درک قدرت لیزر در تمیز کردن لیزر: 100 وات، 200 وات و 500 وات در مقایسه

دقت ارائه شده با پایداری محیطی، تمیز کردن لیزر را به یک فناوری مخرب برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند. با این وجود، تنظیم توان لیزر برای کاربردهای خاص برای استفاده از مزایای ارائه شده توسط سیستم‌های تمیز کردن لیزر ضروری است. از زنگ زدگی گرفته تا حذف کثیفی و پوشش، سطح قدرت سیستم تمیز کردن - خواه 100 وات، 200 وات یا 500 وات باشد - اثربخشی، سرعت و سطح تطبیق پذیری قابل دستیابی را تعیین می کند. این مقاله تفاوت‌های مربوط به هر سطح از قدرت لیزر را به تفصیل توضیح می‌دهد تا شما آماده تصمیم‌گیری مطابق با اهداف خود باشید. با خواندن این، متوجه خواهید شد که چگونه هر پیکربندی متفاوت است و بهترین سناریوها برای اعمال آنها برای دستیابی به نتایج بهینه است.

تمیز کردن لیزر چیست و چگونه کار می کند؟

استفاده از لیزر برای تمیز کردن سطوح یک روش بدون تماس است که از پرتو لیزر متمرکز برای پاکسازی آلودگی ها، لایه های غیر ضروری یا سایر ناخالصی ها از سطح مواد استفاده می کند. این کار از طریق اعمال پالس های نور لیزر متمرکز بر روی سطح مواد انجام می شود، که باعث می شود کثیفی، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها بدون آسیب رساندن به مواد، بخار یا از بین بروند. به دلیل ماهیت دقیق و سازگار با محیط زیست و همچنین ضایعات کم، در زمینه های مختلفی مانند بازسازی، نگهداری و ساخت ترجیح داده می شود.

آشنایی با اصول تمیز کردن با لیزر

فرآیند تمیز کردن لیزر شامل انتشار پالس های با شدت بالا و کوتاه نور لیزر بر روی سطوحی است که نیاز به درمان دارند، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها را از بین می برد. آلاینده ها از جمله زنگ زدگی، خاک و رنگ با جذب پالس لیزر تبخیر یا تجزیه می شوند. انرژی ارائه شده باعث تبخیر یا متلاشی شدن سریع موادی می شود که در راه هستند. روش تمیز کردن به اندازه کافی ملایم است تا حفظ مواد زیرین قابل کنترل را تضمین کند. به دلیل کارایی، دقت و عدم وجود باقیمانده فیزیکی یا مواد، تمیز کردن لیزر در صنایع مختلف ترجیح داده می شود.

اجزای کلیدی دستگاه تمیز کننده لیزری

دستگاه شستشوی لیزری از قطعات مختلفی تشکیل شده است که به طور یکپارچه با هم کار می کنند تا تمیز کردن کارآمد و دقیق انجام شود. این قطعات فناوری باورنکردنی پشت سیستم را به نمایش می گذارند.

منبع لیزر

قلب دستگاه منبع لیزر است که در طول فرآیند تمیز کردن، لیزر را روشن می کند. برای این کار، لیزرهای فیبر به دلیل کارایی، استحکام و تحویل انرژی ثابت، رایج ترین انتخاب هستند. در کارهای تمیز کردن معمولاً از لیزرهای کوچکتر 20 وات استفاده می شود، در حالی که کارهای صنعتی از لیزرهای بزرگتر 1000 وات یا بیشتر استفاده می کنند.

سیستم نوری

آینه ها و عدسی هایی که پرتو و سطح هدف را در جایی که لیزر هدایت می کند متمرکز می کنند، سیستم نوری نامیده می شوند. این سیستم ها به منظور ارائه انرژی قابل اعتماد در کل منطقه تمیز کردن، به طور قابل توجهی افزایش عملکرد است. سیستم‌های پیشرفته‌تر می‌توانند سطوح قابل تغییر را متمرکز کنند و ماشین‌های پیشرفته‌تر فوکوس را برای شکل دادن به هندسه‌های مختلف سطح تغییر می‌دهند.

سیستم کنترل

این بخش به طور مستقیم عملکردهای دستگاه را مدیریت می کند و انعطاف پذیری را با دقت فراهم می کند. ماشین‌های مدرن اجازه می‌دهند تا در حین انجام کار، ترتیب‌های تمیز کردن را کنترل و ویرایش کنید. پارامترهای کار مانند طول پالس، تعداد و سطح انرژی نیز می توانند تغییر کنند. نمایشگرهای اطلاعات تعامل و کنترل دستگاه را برای راه حل های مختلف سفارشی ساده تر می کند.

سیستم های خنک کننده  

برای تمیز کردن لیزر، مقدار قابل توجهی گرما تولید می شود که به یک استراتژی خنک کننده موثر برای جلوگیری از خرابی دستگاه نیاز دارد. سرد نشدن لیزرها نیز آن را برای اپراتورها ناامن می کند. این طراحی دارای یک سیستم خنک کننده هوا یا آب خنک کننده برای کاهش گرمای بیش از حد و افزایش طول عمر کلی دستگاه است.

منبع تغذیه  

همانطور که قبلا گفته شد، سیستم های خنک کننده و سایر اجزا به منبع تغذیه دستگاه لیزر بستگی دارد. واحد منبع تغذیه باید به طور مداوم انرژی الکتریکی را به سیستم برساند.

پوشش محافظ و اقدامات ایمنی  

محفظه‌ها و محفظه‌های محافظ تضمین می‌کنند که اپراتورها از پرتو مستقیم لیزر و مواد خطرناک در طول تمیز کردن لیزر nuwave محافظت می‌شوند. ویژگی های ایمنی شامل، اما نه محدود به، دکمه های توقف اضطراری، قفل ها، و سایر ویژگی های ایمنی است که به اپراتورها اجازه می دهد از مقررات ایمنی صنعتی ماشین های لیزر پیروی کنند.

سیستم استخراج دود و گرد و غبار  

در طول فرآیند تمیز کردن، تمام آلاینده ها و زباله ها تبخیر می شوند. یک سیستم استخراج پیشرفته گرد و غبار و دود را فیلتر می کند و هوای تمیز را برای کارمندان فراهم می کند.

