رونمایی از قدرت سیستم های پاکسازی لیزری و لیزر ابلیشن

ظهور فناوری لیزر به لطف دقت، دقت و ویژگی‌های غیرتهاجمی موجود در این فناوری، انجام کارهای پیچیده را آسان‌تر کرده است. سیستم های تمیز کردن لیزر و لیزرهای جراحی برای فرسایش یکی از پیشرفته ترین طرح ها، تغییر روش های تصفیه سطح و حذف مواد است. این مقاله در مورد سیستم های پیچیده، نحوه عملکرد آنها، مزایای آنها و صنایع متعددی که در آنها خدمت می کنند بحث خواهد کرد. این راهنما امکان‌های متعددی را که راه‌حل‌های لیزر ارائه می‌دهند، برآورده می‌کند، از بهبود کارایی عملیات صنعتی گرفته تا استفاده از فناوری‌های سازگار با محیط زیست برای صنعت پردازش مواد پاک و پاک را نشان می‌دهد.

دستگاه های لیزر تمیز کننده چیست و چگونه کار می کنند؟

دستگاه های لیزر پاک کننده از فناوری لیزر برای حذف مواد ناخواسته از جمله زنگ زدگی، رنگ و سایر باقیمانده ها از هر سطحی استفاده کنید. آنها با انتشار پرتوهای لیزر قدرتمندی که بر روی مواد ناخواسته تمرکز می‌کنند، آن‌ها را می‌شکنند یا تبخیر می‌کنند بدون اینکه به سطح زیرین آسیبی برسانند، عمل می‌کنند. این فرآیند را بسیار دقیق و کارآمد می کند، بنابراین آن را در صنایع تولیدی، هوافضا و حفاظت مفید می کند. قطعات تجهیزات به دلیل دقت، کارایی و تمیزی که بدون تولید مواد شیمیایی یا ضایعات به دست می‌آیند برای اهداف صنعتی استفاده می‌شوند و تمیز کردن لیزر را ایمن‌تر و سازگارتر با محیط زیست نسبت به روش‌های سنتی می‌سازد.

آشنایی با فناوری لیزر در نظافت

تمیز کردن لیزر از انرژی نور متمرکز برای از بین بردن آلاینده هایی مانند زنگ زدگی، رنگ و بقایای سطح استفاده می کند. این روش از فناوری لیزر برای مصارف عملی استفاده می کند و همچنین برای اهداف صنعتی، هنری و علمی مفید است. انرژی لیزر بدون آسیب رساندن به زیرلایه با لایه سطحی تعامل دارد. به دلیل توانایی آن در محدود کردن آسیب به مناطق اطراف، در برنامه های تمیز کردن دقیق بسیار موثر است. کاربردهای رایج آن شامل نگهداری تجهیزات صنعتی، بازسازی آثار فرهنگی و آماده سازی سطوح برای ساخت است. این غیر ساینده است (سطوح تماس را نمی پوشاند) و به مواد شیمیایی خشن کمتری نیاز دارد و زباله اضافی تولید می کند. این نوع تمیز کردن به دلیل اثربخشی و مزایای زیست محیطی آن بسیار مورد توجه است.

نقش پرتو لیزر در تمیز کردن سطوح

انرژی متمرکزی که با استفاده از لیزر به سطح مواد نفوذ می کند به حذف آلودگی ها بدون آسیب فیزیکی به سطح در حال تمیز کردن کمک می کند. این فرآیند مبتنی بر انتشار پالس‌های نوری با قدرت بالا است که اجسام پوششی روی سطح ماده را متلاشی می‌کند. علاوه بر این، یکی از موثرترین روش‌های تمیز کردن است زیرا به حلال‌های شیمیایی نیاز ندارد و ضایعات کمی ایجاد می‌کند.

