Explorarea lumii poliimidelor: înțelegerea materialelor poliimide avansate

Poliimide sunt bine-cunoscuți ca polimeri de înaltă performanță, cu stabilitate termică excelentă, rezistență chimică și proprietăți mecanice și se numără printre materialele cele mai utilizate în diferite discipline. Aceste materiale avansate au aplicații în dispozitive electronice, aerospațiale, echipamente medicale și auto, devenind cu ușurință o parte cheie a celor mai recente tehnologii. Această lucrare examinează în detaliu lumea incredibilă a poliimidelor – caracteristicile lor unice, principiile științifice necesare pentru performanța lor ridicată și importanța lor în progresul modern. Această perspectivă va fi informativă și relevantă, indiferent dacă sunteți inginer, cercetător sau doar interesat de materiale avansate și puterea inovatoare a poliimidelor în știința materialelor.

Ce sunt poliimidele și proprietățile lor fizice unice?

Poliimidele sunt clasificate în polimeri de înaltă performanță cu stabilitate termică excelentă, rezistență mecanică și rezistență chimică. Aceste materiale sunt obținute prin polimerizarea dianhidridelor aromatice cu diamine și posedă o structură moleculară capabilă să reziste la extreme dure. Poliimidele au o varietate de proprietăți utile atât pentru aplicații structurale, cât și pentru aplicații electrice, deoarece se știe că au caracteristici dielectrice bune. De asemenea, sunt ușoare și pot funcționa chiar și în intervale largi de temperatură, păstrându-și rezistența. Aceste caracteristici excepționale fac din poliimide un material crucial în mai multe sectoare industriale, cum ar fi aerospațial, auto și semiconductori, necesitând materiale pentru a funcționa în condiții extreme fără a compromite performanța.

Înțelegerea structurii poliimidelor

Polimerii precum dianhidridele și diaminele sunt unități care se repetă poliimide și, datorită compoziției lor chimice, posedă grupe funcționale imid care le determină stabilitatea termică și chimică. Imidele permit ca coloana vertebrală a polimerului să fie puternică din punct de vedere mecanic și să mărească tipul de aplicare pentru care se pot folosi poliimidele, deoarece sunt rezistive la temperaturi înalte și robuste din punct de vedere chimic. Această liniaritate structurală permite poliimidelor să funcționeze ferm în condiții extreme, făcându-le resurse critice atunci când sunt utilizate în setări industriale futuriste.

Proprietățile cheie ale materialelor poliimide

1. Stabilitate termică: Poliimidele sunt excelente pentru aplicații care implică condiții extreme de căldură datorită pragurilor lor de descompunere de 500 de grade Celsius și mai mult.
2. Rezistență chimică: Aceste materiale pot rezista la expunerea la substanțe chimice, solvenți sau chiar ulei fără a suferi coroziune, garantând performanța chiar și în medii ostile.
3. Rezistență mecanică: Poliimidele pot suporta o tensiune excesivă și își pot menține forma mărimii datorită structurii lor moleculare puternice.
4. Izolație electrică: Poliimidele sunt considerate a fi unele dintre cele mai bune. Au proprietăți dielectrice excelente și, prin urmare, sunt foarte bune pentru izolarea electrică și electronică.
5. Ușoare și flexibile: Deși materialele din poliimidă sunt fragile, ele posedă un anumit grad de flexibilitate.

Astfel de caracteristici permit poliimidelor să fie utilizate eficient în industria aerospațială, auto și electronică, unde piesele sunt supuse unor condiții severe.

Rolul lanțurilor polimerice în poliimide

Poliimidele au caracteristici unice care sunt determinate în principal de lanțurile polimerice. Coloana vertebrală din poliimidă include unități de imidă, care definesc structura și măresc durabilitatea termică și rezistența chimică a materialului. Configurația și lungimea lanțurilor polimerice influențează semnificativ caracteristicile acestora, cum ar fi elasticitatea, rezistența la tracțiune și caracteristicile dielectrice. Astfel, pentru a satisface diferite scopuri proiectate în industria aerospațială, electronică, auto și alte industrii, poliimidele pot fi modificate în toate aceste caracteristici structurale prin schimbarea aranjamentelor lanțului polimeric.

Cum afectează sinteza materialele poliimide?