هر یک از این عناصر برای اثربخشی و دقت فناوری تمیز کردن لیزری اساسی است. دقت، قدرت، بهره وری انرژی و تطبیق پذیری ماشین های تمیزکننده لیزری مدرن برای مصارف تجاری و صنعتی رشد مستمری دارد و آنها را پیچیده تر می کند.

نقش لیزر در فرآیندهای پاکسازی

دقتی که فرآیند تمیز کردن با آن انجام می شود، و همچنین اثربخشی و کارایی کلی که با آن انجام می شود، کاملاً به قدرت لیزر بستگی دارد. قدرت لیزر بالاتر سودمندتر است زیرا می تواند کثیفی ها و آلاینده هایی را که از بین بردن آنها دشوارتر است از مواد پاک کند. برعکس، قدرت کمتری برای مواد شکننده مناسب تر است زیرا احتمال آسیب سطح را به حداقل می رساند. اکثر عملیات تمیز کردن نیاز به نوع خاصی از دقت دارند و به این ترتیب، قدرت لیزر مناسب برای نوع خاصی از مواد، آلودگی و سطح تمیز کردن باید با دقت انتخاب شود. همچنین باید از کالیبراسیون مناسب برای دستیابی به مقدار تنظیم شده بهینه اطمینان حاصل شود که بهترین نتایج را به همراه خواهد داشت. سازگاری نیز بسیار مهم است.

مقایسه سطوح توان لیزر: 100 وات، 200 وات و 500 وات

تفاوت بین لیزرهای 100w، 200w و 500w چیست؟

لیزرها در نظافت صنعتی، برشکاری یا عملیات تصفیه سطح اهمیت حیاتی دارند. یک لیزر 100 واتی برای تمیز کردن سطوح در مرحله اول و حذف آلودگی های نور (گرد و غبار، زنگ زدگی یا لایه های نازک رنگ) کافی است. این لیزر در عملیات های ظریف برای سطوحی که اعمال بیش از حد قدرت می تواند باعث آسیب شود، بیشترین تاثیر را دارد.

برای آلودگی های متوسط ​​تا سنگین مانند کثیفی صنعتی، زنگ زدگی غلیظ یا پوشش های خاص، لیزر 200 وات به دلیل شدت بالاتر مناسب است. در تمیز کردن از سرعت لیزر 100 واتی فراتر رفته و برای طیف وسیع تری از کارها قابل استفاده است، اما این کار را بدون کاهش دقت انجام می دهد. این از نظر عملیاتی کارآمدتر از همتای 100 واتی خود است زیرا به دلیل راندمان عملیاتی بالاتر، دقیق تر و سریعتر است.

از سوی دیگر، لیزر 500 واتی برای انجام کارهای سنگین طراحی شده است و به اندازه کافی قدرتمند است تا آلودگی های عمیق، پوشش های ضخیم و سطوح بزرگ را پاک کند و در عین حال چگالی انرژی بالایی را حفظ کند. تمیز کردن سطوح فلزی قبل از جوشکاری، تعمیر تجهیزات صنعتی یا حذف پوشش‌ها به این سطح قدرت برای شرایط سخت نیاز دارد. نیاز به کنترل دقیق توان خروجی برای جلوگیری از اثرات مخرب حرارتی ناخواسته وجود دارد.

به عنوان یک نقطه مرجع، سرعت تمیز کردن گاهی اوقات متناسب با قدرت لیزر است. یک لیزر 100 واتی ممکن است به سرعت تمیز کردن 20 تا 30 سانتی‌متر مربع در ثانیه دست یابد، در حالی که لیزر 200 وات ممکن است این سرعت را دو برابر کند. یک لیزر 500 واتی در شرایط بهینه اغلب می تواند از 100 سانتی متر مربع در ثانیه فراتر رود. این تفاوت ها نیاز به انتخاب توان لیزر صحیح بر اساس الزامات را برای حفظ تعادل بین کارایی، دقت و ویژگی های کار برجسته می کند.

چگونه قدرت لیزر بر کارایی تمیز کردن تأثیر می گذارد

قدرت لیزر، در حالی که یکی از عوامل تعیین کننده فرآیند تمیز کردن است، به تنهایی به عنوان تنها عامل موثر در تمیز کردن با لیزر نیست. قدرت لیزر مهم است، اما نه لزوما به دلایلی که اکثر کاربران فکر می کنند. طول موج لیزر نیز نقش قابل توجهی ایفا می کند زیرا برخی از طول موج ها با مواد خاص بهتر از بقیه کار می کنند. به عنوان مثال، هنگام تمیز کردن سطوح ظریف برای طول موج های کوتاه تر، به دلیل ماهیت آنها، دقت بیشتری به دست می آید. به‌علاوه، نوع و وضعیت ماده‌ای که باید تمیز شود، به‌ویژه زمانی که از لیزرهای پالسی استفاده می‌شود که انرژی را در طول زمان دفع می‌کنند، تأثیر زیادی بر نتیجه دارد. ترکیب سطوح در حال تمیز کردن نیز نقش دارد. به عنوان مثال سطوح فلزی به دلیل قابلیت های بازتابی و جذبی، واکنش متفاوتی نسبت به مواد غیرفلزی یا کامپوزیت نشان می دهند.

عامل مهم دیگر میزان پالس لیزر برای سیستم های لیزر پیشرفته است. لیزرهای پالسی معمولاً کنترل بیشتری بر روی مقدار گرمای اعمال شده دارند و در نتیجه آسیب به بقیه مواد زیر سطح در طول جوشکاری لیزری محدود می شود. یک نمونه لیزر فیبر پالسی 200 واتی است که می تواند فرکانس و مدت پالس های داده شده را تغییر دهد. چنین وسیله ای در مواردی که مراقبت لازم است، مانند حذف لایه های رنگ بدون تأثیر بر ساختار زیرین، به خوبی عمل می کند. این برخلاف لیزرهای موج پیوسته است که در هنگام کار بر روی سطوح با پوشش شدید یا آلوده کارآمدتر هستند.

بر اساس آخرین معیارهای صنعت، بهبود در شکل دهی پرتو و الگوهای اسکن سرعت تمیز کردن لیزر را دریافت کرده است. نوع آلودگی و ضخامت لایه تعیین می کند که آیا یک سیستم تمیزکننده لیزری 500 واتی با استفاده از فناوری اسکن گالوو به سرعت تمیز کردن 100 تا 200 سانتی متر مربع در ثانیه دست می یابد یا خیر. علاوه بر این، راندمان را می توان با استفاده از هوا یا سیستم های کمک خلاء برای حذف بهتر زباله ها در طول فرآیند تمیز کردن، حتی بیشتر بهبود بخشید.

