트윈 스크류 압출기용 니켈 합금 스크류와 배럴로 성능을 극대화하는 것에 대한 유익한 블로그에 오신 것을 환영합니다. 이 글에서는 트윈 스크류 압출기의 기술적 측면을 탐구하고, 그 기능, 압출기 스크류와 배럴의 역할, 스크류 구성의 영향, 스크류와 배럴 구성 요소에 적합한 재료, 특히 니켈 합금을 선택하는 것의 중요성에 대해 알아봅니다. 또한 트윈 스크류 압출기의 중요한 부분, 스크류 압출에 대한 높은 토크의 영향, 다양한 산업에서 트윈 스크류 압출기가 사용하는 광범위한 응용 분야에 대해서도 논의합니다. 트윈 스크류 압출기의 복잡한 작동 방식에 대한 통찰력을 얻고 성능을 최적화하면 어떻게 뛰어난 결과를 얻을 수 있는지 알아보세요. 자세히 살펴보겠습니다!
어떻게해야합니까? 트윈 스크류 압출기 기능?
압출기 스크류의 역할은 무엇인가?
압출기 스크류는 트윈 스크류 압출기의 작동에서 중요한 역할을 합니다. 배럴을 따라 이동하는 동안 재료를 전달, 용융, 혼합 및 가압하는 역할을 합니다. 스크류 설계 및 구성은 이러한 프로세스의 효율성과 효과를 결정합니다. 원료를 원하는 형태로 변환하는 데 필요한 전단 및 압축을 제공하여 온도, 압력 및 체류 시간을 정확하게 제어할 수 있습니다. 압출기 스크류의 설계, 즉 비행 깊이, 피치 및 스크류 프로파일은 압출된 제품의 품질과 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일관되고 최적화된 압출 성능을 달성하는 데 중요한 구성 요소입니다.
중요성 이해 통 진행 중
압출 공정에서 배럴은 재료 변형에 필요한 조건을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 압출기 스크류와 함께 작동하여 온도, 압력 및 체류 시간을 제어합니다. 배럴의 설계는 원료가 정확하게 전단 및 압축을 거쳐 원하는 압출 제품이 생성되도록 합니다. 적절한 배럴 설계는 일관되고 최적화된 압출 성능을 달성하는 데 필수적입니다.
어떻게합니까 나사 구성 성능에 영향을 미치나요?
스크류 구성은 성능에 어떤 영향을 미칩니까? 압출기의 스크류 구성은 성능과 압출된 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 길이, 피치, 비행 깊이를 포함한 스크류의 설계는 압출 공정 중 재료의 혼합, 전단 및 압축을 결정합니다. 스크류 구성의 선택은 처리량, 용융 온도, 압력 증가 및 체류 시간과 같은 매개변수에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 가공되는 재료의 특정 요구 사항에 맞게 스크류 설계를 최적화함으로써 이러한 매개변수에 대한 향상된 제어를 달성하여 제품 품질을 개선하고 생산 효율성을 높이며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
왜 선택 하는가? 니켈 합금 을 통한 나사 및 배럴?
압출에서 니켈 합금의 이점 탐구
압출 분야의 전문가로서, 저는 니켈 합금이 나사 및 배럴 구성 요소에 관해서 수많은 이점을 제공한다고 자신 있게 단언할 수 있습니다. 뛰어난 강도, 내식성 및 내열성으로 유명한 니켈 합금은 압출 공정에 매우 적합합니다. 이 합금은 우수한 기계적 특성을 나타내므로 고온 및 연마재를 처리하는 데 이상적입니다. 니켈 합금 나사 및 배럴은 향상된 내구성을 제공하여 장시간 작동과 가동 중단 감소를 가능하게 합니다. 게다가, 이 합금은 내마모성 측면에서 우수한 성능을 제공하여 서비스 수명을 늘리고 생산성을 향상시킵니다. 또한, 니켈 합금의 높은 열 전도도는 효율적인 열 전달을 보장하여 압출 중 온도 프로파일을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 고유한 이점을 통해 압출 응용 분야에서 나사 및 배럴 구성 요소에 니켈 합금을 선택하는 것은 향상된 성능, 신뢰성 및 수명을 추구하는 제조업체에게 현명한 투자입니다.
