دستگاه حکاکی لیزری CNC: آشنایی با حکاکی‌ها و برش‌های لیزری

فناوری لیزر، برش و حکاکی را با دقت بی‌نهایت همراه با انعطاف‌پذیری فوق‌العاده انجام می‌دهد. فناوری لیزر CNC زمینه گسترده‌ای را برای هر کسی که در خط مقدم تولید است، یک اپراتور کوچک که به دنبال کاربردهای نوآورانه است، یا یک علاقه‌مند به پتانسیل‌های ناشناخته فراوان این فناوری، فراهم می‌کند. این مقاله اختصاصی که شما را در این سفر گام به گام همراهی می‌کند، اطلاعاتی در مورد نحوه کار یک دستگاه حکاکی یا برش لیزری، و همچنین اجزای اساسی آن و اینکه چرا هرگز نمی‌تواند ابزاری غیرضروری در دنیای بی‌شمار صنعت باشد، ارائه می‌دهد و طیف گسترده‌ای از اجزا را - از هدایای شخصی گرفته تا شبیه‌سازی‌های بسیار پیچیده خودرو - ارائه می‌دهد. ما نشان خواهیم داد که چگونه این فناوری با دقت و ثبات قابل توجهی، همه ایده‌ها را به واقعیت تبدیل می‌کند. با ما همراه باشید تا در مورد چگونگی بهره‌برداری از حداکثر پتانسیل فناوری لیزر CNC توضیح دهیم.

مقدمه‌ای بر دستگاه‌های حکاکی لیزری CNC

پرتوهای نور متمرکز از یک دستگاه حکاکی لیزری برای حک کردن الگوها، تصاویر یا متن‌های ظریف روی مواد مختلف دستکاری می‌شوند. یک پرتو پرقدرت به ماده تابانده می‌شود و باعث می‌شود سطح آن به نوعی تغییر کند و یک علامت پاک‌نشدنی ایجاد شود. به همین دلایل، دقت، سرعت و پیکربندی‌های چندمنظوره، مکان‌های رایجی برای کار با این دستگاه هستند، مانند ایجاد طرح‌های هنری سفارشی، کدگذاری قطعات صنعتی و غیره. این نرم‌افزار به راحتی قابل فهم است و امکان استفاده از مواد مختلفی مانند چوب، فلز، شیشه و پلاستیک را فراهم می‌کند و دستگاه‌های حکاکی لیزری CNC را به دستگاه‌های ضروری برای متخصصان و آماتورها تبدیل می‌کند.

دستگاه حکاکی لیزری CNC چیست؟

سیستم حکاکی لیزری CNC یک دستگاه کنترل‌شده توسط کامپیوتر است که از یک لیزر پرقدرت برای حکاکی طرح‌ها، متن یا الگوها روی انواع مواد با دقت عالی استفاده می‌کند. CNC مخفف Computer Numerical Control است و نشان می‌دهد که از تنظیمات از پیش برنامه‌ریزی‌شده برای حکاکی پیروی می‌کند. در این فرآیند، این دستگاه‌ها از نرم‌افزارهای پیشرفته نهایت استفاده را می‌برند که طرح‌ها و جزئیات پیچیده‌ای را ایجاد می‌کنند و فناوری حکاکی لیزری CNC را برای طیف وسیعی از کاربردها مانند تولید، نمونه‌سازی و اهداف زیبایی‌شناسی ایده‌آل می‌کنند. مدرن دستگاه‌های حکاکی لیزری سی ان سی از فناوری پیشرفته برای کار بر روی مواد مختلف از جمله چوب، فلز، چرم، شیشه و پلاستیک استفاده می‌کنند. همچنین، آنها سرعت عمل بالا، نیاز به نگهداری کم و سازگاری با صنایع مختلف را فراهم می‌کنند. بنابراین، آنها ابزاری ضروری برای بسیاری از صنایع و افراد هستند.

تفاوت بین حکاکی لیزری و برش لیزری

حکاکی‌های لیزری با تبخیر مواد برای طرح‌های دقیق، بر روی علامت‌گذاری سطح تمرکز می‌کنند، در حالی که برش‌دهنده‌های لیزری مواد را به طور کامل برش می‌دهند تا اشکال دقیقی ایجاد کنند.

