راهنمای نهایی فوم برش لیزری: هر آنچه که باید بدانید

برش دقیق فوم نمونه ای از این است که چگونه فناوری برش لیزری صنایع مختلف را متحول کرده است که بازاریابی بهترین برش لیزر فوم قابل حمل را به فرصتی عالی برای تجارت شما تبدیل می کند. فوم از نظر طراحی سبک و انعطاف پذیر است و در همه چیز از بسته بندی گرفته تا نمونه های اولیه طراحی بسیار مفید است. این راهنما به دنبال آن است که شما را از طریق عوامل مختلف مربوط به فوم برش لیزری، مانند انواع فوم متناسب با برش لیزر، مزایای ارائه شده توسط تکنیک، روش‌های ایمنی، و نکاتی برای نتایج بهینه آشنا کند. در این مقاله متخصصان طراحی، سازندگان و تازه کارانی که به دنبال ابزارهای جدید هستند، قدم به قدم در مورد نحوه استفاده از برش لیزری با فوم، ماهرانه و دقیق صحبت خواهد کرد.

فوم برش لیزری چیست؟

درک طبقه بندی مواد فوم قابل استفاده برای برش لیزری

بسیار مهم است که توجه داشته باشید که همه انواع فوم آماده برش لیزری نیستند. فوم EVA، پلی اتیلن فوم (PE) و فوم پلی اورتان (PU) برخی از مواد رایج مورد استفاده هستند زیرا این فوم ها محکم و انعطاف پذیر هستند. این مواد در پاسخ به انرژی متمرکز لیزر، امکان ایجاد طرح‌های دقیق و پیچیده را فراهم می‌کنند و تکنیک‌های ساخت پیشرفته را ممکن می‌سازند. اجتناب از فوم های کلردار مانند فوم PVC به دلیل گازهای خورنده ای که هنگام برش از خود ساطع می کنند و آسیب احتمالی که به تجهیزات لیزر وارد می کنند بسیار مهم است. برای جلوگیری از به خطر افتادن نتایج مورد نظر و اقدامات ایمنی لازم، مشخصات مواد فومی را که می خواهید با برش لیزری خود استفاده کنید، مشورت کنید.

فرآیند برش لیزر فوم چیست؟

برش لیزری با استفاده از لیزر برای ذوب، سوزاندن یا تبخیر بخشی تعیین شده در طول مسیر از پیش تعریف شده، روی فوم کار می کند. از آنجایی که فوم انرژی لیزر را جذب می کند، می تواند با حفظ دقت، سطح را برش داده یا حکاکی کند. لیزر همچنین می تواند در یک سطح قدرت و سرعت مشخص برای دستیابی به حکاکی های پیچیده تنظیم شود. این معمولاً بدون ذوب یا اعوجاج بیش از حد انجام می شود. واضح است که برش لیزری هم کارآمد و هم قابل اعتماد است که به دلیل محبوبیت آن در صنایعی مانند بسته بندی، طراحی و نمونه سازی است. توجه به این نکته ضروری است که فقط انواع خاصی از مواد فوم باید برای عملکرد ایمن و موثر استفاده شود.

بخش هایی که از فوم ها با دقت برش لیزری استفاده می کنند

فوم برش لیزری به دلیل تطبیق پذیری و دقت در استفاده، اصطلاح رایجی است که در صنایع مختلف با آن مواجه می شود. در بخش بسته بندی، فوم برش لیزری برای ایجاد درج های بسته بندی سفارشی استفاده می شود که تضمین می کند محصولات در حین حمل و نقل یا در حین ذخیره سازی به درستی محافظت می شوند. بخش طراحی نیز مزایای زیادی از برش لیزری دارد فوم هنگام ایجاد نمونه های اولیه و مدل های جزئیات برش لیزری. علاوه بر این، بخش پزشکی از برش فوم لیزری برای ایجاد اجزای ارگونومیک برای تجهیزات پزشکی و همچنین تجهیزات پشتیبانی بیمار استفاده می کند. این فوم های کاربردی با دقت برش لیزری قابلیت سازگاری را با جهان گسترده تر نشان می دهد.