بیشترین دقت در تمیز کردن لیزر با تنظیم دقیق قدرت، طول موج، ویژگی های پالس و طراحی سیستم مطابق با نیازهای برنامه به دست می آید.

برای کارهای تمیز کردن خاص به کدام برق لیزر نیاز دارم؟

تخصیص توان لیزر صحیح برای یک هدف تمیز کردن با موادی که باید تمیز شود، نوع و ضخامت باقیمانده هایی که باید حذف شوند و سطح کارایی مورد نیاز تعیین می شود. کارهای تمیز کردن سبک تر مانند حذف رنگ یا اکسیداسیون به لیزرهای 20-100 واتی نیاز دارند که معمولاً برای این کاربردها بیش از اندازه کافی هستند. این لیزرهای کم توان دقت ارائه می دهند و برای صیقل دادن سطوح ظریف یا اجزای پیچیده مناسب هستند.

ماشین های تراش با حدود 100 تا 500 وات قدرت برای کارهای تمیز کاری متوسط ​​مانند زدودن زنگ زدگی یا تمیز کردن قالب های صنعتی موثرتر هستند. این سطح از قدرت باعث می شود زمان پردازش کارآمدتر و نفوذ عمیق تر به آلودگی شدیدتر در حالی که همچنان از مواد زیرین محافظت می کند.

کاربردهای سنگین، که شامل حذف نواحی بزرگ زنگ زدگی، تمیز کردن سطوح بتنی، یا برداشتن پوشش های ضخیم است، معمولاً با استفاده از سیستم های لیزری با توان بیش از 500 وات و سیستم های صنعتی اغلب بیش از 1000 وات انجام می شود. این سیستم‌ها کارآمدتر هستند، زیرا پالس‌های انرژی بالا را ارائه می‌کنند و آنها را به موثرترین انتخاب برای تمیز کردن سطوح بزرگ یا آلاینده‌های سنگین تبدیل می‌کند.

برای بهینه سازی عملکرد تمیز کردن، عوامل دیگری مانند طول و فرکانس پالس و همچنین ویژگی های جذب مواد باید در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، به حداقل رساندن ناحیه متاثر از گرما در قطعات ظریف با استفاده از لیزرهای پالس کوتاه به بهترین وجه انجام می شود، در حالی که لیزرهای موج پیوسته اغلب زمانی که پردازش سریع ضروری است استفاده می شود.

کاربردهای دستگاه های تمیز کننده لیزری 100 وات، 200 وات و 500 وات

استفاده از لیزرهای 100 واتی برای کارهای تمیز کردن ظریف

تمیز کردن مواد حساس یا سطوح با جزئیات دقیق را می توان با دستگاه های تمیز کننده لیزری با دقت 100 وات انجام داد. تنظیمات قدرت آنها خروجی انرژی کنترل شده را تضمین می کند و احتمال آسیب به بسترهای شکننده را کاهش می دهد.

برد مدارها، آلیاژها و اکسیدها در صنایع هوافضا و الکترونیک به طور معمول با لیزرهای 100 واتی تمیز می شوند که برای تمیز کردن عالی هستند و در عین حال یکپارچگی ساختاری موادی را که نمی توانند دماهای بالا را تحمل کنند، حفظ می کنند. لیزرهای 100 واتی برای زیرلایه‌هایی مانند آلومینیوم و مس که برای از بین بردن آلاینده‌ها بدون تغییر خواص فیزیکی یا شیمیایی نیاز به دقت تمیز کردن دارند، مؤثرترین هستند. هنگام استفاده از مدت زمان پالس بهینه و سرعت اسکن، یک دستگاه 100 وات می تواند تمیز کردن برخی از سطوح را تا 80 تا 95 درصد از نظر راندمان حذف، بسته به ماده، و در عین حال حفظ یکنواختی سطح، فراهم کند.

علاوه بر دقت، این ماشین‌ها جمع و جور هستند که آنها را برای محیط‌های آزمایشگاهی و نگهداری دقیق و ساخت ایده‌آل می‌کند. در ترکیب با طراحی کم مصرف، یک لیزر 100 واتی دقت، قابلیت اطمینان و نتایج قابل تکرار را در صورت برنامه ریزی با اندازه دقیق پرتو و الگوهای اسکن که برای جزئیات دقیق با نیازهای جزئیات بالا طراحی شده است، ارائه می دهد.

چه زمانی یک لیزر 200 واتی برای تمیز کردن صنعتی انتخاب کنیم

یک سیستم تمیز کردن لیزری 200 واتی برای موقعیت‌های صنعتی که قدرت بالا و سرعت تمیز کردن لیزر حیاتی است، مناسب است. در مقایسه با سیستم‌های 100 واتی، دستگاه‌های 200 واتی انرژی خروجی قابل‌توجهی بالاتری تولید می‌کنند که باعث می‌شود در از بین بردن پوشش‌های سنگین، زنگ‌زدگی ضخیم و آلودگی‌ها در سطوح بزرگ‌تر بسیار کارآمد باشند. این سیستم ها در انجام کارهای تکراری مانند تمیز کردن ماشین آلات صنعتی، اسکلت وسایل نقلیه و قطعات در مقیاس بزرگ مورد استفاده در ساخت بسیار موثر هستند.

افزایش قدرت یک سیستم 200 وات به افزایش عمق و سرعت فرسایش مواد ترجمه می شود که کارایی را بدون به خطر انداختن دقت بهبود می بخشد. به عنوان مثال، بسته به ماده، یک دستگاه 200 وات می تواند به سرعت تمیز کردن 15 متر مربع در ساعت دست یابد. علاوه بر این، توانایی آن‌ها در پردازش اندازه‌های پرتوهای وسیع‌تر، آن‌ها را قادر می‌سازد تا تمیز کردن سطح وسیع‌تری را انجام دهند و در عین حال کیفیت یکنواخت را در کل سطح تضمین کنند.