다른 것을 비교하다 합금 재료
- 스테인리스 강: 스테인리스 스틸은 내식성과 내구성으로 유명한 인기 있는 선택입니다. 우수한 기계적 특성을 제공하며 광범위한 압출 응용 분야에 적합합니다. 그러나 니켈 합금에 비해 스테인리스 스틸은 내마모성과 열 전도도가 낮을 수 있습니다.
- 티타늄: 티타늄은 뛰어난 강도 대 중량 비율과 내식성으로 유명합니다. 고온 환경이 필요한 까다로운 압출 공정에 자주 사용됩니다. 티타늄은 우수한 특성을 보이지만 니켈 합금에 비해 비용이 많이 들 수 있으며 특수 가공 기술이 필요할 수 있습니다.
- 알류미늄: 알루미늄은 열전도도가 좋은 가벼운 소재입니다. 효율적인 열 전달이 필요한 압출 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 니켈 합금에 비해 알루미늄은 강도와 내마모성이 낮아 덜 까다로운 응용 분야에 적합할 수 있습니다.
중요한 것은 무엇입니까? 트윈 스크류 압출기의 부품?
역할 나사 및 배럴 압출에서
스크류와 배럴은 압출 공정에서 중요한 역할을 합니다. 스크류는 재료를 운반하고 녹이는 역할을 하는 반면, 배럴은 적절한 용융 및 혼합에 필요한 열과 압력을 제공합니다. 이들은 함께 효율적인 압출에 필요한 조건을 만듭니다.
압출기 예비 부품의 경우 재료 품질, 내구성, 특정 압출기 모델과의 호환성과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 고품질 예비 부품은 최적의 성능을 보장하고 고장이나 생산 지연의 위험을 최소화합니다.
스크류 압출에서 높은 토크는 압출기 스크류에 적용되는 비틀림 힘을 말합니다. 높은 토크는 효과적인 재료 용융, 혼합 및 성형에 필요한 압력을 생성하는 데 필요합니다. 압출기 기계 부품은 부드럽고 안정적인 작동을 보장하기 위해 토크 힘을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
트윈 스크류 압출기는 다양한 산업에서 광범위한 용도로 사용됩니다. 플라스틱 산업에서는 컴파운딩, 믹싱, 펠릿화에 사용됩니다. 식품 생산에서는 트윈 스크류 압출기가 곡물, 간식, 반려동물 사료 등을 가공하는 데 사용됩니다. 이 다재다능한 기계는 효율적이고 정밀한 가공 기능을 제공하여 현대 생산에 없어서는 안 될 기계입니다.
결론적으로, 스크류와 배럴은 압출 공정에서 필수적인 구성 요소로, 재료 용융, 혼합 및 성형을 보장합니다. 압출기 예비 부품을 고려할 때 품질과 호환성이 가장 중요합니다. 효과적인 스크류 압출에는 높은 토크가 필수적이며, 트윈 스크류 압출기는 플라스틱 및 식품 산업 모두에서 적용되어 가공에 다양성과 정밀성을 제공합니다.
주요 고려 사항 압출기 예비 부품
압출기 예비 부품과 관련하여 염두에 두어야 할 몇 가지 주요 고려 사항이 있습니다.
- 품질과 호환성: 최적의 성능과 수명을 위해서는 예비 부품이 고품질이고 특정 압출기 모델과 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다.
- 나사 압출을 위한 토크 요구 사항: 높은 토크는 효과적인 스크류 압출에 중요한 역할을 합니다. 이는 가공되는 재료를 녹이고, 섞고, 성형하는 데 필요한 전력과 힘을 결정합니다.
- 토크로 인한 압출기 기계 부품에 미치는 영향: 스크류 압출에 관련된 높은 토크는 압출기 기계의 다양한 부품에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 영향을 이해하면 내구성 있고 견고한 구성 요소를 선택하는 데 도움이 됩니다.