انتخاب برش لیزر فوم مناسب

ویژگی هایی که باید در دستگاه برش لیزری جستجو کنید

1. دقت و صحت – یک برش لیزری خروجی با وضوح بالا بهترین گزینه برای کارهای ظریف خواهد بود زیرا می توانید برش های دقیقی را در طرح ها و پروژه های دقیق انجام دهید.
2. قدرت و سرعت – سطوح مختلف چگالی فوم باید با تنظیمات توان قابل تنظیم روی دستگاه و همچنین راندمان سرعت برای برش فوم مطابقت داشته باشد.
3. اندازه منطقه برش – هرچه بستر برش بر روی دستگاه لیزر بزرگتر باشد، با توجه به اندازه پروژه ای که انجام می دهید، بهتر است تا میزان پاس های مورد نیاز را کاهش دهید.
4. سازگاری – اطمینان از اینکه دستگاه برش لیزری که انتخاب می‌کنید با برنامه‌های طراحی معمولی کار می‌کند و فرمت‌های فایل ضروری است تا روند کار اسناد آسان‌تر شود.
5. ویژگی های ایمنی - کارکردن برش لیزری با ویژگی های محافظ داخلی مانند طراحی بسته، سیستم تهویه یا ویژگی های توقف اضطراری ایمن تر است.
6. دوام و نگهداری - عملکرد و طول عمر دستگاه با انتخاب یک دستگاه محکم با قطعات قابل اطمینان برای کاهش بررسی های تعمیر و نگهداری به بهترین وجه محافظت می شود.

در نظر گرفتن ویژگی های ذکر شده در بالا به شما این امکان را می دهد که سودمندی خود را از برش لیزری به حداکثر برسانید و در عین حال اهداف مورد نظر خود را برای کارایی، ایمنی و قابلیت اطمینان بهینه کنید.

برندهای برتر دستگاه برش لیزر فوم

1. تروت – این برند به دلیل سهولت استفاده و ویژگی های دقیق برش نرم افزاری، در ساخت برش لیزری متناسب با مشاغل تخصص دارد.
2. لیزر اپیلوگ – تنظیم استانداردهای صنعتی برای قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری، Epilog Laser تجهیزاتی را تولید می کند که برای کارهای پیچیده و استفاده چندگانه در کل محدوده برش فوم طراحی شده اند.
3. لیزر تندر – به بازار مشاغل کوچک به عنوان یک دستگاه برش لیزری با قیمت اقتصادی خدمت می کند که فوم را با دقت بسیار خوب برش می دهد و با اطمینان برش می دهد و نیازهای علاقه مندان و مشاغل کوچک را برآورده می کند.
4. گلوفورج – از ابتدا برای استفاده بدون زحمت ساخته شده است و برای سازندگان برش لیزر فوم که به دقت و کاربرپسندی نیاز دارند عالی است.
5. لیزر رئیس – Boss Laser که برای ساخت ماشین‌های با درجه حرفه‌ای دقیق و مقرون‌به‌صرفه شناخته می‌شود، به دلیل برش دقیق فوم برای بسیاری از عملکردهای صنعتی مورد ستایش قرار گرفته است.

بررسی نحوه عملکرد دستگاه برش لیزری فوم

نوع کاتر برش فوم لیزری و مدل آن بر سازگاری کاتر با فوم تأثیر می گذارد. اکثر لیزرها که شامل لیزرهای CO2 مانند Glowforge و Boss Laser هستند، تمایل به برش و حکاکی فوم های سلول بسته مانند فوم پلی اتیلن یا EVA دارند. این مواد به گرمای منتشر شده از لیزر پاسخ می دهند که برش های تمیز و دقیق را تضمین می کند. متأسفانه، برخی از انواع برش های فوم برای استفاده با لیزر ایمن یا راحت نیستند. به عنوان مثال، پلی یورتان به شدت دود تولید می کند و تنها زمانی مناسب است که یک سیستم تهویه پیشرفته صدا وجود داشته باشد. همیشه از محدودیت های مشخص شده در اسناد سازنده برای سازگاری مواد پیروی کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام اقدامات ایمنی لازم در محل ثابت هستند.

