O guia definitivo para materiais de corte a laser: descubra o que você pode cortar e gravar

A implementação da tecnologia de corte a laser melhorou drasticamente a qualidade com a qual gerenciamos a fabricação de materiais, tornando-a precisa, eficiente e versátil. Entendendo projetos de hobby, designs profissionais e até mesmo fabricação industrial, conhecer a gama de materiais que você pode cortar e gravar é importante. Este guia aborda o escopo de madeira, acrílico, metal e tecido como os materiais mais populares para corte a laser e suas propriedades, aplicações, técnicas e melhores práticas. Você terá o conhecimento e a compreensão para uma seleção eficaz de materiais, permitindo que você alcance ótimos resultados, independentemente da sua experiência.

Quais materiais de laser você pode usar?

Compreendendo os diferentes tipos de laser

A técnica empregada é ditada pelo tipo de laser, e a qualidade dos resultados finais depende desses fatores. Os tipos mais comuns de lasers incluem lasers de fibra, CO2 e diodo.

• CO2 Laser:Este tipo de laser é amplamente utilizado em diferentes indústrias, pois é extremamente eficaz no corte e gravação de materiais não metálicos, como madeira, acrílico, vidro e alguns tecidos.
• Laser de fibra: Esses lasers são mais precisos em comparação aos lasers de diodo, o que os torna ideais para aplicações industriais onde metais ou materiais refletivos, como alumínio, latão e aço inoxidável, passam por gravações e cortes complexos.
• Laser de Diodo: Essas são as menos potentes. Elas são frequentemente usadas em aplicações de hobby e são semiportáteis. Elas podem gravar em materiais mais macios, como madeira e couro, para aplicações DIY.

Identificar o melhor tipo de laser garante que os resultados finais, a adaptação ao projeto ou material serão satisfatórios de acordo com a preferência do usuário.

Uma variedade de materiais adequados para corte por meio da tecnologia a laser

Desde o início, o uso do corte a laser está sendo integrado a uma variedade de materiais, uma coisa é certa: ele fornecerá precisão e exatidão em todas as indústrias. Os mais comuns são os seguintes:

• Metais:A aplicação industrial e a fabricação de produtos utilizam muito aço, alumínio, latão e titânio.
• Madeira: É muito adequado para artesanato e produção de móveis, pois pode ser usado para produzir designs complexos.
• Plásticos: Acrílico, policarbonato e outros materiais poliméricos são perfeitos para prototipagem e sinalização plástica para atender a diversas necessidades.
• Têxteis: Tecidos de feltro, algodão e poliéster podem ser utilizados nas indústrias de moda e design.
• Vidro: Servem em gravações ou trabalhos decorativos com alta precisão.

Cada material já vem predefinido com especificações que precisam ser trabalhadas em relação ao corte a laser de qualidade. A parte crucial é a configuração da máquina.

O que considerar ao escolher materiais para corte a laser

Ao selecionar materiais para corte a laser, certifique-se de verificar as seguintes considerações para obter resultados de qualidade:

• Relacionamentos entre máquinas CNC: Certifique-se de que o material pode ser cortado ou gravado com lasers. Madeira, acrílico e materiais têxteis tendem a funcionar bem. No entanto, alguns tipos de plásticos, especialmente PVC, podem emitir gases tóxicos quando cortados com laser.
• Espessura do material: O material não deve exceder uma espessura específica dentro das capacidades da máquina para garantir que os cortes possam ser concluídos e a precisão não seja perdida.
• Objetivos Estéticos: Os materiais devem ser voltados para a estética ou funcionalidade do projeto. Por exemplo, a madeira tem uma borda natural, enquanto o acrílico tem uma borda polida.
• Resistência e função: O material deve coincidir com o objetivo final do produto. O policarbonato é durável e funciona bem com itens funcionais, mas materiais mais macios podem ser mais adequados para projetos decorativos.
• Instruções do fabricante: Consulte o manual da máquina a laser para verificar quais materiais podem ser usados ​​e quais configurações seriam melhores para eles.

Considerando as seleções acima, o material pode permitir que a segurança seja combinada com o resultado desejado em projetos de corte.

Como selecionar os melhores materiais para corte a laser?