- 산업에서의 트윈 스크류 압출기의 응용: 트윈 스크류 압출기는 플라스틱과 식품과 같은 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 이 제품은 소재를 가공하는 데 있어 정밀성과 유연성을 제공하여 현대 생산에 없어서는 안 될 제품입니다.
이러한 요소를 고려하고 압출기의 토크 요구 사항과 호환성을 충족하는 고품질 예비 부품을 선택하면 효율적이고 정밀한 처리 기능을 보장하여 생산 공정의 성공에 기여할 수 있습니다.
어떻게 높은 토크 영향 스크류 압출?
트윈 스크류 압출기의 토크 요구 사항 이해
토크는 트윈 스크류 압출기의 성능에서 중요한 역할을 합니다. 이는 재료를 효과적으로 처리하는 데 필요한 회전력을 측정한 것입니다. 토크 요구 사항을 이해하면 압출기가 최적으로 작동하도록 할 수 있습니다. 처리되는 재료의 점도 및 특성과 압출기 자체의 설계와 같은 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 정밀한 토크 제어를 통해 더 나은 혼합, 향상된 용융 품질 및 향상된 압출 공정의 생산성.
에 미치는 영향 압출기 기계 부품 토크로 인해
이 분야의 전문가로서, 토크가 압출기 기계 부품의 성능과 수명에 상당한 영향을 미친다고 말씀드릴 수 있습니다. 이중 스크류 압출기에 관련된 높은 회전력은 다양한 구성 요소에 상당한 응력을 가할 수 있으므로 기계가 이러한 힘을 견딜 수 있도록 설계되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 스크류, 배럴, 기어박스, 베어링을 포함한 압출기 기계 부품을 설계하고 선택하는 동안 토크 요구 사항을 신중하게 고려해야 합니다. 높은 토크는 이러한 부품의 마모를 증가시켜 조기 고장이나 효율성 저하를 일으킬 수 있습니다. 따라서 압출 공정의 토크 요구 사항을 처리할 수 있는 견고하고 내구성 있는 구성 요소를 선택하는 것이 필수적입니다. 토크 수준을 정기적으로 유지 관리하고 모니터링하면 문제를 조기에 감지하고 비용이 많이 드는 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 압출기 기계 부품에 대한 토크의 영향을 이해하고 관리함으로써 원활한 작동을 보장하고 장비의 수명을 극대화할 수 있습니다.
무엇인가 트윈 스크류 압출기의 응용 산업계에 종사하고 있나요?
플라스틱 압출기의 다양성
플라스틱 압출기는 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 일반적으로 파이프, 튜빙, 프로파일, 시트 및 필름을 포함한 플라스틱 제품 제조에 사용됩니다. 플라스틱 압출기는 다음과 같은 여러 열가소성 소재를 처리할 수 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PVC 등이 있습니다. 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있어 특정 산업의 요구에 따라 맞춤형 생산이 가능합니다.
플라스틱 압출기는 배관, 관개 및 전기 시스템용 파이프와 프로파일을 제조하는 건설 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 또한 가방, 랩 및 용기와 같은 포장재에 사용되는 플라스틱 필름과 시트도 생산합니다. 또한 플라스틱 압출기는 자동차 산업에서 웨더스트리핑, 씰 및 트림 구성 요소를 만드는 데 필수적입니다.
다재다능함과 적응성으로 인해 플라스틱 압출기는 다양한 분야에서 없어서는 안 될 존재가 되었습니다. 건설, 포장, 자동차 또는 기타 산업에서 정밀한 제어, 일관된 출력 및 우수한 품질을 제공하여 현대 제조 공정에 필수적인 도구가 되었습니다.