این ماشین‌ها علاوه بر عملکرد، برای سایر صنایعی که نیاز به کاهش زمان توقف دارند، مفید هستند. سرعت سریع تمیز کردن انجام شده توسط این ماشین ها به کاهش زمان بیکاری منجر می شود و این سیستم ها را بازده بیشتری می کند. علاوه بر این، صنایع خودروسازی، هوافضا، و صنایع نفت و گاز از دیگر صنایعی هستند که از سناریوهای تمیزکاری سختی که لیزر 200 واتی می‌تواند با آنها مقابله کند و در عین حال آسیب سطحی بسیار کمی را تضمین می‌کند، سود می‌برند، زیرا عملیات غیر تماسی و سازگار با محیط‌زیست است.

مهم است که یک سیستم لیزری 200 واتی برای توان عملیاتی بالا و عملکرد قوی در محیط‌های صنعتی که تمیز کردن دقیق و زمان محدود است، انتخاب کنید.

مزایای لیزرهای 500 واتی در کاربردهای سنگین

قدرت بالا برای حذف کارآمد مواد

لیزر 500 وات توان خروجی بیشتری را ارائه می دهد که به آن اجازه می دهد تا کاربردهای سنگینی مانند زدودن زنگ زدگی، رنگ زدایی و تمیز کردن سطوح سازه های فلزی بزرگ را انجام دهد. در مقایسه با سایر سیستم‌های با توان کمتر، لیزر 500 وات سرعت حذف مواد سریع‌تر و افزایش زمان عملیاتی را تا 40 درصد تضمین می‌کند و سطح قدرت تمیز کردن لیزر را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.

سیستم های لیزری با کیفیت بالا امکان پردازش پوشش های ضخیم تر را فراهم می کند.

کاربرد گسترده تر به دلیل توانایی لیزر 500 واتی برای حذف لایه های ضخیم آلودگی ها یا پوشش ها امکان پذیر است. این برای کشتی سازی، ساخت و ساز و بازسازی صنعتی بسیار مفید است. این سیستم می تواند پوشش هایی با ضخامت 500 میکرومتر را در یک پاس پردازش کند.

بهبود بهره وری عملیات در مقیاس وسیع.

یک محیط صنعتی که به توان عملیاتی بالاتری نیاز دارد، از سطح توان بالای لیزرهای 500 واتی بهره خواهد برد. به عنوان مثال، مشاهده شده است که یک سیستم لیزری 500 واتی در مقایسه با یک سیستم لیزری 1.5 واتی، به طور متوسط ​​200 برابر بیشتر در ساعت تمیز می کند. این منجر به صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه های عملیاتی در عملیات در مقیاس بزرگ می شود.

تطبیق پذیری در مواد متنوع

ظرفیت سیستم های لیزری 500 واتی برای کار با طیف گسترده ای از مواد، مانند فلزات به شدت زنگ زده، کامپوزیت ها و حتی آلیاژهای پیچیده، بی نظیر است، زیرا هیچ مشکلی با اعوجاج حرارتی در طول پردازش وجود ندارد. این برای صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و حتی مهندسی سنگین ایده آل است.

فوکوس پرتو بهبود یافته برای دقت

با افزایش توان خروجی، امکان برش‌های ظریف‌تر با لیزر در مناطق حساس‌تر که نیاز به تمیز کردن یا آماده‌سازی کامل سطح دارند، وجود دارد. نگهداری پره‌های توربین و ساخت اجزای دقیق نمونه‌هایی از فرآیندهایی هستند که باید برای جلوگیری از آسیب رساندن به زیرلایه دقت شود، بنابراین، عملیات سطحی دقیق از اهمیت بالایی برخوردار است.

کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

به دلیل ساخت و کارایی مؤثر سیستم‌های لیزری 500 واتی، آنها به حداقل نگهداری نیاز دارند که به معنی زمان‌های خرابی تعمیر و نگهداری کمتر است. ترکیبی از کاهش زمان‌های خرابی و افزایش دوام سیستم منجر به کاهش هزینه‌های کلی برای نگهداری می‌شود و سیستم‌ها را برای کاربردهای سنگین اقتصادی می‌کند.

روش دوستدار محیط زیست و غیر شیمیایی

قدرت برتر سیستم ها این واحدها را مؤثرتر می کند، اما برخلاف سایر لیزرهای قدرتمند، واحدهای 500 واتی ویژگی های سازگار با محیط زیست فناوری تمیز کردن لیزر را قربانی نمی کنند. هیچ شکلی از رسانه های ساینده یا حلال های شیمیایی استفاده نمی شود، که منجر به انطباق بهتر با سیاست های زیست محیطی سختگیرانه به دلیل تولید کمتر زباله می شود.

این مزایا سیستم‌های 500 واتی را به ابزاری حیاتی برای کاربردهای صنعتی سنگین تبدیل می‌کند زیرا قدرت، کارایی و دقت بی‌نظیری را ارائه می‌کنند.

ملاحظات فنی: تمیز کردن لیزر با امواج مداوم در مقابل پالس

آشنایی با ماشین های تمیز کردن لیزر موج پیوسته

سیستم‌های تمیزکننده مجهز به لیزرهای موج پیوسته (CW) با انتشار یک پرتو قدرتمند و بدون وقفه از نور لیزر کار می‌کنند. این شکل از تمیز کردن برای فرآیندهایی که نیاز به تامین انرژی برای مدتی برای پاک کردن آلودگی، زنگ زدگی یا سایر پوشش‌ها از سطح دارند، مناسب است. ثابت بودن لیزرهای CW که به آن ناحیه انرژی می دهد به اطمینان از تمیز کردن مطمئن کمک می کند و آنها را برای تمیز کردن سطوح وسیع یا مناطقی که نیاز به تمیز کردن مداوم دارند مناسب تر می کند.

مزایای کلیدی تمیز کردن لیزر CW:

مقرون به صرفه بودن احتراق انرژی

از آنجایی که لیزرهای CW به طور مداوم انرژی را به قطعه کار می‌رسانند، زمان لازم برای تمیز کردن سطوح بزرگ با استفاده از لیزرهای CW در مقایسه با تمیز کردن آنها با لیزرهای پالسی کمتر است. این شکل از تمیز کردن همچنین بهره وری را برای صنایعی که کار زیادی دارند افزایش می دهد.