Etapele sintezei poliimidelor

Formarea poliimidei este un proces în două etape în care au loc două etape de acid poli(amic) și una de imidizare. Imidizarea poate fi descrisă ca mutația, fie chimic, fie prin încălzirea materialului la temperaturi mai ridicate între intervalele de 300-400°C, a structurii finale de poliimidă estimată din acidul poli(amic). În cele din urmă, mecanismul de polimerizare prin condensare îmbină diamina parfumată cu dianhidrida parfumată, în timp ce solvenții de smalț sunt prezenți pentru a se asigura că se formează acidul poliamic. Putem regla greutatea moleculară alături de proprietățile structurale atât cu imidizarea, cât și cu acidul poli(amic) sub controlul nostru. Aceste variabile joacă un rol vital în modul în care va funcționa produsul final.

Influența monomerilor asupra caracteristicilor poliimidei

Exemplele de monomeri selectate influențează semnificativ proprietățile chimice, termice și mecanice ale poliimidei. Monomerii primari necesari pentru sinteza poliimidelor sunt diaminele si dianhidridele. Ambele tipuri de surse diferă structural, iar tipul afectează dramatic performanța polimerilor. De exemplu, polimerii poliimide care conțin diamine aromatice rigide precum p-fenilendiamina sunt stabili termic și tind să aibă o rezistență la tracțiune mai mare decât alți polimeri, ceea ce înseamnă că astfel de poliimide pot fi utilizate în aviație și electronică. Legăturile flexibile de diamine alături de diaminele alifatice sau care conțin eter sunt, de asemenea, benefice, deoarece cresc solubilitatea și procesabilitatea, care sunt potrivite pentru aplicațiile de acoperire cu specificații înalte.

Studii mai recente sugerează că utilizarea dianhidridei piromelitice și a anhidridei 4,4′-oxidiftalice ca dianhidridă aromatică permite stabilitatea chimică și termică datorită structurilor lor plane și conjugate. La capătul opus, utilizarea anhidridei ftalice hexafluoroizopropiliden, care este neplană, face forță pentru o claritate îmbunătățită și birefringență scăzută, făcând-o schimbabilă ca un materie primă în fabricarea dispozitivelor optice.

În plus, grupele funcționale specifice găsite în monomeri, cum ar fi atomii de fluor, ajută poliimidele să funcționeze eficient în electronica de înaltă frecvență prin creșterea proprietăților dielectrice și a hidrofobicității. Un bun exemplu sunt poliimidele fluorurate, notate în dielectricii expoziției 2.1, utilizate de obicei pentru dispozitivele microelectronice.

Aceste rezultate evidențiază modul în care desenele de monomeri pot fi selectate și modificate cu atenție conform criteriilor poliimide necesare industriilor de înaltă tehnologie.

Formarea și aplicațiile rășinii poliimide

Procesul de formare a rășinilor poliimide are loc prin combinarea dianhidridelor cu diaminele printr-un proces de polimerizare cu creștere în etape. Tehnica de imidizare termică în două etape sau abordarea de imidizare chimică într-un singur pas poate realiza această reacție. Interacțiunea dintre structura moleculară rezultată și multe aspecte, cum ar fi proprietățile fizice, chimice și termice ale rășinii, sunt prognozate. De exemplu, dianhidridele aromatice și diaminele formează lanțuri rigide de poliimidă care conferă polimerului stabilitate termică ridicată și rezistență mecanică excelentă.

În ceea ce privește utilizarea rășinii poliimide, acestea sunt multifuncționale și, prin urmare, pot fi utilizate în diverse industrii. Pentru aplicații aerospațiale, poliimidele sunt utilizate pe scară largă în piesele motoarelor și scuturi termice, deoarece aceste părți sunt necesare pentru a tolera temperaturi ridicate și o sarcină mecanică ridicată. Aplicabilitatea poliimidelor în industria electronică se întinde pe o arie vastă, deoarece acestea cuprind proprietăți izolante și dielectrice excelente, care sunt utilizate în plăci de circuite semi-flexibile, semiconductori și filme izolatoare. În plus, producție de ultimă generație procese precum fabricarea aditivă au realizat utilizarea poliimidelor în structuri cu geometrie complexă posibilă pentru dispozitivele de ultimă generație.