کاربرد در صنایع مختلف

اصول اساسی حکاکی لیزری

فناوری لیزر چگونه کار می‌کند؟

به طور خاص، حکاکی لیزری فرآیندی است که در آن پرتوهای لیزر با دقت بالایی متمرکز شده و با حذف بخش خاصی از لایه سطحی یک ماده، آن را علامت‌گذاری می‌کنند. این فرآیند به طور کلی شامل هدایت قدرت لیزر از طریق پرتو متمرکز نور تولید شده توسط لیزر است. پرتو به نوبه خود، گرمایی تولید می‌کند که باعث تبخیر ماده می‌شود و هسته ماده را عاری از علامت‌گذاری می‌کند. عمق علامت‌گذاری ایجاد شده توسط لیزر با میزان قدرت اعمال شده، سرعت حکاکی و نوع ماده مورد استفاده تعیین می‌شود.

سه بخش مهم معمولاً در تجهیزات لیزر برای انجام این فرآیند استفاده می‌شوند: منبع لیزر، کنترل‌کننده و سیستم کنترل حرکت. منبع لیزر برای تولید پرتو لیزر استفاده می‌شود و کنترل‌کننده، قدرت، سرعت و فوکوس پرتو لیزر را در صورت نیاز تنظیم می‌کند تا شکلی که حکاکی خواهد شد، مشخص شود. سیستم کنترل حرکت برای هدایت مسیر انتخاب شده برای پرتو لیزر روی ماده از طریق چرخش دقیق یا خود قطعه کار برای تولید تصاویر یا بافت‌ها مورد نیاز است.

ویژگی منحصر به فرد حکاکی لیزری این است که می‌تواند روی طیف وسیعی از مواد مانند فلزات، پلاستیک، چوب و سرامیک، علامت‌های واضح و تقریباً دائمی ایجاد کند. این فرآیند بدون تماس است و بنابراین تجهیزات به راحتی از موادی که حکاکی می‌شوند، ساییده نمی‌شوند. همچنین، شاید به دلیل توانایی ارائه دقت بی‌نظیر و سرعت برابر، این روش انتخابی برای صنایعی است که دائماً به خروجی با کیفیت بالا و سریع‌تر وابسته هستند.

اجزای دستگاه حکاکی لیزری

In دستگاه های حکاکی لیزریبرخی از اجزای کلیدی به نحوی در فرآیند حکاکی نقش دارند:

• 01
  منبع لیزر — درون سیستم، پرتو لیزری تولید می‌شود که اساس حکاکی را تشکیل می‌دهد. رایج‌ترین آنها لیزرهای CO2، فیبر و دیود بر اساس جنس و کاربرد هستند.
• 02
  کنترل کننده — این بخش عملیات دستگاه را مدیریت می‌کند و حرکت لیزر را هماهنگ می‌کند، قدرت و سرعت را کنترل می‌کند. فایل‌های طراحی را می‌خواند و حکاکی دقیق را تضمین می‌کند.
• 03
  سطح کار — این یک سکوی صاف/جامد است که ماده‌ای که قرار است حکاکی شود روی آن قرار می‌گیرد. این سکو اغلب برای تطبیق با هر اندازه و نوع ماده‌ای قابل تنظیم است.
• 04
  اپتیک لیزری — این شامل اپتیک آزمایشگاهی مانند آینه‌ها و لنزها است که پرتو لیزر را با دقت کامل روی سطح متمرکز و هدایت می‌کنند.
• 05
  سیستم های خنک کننده — وظایف اساسی خنک نگه داشتن منبع لیزر هنگام تعبیه در داخل منبع لیزر و خنک نگه داشتن دستگاه است، در نتیجه عملکرد مداوم و قابل اعتمادی را فراهم می‌کند.
• 06
  سیستم اگزوز - دود، زباله و گازهای ناشی از فرآیند حکاکی را از بین می‌برد و به طور کلی یک محیط کار تمیز را تضمین کرده و طول عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد.
• 07
  نرم افزار — برنامه‌های خاصی که برای طراحی و همچنین آماده‌سازی الگوهای حکاکی در نظر گرفته شده‌اند. همین نرم‌افزار، طرح‌ها را از طریق دستورات برای دستگاه قابل فهم می‌کند.

از این رو، در هر مرحله، همه این اجزا باید به طور هماهنگ با یکدیگر کار کنند تا اطمینان حاصل شود که حکاکی‌های دستگاهی نتایج دقیق و با کیفیتی ارائه می‌دهند.