Razões para a popularidade do compensado no corte a laser

O compensado é um material comum usado para corte e gravação a laser porque é fácil de encontrar, barato e simples de processar. Ele vem em várias espessuras e pode ser usado para designs detalhados, bem como peças estruturais. A estrutura uniforme do compensado fornece corte de boa qualidade, enquanto sua baixa densidade permite altas velocidades de corte sem perda de precisão. A superfície gravada e acabada do compensado também o torna ideal para fins decorativos primários e secundários.

Compreendendo o acrílico e suas características únicas

Acrílico, também conhecido como polimetilmetacrilato (PMMA), é um material termoplástico notável conhecido por seus usos multifacetados. Por exemplo, seu acabamento e resistência semelhantes aos de vidro o tornam muito eficiente para uso em aplicações que exigem altos níveis de transparência. Com sua taxa de transmissão de luz em 92%, ele compete facilmente com o vidro e, em alguns aspectos, até o excede. Além disso, o acrílico é aproximadamente 50% mais leve que o vidro e cerca de 10 vezes mais resistente, aumentando sua densidade e tornando-o uma opção mais segura e resistente.

Uma das características mais notáveis ​​do acrílico é sua resistência à radiação UV, que previne o amarelamento e a deterioração ao longo do tempo, mesmo quando exposto ao sol por longos períodos. Como resultado, o acrílico é bem adequado para uso externo, como em sinalização, janelas e claraboias. Ele também é usinável, o que significa que pode ser cortado, perfurado e moldado sem danificar significativamente a estrutura da peça. Suas capacidades de processamento térmico permitem até mesmo dobrar e moldar em formas mais complexas, o que aumenta sua gama de aplicações.

Do ponto de vista ambiental, o acrílico é reciclável, o que é um bônus claro que ele tem. Uma vez processado, ele pode ser gradualmente retomado na fabricação como sua forma monomérica, eliminando assim o desperdício. Por outro lado, no entanto, o acrílico tem suas compensações de matéria-prima à base de petróleo, o que dá razão para sua pegada ambiental. No entanto, ainda é possível argumentar que existem novas tecnologias que aumentam a sustentabilidade da produção de acrílico.

O amplo emprego do acrílico nas indústrias automotiva, de construção e de dispositivos médicos é aumentado por sua alta resistência a produtos químicos e intempéries, o que o torna ainda mais adaptável. A combinação dessas características com suas propriedades estéticas e funcionais, sem dúvida, torna o acrílico um material importante na tecnologia contemporânea.

Coisas a ter em mente ao escolher materiais para corte a laser

Os seguintes critérios devem ser mantidos em mente ao escolher o material para corte a laser:

1. Formulário de Material: Verifique se o item é adequado para o processo de corte a laser. Metais, plástico, madeira e alguns compostos podem ser cortados a laser, mas cada tipo se comporta de forma diferente quando exposto a um laser.
2. Espessura: A dimensão da espessura do material determina a velocidade e a precisão do corte. Componentes mais substanciais podem exigir um laser de maior potência e levar mais tempo para processamento.
3. Condutividade térmica: Materiais com altos níveis de condutividade térmica podem exigir algumas alterações nos parâmetros de alívio do laser porque podem dissipar calor muito rapidamente durante o corte.
4. Qualidade de Borda:A reação do material ao corte a laser em termos de qualidade da borda, queima ou derretimento deve ser analisada.
5. Considerações de segurança: Para uma operação segura e proteção do equipamento, evite cortar materiais como PVC que, quando removidos, criam gases e resíduos nocivos.

Aderir aos critérios acima ao selecionar materiais apropriados é crucial para maximizar a produtividade e a precisão, ao mesmo tempo em que minimiza as dificuldades.

Como funciona um cortador a laser?

Do raio laser ao produto acabado

O funcionamento de um cortador a laser envolve direcionar um feixe de laser com foco extremo em direção a uma determinada superfície. A energia derivada desse foco aquece, derrete ou vaporiza o material em uma determinada superfície, dependendo de um arquivo de design. O software de computador é usado para controlar esse processo para que os cortes sejam sempre precisos. Diferentes tipos de materiais produzem resultados diferentes com esse método, alguns são cortados enquanto outros são gravados, isso é determinado pela potência do laser. Isso significa que, alterando a intensidade, a velocidade e o foco do laser, outros resultados podem ser renderizados. O método pode, portanto, ser otimizado para uso em diferentes aplicações.