چگونه سیستم های پاک کننده لیزری آلاینده ها را هدف قرار می دهند

لیزر سیستم های تمیز کردن پالس های لیزر مستقیم به سطح هدف برای از بین بردن آلاینده ها. هر پالس با مواد ناخواسته تعامل می کند: زنگ زدگی، رنگ، یا باقی مانده ها، و این مواد در چند نانوثانیه گرم می شوند. آنها یا متلاشی می شوند یا تبخیر می شوند. حتی انرژی مصرف شده در طول این فرآیند دقیق و کنترل شده است و تضمین می کند که تنها با آلاینده ها مقابله می شود و مواد پایه سالم می ماند. این اصل هیچ توجهی به شکل آلاینده ندارد، که ضمن رعایت سطوح ظریف، حذف موثر آن را تضمین می کند.

بررسی کاربردهای صنعتی فناوری لیزر ابلیشن

کاربردهای کلیدی لیزر صنعتی

1. تمیز کردن سطح: از لیزر برای از بین بردن زنگ زدگی، رنگ، گریس و سایر آلاینده ها از سطح فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها به دلیل دقت و عدم آسیب به مواد زیرین استفاده می شود.
2. پردازش مواد: فرسایش لیزر توسط صنایع مختلف برای برش، جوشکاری، حفاری و بافت سطحی استفاده می شود و به سطوح بالایی از دقت و یکنواختی در هر جنبه ای از تولید دست می یابد.
3. صنعت نیمه هادی: در ریزماشین کاری و الگوبرداری برای فرآیندهای نیمه هادی به دلیل توانایی آن در ایجاد طرح های پیچیده بدون آسیب رساندن به مواد ضروری است.
4. ساخت دستگاه های پزشکی: ماشینکاری دستگاه های پزشکی از طریق فرسایش لیزری انجام می شود و از دقت و انطباق صلب با استانداردهای صنعت اطمینان حاصل می شود.
5. هوافضا و خودرو: لیزر فرسایش برای حذف پوشش ها و اجزای تمیز و همچنین انجام ماشینکاری دقیق استفاده می شود که باعث افزایش کارایی و دوام محصولات می شود.

تاثیر لیزر در صنایع خودروسازی

لیزر ابلیشن راه‌های جدیدی را در بخش‌های مختلف از جمله خودرو باز کرده است، زیرا یک رویکرد بسیار دقیق، کارآمد و غیر مزاحم برای کاربردهای مختلف مانند برش لیزری است. به طور گسترده ای برای از بین بردن رنگ ها و پوشش ها برای دستیابی به سطوح تمیز بدون تضعیف مواد زیر استفاده می شود. علاوه بر این، این فناوری فرآیندهای تولید مانند ماشینکاری با دقت بالا قطعات، بهبود عملکرد کلی و قابلیت اطمینان قطعات را بهبود می بخشد. علاوه بر این، تمیز کردن و آماده سازی سطوح برای چسباندن به استحکام و دوام پوشش های محافظ کمک می کند، که نیازهای صنعت را برای کیفیت و قابلیت اطمینان برآورده می کند. لیزر فرسایش یک نوآوری مهم در تولید خودروهای مدرن به دلیل تمیزی و دقت آن است.

مزایای پردازش لیزر نسبت به روش های سنتی

بر خلاف روش های سنتی، پردازش لیزری مزایای قابل توجهی دارد. در مرحله اول، مواد را با دقت بی نظیری برش داده و طراحی می کند و هدر رفت بیش از حد مواد را از بین می برد. از آنجایی که پردازش لیزر با سطح ماده تماس نمی گیرد، سایش ابزار کاهش می یابد و کیفیت ثابت را تضمین می کند. ثالثاً، تطبیق پذیری بی نظیری دارد و می تواند با طیف گسترده ای از مواد، از جمله پلیمرها، فلزات و سرامیک ها کار کند، که آن را برای فرسایش لیزری ایده آل می کند. در نهایت، پردازش لیزری بهره‌وری را افزایش می‌دهد زیرا سریع‌تر و کارآمدتر از انرژی است و از شیوه‌های تولید پایدار حمایت می‌کند. همه اینها مزایای پردازش لیزر لیزر انتخاب ارجح برای صنایعی است که به کارایی و دقت نیاز دارند.

