Compreendendo a soldagem a laser: técnicas, benefícios e aplicações

Em comparação com outras tecnologias, a soldagem a laser é um processo relativamente novo que usa um laser como fonte de calor para executar tarefas de junção e corte a laser para desmontá-las. Esta tecnologia ganhou rápida aceitação entre a tecnologia a laser, devido ao aumento nos requisitos de precisão de corte a laser nas indústrias eletrônica e automotiva. Na medicina, a soldagem a laser é usada para tratar doenças cardíacas e dos vasos sanguíneos. Revisaremos os princípios básicos da soldagem a laser; analisaremos as características distintas, vantagens e relevância econômica que o processo traz para o setor de manufatura; e discutiremos alguns possíveis avanços, limitações e problemas futuros. Este trabalho é destinado a gerentes e investidores que desejam expandir seus negócios para novas áreas e é direcionado a leitores não familiarizados com as tecnologias usadas em sistemas de produção modernos.

Como funciona a soldagem a laser

Soldagem a laser: princípios fundamentais

A soldagem a laser usa lasers de alta potência para derreter e unir os materiais que você pretende soldar. Ela pode atingir soldas muito finas e precisas com grande resistência e pouca distorção, dano ou alteração nos materiais ao redor. O laser é focado em uma parte específica do material a tal ponto que a energia superaquecida resulta em uma poça derretida que esfria e se transforma em uma solda. Esta técnica pode ser empregada em vários metais e ligas, o que é útil para as indústrias automotiva, aeroespacial e eletrônica.

A Importância do Feixe Laser no Procedimento de Soldagem

O laser de feixe é crucial para a eficácia e precisão do processo de soldagem a laser. Em geral, o laser pode operar de 1 a 10 micrômetros, produzindo altos níveis de energia focada com profundidades de penetração surpreendentes. Devido a essa especificidade do feixe, a zona de aquecimento pode ser muito pequena, o que permitirá que a deformação, bem como o estresse residual do material soldado, diminuam drasticamente.

A invenção de lasers de fibra de alta potência, que podem atingir potências de saída maiores que 10 kW, torna possível soldar materiais mais espessos de forma mais rápida e precisa do que nunca. Em comparação com métodos tradicionais como soldagem TIG ou MIG, estudos mostram que a soldagem a laser pode atingir velocidades de soldagem de 50 a 100 polegadas por minuto. A velocidade aumentada combinada com a precisão oferecida pela automação torna a soldagem a laser ideal para ambientes de fabricação de alto volume.

A qualidade de uma solda é afetada por parâmetros do feixe de laser, como densidade de potência, foco do feixe e velocidade de deslocamento. O ajuste dos parâmetros acima mencionados pode ser personalizado para se adequar a combinações específicas de espessuras de materiais, tipos, configurações de juntas e até mesmo variações inter e intra dentro de uma única peça. Sob as condições certas, aço inoxidável de grau de usinagem e ligas de alumínio usadas em aplicações aeroespaciais e automotivas podem atingir soldas quase perfeitas com grande resistência e durabilidade. A versatilidade e precisão do feixe de laser o tornam essencial na indústria moderna.

Comparando a soldagem a laser com outras abordagens de soldagem

Ao contrário de outros métodos de soldagem, a soldagem a laser tem várias características únicas de diferenciação. Uma diferença é que a soldagem a laser é mais precisa do que outras técnicas porque cria cortes finos e soldas limpas, quase perfeitas, que causam pouca distorção; a obliteração de superfícies elevadas e outras marcas seria muito maior para outros métodos. Outra diferença é que a soldagem a laser processa as peças de trabalho em uma alta taxa, o que beneficia a produção em massa em comparação com a soldagem a arco ou TIG, que são relativamente lentas. Além disso, a soldagem a laser não requer muito trabalho de acabamento devido à alta precisão, enquanto outros métodos precisariam de muito trabalho de pós-processamento. Devido a esses fatores, a soldagem a laser é ideal para áreas com designs complexos, como aeroespacial ou eletrônica, bem como fabricação de alta qualidade, como dispositivos médicos.