انعطاف پذیری در نوع سطح

این نوع ماشین‌ها هنگام تمیز کردن سطوح منفرد که مسطح یا بزرگ هستند، سطوح فلزی مانند دال یا لوله، جایی که نیازی به الگو نیست، بهترین عملکرد را دارند. انرژی اضافی ارائه شده به بهبود عملکرد لیزرهای CW در مقایسه با لیزرهای پالسی کمک می کند.

ظرفیت بیشتر برای خروجی برق
لیزرهای CW می توانند بیش از 10 کیلو وات قدرت داشته باشند و این ظرفیت قدرت در هنگام انجام کارهای سخت مانند تمیز کردن زنگ زدگی سنگین یا تمیز کردن چیزهایی که دارای لایه های عمیقی از پوشش های بیمار هستند مفید است.

محدودیت ها و درخواست های حرارتی 

در تمیز کردن لیزر CW، یکی از قابل توجه ترین نگرانی ها، آسیب حرارتی احتمالی است که می تواند به مواد زیرین رخ دهد. انرژی ورودی می تواند منجر به ایجاد گرما شود که می تواند از نظر حرارتی به لایه های حساس تر آسیب برساند. با کنترل تنظیمات لیزر مانند قدرت پرتو و زمان قرار گرفتن در معرض می توان از خطراتی مانند این جلوگیری کرد.

شکی نیست که دستگاه های تمیز کننده لیزر CW در صنایع کشتی سازی، هوافضا و ساخت و ساز محبوب هستند. آنها به منظور تمیز کردن سطوح بزرگ مانند بدنه کشتی ها، قطعات ماشین آلات صنعتی و قطعات خودرو هستند که همگی به تمیز کردن توان عملیاتی مداوم و با کیفیت بالا نیاز دارند.

کارایی بی نظیر آنها، همراه با قابلیت انطباق قابل افزایش برای موارد استفاده خاص، به این معنی است که دستگاه های تمیز کننده لیزر CW برای راه حل های تمیز کردن لیزر صنعتی مدرن بسیار مهم هستند. قدرت عملیاتی آنها، در کنار پیشرفت‌هایی در کنترل فناوری‌های لیزر، قابلیت استفاده این ماشین‌ها را در بخش‌های متعددی گسترش می‌دهد.

مزایای استفاده از لیزر پالسی در کاربردهای تمیز کردن

در پردازش مواد حساس، برنامه های کاربردی با وظایف تمیز کردن سود می برند از استفاده از لیزر بیش از سایر کارها به دلیل قابلیت های منحصر به فرد آنها در برخورد با دقت. مزایای مرتبط با کاربردهای وسیع توان لیزر پالسی شامل، اما محدود به موارد زیر نیست:

منطقه متاثر از حرارت و دقت بالا به حداقل رسیده است

برای به حداکثر رساندن تمیز کردن سطح، لیزر به گونه ای طراحی شده است که فقط مواد مورد نظر تحت فرسایش قرار می گیرند. در نتیجه، انتقال حرارت به نواحی اطراف حداقل یا بدون انتقال وجود دارد و خطر آلودگی را کاهش می دهد یا از بین می برد. این هنگام برخورد با وسایل الکترونیکی مدرن، لایه‌های ظریف فویل‌های فلزی نازک، آثار هنری مدرن و تمیزترین سطوح بسیار مهم است.

حذف پیشرفته آلاینده های مرتبط با سن

در مقایسه با بیشتر لیزرها، لیزرهای پالسی در مقابله با اکسیدها، آلودگی ها و پوشش های مبهم برتری دارند و در فرآیندهای پرداخت بدون ایجاد لایه زیرین مضر بسیار مفید هستند. یک تکنیک اختصاصی که از پالس‌های انرژی خاص استفاده می‌کند، تمیز کردنی را امکان‌پذیر می‌کند که بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری قطعه، نیازی به اسکنه‌کاری نیست.

کاهش کاهش منابع انرژی

در مقایسه با سیستم های معمولی، قابلیت صرفه جویی در انرژی بی رقیب است. این سیستم در کاربردهایی که نیاز به استفاده هدفمند از انرژی دارند، مفید است، مانند سیستم‌های لیزر پالسی که در آن انرژی به‌جای پاشش مداوم در سیستم‌های موج پیوسته (CW) در فواصل زمانی سریع آزاد می‌شود.

استفاده گسترده در صنایع مختلف

این سیستم در زمینه های مختلف مانند هوافضا، میکروالکترونیک، حفاظت از میراث و صنایع تولید تجهیزات پزشکی مفید است و بنابراین بسیار کاربردی است. در برآوردن تقاضای فزاینده در الزامات نظارتی برای حلال های فسیلی حذف شده در عملیات، این سیستم به حفظ پایداری عملیات، افزایش دوستی با محیط زیست کمک می کند.

کنترل دقیق تر بر فرآیند فرسایش  

لیزرهای پالسی با قابلیت تنظیم مدت پالس و خروجی انرژی، امکان کنترل بیشتری بر روی روش های تمیز کردن را فراهم می کنند. این امر دقت در عملیات با الزاماتی مانند حذف ریز ذرات یا تمیز کردن ترک‌های گسترده و سطوح پیچیده را تضمین می‌کند.

ادغام با اتوماسیون  

سیستم‌های تمیزکننده لیزر پالسی مدرن امکان یکپارچه‌سازی سیستم‌های رباتیک و CNC را فراهم می‌کنند و عملیات خودکار و در مقیاس بزرگ را ممکن می‌سازند. این ویژگی برای صنایعی که نیاز به توان عملیاتی بالایی دارند و در عین حال دقت و یکنواختی را حفظ می کند، سود می برد.

آزمایش‌ها و داده‌های جامع ثابت کرده‌اند که لیزرهای پالسی می‌توانند در شرایط بهینه، بسته به نوع ماده و نوع آلودگی، به نرخ پاک‌سازی تا 90 درصد راندمان حذف مواد در هر پالس دست یابند. این مزایا جایگاه قدرت لیزر پالسی را در دستیابی به راه‌حل‌های تمیزکننده دقیق و سازگار با محیط زیست بسیار ارزشمند است.

