قفل هنر MDF برش لیزری را باز کنید: راهنمای جامع

معرفی فن آوری برش لیزری با دقت، سرعت و انعطاف پذیری بی نظیر، جابجایی مواد را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. یکی از محبوب ترین مواد در بین صنایع مختلف از طراحی داخلی گرفته تا مدل سازی، تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) به دلیل مناسب بودن برای برش لیزری است. هدف از این راهنما کشف رمز و راز در پشت برش لیزری ام دی اف به طوری که هم حرفه ای ها و هم علاقمندان بتوانند به طور کامل از آن استفاده کنند. در این مقاله، اطلاعات مهم، نکات مفید و روش‌های مفیدی را خواهید یافت که آیا قصد تزئین، طراحی اشیاء تزئینی پیچیده، ساخت مدل‌های بادوام و یا خودکارسازی فرآیندهای تولید را دارید. شما می توانید تا زمانی که این راهنما را روی ام دی اف انجام می دهید، هنر را با فناوری ادغام کنید تا بتوانید از آن به روش هایی استفاده کنید که هرگز تصور نمی کردید.

چه شده است ام دی اف، و چرا در آن محبوب است برش لیزری?

تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) یک محصول چوبی مهندسی شده ساخته شده از الیاف چوب، رزین و موم است که در دما و فشار بالا به هم فشرده می شوند. به دلیل چگالی ثابت و سطح صاف، کاربردهای گسترده ای در برش لیزری دارد. هزینه کم آن جذابیت آن را بیشتر می کند. سطح صاف امکان برش های دقیق و تمیز را فراهم می کند که برای تولید طرح ها و الگوهای پیچیده مورد نیاز است. جدای از آن، ام دی اف را می توان به صورت تجاری در ضخامت های مختلف تهیه کرد که آن را برای پروژه ها و کاربردهای متعدد مناسب می کند. ترکیب ساختاری یکنواخت آن تا حد زیادی احتمال ایجاد ترک یا خرد شدن را در طول فرآیند برش کاهش می دهد و باعث می شود هنگام کار بر روی آن قابل اطمینان تر باشد. پروژه ها هم برای حرفه ای ها و هم برای کارگران چوب علاقه مند.

درک ترکیب تخته فیبر تراکم متوسط

تخته فیبر با چگالی متوسط ​​یا MDF از الیاف چوبی تشکیل شده است که به ذرات کوچکتر تقسیم می شوند و سپس با موم، چسباننده رزین ترکیب می شوند و متعاقباً فشرده می شوند تا صفحات متراکم و یکنواختی را در دما و فشار بالا تشکیل دهند. ترکیبی از مواد و فرآوری، یک MDF را به دست می‌آورد که محصولی بسیار پایدار با چگالی ثابت در سراسر آن است و همچنین از تاب برداشتن یا شکافتن آن جلوگیری می‌کند. این ترکیب استحکام مهندسی شده و یک سطح صاف را برای کار دقیق فراهم می کند.

مزایای استفاده از ام دی اف در برش لیزری

چگالی بسیار یکنواخت  

• MDF (تخته فیبر با چگالی متوسط) نام خود را به دلیل داشتن چگالی یکنواخت در کل پانل به دست می‌آورد که تضمین می‌کند برش‌های لیزری تمیز و تیز خواهند بود. این سازگاری سایر نواقصی را که ممکن است ایجاد شود مانند لبه های ناهموار یا خرد شدن به حداقل می رساند و برای طرح های ظریف تر به خوبی کار می کند.

پایان صاف سطح  

• الیاف چوب ریز آسیاب شده باعث می شود MDF دارای سطح صاف و بدون لک باشد. این ویژگی باعث می شود هر حکاکی یا اچینگ لیزری که بر روی قطعه انجام می شود با دقت زیادی انجام شود و در نتیجه جزئیات بسیار واضحی به دست می آید که آن را برای طرح های زینتی و پیچیده ایده آل می کند.