سیستم‌های کنترل CNC توضیح داده شده‌اند

اگرچه مطمئناً بخش مهمی از نحوه عملکرد دستگاه‌های حکاکی لیزری هستند، سیستم‌های CNC برای این مجموعه بسیار مهم هستند، زیرا حضور آنها امکان کنترل و اتوماسیون مطلق بر فرآیندهای حکاکی را فراهم می‌کند و نیاز به دخالت انسان را از بین می‌برد. مکانیسم آنها امکان تبدیل نقشه‌های دیجیتال به زبان خاص برای دستگاه را فراهم می‌کند که تضمین می‌کند لیزر با حرکات دقیق، طراحی پیچیده را ارائه می‌دهد. در هسته خود، سیستم‌های CNC ترکیبی از کنترلرها، موتورها و نرم‌افزار را پشتیبانی می‌کنند - که مؤلفه آن داده‌های ورودی را پردازش می‌کند.

زمان‌های حکاکی پایین‌تر از حد رضایت‌بخش و همچنین استفاده از حافظه کامپیوتر، با پیشرفت‌هایی که در برنامه‌نویسی و الگوریتم‌های مورد استفاده در فناوری مدرن CNC منعکس می‌شود، افزایش یافته است. این سیستم‌های مدرن می‌توانند با جزئیات هندسی پیچیده و وضوح بالا کار کنند؛ این امر کاربرد آنها را برای حکاکی‌های ظریف فاجعه‌بار تقریباً روی هر نوع ماده‌ای مانند چوب، حکاکی فلزی، حکاکی اکریلیک و حکاکی شیشه بسیار مناسب می‌کند. همچنین، جدیدترین سیستم‌های CNC فناوری‌هایی مانند یادگیری ماشین یا کنترل تطبیقی ​​را تا سطح مشخصی برای نظارت بر عملکرد در زمان واقعی و امکان تطبیق عملیات در محل ادغام می‌کنند، بنابراین به طور مداوم میزان خطا را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش می‌دهند.

امروزه، با قابلیت‌های جدید و جالب در سیستم‌های حکاکی لیزری CNC، اتصال ابری و اینترنت اشیا (IoT) در این زمینه مطرح می‌شوند. این بدان معناست که کاربران می‌توانند دستگاه‌های خود را از راه دور مدیریت کنند تا بر تولید نظارت داشته باشند و حتی به تجهیزات تشخیصی دسترسی داشته باشند. این در واقع، به نقش حیاتی سیستم‌های CNC در ایجاد طرح‌های حکاکی فوق‌العاده و بسیار ارزشمند، که هم برای کاربران آماتور و هم برای کاربران صنعتی مفید است، جان تازه‌ای می‌بخشد.

انواع دستگاه‌های لیزر CNC

دستگاه های لیزر CO2

در حوزه حکاکی و برش، دستگاه‌های لیزر CO2 یک قطعه ضروری از کیت را تشکیل می‌دهند و بالاترین درجه تطبیق‌پذیری را ارائه می‌دهند. این دستگاه‌ها با استفاده از لیزر گازی کار می‌کنند که معمولاً توسط دی‌اکسید کربن، نیتروژن، هیدروژن و هلیوم تغذیه می‌شود تا به یک لیزر مادون قرمز پرقدرت دست یابند. لیزرهای CO2 برای حکاکی روی مواد مختلف از جمله چوب، اکریلیک، شیشه، چرم و انواع خاصی از پلاستیک ایده‌آل هستند و بنابراین برای صنعتگران و تولیدکنندگان در مقیاس بزرگ بسیار مفید و محبوب هستند.

مسئله اصلی که اغلب به آن اشاره می‌شود این است که "مزایای اصلی دستگاه‌های لیزر CO2 چیست؟" یکی از بزرگترین آنها، جزئیات قابل توجه با سرعت بسیار بالا است. این واقعیت که آنها در این زمینه برای مدت طولانی قابل استفاده و مقرون به صرفه هستند، نشان دهنده پیشنهادی جذاب برای مشاغلی است که به تولید مداوم و مقیاس پذیر نیاز دارند. با پیشرفت فناوری، دستگاه‌های لیزر CO2 مدرن با ویژگی‌هایی مانند قدرت پرتو بهبود یافته و برش ذرات ارائه می‌شوند تا بتوانند در رقابت با یک برنامه لیزر حرفه‌ای باقی بمانند و همیشه در رقابت باقی بمانند.