پیوسته در مقابل پالس: کدام یک کارآمدتر است؟

اثربخشی سیستم‌های تمیز کردن لیزر، هم پیوسته و هم پالسی، به موارد استفاده داده شده بستگی دارد. برای سطوح پیچیده یا اشکال پیچیده، لیزرهای پالسی به دلیل انفجارهای کوتاه و قدرتمندی که آسیب حرارتی را کاهش می‌دهند، عملکرد مؤثرتری دارند. با این حال، لیزرهای پیوسته برای هتک حرمت لایه‌های یکنواخت بزرگ‌تر مانند رنگ و سایر پوشش‌ها که به سرعت سریع نیاز است، مناسب‌تر هستند. برای کارهای دقیق تری که در مورد حذف مواد نیاز به حداکثر دقت دارند، لیزرهای پالسی ایده آل هستند، در حالی که لیزرهای پیوسته در سناریوهایی که نیاز به حذف مواد حجیم در مقیاس بزرگ وجود دارد، عالی هستند.

انتخاب دستگاه شستشوی لیزری مناسب برای نیازهای شما

فاکتورهایی که باید در انتخاب سطح توان لیزر در نظر گرفت

انتخاب شما از قدرت لیزر برای برنامه تمیز کردن شما می تواند چالش برانگیز باشد زیرا به تجزیه و تحلیل دقیق چندین عامل نیاز دارد.

ترکیب و ضخامت مواد

هم توان مورد نیاز و هم نوع بستر به سطح آلودگی بستگی دارد. مواد ظریف مانند فلزات نازک یا سطوح کامپوزیت که به حداکثر دقت و کمترین آسیب نیاز دارند، از لیزرهای کم توان (20 تا 50 وات) استفاده می کنند. لیزرهای پرقدرت (100 وات یا بیشتر) انرژی لازم را برای تمیز کردن و نگهداری کارآمد برای پوشش‌های ضخیم‌تر و آلاینده‌های سنگین فراهم می‌کنند.

الزامات سرعت تمیز کردن

لیزرهای پرقدرت (بیش از 500 وات) اغلب برای حفظ کارایی در فرآیندهای صنعتی در مقیاس صنعتی مانند زدودن زنگ یا پاک کردن رنگ ضروری هستند. فرآیندهای آهسته برای کار با جزئیات می‌توانند از خروجی‌های توان کمتر بدون به خطر انداختن دقت برای کارهای کنترل‌شده‌تر استفاده کنند.

سطحی که باید تمیز شود

قدرت لیزر تا حد زیادی توسط سطح کلی تعیین می شود. مناطق کوچکتر را می توان به طور موثر با سیستم های کم مصرف مدیریت کرد، در حالی که مناطق بزرگتر به دلیل کاهش زمان و هزینه های عملیاتی، لیزرهای پرقدرت را ضروری می کنند. به عنوان مثال، تمیز کردن سطح یک قطعه ماشین در مقابل کل سیستم های خط لوله.

حساسیت حرارتی

پلاستیک ها و سیستم های مبتنی بر سیلیکون مواد حساس به حرارت هستند که برای جلوگیری از مشکلات گرمای بیش از حد با سیستم های لیزر پالسی با توان متوسط ​​کم مناسب تر هستند. از سوی دیگر، مواد فولادی و آلومینیومی از استفاده از سیستم‌های لیزری با قدرت بالا و پیوسته بهره می‌برند زیرا کیفیت ساختاری آن تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.

هزینه های عملیاتی

لیزر با توان بالاتر مصرف انرژی را افزایش می دهد که به نوبه خود هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد. با این حال، سرعت انجام هر کار در برش لیزری اغلب بالاتر است، که هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. ارزیابی سرمایه‌گذاری اولیه در مقایسه با هزینه‌های عملیاتی بلندمدت - به‌ویژه سطح توان، بودجه و اهداف تولید مطلوب، ضروری است.

پشتیبانی از داده ها با برنامه های کاربردی معمولی

برای تمیز کردن قالب و حذف اکسید، لیزر 50 تا 100 وات دقیق و کافی است و در عین حال از توان کمتری نیز استفاده می کند. برای تمیز کردن کلاس صنعتی، لیزرهای بیش از 500 تا 1000 وات برای از بین بردن زنگ یا رنگ سنگین ترجیح داده می شود. تحقیقات بیان می‌کند که در عملیات‌های با حجم بالا، یک لیزر 1000 واتی که 50 ژول ساطع می‌کند، با انجام دادن وظایف 3 تا 5 برابر سریع‌تر از همتایان کم‌توان خود بهتر عمل می‌کند و او را در افزایش بهره‌وری مقرون به صرفه‌تر می‌کند.

با هماهنگ کردن این جنبه ها با نیازهای عملیاتی خاص شما، می توان به حداکثر کارایی و عملکرد مقرون به صرفه از سیستم تمیز کردن لیزر دست یافت. انتخاب سطح صحیح قدرت، راندمان تمیز کردن و طول عمر فعال زیرلایه و اجزای لیزر را افزایش می دهد.

چگونه می توان مقرون به صرفه بودن پاک کننده های لیزری مختلف را ارزیابی کرد

در تجزیه و تحلیل اثربخشی فناوری تمیز کردن لیزر، باید هم سرمایه گذاری اولیه و هم صرفه جویی های عملیاتی بالقوه در طول زمان را در نظر گرفت. مانند هر تجهیزات دیگری، هزینه، اثربخشی عملیاتی، نگهداری و مصرف انرژی برخی از عوامل کلیدی تعیین کننده هستند. نکات زیر باید شفافیت را ارائه دهند:

هزینه های اولیه تجهیزات

ویژگی های یک سیستم تمیز کننده لیزری به طور مستقیم بر هزینه آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، سیستم‌های مبتدی با توان کمتر از 10,000 تا 50,000 دلار متغیر است، در حالی که سیستم‌های صنعتی با توان بالاتر می‌توانند از 100,000 دلار فراتر بروند که با 500-1000 وات عرضه می‌شود. هنگام خرید یک سیستم، مهم است که کاربرد سیستم را برای کارهای خاص در نظر بگیرید تا برای عملکردی که نیازی نیست هزینه اضافی پرداخت نکنید.

بهره وری عملیاتی

سیستم‌های لیزری با قدرت بیشتر، مانند دستگاه‌های لیزر موجی، کارهای تمیز کردن را در زمان بسیار کمتری کامل می‌کنند. به عنوان مثال، لیزر فیبر 1000 وات معمولاً سطوح را 3-5 برابر سریعتر از لیزر 100 وات تمیز می کند. کاهش هزینه های نیروی کار همراه با صرفه جویی در زمان منجر به خرابی کمتری می شود که بهره وری را افزایش می دهد.