چگونه لیزر ابلیشن از بستر محافظت می کند؟

علم در پس فرآیند فرسایش

فرسایش لیزری فرآیندی را توصیف می‌کند که در آن مواد به‌طور دقیق لایه به لایه با استفاده از لیزر حذف می‌شوند در حالی که کمترین آسیب را به مواد زیرین وارد می‌کنند. همه چیز زمانی شروع می شود که بستر در معرض یک پرتو لیزر با شدت بالا در سطح قرار می گیرد. بخش غوطه‌ور شده یک جسم جامد که به آن زیرلایه گفته می‌شود، اطراف سطحی است که انرژی متمرکزی به آن هدایت می‌شود. به دلیل انرژی ناشی از پرتو لیزر، دمای زیرلایه افزایش می‌یابد که سپس باعث تبخیر یا بلند شدن لایه سطحی یا بهتر است بگوییم دوباره روی آن می‌شود.

کارایی لیزر ابلیشن به دو عامل حیاتی بستگی دارد. اولین مورد این است که طول موج لیزر باید با خواص جذب مواد آن مطابقت داشته باشد. برای مثال، فلزات در طول موج های کوتاه تر به جذب بالاتری نیاز دارند. از سوی دیگر، سرامیک ها و پلیمرها ممکن است در طول موج های بلندتر بهتر عمل کنند. عامل دوم مدت زمان پالس لیزر است. برای جزئیات دقیق، معمولاً از لیزرهای فمتوثانیه و پیکوثانیه استفاده می شود زیرا انتقال حرارت و آسیب ناشی از گرما را محدود می کنند.

پیشرفت‌های اخیر دقت و کنترل مرتبط با فناوری لیزر فرسایش را افزایش داده است. علم مواد پیشنهاد می‌کند که دستگاه‌های معروف به لیزر پالس اولتراکوتاه، با قابلیت تفکیک فضایی چند میکرون، برای میکروالکترونیک، ساخت دستگاه‌های زیست پزشکی، و بافت‌دهی سطح، در میان زمینه‌های دیگر مناسب هستند. علاوه بر این، این فرآیند تنش پسماند را تا حد زیادی کاهش می دهد و یک بستر شفاف و بدون آلودگی را تضمین می کند که برای مواد حساس حیاتی است.

استفاده از لیزر در صنایع تولیدی به دلیل مزایای آن در پردازش هندسه های ظریف و پیچیده افزایش یافته است. درجه بالای کنترل بر روی منطقه رسوب، کار دقیق را بدون آسیب رساندن به مواد اطراف امکان پذیر می کند. این مزیت، فرسایش لیزر را برای حذف لایه نازک، حکاکی دقیق و کارهای ساخت نیمه هادی ایده آل می کند. ترکیب فیزیک و مهندسی با علم مواد، توسعه فناوری‌های تولید کارآمد و پایدار مانند آنچه در بالا مورد بحث قرار گرفت را ممکن می‌سازد.

حفظ آماده سازی سطح بدون آسیب رساندن به بستر

دستیابی به آماده سازی سطح بدون تأثیر بر بسترهای زیرین با ابزارها و تکنیک های دقیق که برای حداقل تداخل طراحی شده اند. حفظ بستر هنگام از بین بردن باقیمانده ها اغلب از طریق تکنیک های غیر فرسایشی مانند تمیز کردن لیزر، اچ شیمیایی یا فرسایش لیزر به دست می آید. تنظیم پارامترهای فرآیند، از جمله شدت کاربرد و مدت زمان، اطمینان حاصل می کند که فقط لایه های مورد نظر تحت تأثیر قرار می گیرند. مشاهده و تنظیم مداوم در طول فرآیند برای اطمینان از دستیابی به نتایج مطلوب بدون تضعیف کیفیت بستر ضروری است.

آستانه فرسایش چیست و چرا مهم است؟

آستانه فرسایش، چگالی انرژی یا مقدار توانی است که در آن حذف مواد موثر می‌شود، معمولاً در حین فرسایش لیزری یا اچ پلاسما. این مقدار از نظر مکانی به ویژگی های نوری، حرارتی و سایر ویژگی های فیزیکی بستر بستگی دارد. به عنوان مثال، فلزات به دلیل چگالی و هدایت حرارتی، آستانه فرسایش بالاتری نسبت به پلیمرها یا سرامیک ها دارند. به عنوان مثال، از بین بردن زنگ از یک فلز دشوارتر از حذف آن از یک پلیمر است.