Statisticile referitoare la industrie au evidențiat cerința tot mai mare pentru materiale pe bază de poliimidă. Valoarea estimată a pieței globale de poliimide este de așteptat să depășească 16 miliarde USD până în 2027, reflectând un CAGR de 5.7%. Această creștere este alimentată de utilizarea sporită a componentelor electronice, auto și aerospațiale. Mai mult, evoluțiile în compozitele poliimide de înaltă performanță beneficiază de sectoare precum tehnologia 5G și aparatele medicale sofisticate, evidențiind astfel puternic sprijinul semnificativ pe care rășinile poliimide îl oferă tehnologiei actuale.

Ce face Poliimidele Polimerii de înaltă performanță?

Proprietățile mecanice ale poliimidelor

Imidele sunt recunoscute pe scară largă pentru caracteristicile lor mecanice remarcabile, care le fac un activ valoros în aplicațiile de vârf. Rezistența la tracțiune a liantului poliimid poate varia între 85 MPa și 200 MPa, în funcție de factorii de mai sus. Cu o astfel de rezistență la tracțiune impresionantă, poliimidele pot susține o rezistență structurală adecvată, chiar și atunci când materialul suferă forțe mecanice extinse. Mai mult, alungirea sa la rupere este în medie între 5 și 50 la sută permite o combinație unică de rigiditate și elasticitate, care este esențială atunci când materialul este ciclat mecanic sau tensionat dinamic.

În plus, poliimidele se caracterizează printr-o stabilitate dimensională excelentă cu valori foarte scăzute ale coeficienților de dilatare termică (CTE), adesea în intervalul de 20 ppm/°C sau mai puțin. Această proprietate face din poliimide o opțiune viabilă pentru aplicații care necesită variații de temperatură. Poliimidele care sunt reticulate au structuri moleculare speciale care ajută la menținerea rezistenței la compresiune a materialelor utilizate și limitează deformarea extremă a viscoelasticității, făcându-le capabile să reziste la greutate constantă pentru perioade lungi.

De asemenea, polimerii se integrează cu stabilitatea termică, menținând în același timp proprietățile mecanice de la -100°C până la peste 300°C. O astfel de stabilitate termică ajută în mare măsură sectorul aerospațial și electronic, deoarece aceste industrii se confruntă cu temperaturi ridicate, fiind necesare în același timp pentru a asigura performanța mecanică. Astfel, gama optimizată a acestor caracteristici face din poliimide unul dintre polimerii stabili termic de top.

Stabilitatea termică a materialelor poliimide de înaltă performanță

Poliimidele au fost întotdeauna foarte apreciate datorită stabilității lor termice remarcabile, care poate fi asociată cu structura lor densă la nivel molecular. Aceste materiale posedă, în general, o Tg între 200C și aproximativ 400C, în funcție de rețeta particulară a unei membrane de poliimidă. Acest Tg ridicat garantează că poliimidele pot tolera condițiile de temperatură ridicată fără a se înmuia sau a se deteriora mecanic. În plus, multe poliimide prezintă, de asemenea, temperaturi de degradare mai mari de 500°C, sporind astfel utilizarea lor în condiții de temperatură mai ridicată.

De exemplu, poliimidele aromatice, care sunt utilizate în industria aerospațială și electronică, pot rămâne sănătoase din punct de vedere structural după o expunere îndelungată la temperaturi ridicate, ceea ce reprezintă o performanță bună a polimerului. Alți cercetători au subliniat că acești polimeri sunt doar puțin degradați oxidativ termic atunci când sunt încălziți peste 300C pentru o lungă perioadă de timp. Mai mult, coeficientul de dilatare termică (CTE) al poliimidelor este extrem de scăzut, de 20 până la 50 ppm/°C, făcându-le astfel favorabile pentru diverse aplicații care necesită schimbări de temperatură și sunt sensibile la precizie.

Proprietățile termice și mecanice ale poliimidelor ajută la aplicații precum circuitele flexibile, filmele izolatoare și componentele motorului. Combinația dintre Tg ridicat, CTE scăzut și rezistență remarcabilă la descompunerea termică face din poliimide materialele preferate pentru multe industrii în care predomină condițiile de temperatură ridicată.

De ce sunt poliimidele cunoscute pentru stabilitatea lor termică ridicată?