مصرف انرژی

لیزرهای تمیزکننده با هر بار تکرار دوستدار محیط زیست می شوند. سیستم های پیشرفته تر که دارای دیودهای لیزری و ابزارهای مدیریت انرژی هستند، انرژی کمتری مصرف می کنند که بسته به توان خروجی آن حدود 0.5 تا 2 کیلووات ساعت در ساعت تخمین زده می شود. با افزایش نگرانی در مورد هزینه های انرژی، استفاده از سیستم هایی که انرژی خود را بهتر مدیریت می کنند منجر به صرفه جویی در هزینه ها می شود.

هزینه های تعمیر و نگهداری و طول عمر سیستم 

سیستم‌های تمیزکننده لیزری کمترین نیازهای تعمیر و نگهداری را نشان می‌دهند، زیرا نیازی به تماس با جسم در حال تمیز کردن ندارند. با این وجود، تعمیر و نگهداری قطعات، مانند لنزهای لیزر و واحدهای منبع تغذیه، مورد نیاز است. لیزرهای فیبر درجه صنعتی به دلیل استحکام و عمر طولانی آنها - اغلب بیش از 50,000 ساعت - مورد استقبال قرار می گیرند و در نتیجه هزینه های تعمیر و نگهداری را در طولانی مدت کاهش می دهند.

راندمان تمیز کردن چند منظوره و محافظت از بستر

یک سیستم تمیزکننده منفرد که قادر به انجام عملیات های مختلف مانند زدودن زنگ زدگی، زدودن رنگ، یا حتی تمیز کردن سطح است، می تواند از نظر بازگشت سرمایه بسیار مفید باشد. علاوه بر این، آسیب های زیرلایه به طور قابل توجهی کمتر از تمیز کردن ساینده سنتی است و خطر تعمیر و تعویض گران قیمت را کاهش می دهد.

سایر روش های تمیز کردن

در مقایسه با روش هایی مانند سنگ ریزه یا تمیز کردن شیمیایی، هزینه اولیه تهیه پاک کننده لیزر ممکن است بسیار بالا به نظر برسد. با این حال، هزینه های طولانی مدت مرتبط با مواد مصرفی، خرابی تجهیزات و حفظ ساختار واقعی معمولاً از هزینه های اولیه فراتر می رود. گزارش ها نشان می دهد که هزینه های عملیاتی مربوط به تمیز کردن را می توان تا 70٪ با تمیز کردن لیزر کاهش داد.

نیازهای عملیاتی خود را همراه با عواملی که قبلاً در مورد آنها بحث شده است در نظر بگیرید و مطمئن شوید که مقرون به صرفه ترین سیستم تمیز کردن لیزری با عملکرد بی نظیر را انتخاب می کنید.

اطمینان از ایمنی و دقت در عملیات تمیز کردن لیزر

برای دستیابی به ایمنی و دقت مورد نیاز در فعالیت های پاکسازی لیزری، باید از روش ها و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کرد. اپراتورها باید از تجهیزات محافظ شخصی (PPE) مانند عینک ایمنی لیزری استفاده کنند تا از چشمان خود در برابر تشعشعات خطرناک ساطع شده توسط لیزر محافظت کنند. یک منطقه محصور یا محدود برای تمیز کردن می تواند احتمال قرار گرفتن در معرض تصادفی توسط افراد اطراف را به حداقل برساند. از نظر تمیز کردن، دقت با تنظیم محدوده قدرت لیزر و تمرکز بر روی مواد تمیز شده در سطوح کافی به دست می‌آید و اطمینان حاصل می‌شود که آسیب سطحی انجام نمی‌شود در حالی که نتایج مؤثر حاصل می‌شود. افزایش دقت و ایمنی عملیاتی از طریق سرویس منظم سیستم لیزر حاصل می شود.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: تفاوت بین دستگاه های لیزر صنعتی 100w، 200w و 500w چیست؟

پاسخ: تفاوت اصلی در توان خروجی و اثربخشی تمیز کردن آنها است. برای کارهای تمیز کردن سبک، لیزرهای 100 وات مناسب هستند، لیزرهای 200 وات در وسط با تعادل قدرت و دقت برای کاربردهای متوسط ​​قرار می گیرند، در حالی که لیزرهای 500 وات قدرت بالایی را برای تمیز کردن صنعتی سنگین ارائه می دهند. به طور کلی پذیرفته شده است که داشتن لیزر قوی تر باعث تمیز کردن سریع تر و توانایی مقابله با آلاینده های سخت تر می شود.

س: قدرت لیزر چگونه بر کارایی تمیز کردن لیزر تأثیر می گذارد؟

پاسخ: در بیشتر موارد، داشتن لیزرهای قوی تر، راندمان تمیز کردن سطوح لیزر را در حد اعتدال افزایش می دهد. به عنوان مثال، یک لیزر 500 واتی می تواند سطوح را با سرعت بیشتری تمیز کند و زباله های بیشتری را نسبت به لیزر 100 وات یا 200 وات از بین می برد. با این حال، در این مورد، داشتن قدرت بیش از حد برای کار در دست ممکن است مشکل ساز شود، زیرا ممکن است مواد ظریف آسیب ببینند.

س: آیا دستگاه تمیز کننده لیزری 100 وات می تواند به طور موثر زنگ زدگی را از بین ببرد؟

پاسخ: بله، دستگاه تمیز کننده لیزری 100 وات قادر به تمیز کردن زنگ زدگی، به ویژه لایه های نازک تر یا مناطق کوچکتر زنگ است. با این حال، برای مناطق بزرگ‌تر یا برای حذف زنگ‌زدگی سنگین در کاربردهای صنعتی، لیزرهای قوی‌تر مانند 200 وات یا 500 وات برای این کار مؤثرتر و از نظر زمان کارآمدتر هستند.

س: پارامترهای مختلف لیزر، مانند قدرت آن، چگونه بر روی روش تمیز کردن تأثیر می گذارد؟

پاسخ: توان، فرکانس پالس و سرعت اسکن برخی از پارامترهای لیزر هستند که بر قابلیت تمیز کردن آن تأثیر می‌گذارند. با تنظیمات توان بالاتر، آلاینده های دشوارتر را می توان به سرعت حذف کرد. سایر پارامترها مانند مدت زمان پالس تمیز کردن و سرعت تکرار را می توان برای به حداکثر رساندن کارایی و در عین حال به حداقل رساندن آسیب به بستر کنترل کرد.