현대 생산에서의 식품 압출기 사용
식품 압출기는 다양한 산업의 현대 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이들은 식품 산업에서 생산 정밀성과 효율성을 갖춘 광범위한 식품 제품. 식품 압출기의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 스낵 식품: 식품 압출기는 일반적으로 압출 스낵, 시리얼, 퍼프드 라이스와 같은 인기 있는 스낵 식품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 기계는 곡물, 콩류, 전분과 같은 다양한 재료를 처리하여 독특하고 풍미 있는 스낵 제품을 만들 수 있습니다.
- 애완 동물 사료: 식품 압출기는 반려동물 사료 산업에서도 건조 반려동물 사료를 생산하는 데 널리 사용됩니다. 육류, 곡물, 야채 등 다양한 재료를 가공하여 영양적으로 균형 잡히고 맛있는 식품을 만들 수 있습니다. 애완동물 사료 제품.
- 베이커리 제품: 식품 압출기는 빵스틱, 쿠키, 비스킷과 같은 제빵 제품을 생산합니다. 반죽을 다양한 모양과 크기로 성형하여 최종 제품의 일관성과 균일성을 제공할 수 있습니다.
- 육류 유사체: 식품 압출기는 식물성 육류 유사품을 만드는 데 활용됩니다. 식물성 단백질을 조합하여 압출 기술을 사용하면 육류와 같은 질감과 풍미를 만들어낼 수 있어 식물성 대체품에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있습니다.
식품 압출기는 가공 매개변수에 대한 정밀한 제어를 제공하여 식품 제조 산업에 혁명을 일으켜 일관된 제품 품질과 향상된 생산 효율성을 제공합니다. 이러한 기계는 다재다능함과 적응성을 갖추고 있어 혁신을 계속 주도하고 식품 산업의 변화하는 요구 사항을 충족합니다.
산업에서 펠렛 기계 부품 탐색
펠렛 기계 부품은 다음에서 중요한 역할을 합니다. 식품 제조업, 생산 공정에서 효율성과 정밀성을 추진합니다. 핵심 구성 요소와 그 기능을 살펴보겠습니다.
- 다이 및 롤러 조립: 다이와 롤러 어셈블리는 펠릿 기계의 핵심입니다. 곡물이나 바이오매스와 같은 원료를 원하는 펠릿 형태로 성형하고 압축합니다. 다이는 특정 펠릿 모양을 제공하는 반면, 롤러는 압력을 가하고 재료를 다이 구멍을 통해 강제로 밀어냅니다.
- 컨디셔닝 챔버: 컨디셔닝 챔버는 원료에 수분과 열을 추가하는 역할을 합니다. 이 단계는 성분의 결합 특성과 젤라틴화를 향상시켜 펠릿화 공정을 개선하여 더 내구성 있고 안정적인 펠릿을 만들어냅니다.
- 수유 시스템: 공급 시스템은 펠릿 기계로의 원료의 지속적이고 일관된 흐름을 보장합니다. 일반적으로 원료를 계량하여 제어된 속도로 공급하는 피더로 구성되어 최적의 펠릿 품질을 보장하고 과부하 또는 막힘을 방지합니다.
이 펠릿 기계 부품은 원료를 다양한 산업에서 사용되는 고품질 펠릿으로 변환하기 위해 조화롭게 작동합니다. 각 구성 요소의 기능과 중요성을 이해함으로써 제조업체는 펠릿 생산 공정을 최적화하고 빠르게 진화하는 시장의 요구를 충족할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
질문: 트윈 스크류 압출기에서 니켈 합금 스크류와 배럴을 사용하는 이점은 무엇입니까?
A: 니켈 합금 나사와 배럴, 특히 Ni60 니켈 기반 합금으로 만든 것은 이중 스크류 압출기에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 이들은 우수한 내식성, 높은 정밀도 및 향상된 내마모성을 제공합니다. 이러한 특성은 이중 스크류 압출 공정에서 향상된 성능, 더 긴 장비 수명 및 더 나은 제품 품질로 이어지며, 특히 식품 압출 또는 부식성 물질 처리와 같은 까다로운 응용 분야에서 그렇습니다.