Vantagens da soldagem a laser

Benefícios de usar um soldador a laser de nível especializado

1. Cuidado extremo ao marcar:Devido à tecnologia avançada de laser, distorções e imprecisões na solda são menos propensas a ocorrer do que com qualquer outro dispositivo.
2. Velocidade: Comparados aos métodos tradicionais, muitos outros processos são mais lentos, resultando em tempos de produção mais longos.
3. Versatilidade: A soldagem a laser tem uma gama diversificada de aplicações porque funciona com muitos tipos e espessuras diferentes de materiais.
4. Entrada mínima de calor: O calor concentrado minimiza a influência térmica nas peças circundantes, preservando efetivamente os componentes frágeis.
5. Trabalho de pós-processamento reduzido: Devido à precisão da soldagem a laser, o trabalho de acabamento raramente é necessário, pois os fluxos de trabalho são simplificados com processos de produção otimizados.

Os benefícios da soldagem a laser de qualidade

Como resultado de sua extrema precisão, a soldagem a laser aumentou em popularidade devido à sua qualidade de solda aprimorada. A resistência e a consistência aprimoradas da costura são atribuídas ao controle meticuloso fornecido por um feixe de laser devido à sua entrega confiável de energia. Além disso, as características críticas de construção, como porosidade ou rachaduras, que podem danificar a integridade de uma solda e reduzir sua precisão, são substancialmente minimizadas. Além disso, em comparação com outros métodos de soldagem, a soldagem a laser produz costuras de solda suaves e bem definidas, desprovidas de respingos excessivos, o que elimina a necessidade de acabamento pós-soldagem. A suavidade e a limpeza transformam a soldagem a laser em um método confiável e proposital para obter soldas de alta qualidade em tarefas de engenharia diversas e sensíveis.

Eficiência de laser de alta potência com relação à soldagem

Os sistemas de laser de alta potência são projetados para otimizar a velocidade e a eficácia do método de soldagem devido à sua eficiência elevada, que é essencial para tarefas industriais. Dependendo da espessura e do material da solda, os sistemas avançados podem executar a soldagem em velocidades de até 10 metros por minuto. Com essa capacidade, há uma redução drástica no tempo do ciclo de produção e aumento na produção geral, o que leva a custos operacionais mais baixos.

A densidade de energia aprimorada de lasers de alta potência garante que até mesmo materiais espessos como aço e ligas de alumínio possam ser soldados em uma única passagem sem pré-aquecimento excessivo ou múltiplas iterações. Por exemplo, a maioria dos sistemas de soldagem a laser com classificações de potência acima de 4 kW podem soldar com eficiência chapas de 10 mm de espessura com alta precisão e baixa distorção.

Tecnologias de ponta focadas em controle de laser permitem que ajustes sejam feitos em certos parâmetros em tempo real, mesmo em grandes velocidades. No setor industrial, alguns estimam que as classificações de eficiência alcancem mais de 90%, o que implica que a perda de energia no processo é relativamente pequena. Essa mudança aumenta a utilização de energia e diminui as despesas operacionais, fortalecendo a transição para a fabricação sustentável ao integrar recursos mais ecológicos.

Que tipos de lasers são usados ​​em sistemas de soldagem a laser?

Visão geral das tecnologias de laser de fibra e laser de CO2

Os sistemas de soldagem a laser dependem fortemente das tecnologias de laser de fibra e laser de CO2 por sua versatilidade e eficiência, que são indispensáveis ​​em aplicações industriais com demandas de carga de trabalho pesada. Por exemplo, os lasers de fibra utilizam fibras ópticas como meio de ganho e são adequados para tarefas de soldagem fina, materiais reflexivos soldáveis ​​e lasers de alta potência devido à sua alta precisão de densidade de potência. Os lasers de CO2 usam uma mistura de gás e são mais adequados para cortar e soldar materiais mais espessos devido ao seu comprimento de onda mais longo. Cada tipo tem suas vantagens dependendo da aplicação; no entanto, os lasers de fibra são superiores em velocidade e eficiência de manutenção, enquanto os lasers de CO2 são mais úteis com metais e não metais robustos.