س: آیا فکر می کنید استفاده از لیزرهای 100 واتی با توان کمتر برای اهداف تمیز کردن فایده ای دارد؟

پاسخ: بله، لیزرهای 100 واتی با قدرت کمتر می توانند هنگام تمیز کردن مواد ظریف یا قطعات نوری به دلیل دقت آنها مفید باشند. آنها اجازه کنترل بهتر در تنظیمات پایین تر را می دهند که خطر آسیب رساندن به مناطق حساس را کاهش می دهد. علاوه بر این، لیزرهای کم‌توان معمولا فشرده‌تر و کم مصرف‌تر هستند، که آنها را برای کاربردهای مقیاس کوچک ایده‌آل می‌کند.

س: قطر پرتو لیزر با خروجی های توان متفاوت چه اتفاقی می افتد؟

پاسخ: صرف نظر از توان خروجی، قطر پرتو لیزر را می توان روی یک مقدار پیش فرض تنظیم کرد. با این وجود، لیزرهای قدرتمندتر تمایل دارند که اندازه نقطه بزرگتر با چگالی انرژی کافی داشته باشند. این امر باعث می شود که مناطق بزرگتر سریعتر تمیز شوند. قطر پرتو واقعی توسط اپتیک لیزر که توسط پارامترهای لیزر از پیش تعیین شده است، پوشش داده می شود، بنابراین، قطر پرتو را می توان تغییر داد تا به اندازه کافی وظایف تمیز کردن تعریف شده را انجام دهد.

س: چه نوع کاربردهای صنعتی تمیز کردن لیزر به لیزرهای پرقدرت (500 وات) نیاز دارند؟

A: کاربردهایی که به قدرت لیزر شدید نیاز دارند، مانند لیزرهای 500 وات، برای فعالیت‌های تمیزکاری صنعتی سنگین مانند حذف رنگ، اکسیداسیون شدید یا پوشش‌های دشوار از سطوح فلزی گسترده در نظر گرفته می‌شوند. آنها همچنین در تمیز کردن قالب، بافت لیزری سطوح بزرگ و تمیز کردن سریع ماشین‌های صنعتی در کارخانه‌های تولیدی ارزشمند هستند.

س: مصرف انرژی دستگاه های شستشوی مداوم لیزری چه تفاوتی با دستگاه های تمیز کننده لیزر پالس دارد؟

پاسخ: در مورد توان ماشین‌های تمیزکننده لیزری پیوسته، آن را با وات (w) نشان می‌دهد و یک پرتو پیوسته از انرژی لیزر را منتشر می‌کند، به عنوان مثال، 100w، 200w، و در برخی موارد حتی 500w. در دستگاه‌های تمیزکننده لیزر پالسی، برخلاف پهنای باند پیوسته، آزادسازی انرژی در فواصل کوتاه انجام می‌شود. توصیف آنها بر حسب قدرت اوج است. اغلب اوقات، این بسیار بالاتر از حد معمول برای توان متوسط ​​در کاربردهای برش لیزری توصیف می‌شود. به عنوان مثال: لیزر پالسی که 50 ژول انرژی در ثانیه آزاد می کند به لیزر پیوسته 50 وات تبدیل می شود.

منابع مرجع

1. استفاده از لیزرهای فیبر پالسی در تمیز کردن عایق لاستیکی

• نویسندگان: رن مائو شین و همکاران
• تاریخ انتشار: 2022 هفتمین کنفرانس آسیایی برق و مهندسی برق (ACPEE)
• تاریخ انتشار: آوریل 1، 2022
• خلاصه: این تحقیق به بررسی تمیز کردن عایق های لاستیکی با استفاده از لیزر، به ویژه لیزرهای فیبر پالسی با توان متوسط ​​200 وات می پردازد. نویسندگان اثرات پاک کنندگی عایق های لاستیکی را با استفاده از پارامترهای مختلف لیزر ارزیابی کردند. نتایج نشان داد که برای تمیز کردن نسبتاً مؤثر، عایق‌های لاستیکی سیلیکونی باید آستانه چگالی انرژی لیزری تقریباً 0.39 mJ/mm² داشته باشند. بیشترین راندمان تمیز کردن به‌دست‌آمده 3.4 سانتی‌متر مربع بر ثانیه بود که بیشتر نشان‌دهنده کاربرد لیزرهای 200 واتی برای تمیز کردن است.مائو شین و همکاران، 2022، صفحات 1451-1455).

2. بررسی تکنیک های پاکسازی لیزری پالسی و زدودن زنگ زدگی در سیستم های قدرت اتوماسیون 

• نویسندگان: یوهانگ هه، ژو مین و ژانگ یونگ
• منتشر شده در: پیشرفت های AIP
• تاریخ انتشار: سپتامبر 1، 2023
• خلاصه: در این مقاله کاربرد فناوری تمیز کردن لیزر پالسی بر روی زنگ زدگی سطح فولاد کربنی توضیح داده شده است. این تحقیق متوجه برد تمیز کردن لیزر 100 وات در سطوح مختلف تمیز کردن شد. نتایج نشان می دهد که علاوه بر بهبود نگهداری و عمر مفید، تمیزی سطح قابل توجهی و مقاومت در برابر خوردگی پس از تمیز کردن لیزر به دست آمد.او و همکاران، 2023).

3. بهینه سازی تمیز کردن لیزر در پوشش های جاذب سازه های فلزی هواپیما

• نویسنده: HD لیو و همکاران.
• منتشر شده در: Sتراز مواد
• تاریخ انتشار: سپتامبر 1st، 2023
• خلاصه: این مطالعه حول بهینه‌سازی لیزر برای سازه‌های فلزی هواپیما، با توجه به سطوح مختلف توان، از جمله 100 وات، تمرکز دارد. این مطالعه بر نیاز به کنترل بازخورد در مورد پارامترهای لیزر برای بهبود راندمان تمیز کردن و جلوگیری از آسیب به مواد زیرین تأکید می کند.لیو و همکاران، 2023، صفحات 1017-1021).

4. لیزر

5. تولید کنندگان پیشرو ماشین های تمیز کننده لیزر در چین - UDTECH