질문: 스크류 직경은 트윈 스크류 압출기의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 스크류 직경은 트윈 스크류 압출기의 성능에 중요한 역할을 합니다. 이는 압출기의 처리량, 혼합 효율성 및 재료에 적용되는 전단량에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 더 큰 스크류 직경은 더 높은 생산 속도를 허용하지만 더 많은 전력이 필요할 수 있습니다. 최적의 스크류 직경은 특정 응용 프로그램, 원하는 출력 및 처리되는 재료 속성에 따라 달라집니다.
질문: 동회전 및 역회전 이중 스크류 압출기의 차이점은 무엇입니까?
A: 동회전 트윈 스크류 압출기에서는 두 스크류가 같은 방향으로 회전하는 반면, 역회전 설계에서는 스크류가 반대 방향으로 회전합니다. 동회전 트윈 스크류 압출기는 자체 와이핑 작용, 더 나은 혼합 기능, 더 쉬운 스크류 설계로 인해 더 일반적입니다. 특히 고전단 및 집중 혼합이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 반면, 역회전 압출기는 특정 재료에 대해 더 높은 전달 효율을 제공할 수 있지만 전반적으로 다재다능하지 않습니다.
질문: 압출기 스크류 요소는 압출 공정에 어떻게 기여합니까?
A: 압출기 스크류 요소는 트윈 스크류 압출기의 중요한 구성 요소입니다. 이들은 재료의 운반, 혼합, 반죽 및 가압과 같은 다양한 기능을 수행합니다. 다양한 유형의 스크류 요소(예: 운반 요소, 반죽 블록, 역방향 요소)를 모듈식 설계로 결합하여 특정 공정 요구 사항에 맞는 스크류 프로파일을 만들 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 트윈 스크류 압출에서 최적화된 재료 처리, 제어된 체류 시간 및 향상된 제품 품질이 가능합니다.
질문: 트윈 스크류 압출기 부품을 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A: 트윈 스크류 압출기 부품을 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 1. 재료 호환성: 처리되는 물질에 대해 부식 및 마모에 강한 재료를 선택합니다. 2. 작동 조건: 재료의 온도, 압력 및 연마성을 고려합니다. 3. 필요한 정밀도: 특정 응용 분야에는 고정밀 부품이 필요할 수 있습니다. 4. 생산량: 부품은 의도된 생산 속도를 견뎌야 합니다. 5. 유지 관리 요구 사항: 세척 및 교체의 용이성을 고려합니다. 6. 비용 효율성: 초기 비용과 장기적 성능 간의 균형을 맞춥니다. 7. 공급업체 평판: 품질 보증 및 애프터 서비스를 위해 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택합니다.
질문: 압출기 배럴 설계는 이중 스크류 압출기의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 압출기 배럴 설계는 이중 스크류 압출기의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 주요 측면은 다음과 같습니다. 1. 재료: 니켈 합금은 우수한 내식성과 내구성을 제공합니다. 2. 길이 대 직경 비율: 체류 시간과 처리 강도에 영향을 미칩니다. 3. 가열/냉각 구역: 배럴을 따라 정확한 온도 제어가 가능합니다. 4. 환기구: 휘발성 화합물의 탈기를 허용합니다. 5. 모듈식 설계: 쉬운 유지 관리 및 구성 변경을 용이하게 합니다. 6. 표면 마감: 재료 흐름과 열 전달 효율성에 영향을 미칩니다. 잘 설계된 배럴은 전반적인 압출 효율성, 제품 품질 및 장비 수명을 향상시킵니다.
질문: 니켈 합금 구성 요소가 들어간 이중 스크류 식품 압출기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
A: 니켈 합금 구성 요소가 있는 이중 스크류 식품 압출기를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 1. 내식성 및 비반응성 특성으로 인해 식품 안전이 향상됩니다. 2. 세척 및 살균이 용이하여 위생이 개선됩니다. 3. 장비 수명이 길어져 자주 교체할 필요가 줄어듭니다. 4. 시간이 지나도 스크류 형상이 유지되어 일관된 제품 품질이 유지됩니다. 5. 산성 또는 연마성 재료를 포함한 광범위한 식품 재료를 처리할 수 있습니다. 6. 압출 공정 중 더 나은 온도 제어 및 열 분배가 가능합니다. 7. 식품 산업 규정 및 표준을 준수합니다.
