다양한 첨단 실린더 몰드 제지기로 효율성과 제품 품질을 높이기 위해 제작된 혁신적인 올인원 솔루션으로 제지 공장을 혁신하세요. 전문 제품에서 최근 운영을 업그레이드하는 데 이르기까지, 당사의 신뢰할 수 있고 놀라울 정도로 혁신적인 기술은 최대의 가치와 성능을 제공합니다. 제지 공장에 맞게 맞춤화된 업계 최고의 솔루션으로 타의 추종을 불허하는 성공을 경험하여 제지 공장의 잠재력을 최대한 발휘하세요.
UDTECH의 실린더 몰드 제지 기계는 평평한 와이어 메시를 사용하는 기존 제지 방법 대신 회전 실린더를 사용하여 제지에 대한 독특한 접근 방식을 사용합니다. 이는 섬유 방향과 분포를 개선하여 종이의 강도와 품질을 향상시킵니다.
고품질에서 대량 생산에 이르기까지 종이 생산의 모든 측면은 UDTECH 실린더 몰드 제지기로 처리되어 정밀성과 신뢰성을 보장합니다.
이 시스템은 에너지 사용량을 줄이고 생산성을 높여 경제적인 운영 비용으로 최적 품질의 생산을 보장함으로써 큰 가치를 제공합니다.
이 시스템은 생산을 확장하거나 최적화하려는 대부분의 기업에 필요한 유연성을 제공하며 다양한 제조 요구 사항에 맞게 시스템에 통합될 수 있습니다.
이 새로운 실린더 몰드 기술을 사용하면 크라프트지, 예술용지, 특수지 등 다양한 종이 등급의 균일하고 튼튼한 시트를 생산할 수 있습니다.
시스템의 견고한 설계 덕분에 장기 사용 시 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 주기가 원활하고 연속적인 생산으로 이어져 운영 효율성이 향상됩니다.
이 기계는 내구성 있는 제작 기술과 첨단 기술을 통합하여 종이 제조에 혁명을 일으키고 업계에서 우수성에 대한 새로운 기준을 제시합니다.
기계의 심장부에 자리 잡은 것은 회전하는 원통형 몰드인데, 이는 슬러리 펄프의 종이 합성 통에 담근 드럼 메시입니다. 드럼 슬러시가 떨어지면서 슬러리 슬러리가 통에서 들어올려집니다. 시간이 지나면서 반건조 종이의 거미줄이 드럼의 길이를 따라 형성되기 시작합니다. 장치가 회전할 때마다 종이 슬러리의 섬유를 포집하여 작은 거미줄로 쌓입니다. 시간이 지나고 공정이 완료되면 최종 생산된 종이는 튼튼하고 질감이 있으며 균일하게 매끄러운 직물과 같은 마감을 갖습니다.
실린더 몰드는 종이 슬러리로 채워진 실린더 상자 이전 용기와 함께 작동합니다. 이러한 상자 위에는 펄프를 우회하고 용기로 유출하는 요구 사항을 처리하는 펄프 주입 시스템이 구축되어 있습니다. 이러한 표준 상자에는 정의된 사양과 저급 종이에 대한 확장되고 진보된 경제 시스템을 지원하는 다양한 폭과 길이의 산업용 원형 구멍이 있습니다. 주문형 시스템은 다양한 쉼표 모양의 열린 모서리를 특징으로 하여 다양한 실린더 몰드에 대한 정밀하고 퍼치한 배출을 가능하게 합니다.
반건조 종이 망이 완전히 형성되면 드럼은 가장자리 망을 집어 올리는 펠트 시트 주위를 굴립니다. 펠트 층의 또 다른 목적은 드럼에 더 가까운 버퍼 역할을 하여 드럼 내부의 가장자리를 매끄럽게 하기 위해 적당한 정도의 접힘이 생성되는 것입니다. 종이가 느린 동작으로 공급되지 않으면 전송 중에 필요한 정밀성으로 인해 가장자리가 찢어질 가능성이 매우 높습니다.
기계를 구동하는 구성 요소는 실린더 몰드의 회전을 제공합니다. 매끄러운 시트는 동작이 균일할 때 형성되는 경향이 있습니다. 구동 시스템은 또한 기계의 다른 동력 시스템과 협력하여 생산 과정 동안 모든 단위의 동작이 균일해야 합니다.