Știința din spatele proprietăților termice ale poliimidelor

Structura moleculelor de poliimidă, care cuprind inele heterociclice și aromatice, joacă un rol cheie în îmbunătățirea stabilității lor termice. Legăturile amidice și inelele aromatice sunt rigide și rezistente la mișcarea termică. Deținerea unor astfel de legături duce la o stabilitate termică extrem de ridicată. Această structură îmbunătățește semnificativ rezistența la mobilitatea excesivă a lanțului din cauza căldurii, prevenind deplasarea sau deformarea materialului, cum ar fi integritatea structurală a polimerului.

De exemplu, cercetările au arătat că anumite formulări de poliimide pot depăși 400 de grade Celsius la temperatura de tranziție sticloasă, făcându-le perfect potrivite pentru medii de ciclism termic intens, cum ar fi cele găsite în industria aerospațială și electrică. În plus, descompunerea lor termică variază adesea între 500 și 550 de grade Celsius, evidențiind durabilitatea lor. Metodele de modificare chimică care încorporează grupări funcționale stabile termic sau îmbunătățesc metodele de prelucrare a polimerilor pot spori și mai mult aceste limite.

Un alt exemplu care coroborează acest punct este poliimida modificată cu PBO, un polimer rigid cu tijă care prezintă un prag de descompunere termică îmbunătățit, asigurând în același timp acuratețea dimensională. În cadrul analizei termice dinamice, aceste materiale pierd din greutate neglijabilă la temperaturi sub 500 de grade Celsius, făcându-le ideale pentru microelectronice de înaltă densitate sau motoare cu turbină.

În cele din urmă, studiile de piroliză arată că randamentul de carbon al unor poliimide este peste 50% din masă, ceea ce denotă cantitatea de carbon format prin încălzire. Această proprietate este deosebit de utilă pentru aplicații în materiale rezistente la foc, unde straturile de carbon asigură izolarea termică. În ansamblu, combinația dintre structura moleculară inerentă și dezvoltarea modernă în chimia polimerilor face din poliimide cei mai promițători polimeri pentru condiții termice extreme.

Compararea stabilității termice a poliimidei cu alți polimeri

Poliimidele excelează în rezistența la căldură în comparație cu alți polimeri de înaltă performanță, justificând utilizarea lor în aplicații critice. De exemplu, polietilenă tereftalatul (PET) are un punct de topire de aproximativ 260°C, în timp ce poliimidele pot rezista la temperaturi de peste 400°C fără o deteriorare semnificativă. În mod similar, policarbonatul, care începe să experimenteze degradarea termică la aproximativ 150°C, nu este capabil să funcționeze ca poliimidele, care nu își pierd proprietățile fizice după ce sunt supuse la cantități mari de căldură.

Mai mult, politetrafluoretilena (PTFE), un tip de fluoropolimer, are o rezistență la descompunere termică de peste 500°C. Cu toate acestea, PTFE nu are rezistența mecanică combinată cu rezistența la flacără pe care o au poliimidele. Date mai recente au arătat că poliimida metalică își menține calitățile fizice chiar și la temperaturi mai mari de 500°C, cu niveluri scăzute de pierdere în greutate, permițând utilizarea sa eficientă în industria aerospațială și electronică, unde sunt necesare temperaturi ridicate pentru perioade lungi.

Poliimidele au demonstrat performanțe superioare de degradare termică oxidativă în comparație cu rășinile epoxidice utilizate în compozite. În funcție de amestecul utilizat pentru fabricarea rășinilor epoxidice, s-au raportat niveluri de degradare în intervalul 200-350 de grade Celsius. Cu toate acestea, poliimidele nu au demonstrat o reducere a durabilității, permițându-le să fie utilizate eficient în medii corozive. Datorită acestor numeroși factori, poliimidele au devenit cel mai căutat polimer de pe piață datorită caracteristicilor lor uimitoare de rezistență la căldură.

Care sunt aplicațiile și utilizările poliimidelor?

Poliimide în industria aerospațială

Poliimidele au proprietăți mecanice remarcabile, stabilitate la căldură și un grad ridicat de rezistență chimică, motiv pentru care sunt clasificate drept materiale cheie pentru aplicațiile aerospațiale. Produsele din poliimidă pot fi utilizate în medii extreme, deoarece pot fi utilizate ca izolație pentru cablarea electrică, ca adezivi de înaltă performanță, sau ca compozite structurale. Componentele aerospațiale și spațiale au nevoie din ce în ce mai mult de componente fiabile, iar poliimidele pot depăși alte materiale datorită rezistenței lor la degradarea performanței din cauza temperaturilor ridicate. Poliimidele ajută, de asemenea, la creșterea performanței designului aerospațial, deoarece sunt materiale de îmbunătățire a performanței, care nu adaugă greutate suplimentară.