Compreendendo a potência do laser e seu impacto

A eficácia da qualidade dos procedimentos de corte ou gravação a laser depende em grande parte da potência do laser. Um laser mais potente é capaz de cortar materiais mais espessos, enquanto um laser com menor potência é capaz de gravar revestimentos externos detalhados ou trabalhar em materiais macios. Unir esses dois extremos permite precisão ao mesmo tempo em que reduz os danos causados ​​aos materiais, levando a uma melhor eficiência e qualidade de saída. Para obter resultados profissionais, as configurações de potência terão que ser ajustadas dependendo do material e do resultado esperado.

Quais materiais nunca devem ser usados ​​para corte a laser?

Reconhecendo materiais perigosos

Alguns materiais são perigosos para corte a laser devido aos vapores tóxicos ou reações perigosas que podem resultar. PVC (cloreto de polivinila) e vinil, assim como couro artificial, produzem gás cloro letal, o que implica em corte a laser. Além disso, materiais com halogênios, adesivos ou resinas fenólicas, como fibra de vidro e baquelite, podem envenenar o ar ou danificar o sistema a laser. É muito importante garantir a composição do material antes do corte para salvar a saúde e a vida dos usuários, juntamente com o equipamento

Garantindo corte e gravação a laser seguros

O corte e a gravação a laser seguros podem ser garantidos tendo em mente as seguintes instruções:

1. Escolha materiais aprovados – Escolha sempre materiais livres de cloretos, bem como madeira, papel ou acrílico não domesticados para maior segurança. Fique longe de materiais propensos a danificar equipamentos e liberar gases.
2. Garanta uma circulação de ar adequada – Use o cortador a laser em uma área com alta ventilação natural ou utilize um exaustor para limpar vapores e partículas suspensas do ambiente.
3. Examine as ferramentas – Verifique rotineiramente o estado do cortador a laser e suas peças, conforme o fabricante sugere quando se trata de limpeza de lentes e espelhos.
4. Tome precauções de segurança – Utilize óculos de segurança para laser e não deixe a máquina funcionando sem supervisão.
5. Observe as instruções do fabricante – Siga as instruções e recomendações do manual do usuário da máquina para evitar riscos operacionais.

Seguindo essas instruções, os usuários podem obter segurança ideal e resultados eficazes durante o corte a laser.

É possível gravar qualquer coisa usando um raio laser?

Técnicas para gravação a laser

O processo de gravação é obtido por meio da aplicação de um feixe de laser que atua para vaporizar o material da superfície de um item, resultando em imagens claras e perfeitas. Algumas técnicas incluem:

1. Gravação Vetorial – Esta técnica de gravação utiliza uma sequência de linhas retas que marcam os contornos das formas ou imagens e é adequada para designs sofisticados.
2. Gravura Raster – Esta técnica de gravação condensa linhas em um padrão denso enquanto sombreia ou preenche uma área, adequada para uma fotografia e sombreamento.
3. Gravação em profundidade – Variar a potência e a velocidade do laser ajusta a profundidade da gravação.

Todas essas técnicas podem ser usadas em diferentes materiais, como madeira, vidro, metal ou acrílico, que oferecem gravação de alta qualidade, mas cada técnica tem seu próprio apelo.

Examinando desenhos gravados a laser

Todos os designs feitos com uma gravadora a laser são particularmente interessantes por causa da atenção aos detalhes e da engenhosidade que os compõem. Houve um aumento recentemente em aplicações industriais que empregam arte de alta tecnologia e permitem muita personalização. Presentes gravados, como porta-retratos ou relógios e presentes industriais, como números de série em peças de máquinas ou códigos de barras, estão entre os usos mais populares.

Nos últimos anos, a gravação a laser se tornou cada vez mais popular devido à sua ampla aplicabilidade, especialmente na arte, onde precisão fina é necessária para gravar obras de arte em vários objetos. Por exemplo, esperava-se que a indústria de gravação personalizada crescesse 7% ao ano em 2023 devido à necessidade de métodos de branding fortes. Metais duráveis ​​como aço inoxidável e alumínio ainda são os melhores para operações industriais, enquanto madeira e acrílico encontraram uso em itens decorativos como placas e pinturas.

O avanço dessa tecnologia continuará ocorrendo devido ao crescimento de novos usos e à utilidade que ela proporciona ao combinar velocidade, precisão e flexibilidade.