مواد مقرون به صرفه  

• ام دی اف مقرون به صرفه تر از چوب جامد یا سایر محصولات چوبی مهندسی شده است. همچنین، کیفیت بسیار عالی باقی می ماند. بنابراین، مقرون به صرفه بودن آن، آن را برای تولید عمده و همچنین برای تلاش های هنری کوچکتر جذاب می کند.

سهولت پردازش  

• ساختار و ساخت MDF به این معنی است که می تواند باشد برش آسان و سریع با لیزر بدون فرسودگی زیاد در ماشین آلات. فقدان دانه یا گره به این معنی است که کار به اندازه رفتار برش دقیق و قابل پیش بینی خواهد بود.

کاهش مواد زائد  

• از آنجایی که ام دی اف از الیاف چوب بازیافتی ساخته شده است، به این معنی است که تولید آنها هیچ تاثیر منفی بر محیط زیست ندارد یا بسیار کم است. ماهیت برش لیزری همراه با ترکیب MDF به این معنی است که ضایعات کمتری تولید می شود زیرا برش ها کوچک هستند و به راحتی قابل استفاده هستند.

قابلیت سفارشی سازی و تطبیق پذیری  

• ام دی اف را می توان با رنگ آمیزی، رنگ آمیزی یا حتی لمینیت پردازش کرد. قطعات نیز پس از برش لیزری برای مطابقت با مشخصات پروژه خاص به راحتی قابل سفارشی کردن هستند.

پایداری ابعادی بالا  

• ام دی اف به دلیل ترکیب مهندسی و رطوبت متعادل شکل خود را حفظ می کند و در برابر تاب خوردگی و انبساط مقاوم است. این تضمین می کند که قطعات برش لیزری شکل و اندازه خود را برای مدت طولانی بدون توجه به عوامل محیطی مختلف حفظ می کنند.

با استفاده از این مزایا، فناوری برش لیزری ام دی اف با دقت، قابلیت اطمینان و صرفه جویی زیادی ناشی از کاهش هزینه ها، علاوه بر این که سایر منابع به طور یکپارچه یکپارچه می شوند، در دسترس قرار می گیرد.

مقایسه MDF با مواد دیگر برای برش لیزری

ام دی اف دارای تعدادی مزیت عملی نسبت به تخته سه لا، اکریلیک و جامد است چوب نسبت به لیزر برش دادن بر خلاف چوب جامد، ام دی اف دانه های طبیعی ندارد، به این معنی که برش ها لبه های یکنواختی ایجاد می کنند. ام دی اف نسبت به تخته سه لا در کاهش پارگی و فضای خالی و افزایش دقت برتری دارد. اگرچه اکریلیک اغلب برای برش لیزر استفاده می شود، اما با قیمت و در دسترس بودن ام دی اف مقایسه نمی شود که آن را برای پروژه هایی که نیازی به شفافیت یا خواص نوری ندارند ایده آل می کند. انتخاب متریال مناسب به مزایای آن برمی گردد و در این مورد، یکنواختی، سهولت برش و مقرون به صرفه بودن با ام دی اف است.

چگونه یک لیزر برش کار کن ورق های ام دی اف?

نقش پرتو لیزر in برش و حکاکی

هم در حکاکی و هم در برش ورق های ام دی اف، اشعه لیزر نقش مهمی را ایفا می کند. این کار با تمرکز یک نور با شدت بالا بر روی سطح ماده ای که قرار است روی آن کار شود، ایجاد می کند که باعث بخار شدن یا سوختن مواد می شود. در مورد برش، پرتو لیزر یک مسیر برنامه ریزی شده را طی می کند و در نتیجه لبه های تیز و صاف را ایجاد می کند. در حین حکاکی، تیر سطح بالایی ورق ام دی اف را جدا می کند تا نقوش یا طرح های مقطعی را که با برش های دقیق و بدون برش ورق بسیار دقیق هستند، نمایان شود. کنترل بسیار خوبی در هر مرحله از عملیات وجود دارد تا نتیجه مطلوب را به طور مداوم ارائه کنید.