Utilizarea foliilor de poliimidă în electronică

Filmele de poliimidă sunt parte integrantă a circuitelor electronice, deoarece posedă o izolație termică și electrică excelentă. Le aplic în circuite flexibile, învelitoare de sârmă și ca substrat rigid pentru piesele electronice, deoarece oferă căldură bună și protecție neprietenoasă a mediului. Stabilitatea lor dimensională și chimică excelentă le face utile pentru noile generații de sisteme electronice, permițându-mi să fabric sisteme robuste și excelente.

Tehnologii emergente ale membranelor care utilizează poliimide

Dezvoltarea tehnologiilor membranare bazate pe poliimide s-a concentrat pe separarea gazelor, evaporarea și nanofiltrarea cu solvent organic. Folosesc poliimide în aceste tehnologii datorită stabilității lor termice extraordinare și rezistenței chimice, alături de selectivitatea reglabilă. Acest lucru îmi permite să construiesc membrane care separă eficient gazele, în special CO2 de gazul natural, sau să rafinam solvenții în timpul activităților industriale, facilitând astfel performanța operațională îmbunătățită și respectarea mediului.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î: Ce înseamnă „Polimide” și „polimer avansat”?

R: Poliimidele pot fi descrise ca un grup de polimeri de înaltă performanță care conțin grupări imid, care, ca urmare, au caracteristici de foarte înaltă performanță, cum ar fi stabilitate termică excelentă, rezistență mecanică incredibilă și stabilitate chimică excelentă. Datorită acestor trăsături impresionante, poliimidele pot fi utilizate în multe aplicații industriale la temperaturi înalte, inclusiv în sectoarele aerospațiale, auto și electronice.

Î: Discutați despre caracteristicile cheie ale poliimidelor aromatice.

R: O caracteristică proeminentă a poliimidelor aromatice este că structura lor moleculară conține cantități mici de inele aromatice, rezultând o structură de lanț rigidă. Această structură, alături de stabilitatea termică și proprietățile chimice, face ca aceste poliimide să fie ideale pentru medii avansate și severe. Poliimidele aromatice sunt utilizate pe scară largă datorită stabilității lor termice superioare, proprietăților mecanice excelente, temperaturii incredibile de tranziție sticloasă și rezistenței chimice remarcabile.

Î: Care ar fi cea mai potrivită metodă de sinteză a poliimidelor?

R: În majoritatea cazurilor, dacă nu în toate, poliimidele sunt sintetizate într-un proces în două etape. Primul pas implică reacția unei dianhidride (dianidridă piromelitică) cu o diamină, formând o amină (acid poliamic). După ce se formează acest acid poliamic, acesta este supus unui tratament termic sau chimic, finalizându-se sinteza poliimidei îndelung hibernate. Condițiile de reacție deplasate și monomerii selectați definesc proprietățile fizice cheie ale produsului rezultat final și greutatea moleculară.

Î: Discutați despre aplicațiile filmelor de poliimidă pentru diverse sectoare.

R: Filmele de poliimidă au multe utilizări. Sunt potrivite pentru placarea prin topire în producția de dispozitive semiconductoare și pot fi utilizate și pentru protecția termică în sateliți. Datorită caracteristicilor lor bune de adeziv, foliile de poliimidă pot fi utilizate ca materiale de ghiveci pentru aplicații microelectronice. Filmul de poliimidă are avantaje față de rășina siliconică, cum ar fi o rezistență dielectrică mai bună, rezistență la umiditate și placare termică. Filmul subțire de poliimidă Wied este, de asemenea, utilizat în dispozitivele electronice flexibile.

Î: Care este performanța filmelor de poliimidă la temperaturi ridicate și medii dure?

R: Filmele actuale de poliimidă au proprietăți de rezistență bune și nu suferă deformații excesive chiar și la temperaturi extrem de ridicate, rămânând astfel stabile. Stabilitatea termică a filmelor pi este de până la 260. Filmele de poliimidă au diverse aplicații. Datorită proprietăților lor mecanice puternice, stabilității chimice bune și absorbției minime de apă, pot fi utilizate în medii dure. Aceste filme pot servi și ca izolatori electrici durabili, cum ar fi senzorii de suprafață prin satelit.