Selecionando as máquinas de solda a laser apropriadas para a tarefa

Ao selecionar máquinas de solda a laser, as três considerações mais importantes são o tipo, a espessura e a escala de produção do material. Os lasers de fibra são adequados para materiais finos e altamente refletivos devido à sua precisão e capacidade de processamento rápido. Enquanto isso, os lasers de CO2 são mais eficazes para materiais mais espessos ou não metálicos, pois funcionam de forma mais confiável com comprimentos de onda maiores. Além disso, considere a manutenção e o consumo de energia, pois os lasers de fibra, em geral, reduzem os custos ao longo do tempo mais do que os modelos de CO2. A eficiência e os resultados ideais são obtidos quando o tipo adequado de laser é selecionado em relação à aplicação específica.

Quais são os elementos cruciais de um sistema de soldagem a laser?

Sobre a importância da qualidade do feixe

A qualidade do feixe é um determinante essencial para a eficácia e precisão dentro de uma gama de operações. A qualidade do feixe e o BPP, que significa Beam Parameter Product, definem a proporção alocável de divisão do laser e a maneira como ele pode ser focado. Portanto, um melhor BPP denota feixes de melhor qualidade e maior processamento de material, enquanto um BPP menor significa perda de tudo o que não garante um controle mais fino e um processamento preciso do material.

7B, a classe me reforçou durante a primeira série, baixa qualidade do feixe significa condições de alta perda de energia em corte, microssoldagem, gravação a laser para funções de precisão. Na soldagem a laser, alta qualidade do feixe ajuda a atingir penetração mais profunda com menor distorção térmica, melhorando assim a resistência e o acabamento da solda. Hoje, os desenvolvimentos em sistemas a laser levaram a um aumento acentuado nos fatores M² do feixe (medida da qualidade do feixe). Não é surpreendente que muitas indústrias que se concentram em cortes ultraprecisos, por exemplo, eletrônicos, enfrentem demandas cada vez maiores.

Além disso, ter melhor qualidade de feixe geralmente significa que a eficiência de absorção de energia do material alvo é melhorada, resultando em requisitos gerais de energia reduzidos. Isso, por sua vez, reduz os custos operacionais e facilita o processamento de materiais com alta refletividade, como cobre e alumínio. Por exemplo, os dados indicam que lasers de fibra de alta potência com excelente qualidade de feixe têm eficiências de processo de cerca de 40%, muito maiores do que os lasers de CO2 tradicionais.

Ao otimizar um laser, a qualidade do feixe ajuda a ampliar as capacidades de processamento de material, tornando o sistema mais flexível. Esses resultados provam que investir em precisão levará a maior confiabilidade de medição e resultado no resultado.

Com aplicações industriais avançadas, como os lasers de CO2 pioneiros, amplo escopo, multirreflexo pré-perfumado, volume eficiente habilitado, formas complexas, processamento preciso de lasers multifeixe de refletores de volume, lasers de CO2 habilitados por meio de.

Tudo isso justifica a necessidade de qualidade de feixe de precisão que permita métodos complexos de fabricação de laser de precisão.

A integração de máquinas de solda e tecnologia de soldagem a laser

A combinação de máquinas de solda com tecnologia de solda a laser tem vantagens notáveis, especialmente em precisão e eficiência. Sistemas modernos de solda a laser podem ser facilmente incorporados às linhas de fabricação pré-existentes, o que aumenta as taxas de processamento e minimiza a deformação do material. O padrão excessivo de solda a laser garante consistência excepcional na resistência da solda, o que é crucial para várias indústrias, como automotiva, aeroespacial e eletrônica. É necessário avaliar a compatibilidade do laser e das máquinas de solda para uma integração bem-sucedida, levando em consideração fatores como potência de saída, foco do feixe de material e composição do metal. Minimizar o tempo de inatividade operacional requer calibração e treinamento adequados para maximizar a eficácia.

Quais são as várias técnicas de soldagem na soldagem por raio laser?

Soldagem por condução e buraco de fechadura

As técnicas de soldagem por feixe de laser compreendem dois métodos distintos de transferência de calor, conhecidos como soldagem por condução e soldagem por buraco de fechadura.

Soldagem por Condução: Neste tipo, a soldagem é feita por laser na superfície da peça de trabalho. A energia do laser é focada na superfície da peça de trabalho e o calor é conduzido para um volume maior do material da peça de trabalho. Esta técnica cria soldas largas e rasas, portanto, ideal para casos em que penetração excessiva é indesejável e uma solda suave é necessária.