تنظیم بهینه قدرت لیزری برای MDF

هنگام انتخاب تنظیمات قدرت لیزر برای برش یا حکاکی ام دی اف، ضخامت مواد و همچنین مشخصات پروژه را در نظر بگیرید. یک لیزر 40 وات، تنظیم شده روی 50-60٪ برای برش، لبه های تمیز را روی MDF 3 میلی متری به دست می آورد. نتایج واضح با حکاکی در تنظیمات توان 20-30٪ بدون سوختگی اضافی به دست می آید. آزمایش روی MDF ضایعاتی قبل از اجرای نهایی برای دستیابی به قدرت و دقت سرعت مطلوب ضروری است. دفترچه راهنمای کاربر لیزر باید قبل از استفاده بررسی شود تا ایمنی و دقت آن تایید شود.

اهمیت کمک هوایی in برش لیزری MDF

کمک های هوا برای برش لیزری ام دی اف ضروری است زیرا کیفیت برش را بهبود می بخشد و ایمنی عملیات را افزایش می دهد. همچنین با هدایت جریان ثابت هوای فشرده به ناحیه برش به کاهش خطرات آتش سوزی، کاهش سوزش و بهبود کارایی کمک می کند. مانند هر فناوری دیگری، مزایا و معایبی دارد. مزایای استفاده از کمک هوا با ام دی اف در زیر ذکر شده است:

کیفیت برش بهبود یافته

• جریان هوای ایجاد شده از تجمع دود، زباله و رزین و همچنین هرگونه ماده خارجی دیگر در اطراف برش جلوگیری می کند. منجر به برش های دقیق می شود. این امر به ویژه برای کارهای پیچیده که در آن دقت لازم است مهم است.

کاهش خطر سوختن یا زغال‌زدگی

• کمک هوا توانایی کنترل سوختگی را با دفع گرما در طول فرآیند برش افزایش می دهد. این امر به دلیل ماهیت متراکم ام دی اف برای ظاهر شدن آثار سوختگی یا زغال‌زدگی روی لبه‌های مواد بسیار مهم است.

افزایش سرعت و کارایی

• با کمک هوا، دود و زباله های ایجاد شده از تعامل لیزر و ام دی اف فورا دور می شوند. از این رو، لیزر قدرت خود را از دست نمی دهد و می تواند با سرعت و کیفیت کار کند زیرا کار را در زمان سریع تری به پایان می رساند.

عمر طولانی لنز لیزری

• همانطور که ام دی اف بریده می شود، دود و ذرات می توانند روی لنز لیزر جمع شوند و عملکرد آن را تحت تاثیر قرار دهند و به مرور زمان به طور بالقوه به آن آسیب برسانند. کمک هوا به تمیز کردن لنز کمک می کند زیرا ذرات را از آن دور می کند و طول عمر لنز را افزایش می دهد.

کاهش خطر آتش سوزی

• هوایی که دائماً به داخل سیستم جریان می یابد برای خنک کردن منطقه برش عمل می کند که هر ذرات مشتعل شعله را بیشتر پراکنده می کند. این به نوبه خود، احتمال شروع آتش سوزی های کوچک در حین عملیات را به حداقل می رساند.

بهبود نظارت بر پیشرفت برش

• دود برش و سایر زباله ها با استفاده از جت های هوا از بین می روند و به اپراتورها این امکان را می دهد که منطقه کار را ببینند و در صورت نیاز تنظیمات را به موقع انجام دهند.

برای دستیابی به بهترین نتایج هنگام برش لیزری ام دی اف، استفاده از کمک هوا بسیار پیشنهاد می شود. حفظ و کالیبره کردن سیستم کمکی هوا منجر به عملکرد مداوم، ایمنی بالا و عملکرد بهتر در کل فرآیند برش لیزری می شود. مشخصات تجهیزات و دستورالعمل های ایمنی باید همیشه برای نتایج مطلوب رعایت شود.