Î: Când și unde ar trebui luate în considerare poliimidele în proiectare sau construcție?

R: Performanța ridicată și costul redus ale poliimidelor le fac viabile pentru proiectarea dispozitivelor mai mici și a aplicațiilor sensibile. Aceste filme pot ajuta la comprimarea componentelor complicate care altfel ar fi părut imposibil de realizat. Pe lângă aderență și protecție termică, poliimidele pot fi utilizate în izolarea firelor sau pentru producerea de microconectori. Proprietățile bune de izolare electrică ale poliimidei permit utilizarea eficientă în proiecte de comunicații de putere mică sau mare.

Î: Oamenii de știință au construit o poliimidă transparentă? Ce industrii o vor considera de ajutor?

R: Progresele în ingineria polimerilor au permis dezvoltarea poliimidelor polimerice transparente, care reduc decalajul dintre rezistența structurală a polimerului și transparență. Aceste poliimide sunt recomandate pentru afișaje flexibile, de înaltă performanță, lentile optice și alte acoperiri electronice.

Î: Ați explica pe scurt cum contribuie proprietățile termice ale poliimidelor la performanța lor?

R: Ceea ce conferă poliimidelor marginea lor este punctul lor distinct de înmuiere și temperatura de tranziție sticloasă, ambele fiind ridicate. Astfel de caracteristici, combinate cu stabilitatea termică a poliimidelor, garantează fiabilitatea și performanța îmbunătățită chiar și în medii cu temperaturi ridicate. Cu alte cuvinte, poliimidele nu trebuie să fie ridicate peste temperatura lor de fuziune pentru a-și restrânge proprietățile electrice și mecanice.

Surse de referință

1. „Polimidele ca candidați adorabili pentru bateriile cu ioni de litiu: un tribut”: un omagiu.

• Autori: Mengyun Zhang et al.
• Data publicării: 24 mai 2023.
• Descoperiri cheie:
  • Revizuirea evidențiază eficiența poliimidelor din bateriile litiu-ion, detaliind stabilitatea termică, proprietățile mecanice, precum și atributele electrochimice ale poliimidelor.
  • Acesta subliniază contribuția tipului de poliimidă la îmbunătățirea performanței și a duratei de viață a bateriei.
• Metodologie:
  • Autorii au efectuat o analiză amplă a literaturii de stradă despre poliimide din baterii, sinteză, proprietăți și metrici de performanță (Zhang și colab., 2023).

2. „Polimidele reticulate fizic prin molecule aromatice prezintă o densitate energetică ultraînaltă la 200 °C.” 

• Autori: Minzheng Yang et al.
• Data publicării: 17 mai 2023
• Descoperiri cheie:
  • Autorii propun un nou amestec de material moale poliimid și oligomeri aromatici, despre care s-a raportat că atinge densități de energie ultraînalte de 150°C- 8.05 J cm-3 și 200°C-5.12 J cm-3.
  • Legătura încrucișată asigură o rezistență ridicată la rupere și o îmbunătățire a eficienței, făcând aceste compozite potrivite pentru aplicații la temperaturi înalte.
• Metodologie:
  • Autorii au dezvoltat poliimidă aromatică rigidă cu structuri tridimensionale și apoi au testat probele prin experimente pentru a testa proprietățile dielectrice (Yang și colab., 2023).

3. „O nouă clasă de poliimide: poliimidele aliciclice arată un interval de bandă mai mare.”

• Autori: J. Song et al.
• Data publicării: 22 martie 2023
• Descoperiri cheie:
  • Această lucrare prezintă poliimide aliciclice care pot funcționa la temperaturi ridicate și posedă benzi interzise largi, permițând astfel performanțe excelente de stocare a energiei capacitive.
  • După o analiză amănunțită, a fost înregistrată o densitate maximă de energie de descărcare de 5.01 J cm−3 la 200 °C pentru materiale, mai mare decât majoritatea poliimidelor.
• Metodologie:
  • Abordarea pare aici dublă: cu calcule DFT, autorii au proiectat poliimidele și apoi, în ceea ce pare a fi un articol de îmbrăcăminte termoelectrică, le-au testat pentru a măsura capacitățile de stocare a energiei ale materialelor (Song și colab., 2023).