‌رسانند، در نتیجه راندمان عملیاتی را افزایش داده و ضایعات مواد را کاهش می‌دهند. علاوه بر این، به دلیل داشتن سطح صاف، تنش کنترل شده را در طول پیچیدن حفظ می‌کنند، و این امر حفظ ساختار الیاف کاغذ بازیافتی را هنگام پردازش درجات مختلف خمیر بازیافتی بسیار مهم می‌کند.

علاوه بر این، در حوزه پایداری، فولاد ضد زنگ طول عمر تمام تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید کاغذ را افزایش می‌دهد. با توجه به قابل بازیافت بودن، از ایده اقتصاد چرخشی پشتیبانی می‌کند. هنگامی که مواد بادوام در فرآیندهای تولید ادغام می‌شوند، به کاهش اثرات زیست‌محیطی و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی در درازمدت کمک می‌کنند که به نوبه خود، از هدف حداکثر بهره‌وری تولید و آگاهی زیست‌محیطی در صنعت کاغذ پشتیبانی می‌کند.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

منابع مرجع

1. مبانی تولید کاغذ - دانشگاه ایالتی اوکلاهما، دوره تکمیلی: این منبع، مروری بر فرآیند مکانیزه کاغذسازی، فرآوری مواد اولیه و فرآوری خمیر کاغذ ارائه می‌دهد.
2. مشخصات شکل‌دهی مقوا در مقایسه با شکل‌دهی ورق فلزی - منابع زیستی: روش‌های مختلف شکل‌دهی مقوا، مانند برجسته‌کاری، قالب‌گیری خمیر کاغذ و خم‌کاری، را در مقایسه با روش‌های ورق فلزی مورد بحث قرار می‌دهد.
3. دستگاه کاغذ
4. تولیدکنندگان برتر ماشین آلات کاغذسازی در چین