Soldagem Keyhole: Com a aplicação de energia laser intensa, parte do material é vaporizada para produzir uma pequena cavidade ou “keyhole”. Essa técnica permite que as soldas produzidas sejam estreitas e profundas, mas fortemente unidas com um grande grau de penetração. É mais adequada para locais que exigem resistência junto com alta distorção, como na engenharia aeroespacial ou de alto desempenho.

Compreendendo a soldagem de penetração profunda e seus usos

A soldagem de penetração profunda é um processo de fabricação útil para criar ligações fortes entre duas juntas em estruturas como pontes, navios e veículos de ponta, onde a distorção térmica precisa ser minimizada. Este método de soldagem utiliza lasers de alta potência ou feixes de elétrons que permitem proporções de profundidade para largura de cerca de 10:1, o que é excepcionalmente vigoroso para técnicas de soldagem a laser. Essa capacidade de penetração é necessária em indústrias como construção pesada.

A potência máxima de 10 quilowatts dos lasers de fibra e outras melhorias recentes ajudam a aumentar a eficiência e a velocidade da soldagem a laser. Pesquisas mostraram que a soldagem a laser avançada é capaz de atingir penetração superior a 20 milímetros em aço em altas velocidades e sem degradar a qualidade da solda. O estreito fluxo de luz laser resulta em calor muito denso, o que minimiza a zona afetada pelo calor (HAZ), reduzindo, portanto, a distorção do material e os requisitos de pós-processamento.

Com o mínimo de interferência humana, os sistemas modernos são equipados com controles e sensores automatizados que garantem qualidade consistente para cada solda realizada. Tais características aumentaram seu uso na construção de reatores nucleares e na fabricação de aparelhos médicos onde a confiabilidade é crítica. A soldagem de penetração profunda usando feixes de elétrons oferece precisão incomparável, mantendo a resistência dos materiais. Tal característica os torna essenciais na indústria aeroespacial, e é por isso que eles têm uma demanda tão alta.

Em particular, o desenvolvimento de tecnologias de laser e feixe continua a refinar a soldagem de penetração profunda. Como exemplo, este processo ilustra os requisitos de eficiência, resistência e precisão que as técnicas de soldagem de precisão são necessárias para cumprir em sistemas de fabricação modernos.

Avanços na soldagem remota a laser e híbrida

A soldagem híbrida alcança os melhores resultados integrando várias técnicas diferentes, como soldagem a laser e a arco. Ela supera desafios como ponte de folga de junta e ineficiências de tempo, tornando-a ideal para as indústrias automotiva e aeroespacial.

A soldagem a laser remota usa sistemas de laser que podem ser operados à distância. Isso resulta em processos rápidos e sem contato. Essa técnica é útil para soldas complexas em espaços apertados, proporcionando maior acesso com tempo de inatividade reduzido. Juntas, essas tecnologias são a pedra angular do futuro dos sistemas de soldagem automatizados de alto desempenho.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: Quais são os principais tipos de serviços de soldagem a laser disponíveis hoje?

R: No mercado, há uma variedade de serviços de soldagem a laser disponíveis. Os mais populares são a soldagem por condução, onde as soldas são criadas por feixes de laser sem penetração total; soldagem por buraco de fechadura, que permite maior penetração para materiais mais espessos; e soldagem por condução de calor, que é apropriada para trabalhos mais delicados em materiais finos. Há também serviços de soldagem a laser que usam sistemas de varredura para mover o feixe sobre áreas maiores, o que permite velocidades de soldagem mais rápidas. Além disso, os serviços de soldagem por pulso permitem rajadas de energia de precisão controladas durante a aplicação sensível, e a soldagem por onda contínua é usada para tarefas repetitivas de baixa demanda, onde um fornecimento constante de energia é necessário. Cada tipo de soldagem oferece vantagens específicas adaptadas aos materiais, espessuras e padrões de qualidade do projeto em questão.