Alterando materiais para se adaptar ao seu laser

Ao preparar materiais para serem gravados ou cortados a laser, é essencial verificar a compatibilidade com a máquina primeiro. Fatores como a potência e o comprimento de onda da sua máquina determinarão o tipo de madeira, acrílico e materiais metálicos que você usa. Por exemplo, os lasers de CO2 são mais eficientes com materiais orgânicos como madeira e acrílico, enquanto os lasers de fibra são mais adequados para gravar metais. Sempre verifique novamente as especificações dos materiais, como espessura e revestimento, pois afetarão a qualidade e o desempenho da gravação. Além disso, certifique-se de que o material específico não contenha revestimentos ou aditivos prejudiciais, como PVC, pois podem emitir vapores tóxicos e danificar o equipamento a laser. A preparação e o teste adequados dos materiais produzirão os melhores resultados.

Como ajustar as configurações para diferentes materiais

Como obter as configurações corretas do cortador a laser para plástico

Ao calibrar as configurações do cortador a laser para plástico, primeiro selecione a potência operacional, a velocidade e a frequência para o tipo de plástico em uso. Para acrílico, que é popular em corte e gravação, potência média (50-70%) e velocidade moderada são um bom ponto de partida para obter cortes e bordas limpos. Ao gravar, pode ser necessário diminuir a potência para cerca de 20-40% para evitar remover muito material. Avalie as configurações em uma amostra pequena e ajuste incrementalmente de acordo com os resultados observados. Não use PVC, pois ele pode liberar vapores prejudiciais ao ser cortado. Sempre consulte as instruções do fabricante sobre as configurações operacionais e medidas de segurança recomendadas.

Modificação para materiais mais espessos como MDF.

Ao lidar com Medium Density Fiberboard (MDF), algumas configurações no cortador a laser precisam ser ajustadas com base na espessura do material. O MDF consiste em fibras de madeira que são coladas com resina, o que o torna um material forte, mas difícil de cortar de forma limpa devido à sua densidade e conteúdo de resina. Para alguns MDFs mais espessos (como 6 mm e acima), opções de saída de potência mais altas são muito necessárias para que o corte seja completo e consistente. Comece com uma faixa de potência de 70-90% e velocidades mais lentas de 5-10 mm/s para que o laser possa cortar a espessura.

Alguns MDFs mais grossos podem precisar de passagens para reduzir carbonização ou queima excessiva. Para escavar bordas, se o cortador a laser permitir mecanismos de pulsação, reduza a taxa de pulso, pois isso ajuda a reduzir a concentração de calor. Recomendamos fortemente a assistência de ar para limpar fumaça e outros detritos, porque esses fatores diminuem a precisão e aumentam as marcas de queimadura nas bordas cortadas. Além disso, ter uma lente com distância focal maior que duas polegadas e meia pode ajudar a focar em materiais mais grossos, o que aumenta a precisão e a profundidade do corte.

Antes de começar a produção, validar essas configurações em uma amostra da mesma espessura de MDF é vital para a personalização da sua máquina. É importante sempre lembrar de cortar MDF em uma área bem ventilada, pois o corte de MDF com uma fresadora libera fumaça. Certifique-se de usar equipamento de proteção individual, como máscaras e óculos de proteção para uma operação segura.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Quais materiais podem ser cortados usando um cortador a laser?

R: Uma infinidade de materiais pode ser cortada usando lasers, como madeira (particularmente compensado de bétula), acrílicos, papel, papelão, alguns tecidos, couro, certos plásticos mistos e alguns vidros. Cada máquina tem características diferentes, portanto, sempre confirme os detalhes da sua versão. Os materiais considerados apropriados para corte a laser geralmente têm densidade e estrutura uniformes para obter cortes limpos.

P: Quais recursos devo consultar para determinar as capacidades da minha máquina a laser em relação ao corte ou gravação de materiais específicos?

R: O primeiro passo é consultar o manual do fabricante, pois ele apresenta materiais que funcionam com o cortador a laser específico que você possui. Não se esqueça de levar em conta a potência que seu laser possui (watts), pois máquinas de maior potência podem trabalhar com materiais mais espessos e densos. Materiais orgânicos e plástico combinam bem com lasers de CO2, enquanto lasers de fibra são ideais para metais. Consultar outros usuários do mesmo modelo por meio de mídias sociais ou fóruns pode dar informações sobre como diferentes usuários abordam diferentes materiais. Ao testar novos materiais, é sempre melhor fazê-lo em pequenas amostras em vez de se comprometer com projetos maiores imediatamente.

P: Que tipos de madeira são mais adequados para corte a laser?