فوم برش لیزری

خطاهای قابل اجتناب هنگام کار با لیزر فوم

1. انتخاب نوع نامناسب فوم – همیشه سازگاری فوم را با برش لیزر بررسی کنید. از موادی مانند فوم پلی اورتان دوری کنید زیرا می توانند گازهای خطرناکی منتشر کنند یا به تجهیزات آسیب برسانند.
2. تنظیمات نامناسب برای برق لیزر - تنظیمات ناکافی برق منجر به بریدگی های نامناسب یا سوختن بیش از حد می شود. این تنظیمات را با توجه به ضخامت و ترکیب مواد تغییر دهید.
3. نادیده گرفتن الزامات تهویه - تهویه مناسب برای استخراج دود و حفظ ایمنی لازم است. عدم استفاده از سیستم های استخراج کافی می تواند خطری برای سلامتی باشد.
4. تست مواد را نادیده نگیرید – فوم های مختلف به لیزر واکنش های متفاوتی نشان می دهند. برای جلوگیری از هدر رفتن مواد، از قبل چند برش آزمایشی انجام دهید تا تنظیمات را بهینه کنید.
5. عدم نگهداری تجهیزات - برش لیزری باید به طور مداوم تمیز و سرویس شود تا دقت بیشتری داشته باشد که احتمال بروز مشکلات عملیاتی را کاهش می دهد.

استراتژی تنظیم لیزر برای برش فوم

به منظور دستیابی به برش های دقیق و در عین حال حفظ یکپارچگی فوم، این سه ملاحظه باید در هنگام بهینه سازی تنظیمات پرتو لیزر متعادل شوند:

1. قدرت – برای دستیابی به یک برش تمیز بدون ذوب یا سوختن زیاد، از تنظیمات کم شروع کنید و به تدریج قدرت را افزایش دهید تا برش ها تمیز شوند.
2. سرعت - لبه های تمیز و صاف برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض پرتو لیزر به تنظیمات متوسط ​​یا بالاتر نیاز دارند.
3. فوکوس و اندازه نقطه - برای حداکثر دقت، اطمینان حاصل کنید که اندازه نقطه کوچک است و فوکوس لیزر به درستی تنظیم شده است. فوم باید صاف باشد تا بتوان به طور یکنواخت برش داد.

صرف نظر از نوع خاصی از فوم مورد استفاده، برش های آزمایشی کوچک همیشه باید روی مواد ضایعاتی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که بهترین تنظیمات برای نوع خاصی از فوم تنظیم شده است.

عوامل ایمنی در مورد برش لیزری فوم

خطرات مرتبط با برش لیزر فوم

1. انتشارات خطرناک – اکثر فوم‌ها وقتی در دمای بالا گرم می‌شوند، می‌توانند بخارهای خطرناکی از خود ساطع کنند. در صورت عدم وجود تهویه، این می تواند مشکل ساز شود.
2. خطر آتش سوزی – فوم ها به راحتی مشتعل می شوند. لیزرهای تعبیه‌شده‌ای که تماشا نمی‌شوند می‌توانند به دلیل افزایش بیش از حد قدرت لیزر منجر به شروع شعله شوند.
3. از دست دادن مواد - استفاده از لیزرهای بسیار قوی یا تنظیم نادرست صفحه ها می تواند منجر به سوختن یا تغییر شکل فوم شود که آن را غیرقابل استفاده می کند.
4. از دست دادن تجهیزات - عدم تمیز کردن سیستم لیزر می تواند منجر به تجمع بقایای ذوب شده شود که باعث می شود سیستم قابل استفاده نباشد.

از تهویه مناسب در سرتاسر محل کار اطمینان حاصل کنید. تنظیم پیکربندی صحیح لیزر و همچنین نظارت دقیق بر کل فرآیند این مشکلات را کاهش می دهد.

ایمنی و اقدامات احتیاطی مرتبط با لیزر

در رابطه با لیزر، پروتکل های ایمنی را به دقت رعایت می کنم و از تجهیزات ایمنی مناسب برای کاهش خطر استفاده می کنم. برای من مهم است که چشمانم با گواهی محافظت شوند عینک ایمنی لیزری، در حالی که ایستگاه کاری در شرایطی نگهداری می شود که به طور مطلوب جریان هوا را کنترل می کند مانند جلوگیری از استنشاق مواد خطرناک. همچنین محفظه و حصار مناسب برای کاهش خطر مواجهه وجود دارد. علاوه بر این، من به طور فعال دوز قدرت مکانیکی را تا سطوح تعیین شده و نظم عملیاتی سیستم مدیریت می کنم. یک محیط تمیز همچنین به نگهداری مناسب تجهیزات کمک می کند که منجر به عاری بودن سیستم لیزر از هر گونه زباله باقی مانده می شود. نظارت دقیق نیز برای نظارت بر وجود هرگونه خطری مانند اشتعال پذیری یا آسیب به تجهیزات بسیار مهم است.