بهترین روش ها برای چیست؟ MDF برش لیزری سفارشی?

انتخاب درست ضخامت برای شما قطعات ام دی اف

انتخاب ضخامت مناسب برای اجزای ام دی اف برش لیزری سفارشی شما برای جذابیت کاربردی و بصری ضروری است. تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) در تعدادی ضخامت استاندارد از جمله 3 میلی متر (1/8 اینچ)، 6 میلی متر (1/4 اینچ)، 12 میلی متر (1/2 اینچ) و 18 میلی متر (3/4 اینچ) عرضه می شود. هر ضخامت مزایا و معایبی دارد که برای کاربردهای مختلف قابل استفاده است.

• قطعات و آثار هنری سبک وزن را می توان با آن ساخت 3 میلی متر (1/8 اینچ) ام دی اف زیرا برش و حکاکی آن بسیار آسان است. در حالی که پروفیل نازک آن برای جزئیات برش لیزری خوب ایده آل است، در معرض خم شدن و شکستن و همچنین پریشانی است.
• 6 میلی متر (1/4 اینچ) ضخامت MDF به دلیل تعادل بین استحکام و جزئیات برای حکاکی های با جزئیات مناسب ترجیح داده می شود. این باعث می شود که برای قطعات ساختاری کوچک تا متوسط ​​مانند قاب ها یا نمونه های اولیه مناسب تر باشد.
• برای مصارف مستحکم مانند قطعاتی که نیازمند الزامات ساختاری سختگیرانه مانند مبلمان یا کابینت هستند 12 میلی متر (1/2 اینچ) و 18 میلی متر (3/4 اینچ) ضخامت ام دی اف بهترین عملکرد را دارد. اگرچه ام دی اف ضخیم تر، تراشه پذیرتر است و برای شکل دادن به آن به تنظیمات لیزری قوی تری نیاز دارد.

با توجه به عمق، به استحکام محصول نهایی، طراحی پیچیده و پیچیده بودن دستگاه برش لیزری فکر کنید. به عنوان مثال، یک لیزر CO40 2 وات کاتر احتمالا می تواند لیزر را برش دهد ورق های ام دی اف 1/4 اینچ (6 میلی متر) ضخامت. با این حال، هر چیزی ضخیم تر باید با پاس های بیشتر یا لیزر قوی تر انجام شود. همچنین، ام دی اف ضخیم تر، گرما را بسیار بیشتر جذب می کند. بنابراین، اگر تنظیمات کمک هوا یا فوکوس در حد یکسان نباشند، سوختگی به یک مشکل برجسته تبدیل خواهد شد.

نتایج بهینه با حفظ تعادل بین یکپارچگی سازه و دقت طراحی را می توان با شناسایی ویژگی های هر ضخامت و اعمال آنها در معیارهای پروژه به دست آورد.

نکات ضروری برای سنباده کاری و تکمیل ام دی اف برش لیزری

لبه های سنباده

• هنگام کار با ام دی اف، معمولاً بعد از برش، لبه ها دارای علائم زغال یا باقی مانده هستند. برای از بین بردن این لک ها بهتر است از یک سمباده ریز مانند شن 220 استفاده کنید و به آرامی از آن استفاده کنید تا آثار مزاحم را صاف کنید. با این حال باید مراقب باشید زیرا سنباده کاری بیش از حد می تواند منجر به تغییر در ابعاد طراحی شود.

حذف گرد و غبار

• هنگام سنباده زدن، ام دی اف به تولید گرد و غبار ریز مشهور است. قبل از رفتن به مرحله تکمیل، سطح و لبه ها باید با استفاده از جاروبرقی و پارچه میکروفیبر به خوبی تمیز شوند تا از شر تمام ذرات گرد و غبار خلاص شوند.