اندازه‌گیری استراتژیک آستانه فرسایش در صنایع دقیق، از جمله ساخت نیمه‌رسانا، ریزماشین‌کاری، و ساخت دستگاه‌های زیست‌پزشکی بسیار مهم است. هنگام کار در بالای آستانه، مواد را می توان بدون ذوب شدن منطقه اطراف آن حذف کرد. سیستم‌های لیزر فمتوثانیه اغلب برای این منظور مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا انرژی را به شکل پالس‌های کوچک ارائه می‌کنند که انتشار حرارت را در مناطقی که هدف قرار نمی‌گیرند به حداقل می‌رساند.

پیشرفت‌های اخیر برخی از بهترین تنظیم‌هایی را که می‌توان در حین ابلیشن انجام داد، مانند تغییر مدت زمان پالس، طول موج، و فلوانس، که می‌تواند مرز دستیابی به دقت زیر میکرونی را بشکند، برجسته می‌کند. عبور از این مرز به نفع نانوتکنولوژی و تولید انبوه ایمپلنت های پزشکی خواهد بود. کالیبراسیون مناسب آستانه فرسایش خاص مواد می تواند کارایی را افزایش داده و هدر رفت را کاهش دهد، در نتیجه باعث صرفه جویی و پایداری محیط زیست می شود.

چرا تمیز کردن لیزر را برای راه حل های دوستدار محیط زیست انتخاب کنید؟

اثرات زیست محیطی فناوری تمیز کردن لیزر

شستشوی لیزری در مقایسه با روش‌های سنتی تمیز کردن، یک روش تمیز کردن مدرن و سازگار با محیط زیست است. بر خلاف حلال‌های شیمیایی یا تکنیک‌های ساینده، تمیز کردن لیزری زباله یا مواد سمی تولید نمی‌کند. در این روش تمیز کردن از پرتو لیزر برای متمرکز کردن انرژی ها استفاده می شود و در نتیجه نیاز به آب یا مواد شیمیایی را از بین می برد. علاوه بر این، ضایعات ثانویه تولید شده از چنین فرآیندی گرد و غبار یا بقایای است که می تواند محفوظ یا فیلتر شود. در مقایسه با سایر صنایع، تمیز کردن لیزری دقیق است و استفاده از منابع را بهینه می کند و در نتیجه به توسعه پایدار صنایع سازگار کمک می کند.

مقایسه روش های تمیز کردن سنتی و ایمن از نظر محیطی

روش‌های معمول تمیز کردن از حلال‌های شیمیایی، تجهیزات ساینده یا آب استفاده می‌کنند که می‌تواند برای اکوسیستم مضر و برای سلامتی فرد مضر باشد. این ممکن است منجر به انتشار گازهای سمی، مصرف بیش از حد آب و آلاینده های ثانویه شود.

روش‌های پاک‌سازی سبز، مانند تمیز کردن لیزر، بر پایداری با حذف مواد مضر و آب یا کاهش استفاده از آنها تمرکز می‌کنند. این روش‌ها پاک‌کننده‌تر محیطی را ایجاد می‌کنند و می‌توانند با آسیب کمتری به سلامت و محیط زیست انجام شوند. این قابلیت اطمینان جایگزین های سبز را افزایش می دهد، که به طور فعال با قوانین مدرن در تضاد است.

برنامه های پاکسازی لیزر در دنیای واقعی بدون اثرات مضر

بسیاری از برنامه های کاربردی در دنیای واقعی از نتایج سازگار با محیط زیست و نتایج دقیق تمیز کردن لیزری بهره می برند. استفاده از آن در بخش های هوافضا، خودروسازی و میراث فرهنگی برجسته است. یک مثال خوب از کاربرد آن تمیز کردن زنگ، رنگ و سایر مواد کثیف از قطعات فلزی بدون تماس فیزیکی با مواد زیر است. علاوه بر این، تمیز کردن لیزر برای حفظ آثار تاریخی و هنرهای زیبا استفاده می شود زیرا سطوح حساس را بدون آسیب رساندن به آنها تمیز می کند. بنابراین، این کاربردها با در نظر گرفتن مقررات زیست محیطی و ایمنی، اثربخشی تمیز کردن لیزر را نشان می دهند.