اصلاح دود و تهویه با توجه به برش لیزری

استخراج دود و تهویه طی فرآیندهای برش لیزری برای ایمنی و حفظ کیفیت مناسب هوا ضروری است. برای دستیابی به این هدف، باید یک سیستم اگزوز وجود داشته باشد که بتواند دودهای موجود در سر برش را گرفته و آنها را به بیرون از ساختمان منفجر کند. اطمینان حاصل کنید که اگزوز دارای یک فیلتر HEPA یا یک دستگاه جذب مشابه است که اجزای مضر را حفظ می کند. فیلترها را به طور منظم تعویض کنید تا سیستم تهویه را مسدود نکنند. کاتر لیزر را در اتاقی با هوای تازه قرار دهید و از آن در فضای بسته استفاده نکنید. توجه به توصیه های سازنده برای تهویه و سایر روش های ایمنی را فراموش نکنید تا خطر قرار گرفتن در معرض گازهای سمی را کاهش دهید.

کاربرد استراتژی های پیشرفته در برش لیزری و حکاکی فوم.

بررسی تکنیک های حکاکی لیزری روی فوم

ادغام تکنیک‌های حکاکی با استفاده از لیزرهای فوم نیازمند تمرکز دقیق روی دقت و جزئیات است که در درجه اول از طریق انتخاب تنظیمات لیزر مناسب به دست می‌آید. با توجه به نوع و چگالی فوم، تغییرات اولیه را در تنظیمات قدرت و سرعت انجام دهید. تنظیمات از ذوب شدن و سوختن فوم جلوگیری می کند. توصیه می شود قبل از حرکت به پروژه نهایی تنظیمات خود را روی یک قطعه آزمایشی آزمایش کنید. همچنین باید مطمئن شوید که فوکوس پرتو لیزر در فاصله مناسبی از سطح فوم قرار دارد تا بتوان به حداکثر وضوح و جزئیات دست یافت. اما مطمئن شوید که فوم برای لیزر مناسب است زیرا برخی از انواع ممکن است هنگام کار با آن بخارات سمی ایجاد کنند.

اینله فوم برش لیزری دقیق

هر مرحله در تولید اینله های پیچیده در فوم با استفاده از برش لیزری باید روشمند باشد. با طراحی دیجیتالی خاتم شروع کنید و مطمئن شوید که ابعاد خاتم مطابق با فضای تعیین شده مطابق با نیاز است. فایل طرح را از نرم افزار سازگار با برش لیزری خود دانلود کنید. ضخامت و نوع فوم مناسب برای کاربرد را انتخاب کنید و همچنین برای لیزر بی خطر است. تنظیمات سرعت و توان لیزر را برای برش های تمیز با کمترین تغییر شکل زاویه ممکن در امتداد لبه ها به خوبی تنظیم کنید. برش های آزمایشی را ویرایش کنید تا مطمئن شوید تنظیمات روی فوم ضایعات دقیق هستند. پس از برش، منبت فوم باید در موقعیت خود قرار داده و چسبانده شود تا صافی افزایش یابد. دستیابی به این نتایج هر بار حرفه ای بودن و کیفیت برتر را تضمین می کند.

برش و حکاکی لیزری Xtool دارای یک رابط کاربر پسند همراه با ویژگی های پیشرفته است. این امر آن را به ابزاری ایده آل برای پردازش لیزری دقیق تبدیل می کند. ماژول لیزر دیود پیشرفته که با xtool رقابت می‌کند، آن را قادر می‌سازد تا جزئیات مختلف برش و حکاکی را در چوب، اکریلیک، چرم و حتی فوم‌های ایمن لیزری انجام دهد. این دستگاه بسیار دقیق است، با دقت موقعیت 0.01 میلی‌متری، کاردستی با هندسه‌های پیچیده و پیچیده را امکان‌پذیر می‌کند. این برنامه ها کنترل بالاتری بر سرعت 90,5686359896,082، قدرت و حتی وضوح تنظیمات می دهند. به عنوان مثال، پروژه های حکاکی می توانند رزولوشن بالای 400 DPI داشته باشند که حرفه ای و واضح است. Xtool دارای یک سیستم لیزر قدرتمند است که قادر به پشتیبانی از لیزرهای 5W، 10W یا بالاتر است. لیزر انتخاب شده عمق برش تنظیم شده را تعیین می کند، که می تواند تا 20 میلی متر برای مواد خاص افزایش یابد.