습식 엔드에는 초기 종이 시트 형성이 일어나는 실린더 몰드와 물 탱크, 그리고 슬러리를 제어하는 시스템이 포함됩니다. 이 단계에서는 현탁액의 섬유가 고르게 분포되고 습식 웹 내의 메시 천공 구멍을 통해 물이 배출되면서 습식 웹을 형성합니다. 이후 웹은 탈수되고 추가 처리를 위해 포집됩니다.
그런 다음 기계는 젖은 웹이 있는 펠트를 기계의 건조 섹션으로 옮깁니다. 건조 단부에는 웹 표면의 매끄러움을 증가시키는 여러 개의 건조 실린더와 롤이 포함됩니다. 건조 실린더는 종이에서 수분을 추출하고 캘린더링 롤은 웹의 표면 품질을 높이고 종이의 강성을 개선하고 주름을 제거하여 종이의 안정성을 돕습니다.
| 카테고리 | 세부 정보 |
|---|---|
| 원료 | 목재펄프, 재활용지 |
| 출력 용지 | 고품질 티슈 페이퍼 |
| 출력 용지 무게 | 15-40 g / m² |
| 생산 능력 | 하루 5~6톤 |
| 실린더 금형 폭 | 2300 mm |
| 순 용지 너비 | 1800 mm |
| 작업 속도 | 70-150 m / min |
| 디자인 속도 | 200m/분 |
| 레일 게이지 | 2800 mm |
| 드라이브 시스템 | 교류 주파수 변환기 속도 제어, 섹션 구동 |
| 실린더 금형 부품 | 스테인레스 스틸 몰드(φ1500mm×2300mm×2800mm), 카우치 롤(고무코팅) |
| 건조기 부분 | 드라이어 드럼(2500mm×2300mm×2800mm), 터치롤(고무코팅), 공압가압장치 |
| 와인딩 파트 | 와인딩 실린더(1000mm×2300mm×2800mm) |
| 되감기 & 절단 | 엠보싱 및 천공 기능이 있는 리와인딩 머신, 티슈 페이퍼 절단기 |
| 기능 | 다재다능하고 컴팩트한 디자인, 낮은 전력 소모, 균일한 섬유 분포 |
| 장점 | 비용 효율적이고 에너지 효율적이며 중소 제지 공장에 적합합니다. |
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회사에서 제조할 다양한 등급의 종이 또는 보드를 자세히 살펴보세요. 저가형 티슈부터 고급 특수지까지 다양합니다. 섬유 방향 제어 및 다중 겹 빌드 기능과 같은 등급별 기능이 있는 기계를 구입하세요. 이를 통해 시장이 요구하는 고품질 제품을 제조할 수 있습니다.
기존 생산 요구 사항과 향후 요구 사항을 확인하십시오. 많은 새로운 기계가 할 수 있는 조정 가능한 속도(예: 200m/min)와 확장 가능한 출력(예: 5-6톤/일)을 가진 기계를 선택하는 것이 좋습니다. 이를 통해 향후 이익 극대화와 저렴한 리엔지니어링 비용이 용이해집니다.
최대의 에너지 절감 기능(예: 열 회수 시스템 및 저전력 소비 설계)을 갖춘 기계를 주목하는 것이 중요합니다. 이는 환경 정책을 충족하고 운영 비용을 낮추어 수익성 있는 친환경 생산을 가능하게 합니다.
실시간 조정, 자동 유지 관리 및 기타 고급 프로세스 제어 시스템을 가능하게 하는 더 나은 자동화 제어 시스템을 찾으세요. 이를 통해 제품 품질 일관성이 높아지고 직접적인 산출 기여도가 낮아져 많은 개입이 필요하게 되어 비즈니스가 생산적으로 유지됩니다.
스테인리스 스틸 및 정밀 가공된 부품과 같은 고품질 소재로 제작된 제품을 선택하세요. 또한, 설치, 유지 관리 및 예비 부품에 대한 빠른 액세스와 같은 강력한 애프터 서비스를 제공하는 시스템을 조달하는 것을 우선시하여 기계의 수명 주기 내내 원활한 작동을 보장합니다.
실린더 몰드 제지기의 가격은 유형과 기능에 따라 상당히 다릅니다.
소규모 제지공장용 표준기계 가격은 다음과 같습니다. $ 5,000 - $ 10,000.
티슈와 중간 품질의 종이에 사용되는 중간 크기의 기계는 비용이 다음과 같습니다. $ 50,000 - $ 180,000.
완전 자동화 시스템에 내장된 대형 맞춤형 기계의 비용은 다음과 같습니다. $ 200,000 - $ 800,000.
기계의 비용에는 여러 가지 요소가 영향을 미칩니다.