آشنایی با مکانیک کاربردهای لیزر ابلیشن

چگونه لیزر ابلیشن در حذف رنگ کار می کند؟

فرآیند حذف رنگ توسط لیزر شامل اعمال یک پرتو لیزر متمرکز بر روی سطح رنگ است. انرژی ساطع شده از لیزر توسط رنگ جذب می شود و در نتیجه حرارت سریع آن و تجزیه بعدی به ذرات کوچکتر از طریق تصعید انجام می شود. این ذرات از طریق جاروبرقی یا سیستم های فیلتراسیون که سطح تمیزی را تضمین می کنند، حذف می شوند. این تکنیک لایه های رنگ را بدون آسیب رساندن به مواد زیرین حذف می کند و آن را دقیق و دقیق می کند. به جای روش‌های سنتی حذف رنگ با استفاده از حلال‌های شیمیایی و ابزارهای ساینده، این تکنیک کارآمد، سازگار با محیط زیست و پایدار است، اگرچه به‌طور موقت ممکن است به آن تمیز کردن لیزری لقب داده شود.

نقش پرتو لیزر پالسی در فرآیند فرسایش

فرسایش با استفاده از پرتوهای لیزر پالسی، که انرژی برای انفجارهای پوسیده را فراهم می کند، کمک می کند. این ضربان تضمین می کند که انرژی برای تبخیر کردن مواد مورد نظر و در عین حال تجزیه همزمان آن زیاد نباشد. مدت زمان، مقدار و شدت پالس‌های قابل تنظیم، کارایی را فراهم می‌کند و آن را برای کارهای حساس مانند برش لیزر، حذف رنگ یا تمیز کردن سطح مناسب می‌سازد. با این رویکرد، خطر آسیب و تخریب غیر ضروری کمتری وجود دارد و نتایج بهتری را تضمین می کند.

چگونه قدرت لیزر بر ابلیشن لیزر تأثیر می گذارد

توان لیزر مستقیماً با انرژی تحویل داده شده به ماده در حین فرسایش ارتباط دارد که بر کارایی و دقت فرآیند تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، افزایش قدرت لیزر، سرعت حذف مواد را افزایش می‌دهد، که می‌تواند منجر به دستیابی سریع‌تر به اثر مطلوب شود، اما اغلب در صورت عدم اجرای اقدامات کافی، دقت را از دست می‌دهد. در مقابل، دقت بالاتری را می توان با قدرت لیزر کمتر به دست آورد زیرا تاثیر مواد را می توان به دقت کنترل کرد، که برای کاربردهای ظریف عالی است. تنظیم توان لیزر در رابطه با موادی که قرار است قطع شود، نوع مواد و الزامات شغلی برای دستیابی به نتایج مورد نظر و در عین حال اجتناب از ایجاد آسیب بسیار مهم است.

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: تمیز کردن لیزر چیست و چگونه کار می کند؟

A: تمیز کردن لیزر از نور لیزر برای حذف مواد زائد مانند زنگ زدگی و سایر پوشش ها از یک سطح خاص استفاده می کند. این کار با جدا کردن یا تبخیر انتخابی مواد ناخواسته بدون آسیب رساندن به مواد زیرین، به طور موثر سطوح را تمیز می کند و خطر را کاهش می دهد.

س: ابلیشن لیزر با روش های تمیز کردن سنتی چه تفاوتی دارد؟

پاسخ: برخلاف روش‌های سنتی تمیز کردن، که ممکن است شامل مواد شیمیایی یا ساینده‌ها باشد، فرسایش لیزری و تمیز کردن از نور لیزر متمرکز برای حذف پوشش‌ها و زنگ زدگی با استفاده از انرژی حرارتی و فتوشیمیایی استفاده می‌کند. این روش همچنین به دلیل تمیز کردن غیر تهاجمی آن شناخته شده است که مناطق سطح در معرض را حفظ می کند.