P: Comparação entre soldagem a laser e soldagem tradicional

R: Em relação a outras técnicas de soldagem, a soldagem a laser tem muitos benefícios distintos. Ela atinge níveis significativamente mais altos de precisão em soldas, demonstra zonas ainda menores de material afetadas pelo calor e minimiza a distorção. A soldagem a laser é concluída em velocidades muito mais altas; pode ser até 5 a 10 vezes mais rápida do que outras técnicas. Ao contrário da soldagem tradicional, baseada em calor, a soldagem a laser não precisa de enchimentos, o que torna as juntas mais limpas. O acesso a algumas áreas de difícil acesso é possível através do uso de feixes de laser, permitindo que soldas tão pequenas quanto 0.2 mm sejam criadas, o que é impossível com a soldagem convencional. Além de tudo isso, a soldagem a laser oferece juntas mais fortes que exigem acabamento mínimo, e esses acabamentos são frequentemente menos abrasivos e melhoram a aparência da peça. Apesar dessas vantagens, a despesa de aquisição de equipamentos é muito maior do que a compra de ferramentas de soldagem convencionais. No entanto, devido à maior eficiência e qualidade, o investimento geralmente é justificado.

P: Quais materiais podem ser soldados usando serviços de soldagem a laser?

R: A soldagem a laser tem uma ampla gama de aplicações quando se trata da união de materiais. Ela é amplamente aplicada para a soldagem de metais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, titânio e ligas de níquel. Uma das características mais marcantes é a união de materiais heterogêneos que seriam muito difíceis ou mesmo impossíveis com a soldagem convencional, como cobre com alumínio e aço com titânio. Além disso, alguns termoplásticos e cerâmicas avançadas podem ser soldados usando lasers. A tecnologia é especialmente benéfica para materiais finos, até 0.01 mm, mas outras seções espessas também podem ser tratadas quando a fonte e a técnica de laser corretas são usadas. O que mais importa é a capacidade do material da peça de trabalho de absorver energia suficiente do feixe de laser para que a soldagem seja bem-sucedida.

P: Quais indústrias normalmente usam serviços de soldagem a laser?

R: A precisão e adaptabilidade inigualáveis ​​da soldagem a laser permitem seu uso em vários setores. Ela é amplamente empregada na indústria automotiva para soldar partes da carroceria, transmissões e até mesmo conexões dentro das baterias. Na área médica, a soldagem a laser é perfeita para selar hermeticamente marcapassos e dispositivos cirúrgicos. O setor aeroespacial emprega amplamente a soldagem a laser para componentes estruturais e de motor de alta resistência e baixo peso, bem como outros elementos críticos para a indústria. A indústria eletrônica usa a soldagem a laser para a microssoldagem de partes frágeis dos dispositivos, bem como as conexões com as baterias. Outros usuários notáveis ​​incluem a indústria de joias que se concentra na soldagem a laser devido ao apelo estético do produto acabado, a indústria de energia que a usa para componentes de tubulações e a indústria de bens de consumo que produz de tudo, desde utensílios de cozinha a telefones celulares. Com tantos setores diferentes que exigem soldas precisas, fortes e elegantes, é seguro dizer que a soldagem a laser tem inúmeras aplicações.

P: Por que alguém deveria considerar usar serviços de soldagem a laser?

R: Os serviços de soldagem a laser oferecem amplas vantagens quando comparados a outros processos de soldagem. O uso da soldagem a laser reduz drasticamente a distorção da solda e preserva as propriedades físicas dos materiais de base devido à alta concentração de potência do feixe de laser, o que resulta em estreitas zonas afetadas pelo calor. Comparado às técnicas de soldagem tradicionais, a produtividade com soldagem a laser é significativamente maior devido ao ritmo rápido da soldagem e porque o processo pode ser facilmente automatizado. Isso garante grande repetibilidade e uniformidade na qualidade em grandes volumes de produção. Outros benefícios incluem acabamento de superfície suave e melhor qualidade de solda, onde menor quantidade de tratamento pós-soldagem é necessária em série. Além disso, materiais diferentes podem ser facilmente soldados juntos usando soldagem a laser, mesmo se os materiais forem extremamente finos (menos de 0.01 mm) sem risco de danos aos materiais de base. O impacto ambiental da operação de um soldador a laser também supera a maioria das máquinas de solda tradicionais devido aos fumos e resíduos gerados relativamente baixos, bem como ao consumo de energia durante a operação.