دستگاه های لیزر فیبر

لیزر فیبری برای دقت، کارایی و تطبیق‌پذیری، واقعاً چیزی است که باید به آن توجه کرد. کابل‌های فیبر نوری آلاییده شده با عناصر کمیاب به ایجاد پرتو لیزر متمرکز و بسیار شدید کمک می‌کنند. به دلیل ویژگی‌های طول موج کوتاه‌تر، لیزرهای فیبری قادر به برش و حکاکی فلز مؤثرتر از لیزرهای CO2 هستند، اگر شدت جذب توسط زیرلایه به اندازه کافی بالا باشد، به عنوان مثال، از طریق مواد بازتابنده مانند آلومینیوم، مس و طلا. لیزرهای فیبری از ویژگی‌های دیگری مانند نیاز به نگهداری کم و طول عمر طولانی برخوردارند. آنها از نظر انرژی کارآمد هستند که به معنای کاهش هزینه‌های عملیاتی است. برش‌دهنده‌های لیزر فیبری نهایت سرعت برش، کیفیت پرتو برتر و توانایی کار با جزئیات پیچیده بدون تاب برداشتن به دلیل اعوجاج حرارتی کمتر را ارائه می‌دهند. بنابراین، ماشین‌آلات با لیزر فیبری به گزینه ارجح برای چندین بخش تجاری مانند صنایع هوافضا، خودرو و تولید الکترونیک تبدیل می‌شوند.

ماشین های لیزر دایود

سیستم‌های لیزر دیودی نوع دیگری از فناوری لیزر پیشرفته هستند که به دلیل هزینه‌های مناسب، فشردگی قابل توجه و استحکام، جدا از راندمان بالا در مصرف برق و سازگاری آن، مورد تحسین قرار گرفته‌اند. این لیزر از دیودهای نیمه‌هادی به عنوان محیط فعال لیزر خود استفاده می‌کند و بنابراین به تبدیل انرژی الکتریکی به نور با راندمان چشمگیر دست می‌یابد. بنابراین، فناوری لیزر دیودی عمدتاً به دلیل دقت و سازگاری آنها، به طور گسترده‌تری در کاربردهایی مانند حکاکی، جوشکاری پلاستیک، درمان پزشکی و برای سازگاری با ارتباطات از راه دور استفاده می‌شود.

یکی از متداول‌ترین سوالات این است که «دستگاه لیزر دیود در مقایسه با لیزر فیبر چگونه است؟». تفاوت کلیدی در کاربرد و عملکرد آنهاست. معمولاً لیزرهای دیود در زمینه‌های کاربردی با توان پایین بهترین هستند و برای علامت‌گذاری یا حکاکی عالی هستند. از طرف دیگر، لیزرهای فیبر با توان‌های بالاتر عالی هستند و به برش صنعتی مواد سخت کمک می‌کنند. با افزودن فناوری قوی‌تر، لیزر دیود همچنان در حال تکامل است و در هر جایی که به راه‌حل‌های دقیق و مقرون‌به‌صرفه نیاز باشد، ارزش بسیار زیادی دارد.

راهنمای خرید دستگاه حکاکی و برش لیزری CNC

ویژگی های کلیدی که باید در نظر بگیرید

درک قدرت لیزر و پیامدهای آن

قدرت لیزر یکی از پارامترهای اساسی است که باید هنگام انتخاب یک دستگاه حکاکی لیزری CNC در نظر گرفته شود، زیرا قدرت لیزر وضوح عملکرد دستگاه را افزایش می‌دهد که می‌تواند با طیف وسیعی از مواد و کاربردهای مختلف کار کند. هرچه قدرت بیشتری به لیزر وارد کنید، می‌توانید از آن در هنگام برش و حکاکی مواد سنگین یا متراکم مانند فلز یا سنگ با سرعت بیشتر، ظرافت و راحتی بیشتری انتظار داشته باشید. از سوی دیگر، لیزرهای کم‌قدرت فقط می‌توانند در کارهای سبک‌تر مانند حکاکی دقیق تصاویر و حروف، روی کاغذ، چوب یا اکریلیک برتری داشته باشند.

برای حدس زدن اینکه چه قدرت لیزری می‌تواند برای کاربرد شما مناسب باشد، قوانین زیر وجود دارد: به طور کلی، چه مواد و ضخامت‌هایی را می‌خواهید برای عملیات خود در ابتدا برش دهید؟ 40 و 60 وات برای حکاکی با تطبیق‌پذیری بالا به خوبی کار می‌کنند، در حالی که از نظر تئوری، قدرت برای صنعت و برش مواد ضخیم‌تر از 100 وات یا بیشتر خواهد بود.