ویژگی هایی مانند تشخیص شعله، سنسورهای حرکت و سیستم اگزوز برای کنترل انتشار گازهای گلخانه ای احتمالی در حین کار برای ایمنی و کارایی عملیاتی در Xtool تعبیه شده است. این باعث می شود دستگاه دقیق و همچنین برای مشاغل کوچک و حرفه ای مناسب باشد. با تمیز کردن منظم لنزها و تنظیم فوکوس لیزری، عمر دستگاه در کنار کیفیت خروجی بهبود می یابد. پیروی از روش‌های توصیه‌شده برای Xtool و استفاده از ویژگی‌های دستگاه به کاربر این امکان را می‌دهد که نتایج با کیفیت ثابتی را در برنامه‌های متعدد ایجاد کند.

سوالات متداول (FAQ)

س: فوم برش لیزر چیست و چگونه کار می کند؟

پاسخ: فوم برش لیزری تکنیکی است که به کار می رود تکنولوژی برش لیزری برای برش و کانتور کردن دقیق مواد فوم. دستگاهی که برای برش با لیزر طراحی شده است، انرژی را از طریق فوم تخصیص می دهد. پرتو لیزر با تبخیر کردن آن در طول مسیری خاص، آن را تکه تکه می کند. کاربرد آن بر روی انواع فوم مانند فوم پلی اتیلن، فوم پلی استایرن قابل استفاده است و برش های دقیق با لبه های صاف ایجاد می کند.

س: مزایای استفاده از برش لیزر برای فوم چیست؟

پاسخ: فوم برش لیزری در مقایسه با سایر تکنیک ها مزایای زیادی دارد. بر خلاف سایر تکنیک های برش، برش لیزری در کنار لبه های تمیز و صاف روی سطح برش دقت استثنایی دارد. هر طرحی، مهم نیست که چقدر پیچیده باشد، از طریق برش لیزری قابل دستیابی است. نتایج ثابتی ارائه می دهد و ضایعات مواد را کاهش می دهد و به دلیل ماهیت غیر تماسی فرآیند، نمونه سازی سریع امکان پذیر است. همچنین قادر است با انواع فوم ها و ضخامت های مختلف کار کند.

س: چه نوع فوم هایی با برش لیزری سازگار هستند؟

پاسخ: انواع فوم را می توان با لیزر برش داد. فوم پلی استایرن، فوم پلی اتیلن و حتی فوم تخته انواع فوم های لیزری هستند که می توان به طور موثر از آنها استفاده کرد. اما نکته قابل توجه این است که همه فوم ها نمی توانند برش لیزر را تحمل کنند. همیشه با ارائه دهنده خدمات یا سازنده خدمات برش لیزری تماس بگیرید تا لیستی از انواع فوم هایی که برای برش بی خطر هستند را دریافت کنید.

س: برش لیزری از چه جهاتی نسبت به سایر روش های برش فوم پیشرفته تر است؟

A: در مقایسه با سایر تکنیک‌ها، مانند برش سیم داغ یا تیغه دستی، که فقط به سطوح پایینی از دقت دست می‌یابند، برش لیزری با ارائه سطوح پیشرفته‌تر جزئیات و جداسازی کامل سطوح برش متناسب با الزامات طراحی خاص، به خوبی بالا می‌رود.

س: چه صنایعی بیشتر از فوم های برش لیزری استفاده می کنند؟

A: فوم های برش لیزری در بسیاری از زمینه ها استفاده گسترده ای دارند. مهندسان و دیگر متخصصان طراحی برای نمونه سازی و طراحی محصول استفاده می کنند. در بسته بندی برای ایجاد درج های فوم سفارشی محبوب است. برای عایق صدا و سر میکروفون فوم مورد استفاده در صنعت سرگرمی. همچنین، در زمینه‌های خودرو، هوافضا و پزشکی برای دستگاه‌هایی که قطعات فوم ماشین‌کاری شده دقیق را در خود جای داده‌اند. س: آیا می‌توان از همه انواع فناوری‌های لیزر در برش فوم استفاده کرد؟

س: به غیر از اقدامات ایمنی که قبلا ذکر شد، چه اقدامات ایمنی برش لیزر فوم دیگری وجود دارد؟

پاسخ: بله، هنگام فوم برش لیزری باید اقدامات ایمنی مناسب رعایت شود. برخی از فوم ها ممکن است در حین برش بخارات سمی از خود ساطع کنند، بنابراین تهویه مناسب ضروری است. اگر تنظیمات لیزر به درستی تنظیم نشده باشد، احتمال خطر آتش سوزی وجود دارد. جاروها و محافظ ها باید در موقعیتی باشند تا از آسیب لیزر و خطرات سلامتی جلوگیری کنند.