P: Quais considerações de segurança são importantes ao implementar serviços de soldagem a laser?

R: O uso de lasers em operações, tanto para corte quanto para soldagem, apresenta sérias implicações para a saúde do corpo do usuário. Cuidado especial deve ser tomado na proteção de trabalhadores de soldagem a laser. Feixes expostos do laser podem causar queimaduras graves e ferimentos na pele, portanto, os trabalhadores devem ser protegidos com EPI completo, que inclui óculos de proteção e trajes completos. Requisitos adicionais incluem o fechamento máximo do feixe de laser, barreiras claramente definidas onde os soldadores são isolados, juntamente com a proteção da pele. Óculos de proteção adequados, sob o comprimento de onda adequado, também precisam ser fornecidos, reforçando os princípios de "Segurança em Primeiro Lugar". Máquinas periféricas devem ser fornecidas com controles de desligamento, aplicados por meio de protocolos de segurança que incorporem medidas de precaução juntamente com avisos de advertência onipresentes. Durante o processo de soldagem a laser, há um risco de vapores extremamente perigosos serem formulados terciários à soldagem e vapores elementares dissociados após a demolição, levando a danos quando inalados, portanto, necessitando de sistemas de extração. Sem quaisquer materiais suplementares, a segurança contra incêndio é essencial, dado o risco de combustíveis queimando de raios laser focados em energia. A verificação de rotina, emissão, treinamento desses controles juntamente com governança certificável asseguram a confiabilidade ideal do sistema para as pessoas responsáveis ​​por meio da relevância dos padrões ANSI voluntários Z136.1, permitindo que estes se tornem inclusivos para os americanos.

P: Como posso descobrir se a soldagem a laser atenderá às minhas necessidades de fabricação?

R: Para avaliar se a soldagem a laser é adequada para suas necessidades, considere alguns fatores críticos primeiro. O tipo de materiais e suas espessuras são uma consideração; a soldagem a laser é ideal para materiais finos e certas combinações de metais. Determine seus requisitos de precisão; para soldas estreitas, de baixa distorção e alta precisão, a soldagem a laser é a melhor opção. Verifique o tamanho dos volumes de produção; para a maioria dos casos, o custo do investimento em equipamento a laser é mais facilmente justificável com produção de alto volume. Avalie a complexidade das juntas; se houver soldas intrincadas ou difíceis de alcançar, um feixe de laser de foco é benéfico. Os requisitos de acabamento de superfície também precisam ser considerados, pois o tempo de processamento após a soldagem a laser é nominal. Pese seus limites de orçamento com as despesas de equipamento e produtividade ao longo do tempo. Por fim, converse com os prestadores de serviços. Os prestadores de serviços de soldagem a laser podem fazer soldas de amostra em seus materiais específicos e mostrar os resultados antes de se comprometerem com o processo.

P: Quais mudanças recentes ocorreram na tecnologia relacionada à soldagem a laser?

R: As capacidades da tecnologia de soldagem a laser foram recentemente expandidas com a introdução de lasers de fibra e disco de alta potência devido ao aumento relativo na velocidade e profundidade da soldagem. Os sistemas de laser multifeixe tornam possível soldar junções complexas de várias perspectivas e simultaneamente. Os sistemas de scanner avançados que garantem o posicionamento extremamente rápido do feixe sem mover a peça de trabalho transformaram a soldagem remota. Câmeras e sensores garantem o controle de qualidade do processo, o que reduz as taxas de defeitos, enquanto os sistemas de monitoramento avançados fornecem garantia de qualidade. O uso de soldagem híbrida a laser e arco e lasers de disco melhora a eficiência para materiais mais espessos. As tarefas mencionadas acima são facilitadas pela aplicação de IA e aprendizado de máquina que configuram automaticamente os parâmetros de soldagem, enquanto a tecnologia digital twin simula as soldas antes da implementação real. Todos esses aprimoramentos ampliam o escopo das aplicações de soldagem usando lasers.