س: آیا می توان از لیزر بر روی انواع سطوح استفاده کرد؟

پاسخ: یکی از مزیت‌های فرسایش لیزری کاربرد آن در طیف وسیعی از سطوح مانند فلزات، پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌ها است. تنها محدودیت، نوع سطح مورد استفاده و پیکربندی سیستم لیزری مورد استفاده است. اتخاذ راه حل های تمیز کننده لیزری صحیح برای هر نوع ماده به همان اندازه مهم است.

س: مزایای استفاده از لیزر فیبر برای تمیز کردن لیزر صنعتی چیست؟

پاسخ: مانند بسیاری از فناوری‌ها، لیزرهای فیبر مزایای مربوط به دقت و کارایی را ارائه می‌دهند. این لیزرها برای تمیز کردن لیزر صنعتی تعمیر و نگهداری پایینی دارند، انرژی خروجی بالایی دارند و در مناطق فوکوس کوچک بسیار دقیق هستند که برای تمیز کردن دقیق ایده آل است.

س: آیا می توان پوشش ها را بدون آسیب رساندن به مواد زیرین جدا کرد؟

A: در واقع، دقتی که لیزرها را می توان کنترل کرد، امکان حذف دقیق پوشش را فراهم می کند در حالی که مواد زیرین دست نخورده باقی می ماند. می توان تطبیق ها را طوری انجام داد که فقط لایه ناخواسته از بین برود در حالی که مواد زیر آسیب نبیند.

س: فرآیند تمیز کردن لیزر چقدر ایمن است؟

A: اگر به درستی انجام شود، تمیز کردن لیزر یک روش مطمئن برای از بین بردن آلاینده ها است. ایمن و موثر است. مانند هر روش دیگری، دستورالعمل هایی مانند استفاده از عینک محافظ و تهویه کافی برای فیلتر کردن مواد زائد وجود دارد. اگر این مواد استنشاق شوند، ممکن است برای مدت کوتاهی خطر ایجاد کنند.

س: چه عواملی بر اثربخشی سیستم های تمیز کردن لیزر تأثیر می گذارد؟

پاسخ: اثربخشی بر اساس نوع پالس لیزر مورد استفاده، اعم از موج پیوسته یا لیزر فمتوثانیه، ویژگی‌های سطح تمیز شده و ضخامت پوشش یا زنگ‌زدگی تعیین می‌شود.

س: آیا سیستم های لیزری محدودیت هایی در فرآیندهای تمیز کردن دارند؟

ج: در واقع. اگرچه سیستم های لیزری چند منظوره هستند، اما استفاده از آنها را می توان به موادی که می توان به طور موثر تمیز کرد و ابعاد سطح محدود کرد. کارهای تمیز کردن بیشتر در محیط های صنعتی ممکن است از ترکیبی از تکنیک های لیزر و تمیز کردن در کنار ابزارهای سنتی دستی استفاده شود.

س: انطباق در سیستم ها چگونه بر خدمات تمیز کردن انجام شده با لیزر تأثیر می گذارد؟

A: اصلاح اجازه می دهد تا اجزاء را در سیستم های لیزری تغییر دهید، و اجازه می دهد تا ویژگی های بیشتری در مواد تمیز شده وجود داشته باشد. فرآیندهای تمیز کردن صنعتی با تغییر طول موج، مدت زمان پالس و انرژی لیزر برای حذف مواد ناخواسته باطنی ساده می شوند.

س: مواد زیرین چه نقشی در اثربخشی لیزر ابلیشن ایفا می کنند؟

پاسخ: پدیده‌های توصیف‌شده مستقیماً بر نحوه جذب انرژی لیزر و میزان مقاومت سطح در برابر قرار گرفتن در معرض لیزر تأثیر می‌گذارند، به ویژه در مورد فرسایش لیزر. به عنوان مثال، مواد بسیار چسبنده ممکن است به پارامترهای لیزری خاصی نیاز داشته باشند تا به طور موثر پوشش‌های سطح را بدون آسیب رساندن از بین ببرند.