질문: 스크류 속도는 트윈 스크류 압출기의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 스크류 속도는 이중 스크류 압출에서 중요한 매개변수입니다. 다음에 영향을 미칩니다. 1. 처리량: 일반적으로 속도가 높을수록 출력이 증가합니다. 2. 체류 시간: 속도가 빠를수록 압출기에서 재료가 머무는 시간이 줄어듭니다. 3. 전단 속도: 속도가 증가하면 전단이 증가하여 혼합 및 재료 특성에 영향을 미칩니다. 4. 에너지 입력: 속도가 높을수록 더 많은 전력이 필요하지만 출력 단위당 에너지 효율을 개선할 수 있습니다. 5. 제품 특성: 속도는 밀도 및 질감과 같은 최종 제품 특성에 영향을 미칩니다. 6. 공정 안정성: 최적의 속도는 일관된 압출 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 스크류 속도와 다른 매개변수의 균형을 맞추는 것은 원하는 제품 품질과 공정 효율성을 달성하는 데 필수적입니다.
참조 출처
- “연속 소형 원뿔형 역회전 트윈 스크류 압출기의 유체 역학 및 혼합 성능” Sicheng Xin et al. (2022-03-21):
- 중요한 발견들: 이 연구는 실험 기법과 전산 유체 역학(CFD) 시뮬레이션을 사용하여 소형 원뿔형 역회전 트윈 스크류 압출기의 혼합 성능을 조사합니다. 이 연구는 스크류 속도와 공급 속도가 유체 역학과 혼합 성능에 미치는 영향에 초점을 맞춥니다.
- 방법론: 이 연구는 실험 기법과 CFD 시뮬레이션을 사용하여 거주 시간 분포(RTD)와 혼합 효율을 평가합니다. 유체 역학 시뮬레이션에는 유한 요소법(FEM)과 메시 중첩 기법(MST)이 사용됩니다.(Xin et al., 2022, pp. 1117–1130).
- “기계 학습을 통한 블렌딩 프로세스 최적화 폴리페닐렌 설파이드 고속 트윈 스크류 압출기를 이용한 엘라스토머를 사용한 "Shingo Takada et al. (2021-12-01)":
- 중요한 발견들: 이 연구는 기계 학습을 적용하여 고속 트윈 스크류 압출기에서 폴리페닐렌 설파이드와 엘라스토머의 블렌딩 프로세스를 최적화합니다. 이 연구는 블렌딩 프로세스의 효율성과 품질을 개선하는 데 있어 기계 학습의 잠재력을 강조합니다.
- 방법론: 이 연구에서는 기계 학습 알고리즘을 사용하여 혼합 매개변수를 최적화하고 압출 공정에서 고급 계산 기술을 통합하는 것을 보여줍니다.(Takada et al., 2021).
- “고농도 나노셀룰로오스를 위한 트윈스크류 압출기의 3D 프린팅 매개변수 최적화” (김재환 외, 2021-03-22):
- 중요한 발견들: 이 논문은 트윈 스크류 압출기를 사용하여 고농도 나노셀룰로오스에 대한 3D 프린팅 매개변수를 최적화하는 실험 연구를 제시합니다. 이 연구는 3D 프린팅 구조에서 높은 정확도와 품질을 달성하기 위한 최적의 매개변수를 식별합니다.
- 방법론: 이 연구에는 3D 프린팅 애플리케이션을 위한 이중 스크류 압출기를 사용하여 스크류 속도, 공급 속도 및 프린팅 속도와 같은 처리 매개변수의 실험적 최적화가 포함됩니다.(김 등, 2021, pp. 115900B-115900B – 5).
- 밀어 냄
- 중국 최고의 트윈 스크류 압출기 제조업체