R: Diferentes tipos de madeira são adequados para corte a laser, sendo o compensado de bétula o melhor devido às suas camadas uniformes e espaços vazios baixos. Maple, cerejeira, nogueira e balsa também cortam bem. O Medium Density Fiberboard (MDF) também corta de forma limpa, mas produz muito mais fumaça e resíduos. É importante observar que madeiras duras mais densas exigem mais energia para cortar e podem exigir várias passagens, e o teor de umidade na madeira também tem impacto - madeira mais seca é menos difícil de cortar e tem resultados superiores.

P: Acrílico e mástiques podem ser cortados usando um cortador a laser?

R: O acrílico (PMMA) está entre os primeiros na lista de materiais recomendados para corte a laser devido à sua eficácia incomparável no corte de bordas. Outros plásticos que podem ser jateados incluem Delrin (acetal), poliéster e mylar. No entanto, a lista de plásticos que podem ser jateados a laser não é exaustiva. O policarbonato não se presta a ser cortado com laser, pois derrete, enquanto o PVC/vinil vaporiza gás cloro, o que é prejudicial à saúde e à máquina a laser. Os vapores emitidos pelo corte de plástico ABS também são tóxicos. Ao usar qualquer tipo de plástico, é extremamente importante certificar-se de que ele seja pelo menos um pouco seguro para laser e que tenha ventilação de exaustão adequada. Diferentes marcas e tipos de cortadores a laser têm diferentes garantias para sua eficácia com materiais plásticos.

P: De que maneiras um cortador a laser pode trabalhar com diferentes materiais?

R: Os cortadores a laser processam materiais com base em sua composição e no tipo de laser usado. Os lasers de CO2, comumente incorporados em gravadores a laser, processam materiais aquecendo-os a um ponto em que vaporizam ou queimam. O cortador a laser posteriormente se move pelo material para gravar ou cortar com base nos designs definidos. Materiais mais macios, como madeira fina ou papel, podem precisar de apenas uma única passagem, enquanto materiais mais densos podem precisar de mais passagens enquanto o cortador se move em uma velocidade mais lenta. Os lasers de fibra são preferidos ao trabalhar com metais porque operam em um comprimento de onda que é melhor absorvido por superfícies metálicas. Diferentes materiais interagem com os lasers de maneiras diferentes, com alguns queimando, derretendo ou vaporizando, o que significa que a seleção de materiais é essencial para a conclusão bem-sucedida do projeto.

P: Quais critérios devem me orientar na escolha de materiais para corte a laser?

R: Os critérios que precisam ser verificados para selecionar materiais para corte a laser correspondem ao tipo de máquina (CO2 ou fibra) e sua compatibilidade com o material, a espessura do material (materiais maiores significam mais poder de corte), a composição do material (materiais não tóxicos precisam ser usados, como nenhum PVC), os requisitos de acabamento de superfície e os requisitos de projeto impostos que incluem, mas não se limitam a: flexibilidade, integridade estrutural e aparência. Estas são algumas dicas para iniciantes que procuram usar máquinas de corte a laser; no entanto, as outras dicas a serem lembradas são o acabamento de superfície necessário e como o produto final será usado. A eficiência de custo e a acessibilidade também contam. Para iniciantes, deve-se começar com formas mais favoráveis ​​de materiais, como compensados ​​de bétula, acrílicos ou até mesmo papel antes de se aventurar nas formas mais focadas de materiais para corte a laser.

P: Que sugestões você recomendaria em relação à melhoria da qualidade de corte para vários materiais?

R: Primeiro, adapte os parâmetros operacionais do seu laser ao tipo específico de cada material, alterando suas configurações de potência, frequência e velocidade. Garantir uma placa plana e segura também ajuda a mitigar o movimento durante o corte. Manter a lente do laser limpa e na altura apropriada garantirá o foco adequado. Materiais como madeira que criam fumaça ou resíduos substanciais exigirão uma assistência de ar para soprar os detritos durante o corte. Usar fita adesiva em superfícies chamuscáveis ​​também ajudará a diminuir os efeitos da chamuscagem. Por fim, garantir a ventilação adequada do espaço de trabalho evita a contaminação e minimiza a exposição a vapores nocivos.