آب بندی سطح

• برای ام دی اف که به راحتی مواد را جذب می کند، می توان از پرایمرها و درزگیرهای چوب استفاده کرد تا به ایجاد سطحی صاف تر کمک کند و همچنین از جذب بیش از حد رنگ یا پوشش ها جلوگیری کند.

رنگ آمیزی و پوشش

• برای نتایج بهینه، چندین لایه نازک باید اعمال شود. برای استفاده بدون زحمت، غلتک ها یا رنگ های اسپری ساخته شده برای سطوح کاملاً صاف باید استفاده شوند زیرا پوشش عالی را ایجاد می کنند.

اقدامات حفاظتی

• در ساعات کار، استنشاق گرد و غبار ریز ایجاد شده از سنباده کاری و تکمیل می تواند مضر باشد، برای جلوگیری از این امر، کارگر باید در فضایی با تهویه مناسب باشد و از اقدامات حفاظتی از جمله ماسک استفاده کند.

Is ام دی اف برش لیزری برای هر نوع پروژه ای مناسب است؟

پروژه هایی که بیشترین سود را می برند برش لیزری ام دی اف

ام دی اف برش لیزری در پروژه هایی که نیاز به جزئیات و دقت بالایی دارند برتر است. کاربردهای رایج آن تابلوهای سفارشی، قطعات مبلمان تزئینی، مدل های معماری و صنایع دستی پیچیده است. سطح صاف آن باعث برش های تمیز و نتایج یکنواخت می شود که برای پروژه هایی که نیاز به کیفیت حرفه ای دارند بسیار مهم است. علاوه بر این، ام دی اف برش لیزری به دلیل قیمت مناسب و همچنین کاربردهای خلاقانه و عملی متعدد آن ارزشمند است.

نمونه اولیه و تولید برنامه های کاربردی از MDF

ام دی اف به دلیل قیمت مقرون به صرفه و مقرون به صرفه آن شناخته شده است که آن را به منبعی آسان برای کارهای تولید و نمونه اولیه تبدیل می کند. برای کارهای نمونه اولیه، ام دی اف تولید آسان و سریع مدل های ساختاری و زیبایی شناختی را تسهیل می کند که آزمایش و تولید را در مراحل بعدی بدون دردسر می کند. سطح صاف و استحکام بی‌تغییر آن، امکان شکل‌دهی دقیق آن را فراهم می‌کند و طراحی دقیق را تضمین می‌کند. در تولید انبوه، ام دی اف به دلیل کیفیت و دستکاری بی دردسر، اغلب برای تولید مثل مبلمان، کابینت و سایر پانل های تزئینی استفاده می شود. صنایعی که به نتایج ثابت نیاز دارند، از این ویژگی ها بسیار استقبال می کنند.

از کجا به سفارش ام دی اف برای برش لیزری نیاز دارد؟

یافتن تامین کنندگان قابل اعتماد برای ورق های ام دی اف

در حین برون سپاری پانل های ام دی اف برای برش لیزری، اولویت را به تامین کنندگانی بدهید که قابل اعتماد هستند و سابقه کار با کیفیت دارند. چنین تامین کنندگانی همچنین باید مشخصات محصول را برای محصولات خود در دسترس داشته باشند که حداقل شامل ضخامت ورق، تراکم و پرداخت سطح باشد و شرکت را قادر می سازد تا با برش لیزری سازگار باشد. فروشگاه‌های سخت‌افزار محلی و همچنین تامین‌کنندگان تخصصی نجاری و حتی پورتال‌های آنلاین مانند Home Depot، Lowe's یا Amazon می‌توانند ورق‌های MDF را ارائه دهند که می‌تواند برای کاربردهای مختلف استفاده شود. محصولات جنگلی کلمبیا یا تامین‌کنندگان دارای گواهی FSC نیز می‌توانند برای سفارش‌های انبوه یا اندازه‌بندی سفارشی تا زمانی که منبع پایدار تضمین شده باشد، تماس بگیرید. برای به دست آوردن قیمت مقرون به صرفه تر، از طریق عمده فروش یا توزیع کننده خرید کنید. همیشه کارهای سفارش شده قبلی را بررسی کنید. نمونه ها را برای تایید کیفیت مورد انتظار ترجیح دهید.