س: هنگام بهینه سازی طرح های من برای فوم برش لیزری چه ملاحظاتی لازم است؟

پاسخ: هنگام بهینه سازی طرح ها برای فوم برش لیزری، به ضخامت و چگالی فوم توجه ویژه ای داشته باشید. همچنین، عرض پرتو لیزر را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که مشکلی در طرح کلی وجود ندارد. از جزئیات بیش از حد و بیش از حد پیچیده که برای اجرای تمیز بسیار دشوار یا پیچیده است، اجتناب کنید. همچنین انجام برش های آزمایشی برای کالیبره کردن لیزر برای نوع خاصی از فوم مورد استفاده شما مفید است.

س: وضعیت فعلی فناوری برش فوم لیزری چگونه است؟

A: روندهای فعلی در فناوری برش فوم لیزری شامل دقت بهبود یافته، سرعت برش سریعتر و افزایش قابلیت کار با انواع فوم های متراکم تر است. با توسعه نرم افزارهای جدید برای ایجاد طراحی و بهینه سازی مسیر برش، روندهای دیگری در حال ظهور هستند. علاوه بر این، تحقیقات فعالی در مورد سایر انواع و طول موج‌های لیزر وجود دارد که ممکن است برای گسترش مواد قابل برش، گسترش فناوری فراتر از برش فوم و سایر موارد استفاده شود.

منابع مرجع

1. عنوان: تولید پروتون و bremsstrahlung با لیزر کارآمد از اهداف فوم خوشه‌ای
   • نویسندگان: I. Prencipe، J. Metzkes-Ng، A. Pazzaglia، C. Bernert، D. Dellasega، L. Fedeli، A. Formenti، M. Garten، T. Kluge، S. Kraft، A. Laso Garcia، A. Maffini، L. Obst-Huebl، M. Rehwald، K. Rehwald، T. کوان، ام. پاسونی
   • مجله: مجله جدید فیزیک
   • تاریخ انتشار: 2021
   • یافته های کلیدی:
     • این مطالعه میزان شدت را بررسی می کند پالس های لیزر با آلومینیوم متصل به فوم تعامل دارند فویل ها به منظور به حداکثر رساندن تبدیل انرژی لیزر به پروتون های ساطع شده از لیزر.
     • هنگام استفاده از اهداف فوم به جای فویل های بدون پوشش، پیشرفت های قابل توجهی در انرژی قطع پروتون و بازده شناسایی شد.
   • روش شناسی:
     • نویسندگان آزمایش‌هایی را با تابش پالس لیزر فویل‌های آلومینیومی پوشش‌داده شده با فوم انجام دادند و انرژی پروتون و بازده را برای هر تکرار اندازه‌گیری کردند. آنها نتایج را مطالعه کردند تا توضیح دهند که چرا ویژگی های فوم بهتر از حد انتظار عمل می کند.
2. عنوان: نوار پشتیبان سرامیکی جدید از ژئوپلیمر مبتنی بر متاکائولین با سوراخ های جریان گاز برای کاربرد جوشکاری
   • نویسندگان: Songphop Plaichum، A. Kaewvilai، Thammaros Pantongsuk، D. Chaysuwan، C. Tippayasam
   • مجله: مواد مهندسی کلیدی
   • تاریخ انتشار: 2020-08-01
   • یافته های کلیدی:
     • این مطالعه یک پشتیبان سرامیکی جدید برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ساخته شده از یک ژئوپلیمر مبتنی بر متاکائولین را معرفی می کند که دارای سوراخ های جریان گاز برای بهبود کیفیت جوش است.
     • بررسی نشان داد که پشتیبان جدید باعث افزایش نفوذ و در عین حال کاهش عیوب جوش می شود.
   • روش شناسی:
     • نویسندگان انواع مختلفی از سرامیک‌ها را برای پشت‌بندی در آزمایش‌های جوشکاری طراحی و آزمایش کردند و سپس کیفیت جوش حاصل را با استفاده از تکنیک‌های مختلف آزمایش غیرمخرب ارزیابی کردند.
3. برش لیزری
4. لیزر