생산 능력 – 고출력 기계에는 더욱 진보된 엔지니어링 기술이 필요하므로 다른 대안에 비해 가격이 더 높습니다.
자동화 수준 – 자동화를 활용한 완전한 시스템은 노동 비용과 운영 비용(OPEX)을 줄이기 위해 새로운 기술을 통합하지만, 이러한 투자에는 자본 지출이 수반됩니다.
소재의 품질: – 스테인리스 스틸과 기타 고품질 소재를 사용하면 사용 수명이 길고 신뢰성이 높아지므로 비용이 더 많이 듭니다.
사용자 정의 옵션으로 인해 가격이 크게 다를 수 있습니다. 특수 와이어 패턴과 모듈식 설계자와 가치를 더하지만 기계 가격을 높일 수 있는 별도의 코팅 장치를 포함한 지침 및 개선 사항.
열 회수 기능과 에너지 최적화를 위해 구조화된 설계가 포함된 기계는 처음에는 비용이 많이 들 것처럼 보일 수 있지만, 장기적인 지속 가능성 목표를 충족하는 동시에 운영 비용을 크게 개선합니다.
잘 만들어지고 효과적인 기계를 좋은 애프터 서비스와 함께 구매하면 장기적으로 더 나은 수익을 보장받을 수 있습니다. 낮은 에너지 소비와 미래 용도에 대한 적응성과 같은 추가 기능은 장기간에 걸쳐 더 높은 선불 비용을 정당화할 수 있습니다.
보관용 종이, 정교한 예술 작품 또는 특수 목적의 롤이나 시트는 원하는 형태로 자르고 코팅, 캘린더링 또는 엠보싱 처리를 하면 특정한 광범위한 적용 목적에 따라 준비됩니다.
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A: 실린더 몰드 제지기는 종이 시트를 형성하기 위해 와이어 메시 스크린이 있는 회전 실린더를 활용하는 제지기 유형 중 하나입니다. 품질과 생산 속도 사이의 타협을 제공하기 때문에 수동 제지기와 현대식 포드리니어 기계의 중간 단계입니다.
A: 주요 차이점은 핸드 페이퍼메이킹의 경우 각 시트를 핸드 딥으로 성형해야 하는 반면, 실린더 머신의 경우 펄프를 통에 부분적으로 잠긴 회전 실린더에 넣습니다. 이 방법은 핸드크래프트 페이퍼에 비해 시트 형성 속도와 효율성을 향상시킵니다.
A: 실린더 몰드 기계는 더 나은 강도 특성, 형성 및 균질성을 동시에 가진 시트를 생산할 수 있습니다. 특히 고품질과 특정 특성이 요구되는 특수지, 보안지 및 보드에 선호됩니다.
A: 실린더 몰드 기계에서 와이어로 덮인 실린더는 희석된 펄프로 가득 찬 탱크에서 회전합니다. 실린더가 회전하는 동안 물이 와이어 메시를 통해 배출되어 표면에 얇은 섬유 필름이 남습니다. 그런 다음 섬유를 펠트로 옮겨 압착하여 과도한 물을 제거한 후 건조하여 최종 종이 시트를 형성합니다.
A: 실린더 기계는 주로 지폐지, 보안지, 미술지 및 일부 종류의 보드를 포함한 특수지를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 워터마크 또는 특정 형성 디자인 특징이 있는 용지를 생산하는 데도 일반적입니다.
A: 포드리니어 기계는 대규모 고속 생산에 널리 채택되지만, 더 느리고 오래된 실린더 몰드 제지 기계는 더 나은 품질의 특정 등급의 종이를 생산합니다. 특정 종이 속성과 품질이 필수적인 경우, 더 자주 사용되는 현대식 포드리니어 기계보다 실린더 기계가 선호됩니다.
A: 이탈리아의 Fabriano 공장과 같이 아트급 종이를 전문으로 하는 세계적으로 유명한 제지 공장은 여전히 Cylinder Mould Paper Machines를 사용합니다. 이 이탈리아 제지 공장은 특수 품목에 Cylinder Mould Machines를 사용합니다. 일부 보안 제지 공장도 이 기계를 사용하여 지폐용지를 생산합니다.
A: 이러한 기계는 얼마 전까지만 해도 디자인이 단순했지만, 수년에 걸쳐 Frogmore와 같은 회사는 기계를 최적화하여 사용자가 작동하기 쉽게 만들고 시트 품질과 생산 속도도 높였습니다. 복잡한 제어 및 자동화 시스템을 현대 실린더 기계에 통합함으로써 이러한 기계의 생산 지표가 크게 증가했습니다.