عواملی که باید در نظر بگیرید ام دی اف بخرید آنلاین

1. ضخامت و ابعاد – بررسی کنید که ضخامت و ابعاد ورق مطابق با نیاز شما باشد تا تغییرات غیر ضروری کاهش یابد.
2. درجه و کیفیت - بسته به کاربرد مورد نظر، گرید مناسب ام دی اف مانند استاندارد، مقاوم در برابر رطوبت یا مقاوم در برابر آتش را انتخاب کنید.
3. قابلیت اطمینان تامین کننده– از تامین کنندگان معروف با رتبه بندی خوب و تضمین کیفیت مستند خرید کنید.
4. پایداری- در صورت امکان از MDF ساخته شده از چوب دارای گواهی FSC یا سایر منابع پایدار استفاده کنید.
5. حمل و نقل و حمل و نقل- روش های مورد استفاده برای تعیین ایمن بودن تحویل و همچنین هزینه های اضافی در صورت وجود را ارزیابی کنید.

همه این ملاحظات برای اطمینان از مناسب بودن ام دی اف خریداری شده برای کار داده شده بسیار مهم است.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: چه مارک هایی از ام دی اف را برای برش و حکاکی لیزری بهترین می دانید؟

پاسخ: ام دی اف برش سفارشی و همچنین ام دی اف استاندارد از بهترین گزینه ها هستند. بررسی الیاف و اطمینان از اینکه ام دی اف از درجه فرمالدئید پایین برای اهداف ایمن تر است، بسیار مهم است. هرچه سطح تخته ام دی اف صاف تر باشد، می توانید طرح های پیچیده تری ایجاد یا به دست آورید.

س: به چه روشی می توان به برش لیزری روی تخته ام دی اف دست یافت؟

پاسخ: برش لیزری با قرار دادن لیزر دایود متمرکز بر روی سطح ماده ای که قرار است برش داده شود، در این مورد یک تخته MDF کار می کند. همانطور که فیبرها در حال برش هستند، نور لیزر به سمت آنها هدایت می شود که آنها را تبخیر می کند و در نتیجه لبه های بریده ایجاد می کند. همچنین مهم است که انواع ام دی اف ضخیم و ام دی اف روکش شده و همچنین کرف را در نظر بگیرید.

س: خطرات سلامتی ناشی از برش لیزری تخته ام دی اف چیست؟

پاسخ: MDF برش لیزری می تواند منجر به آزاد شدن فرمالدئید به اضافه برخی سموم بخار شود که اگر سیستم تهویه مناسبی وجود نداشته باشد، احتمالاً از نظر سلامتی به یک چالش تبدیل می شود. خروج گاز و همچنین برخورد با این دودها، سیستم های تهویه را حیاتی می کند.

س: آیا می توانم از اره به جای دستگاه برش لیزری برای ام دی اف استفاده کنم؟

پاسخ: در حالی که ممکن است از اره استفاده شود، ام دی اف بهترین است برش با دستگاه لیزر زیرا دقت بیشتر و لبه های صاف تر را ارائه می دهد. برخلاف اره‌ها که مقدار زیادی خاک اره تولید می‌کنند، کار دستی ایجاد می‌کنند و قرار گرفتن در معرض فرمالدئید را افزایش می‌دهند، ماشین‌های لیزر بسیار کارآمدتر هستند. ام دی اف برش سفارشی به دلیل دقت آن به راحتی با دستگاه لیزر قابل انجام است.

س: با لیزر مناسب چه ضخامت ام دی اف را می توان برش داد؟

پاسخ: اکثر لیزرها می توانند ام دی اف را بین 1 تا 18 میلی متر برش دهند. برای ام دی اف ضخیم تر، یک لیزر مناسب با قدرت کافی برای اطمینان از برش تمیز در یک پاس مورد نیاز است.