منابع مرجع

1. مطالعه دینامیک تمیز کردن لیزر چند مکانیزمی برای سطوح سیلیس ذوب شده ناهموار با آلاینده‌های آلی، شبیه‌سازی محاسباتی و آزمایش اتمی: جداسازی آلاینده روی بسترهای سیلیسی با استفاده از لیزر

• نویسندگان: Tingting Wang و همکاران.
• مجله: لانگمویر
• تاریخ انتشار: 9 اکتبر 2023
• نقل قول: (وانگ و همکاران، 2023)
• خلاصه:
  • این کار از تکنیک‌های دینامیک مولکولی برای حل مشکل آلودگی آلی عناصر نوری سیستم‌های لیزر پرانرژی استفاده می‌کند. این بر تعامل بین سیلیس ذوب شده با لیزر و آلاینده ها با در نظر گرفتن تأثیر زبری سطح بر آزادسازی قطعه متمرکز است.
• یافته های کلیدی:
  • آلاینده های آلی به دلیل قرار گرفتن در معرض تابش لیزر در عناصر نوری گنجانده می شوند.
  • با افزایش شار لیزر، آلاینده ها به خوشه های مولکولی کوچکتر تجزیه می شوند.
  • فرآیند فرسایش دو مرحله دارد: فاز انبساط حرارتی و مرحله فرسایش حرارتی.
  • حذف سطوح ناهموار به دلیل افزایش انبساط حرارتی و تبخیر آلاینده‌هایی مانند بخار و اعوجاج‌های تروپوسفر، که بقایای انبساط بخار را پشت سر می‌گذارند، آسان‌تر است.
• روش شناسی:
  • اصول شبیه‌سازی تمیز کردن لیزری تحقیقات هدایت‌شده بر روی سطوح ناهموار و دینامیک سطح با چسبندگی آلاینده با استفاده از فرسایش لیزری اتخاذ شد.

2. استفاده از ابلیشن لیزری به کمک شابلون برای کاهش مراحل در ساخت ریزساختارهای معلق غشای پلیمری بر روی PCB

• نویسندگان: Simon Binder et al.
• مجله: مجله سیستم های میکروالکترومکانیکی
• تاریخ انتشار: 1 آگوست 2023
• نقل قول: (بایندر و همکاران، 2023، ص 302-304)
• خلاصه:
  • این کار روش جدیدی را برای ساخت ریزساختارهای غشای پلیمری از طریق فرسایش لیزری توصیف می‌کند که فرآیندها را در بسیاری از مراحل خودکار می‌کند.
• یافته های کلیدی:
  • افزایش راندمان روش، میزان موفقیت ساخت ریزساختار معلق را کاهش نمی دهد.
  • مراحل ساخت منسوخ شده شامل ماسک‌های سخت می‌شود و روش‌های اچینگ به فرسایش لیزری متوالی اصلاح می‌شوند.
• روش شناسی:
  • این مطالعه مبتنی بر پیاده‌سازی و آزمایش فرآیند جدید و مقایسه آن با روش‌های قدیمی‌تر از نظر زمان و منابع مصرف‌شده در مقابل کارایی بود.

3. تأثیر تمیز کردن اولتراسونیک بر بازده الکترون ثانویه، مورفولوژی سطح و سطح

• نویسنده: جی وانگ و دیگران
• مجله: مواد نوآوری
• سال انتشار: 2023
• نقل قول: (وانگ و همکاران، 2020)
• خلاصه:
  • این مطالعه با توجه ویژه به پارامترهای SEY و سطح، تأثیر تمیز کردن اولتراسونیک را بر خواص لیزر آلیاژ آلومینیوم تعیین می‌کند.
• یافته های کلیدی:
  • SEY با مراحل بعدی تمیز کردن اولتراسونیک آلیاژهای آلومینیوم تحت درمان با لیزر افزایش می‌یابد.
  • توپوگرافی سطح و شیمی به طور قابل توجهی بر بازده الکترون ثانویه تأثیر می گذارد.
• روش شناسی:
  • این تحقیق از طریق اندازه‌گیری‌های SEY، فعالیت‌های آنالیز سطح و ارزیابی ویژگی‌های هندسی قبل و بعد از تمیز کردن انجام شد.

4. تولید کنندگان پیشرو ماشین های تمیز کننده لیزر در چین - UDTECH