درک رابطه قدرت لیزر با دقت نیز مهم است. در حالی که انرژی بیشتر با سرعت بیشتر، کارها را سریع‌تر می‌کند، جزئیات و وضوح‌های کوچکتر می‌توانند به خطر بیفتند. آنچه لازم است این است که اطمینان حاصل شود که تنظیمات قدرت سفارشی شده‌اند تا سیستم هم برای برش عمیق و هم برای حکاکی پیچیده قابل استفاده باشد.

و در نهایت، ملاحظات ایمنی و نگهداری وجود دارد. یک پرتو لیزر پرقدرت برای عملکرد صحیح و ایمن به تهویه و خنک‌سازی مناسب نیاز دارد. کار تعمیر و نگهداری منظم بر روی تمیز کردن و کالیبراسیون لنز منجر به عملکرد خوب و منظم دستگاه می‌شود و در نتیجه عمر دستگاه را افزایش می‌دهد. اولویت‌بندی تعادل بین قدرت، دقت و الزامات عملکرد دستگاه به یافتن مناسب‌ترین دستگاه برای نیازهای خاص پروژه شما کمک می‌کند.

اندازه محل کار و اهمیت آن

اندازه ناحیه کار یکی از نگرانی‌های کلیدی است که هنگام بررسی دستگاه حکاکی لیزری CNC باید در نظر گرفته شود و بر کارایی و قابلیت‌های یک پروژه تأثیر می‌گذارد. اندازه ناحیه کار، حداکثر ابعادی را که دستگاه می‌تواند در یک کار واحد مدیریت کند، تعیین می‌کند. دستگاه های لیزر CNC بنابراین، با وجود فضاهای کاری انعطاف‌پذیر - که می‌توانند صفحات بزرگی را بدون نیاز به وظایف متعدد و توقف‌ها اشغال کنند - تقاضای بیشتری وجود دارد که نشان‌دهنده‌ی نیاز به کارایی و سازگاری بیشتر است.

اندازه ایده‌آل فضای کاری، بیشتر تابعی از کاربردهای مربوطه است. به عنوان مثال، یک فضای کاری کوچک می‌تواند کارهای طراحی کوچک مانند جواهرات ظریف و شخصی‌سازی اقلام کوچک هدیه را انجام دهد. با این حال، در زمینه‌هایی مانند تابلوسازی، طراحی مبلمان یا چیدمان‌های هنری عظیم، فضای کاری بزرگتر ضروری است زیرا جابجایی مواد بزرگتر باید بسیار آسان و با مزایای صرفه‌جویی در زمان انجام شود. همچنین، در کارگاه خود، مطمئن شوید که فضای کاری با توجه به ابعاد دستگاه متفاوت است. این به این دلیل است که برخی از دستگاه‌های لیزر CNC بزرگتر فضای زیادی را اشغال می‌کنند، و بحث قابل توجهی در مورد نیاز به تهویه مناسب و سایر شرایط کاری وجود دارد. تصمیم در مورد اندازه فضای کاری به منظور ایجاد تعادل بین نیاز به بهره‌وری و نیازی است که اساساً با آن روبرو هستید.

مواد رایج برای حکاکی لیزری CNC

حکاکی و برش چوب

چوب به دلیل انعطاف‌پذیری شگفت‌انگیز، در دسترس بودن و جذابیتش برای زندگی مدرن، به عنوان یک ماده برتر برای حکاکی و برش لیزری CNC در نظر گرفته می‌شود. انواع چوب رایج مانند تخته سه لا، ام دی اف، گیلاس، افرا یا کاج برای این منظور استفاده شده‌اند. این چوب‌ها به دلیل ثبات در ترکیب، غیرمعمول و مناسب برای برش و حکاکی هستند. چوب‌های سخت دارای دوام و رنگ‌های غنی هستند که طرح‌های پیچیده را تکمیل می‌کنند. از آنجایی که چوب به دستگاه برش لیزری معرفی می‌شود، تنظیمات صحیح بسیار مهم است. احتمالاً برخی از چوب‌های سخت موجود به دلیل چگالی بالاتر به سرعت بسیار پایین‌تر و قدرت بیشتر نیاز دارند. به راستی، هنر با سیستم لیزر جان می‌بخشد، و چوب به عنوان انتخاب رایج برای تزئینات داخلی، تابلوهای زیبا، برجسته کردن مبلمان یا حتی اقلام هدیه با ساخت پیچیده است.