سوال: آیا می توان از فایل های وکتور برای برش لیزری ام دی اف استفاده کرد؟

پاسخ: فایل‌های برداری فرمت‌هایی با اتلاف ارائه می‌کنند که فایل‌های پیچیده‌ای را که می‌توان برش داد، ضبط می‌کند، و آنها را برای پروژه‌های MDF سفارشی‌شده عالی می‌کند.

س: چه نوع چوب دیگری را می توان با لیزر برش داد، مانند MDF؟

پاسخ: چوب پارا ذره یا هر چوب کامپوزیت دیگری در برش لیزری مشابه ام دی اف است. این مواد ساختارهای الیافی قابل مقایسه ای دارند، البته ام دی اف تمایل به داشتن سطوح صاف تری دارد که برای حکاکی بهتر است.

س: چگونه می توانم بهترین لبه های برش را هنگام برش لیزری ام دی اف بدست آوریم؟

A: پارامترهای بهینه لیزر را بر اساس ضخامت MDF که با آن کار می کنید، انتخاب کنید. تنظیم سرعت و تنظیمات قدرت در حالی که از صاف و محکم بودن برد اطمینان حاصل می شود، باعث تمیزتر شدن لبه ها هنگام برش می شود.

س: چرا ام دی اف برای چوب کامپوزیت مهم است؟

پاسخ: به عبارت ساده، تخته فیبر با چگالی متوسط ​​یکی از انواع چوب کامپوزیت است که از الیاف چوب و رزین و موم تولید می شود و از ویژگی های آن صاف و مفید است. حکاکی و برش لیزری. ام دی اف همچنین هیچ دانه ای ندارد که آن را به گزینه ای عالی برای طراحی های دقیق و سفارشی تبدیل می کند.

منابع مرجع

1. فرآیند برش لیزر CO2 تخته های فیبر چوبی MDF و HDF  

• نویسندگان: ادگارز ماگزنیکس، پاولز ناریکا
• منتشر شده در: 25 آوریل 2018
• شرح: در این تحقیق، نویسندگان بر اجرای برش لیزری برای تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(MDF) و تخته فیبر با چگالی بالا (HDF) تمرکز می‌کنند. این پیچیدگی های عملیات ماشینکاری لیزری را در ارتباط با تنظیمات پارامتر برای برش برای دستیابی به سطوح برش با درجه بالا بیان می کند.
• رویکرد تحقیق: محققان ام دی اف و اچ دی اف را انجام دادند برش لیزر با CO2 لیزر و ضخامت پانل های متنوع: 3 میلی متر HDF و 10 میلی متر ام دی اف. این نگرانی آنها در مورد کیفیت برش بود که منجر به به حداکثر رساندن چندین پارامتر از فرآیند برش شد (Magaznieks & Narica، 2018).

2. برش لیزری پمانفاتان UNTUK PEMBUATAN MATRIX RELIEF PRINT (برش چوب / ام دی اف)  

• نویسنده: د.رحمن
• منتشر شده در: 30 اکتبر 2019
• شرح:  پیشرفت برش لیزری فن آوری و کاربرد آن برای چاپ های برجسته از ام دی اف برای چاپ های برجسته ماتریسی به عنوان یک رسانه استفاده می کند. این توجه را به فناوری لیزر مدرن جلب می کند که فرصت هایی را برای خلاقان ایجاد کرده است تا به راحتی و با دقت به طرح های پیچیده دست یابند.
• رویکرد تحقیق: این تحقیق مبتنی بر رویکرد ترکیبی دستی-دیجیتال در ایجاد گرافیک است و شامل استفاده از فناوری لیزر برای ایجاد چاپ های برجسته ماتریسی است. (رحمان، 2019).

3. برش لیزری

4. تخته چندلا

5. تخته فیبر با چگالی متوسط