Fontes de Referência

1. Uma revisão da soldagem a laser para metais diferentes de alumínio e cobre
   • autores: B. Ma, Xiangdong Gao, Yijie Huang, Perry P. Gao, Yanxi Zhang
   • Data de publicação: 2023
   • Diário: Óptica e Tecnologia Laser
   • Principais conclusões:
     • Esta revisão examina as estratégias e os usos da soldagem a laser com relação à união de diferentes tipos de metais, como cobre e alumínio.
     • O artigo também identifica preocupações relacionadas à criação de compostos intermetálicos e às condições específicas de soldagem que requerem mais atenção.
     • As vantagens da soldagem a laser, incluindo precisão, baixo aporte de calor e a capacidade de unir materiais com diferentes propriedades térmicas, são enfatizadas.
   • Metodologia:
     • Os autores usaram técnicas de soldagem a laser para realizar a soldagem em diferentes ligas de metais e realizaram uma revisão da literatura integrando descobertas de vários estudos para formar uma impressão unificada da técnica de soldagem a laser juntamente com suas práticas na união de diferentes metais.(Ma et al., 2023).
2. Soldagem a laser picossegundo multivarredura de vidro de cal sodada sem contato óptico
   • autores: Xianshi Jia, Kai-Yue Li, Zhou Li, Cong Wang, Jiong Chen, Suochao Cui
   • Data de publicação: 2023
   • Diário: Óptica e Tecnologia Laser
   • Principais conclusões:
     • O escopo deste estudo analisa a aplicação da soldagem a laser de picossegundos de varredura múltipla para vidro de cal sodada, ao mesmo tempo em que se concentra na obtenção de soldas de alta precisão dentro da estrutura do vidro de cal sodada, algo que provou ser um desafio em trabalhos anteriores.
     • Os resultados desta pesquisa indicam claramente que a aplicação de técnicas de soldagem a laser de picossegundos pode unir materiais de forma suficiente com influência destrutiva muito baixa no material adjacente.
   • Metodologia:
     • Os autores realizaram estudos experimentais com vários parâmetros do laser e avaliaram a qualidade da solda resultante por meio de testes mecânicos e microscopia(Jia et al., 2023).
3. Monitoramento de penetração de soldagem a laser com base na caracterização de tempo-frequência de emissão acústica e rede híbrida CNN-LSTM
   • autores: Zhongyi Luo, Di Wu, Pei-Zhang Lei, Xin Ye, Haichuan Shi, X. Cai, Yingtao Tian
   • Data de publicação: 2023
   • Diário: Materiais
   • Principais conclusões:
     • Sinais de emissão acústica e um modelo híbrido de aprendizado profundo foram utilizados nesta pesquisa para desenvolver um novo método de rastreamento de penetração em soldagem a laser.
     • O estudo confirma que a abordagem desenvolvida pode avaliar com precisão a profundidade de penetração, o que é importante para manter os padrões de qualidade na soldagem.
   • Metodologia:
     • Usando uma combinação de CNN-LSTM, os autores analisaram os dados de emissão acústica dos experimentos de soldagem a laser após realizar os experimentos de soldagem a laser e coletar os dados relevantes(Luo et al., 2023).
4. Estudo Numérico da Oscilação do Feixe e seu Efeito nos Parâmetros de Solidificação e Morfologia dos Grãos na Soldagem Remota a Laser de Ligas de Alumínio de Alta Resistência
   • autores: A. Mohan, D. Ceglarek, P. Franciosa, M. Auinger
   • Data de publicação: 2023
   • Diário: Ciência e Tecnologia de Soldagem e Junção
   • Principais conclusões:
     • Este exame analisa o impacto da oscilação do feixe no comportamento de solidificação e nas mudanças de microestrutura associadas à soldagem a laser de ligas de alumínio de alta resistência.
     • As descobertas sugerem que a oscilação é útil, pois tem efeitos positivos na resistência à tração e na mudança do formato dos grãos, melhorando assim as propriedades mecânicas.
   • Metodologia:
     • Foi criado um modelo avançado para o elemento finito que permite avaliar o domínio dos parâmetros de solidificação simulando campos de temperatura e fluxo de termofluido durante a operação de soldagem, bem como o resfriamento pós-soldagem.(Mohan et al., 2023, pp.).
5. Soldagem
6. Soldagem a laser