حکاکی روی فلز: فولاد ضد زنگ و فلز روکش‌دار

حکاکی لیزری CNC با دقت و دوام فوق‌العاده، هنگام علامت‌گذاری و حکاکی روی مواد فولادی ضد زنگ بسیار قابل اعتماد است. از نظر فنی، حکاکی لیزری در مورد حکاکی مستقیم یاتاقان فولادی ضد زنگ روی سطح عالی است و امکان ایجاد طرح‌ها، لوگوها یا حتی کاراکترهای ظریف‌تر با حداقل شدت روی مواد را فراهم می‌کند. حکاکی لیزری فولاد ضد زنگ با احترام به زیبایی اصلی ماده و کیفیت بالای استحکام و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، ممکن است برای چندین کاربرد نهایی مانند تابلوهای صنعتی و تزئینات مناسب باشد.

در مورد فلزات روکش‌دار مانند آلومینیوم آنودایز شده و فولاد با پوشش پودری، حکاکی لیزری مانند یک روش خارق‌العاده عمل می‌کند که در آن یک طرح حکاکی شده فقط با تأثیرگذاری بر سطح رنگی، روی یک زیرلایه با رنگ پایه متضاد ایجاد می‌شود. این امر آن را در ایجاد برچسب‌ها، پلاک‌های شناسایی، محصولات شخصی‌سازی شده و غیره بسیار متنوع می‌کند. برای بهترین نتیجه، مهم است که تنظیمات سفارشی مانند قدرت و سرعت به دقت تنظیم شوند تا دستگاه بتواند قطعه کار مورد نظر - نوع ماده و ضخامت پوشش - را مطابق نیاز تصویر کند. حکاکی CNC، با تکیه بر فناوری پیشرفته لیزر بر روی خواص فلز، نهایت دقت و ظرافت را ممکن می‌سازد. این روش به گونه‌ای عمل می‌کند که هیچ سیستم دیگری نمی‌تواند با اطمینان نسبی از تکرارپذیری دقیق یا مقایسه‌ای در پروژه‌های دسته فلزی، این کار را انجام دهد.

کار با اکریلیک و پلاستیک

اکریلیک و پلاستیک دنیایی از امکانات را برای مواد حکاکی لیزری تشکیل می‌دهند: آنها همه کاره و راحت هستند. اکریلیک امکان برش‌ها و حکاکی‌های دقیق با لبه‌های صاف را فراهم می‌کند، بنابراین هم برای تابلوها و هم برای دکوراسیون و هم برای ارائه کاربرد در قطعات ثبت اختراع شده مناسب است. اکریلیک ریخته‌گری شده انتخاب ارجح نسبت به اکریلیک اکسترود شده است، زمانی که حکاکی شامل جزئیات و وضوح زیادی باشد. حکاکی مواد پلاستیکی نیز امکان‌پذیر است، با این حال، باید بسیار مراقب بود، زیرا بسیاری از پلاستیک‌ها می‌توانند هنگام برخورد با لیزر، گازهای خطرناکی تولید کنند. تهویه مناسب و فقط پلاستیک‌های برش پیشرفته مناسب برای برش لیزری برای ایمنی و بدیهی است که برای حکاکی با کیفیت بسیار مهم هستند.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

منابع مرجع

1. توسعه یک دستگاه حکاکی لیزری CNC ارزان قیمت - طراحی و پیاده‌سازی حکاکی‌های لیزری CNC مقرون‌به‌صرفه را با تمرکز بر کاهش پیچیدگی و هزینه بررسی می‌کند.

2. توسعه و پیاده‌سازی سیستم کنترل یک دستگاه حکاکی لیزری CNC برای استفاده محیطی با تصویربرداری از راه دور - در مورد توسعه یک دستگاه حکاکی لیزری CNC با سیستم‌های کنترل پیشرفته و قابلیت‌های تصویربرداری از راه دور بحث می‌کند.

3. طراحی و توسعه دستگاه رباتیک CNC با قابلیت ادغام با دستگاه لیزر Nd-Yag – جزئیات ادغام دستگاه‌های لیزر Nd-Yag با دستگاه‌های CNC برای برش و حکاکی دقیق لیزری.

4. تحقیق و توسعه دستگاه حکاکی لیزری و برش مواد از چاپگر سه بعدی - بررسی تطبیق چاپگرهای سه‌بعدی با ماشین‌های CNC چندمنظوره با قابلیت حکاکی لیزری و برش مواد.

5. برترین سازنده و تامین کننده دستگاه مارک لیزر CNC در چین