Fontes de Referência

1. Características do corte durante o corte a laser de CO2 de materiais poliméricos: investigação experimental e previsão baseada em aprendizado de máquina
   • autores: A. Alhawsawi e outros.
   • Diário: Engenharia, Ciência e Tecnologia, uma revista internacional
   • Data de publicação: 1 de outubro de 2023
   • Principais conclusões:
     • A pesquisa examina as características do corte feito pelo laser de CO2 enquanto ele corta diferentes materiais poliméricos.
     • Seus métodos integram procedimentos experimentais com aprendizado de máquina para estimar a largura e a qualidade do corte.
     • Os parâmetros de corte na pesquisa fornecida precisam ser otimizados ainda mais para melhorar a qualidade dos cortes feitos em materiais poliméricos.
   • Metodologia:
     • Estudos experimentais foram conduzidos para avaliar as características do corte.
     • Modelos incorporando técnicas de aprendizado de máquina foram formulados para prever resultados usando o banco de dados experimental(Alhawsawi e outros, 2023).
2. Otimização multiobjetivo das características de qualidade do corte a laser de fibra de materiais plásticos reforçados com fibra de vidro (GFRP)
   • autores: Shaofu Huang e outros.
   • Diário: Óptica e Tecnologia Laser
   • Data de publicação: 1 de dezembro de 2023
   • Principais conclusões:
     • Este estudo é centrado no corte a laser de compósitos de GFRP e suas características de qualidade.
     • Ele identifica a potência do laser, a velocidade de corte e a taxa de avanço como os principais parâmetros que influenciam a qualidade do corte.
     • A pesquisa oferece um método de otimização multiobjetivo para obter uma qualidade de corte desejável dentro de um determinado período de tempo.
   • Metodologia:
     • Os autores elaboraram experimentos para investigar as influências de parâmetros de corte específicos.
     • Técnicas de otimização são colocadas em prática para produzir os atributos de qualidade desejados(Huang et al., 2023).
3. Uma revisão abrangente do estudo da influência dos parâmetros de corte a laser na qualidade da superfície e do corte dos metais
   • autores: Muhammad Alsaadawy e outros.
   • Diário: O Jornal Internacional de Tecnologia de Manufatura Avançada
   • Data de publicação: 15 de dezembro de 2023
   • Principais conclusões:
     • A revisão abrange a literatura existente sobre os efeitos dos parâmetros de corte a laser na qualidade dos cortes de metal.
     • Ele examina diferentes parâmetros, como a potência do laser, a velocidade do corte e a pressão do gás auxiliar, que afetam a largura do corte e a rugosidade da superfície.
     • O artigo destaca deficiências da pesquisa existente e faz recomendações para estudos futuros.
   • Metodologia:
     • Uma abordagem de revisão sistemática foi usada para analisar os resultados de diferentes estudos sobre corte a laser de metais.(Alsaadawy et al., 2023, págs. 1039–1074).
4. Estudo experimental sobre corte a laser assistido por gás de plásticos reforçados com fibra de carbono
   • autores: Ting Qin e outros.
   • Diário: O Jornal Internacional de Tecnologia de Manufatura Avançada
   • Data de publicação: 21 de janeiro de 2022
   • Principais conclusões:
     • Os efeitos da assistência de gás durante o corte a laser de plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP) são estudados neste trabalho.
     • Isso mostra que a assistência de gás tem o potencial de melhorar muito a qualidade do corte e, ao mesmo tempo, reduzir significativamente a largura do sulco.
   • Metodologia:
     • Técnicas de corte a laser assistidas e não assistidas por gás foram analisadas lado a lado usando configurações experimentais.
     • Foram realizadas diversas medições para analisar a eficácia da assistência gasosa(Qin et al., 2022, pp.).
5. Estado da arte e tendências no corte a laser de CO2 de materiais poliméricos — Uma revisão
   • autores: Ray Tahir Mushtaq e outros.
   • Diário: Materiais
   • Data de publicação: 31 de agosto de 2020
   • Principais conclusões:
     • A revisão fornecida examina o progresso na indústria cubana para o corte de designs de materiais não metálicos usando um laser de CO2.
     • Ele avalia como diferentes parâmetros de corte, como largura do corte e rugosidade da superfície, afetam a qualidade do corte.
     • O artigo aponta a lacuna que indica que mais trabalho precisa ser realizado para melhorar os processos de corte para diferentes tipos de polímeros.
   • Metodologia:
     • Foi realizada uma revisão detalhada da literatura para estudar vários trabalhos de pesquisa realizados sobre corte a laser de CO2(Mushtaq e outros, 2020).
6. Corte a laser
7. Laser