Membuka Kunci Masa Depan: Bagaimana Proses Pengilangan Aditif Merevolusikan Pengeluaran

Dunia pengeluaran yang kompetitif sedang berubah dengan pantas, dan percetakan 3D, atau lebih tepat disebut sebagai pembuatan aditif (AM), merupakan salah satu elemen utama evolusi ini. Sudah berlalu apabila AM dianggap sebagai alat untuk mencipta prototaip sahaja; hari ini, ia telah menjadi instrumen yang sangat diperlukan untuk syarikat yang ingin mencapai kecekapan maksimum dan sisa minimum sambil membuka kunci bidang reka bentuk yang sama sekali baharu. Kertas kerja ini melihat bagaimana AM mengubah pendekatan tradisional kepada proses pengeluaran, memperkenalkan teknologi baharu dalam pelbagai bidang aktiviti ekonomi, dan menyediakan potensi untuk penyelesaian yang mesra alam dan disesuaikan secara individu. Dalam artikel ini, kita akan melihat bagaimana teknologi ini merevolusikan sfera pengeluaran di seluruh rentang industri yang luas, daripada aeroangkasa kepada penjagaan kesihatan, dan kesannya terhadap ekonomi.

Apakah Ciri-ciri Utama Proses Pengilangan Aditif?

Mentakrifkan Pembuatan Aditif

Istilah pembuatan aditif boleh diringkaskan dalam bentuk yang paling mudah, iaitu percetakan 3D. Ini bermakna membina objek dengan menambah lapisan bahan mengikut reka bentuk digital. Tidak seperti kaedah konvensional, yang bergantung pada pemotongan atau penggerudian dengan mengeluarkan bahan berlebihan, teknologi ini menambah lapisan bahan berbanding yang sebelumnya, menghasilkan bahan yang kurang berlebihan, sekali gus mencipta bentuk yang lebih kompleks. Pendekatan ini bergantung pada perisian tepat yang menukar model digital 3D kepada arahan terperinci untuk pencetak membina produk siap dengan menyembur plastik, logam atau komposit di atas satu sama lain. Ia kerap digunakan dalam pelbagai sektor kerana keberkesanannya, kebolehsuaian dalam reka bentuk, dan kemudahan menghasilkan banyak bahagian tertentu.

Proses Pengilangan Aditif vs Tradisional: Perbezaan

Daripada pembuatan bahan tambahan, pembuatan tradisional menggunakan pendekatan pelaburan yang berbeza mengenai penggunaan bahannya. Pembuatan aditif yang disebutkan di atas mengurangkan bahan yang diperlukan untuk menghasilkan objek menggunakan pendekatan lapisan demi lapisan. Akibatnya, ini membawa kepada Pemotongan atau Pemesinan menjadi lebih cekap kerana lebih banyak bahan digunakan hanya untuk dikeluarkan. Pembuatan aditif memberi pereka lebih kebebasan kerana ia tidak terhad kepada kerumitan geometri yang diperlukan, manakala pembuatan aditif menghadapi batasan tersebut. Akhir sekali, kelajuan pengeluaran sangat berbeza; interaktiviti secara langsung boleh membuat bahagian dalam beberapa minit atau jam daripada reka bentuk, manakala secara tradisinya, ia akan mengambil masa beberapa hari.

Percetakan 3D: Perkaitan Semasa dalam Pengeluaran

Tempat semasa percetakan 3D dalam pengeluaran telah berubah disebabkan beberapa faktor; yang utama ialah peningkatan dalam sains material. Polimer, logam dan komposit seperti pencetak 3D seramik kini boleh memenuhi keperluan industri automotif, aeroangkasa dan juga penjagaan kesihatan. Pengeluar aeroangkasa tambahan kini boleh mengeluarkan secara besar-besaran komponen logam dengan aloi yang kuat tetapi ringan, dengan ketara meningkatkan integriti keseluruhan komponen dan struktur. Sebaliknya, bahan biokompatibel membolehkan industri penjagaan kesihatan mengeluarkan implan dan prostetik yang disesuaikan untuk pesakit, mengurangkan kos dan penantian.

Bahan moden membolehkan bahan kitar semula dan meminimumkan sisa, membantu industri mencapai objektif kemampanan mereka. Oleh sebab itu, gabungan bahan baharu dengan teknologi pencetakan 3D terus menggalakkan evolusi proses pembuatan yang lebih cekap, mudah berskala dan mampan alam sekitar.

Bagaimana Serbuk Bed Fusion Berfungsi dalam Pembuatan Aditif?

Apakah Teknik Katil Serbuk?

PBF, atau Powder Bed Fusion, ialah proses tambahan yang membuat bahagian menggunakan serbuk. Lapisan serbuk digunakan pada platform binaan, dan kemudian mesin seperti laser atau pancaran elektron mengimbas bahagian serbuk mengikut model 3D. Lapisan dibina di atas satu sama lain. PBF adalah teknik yang sangat canggih kerana ketepatan dan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan sangat diperlukan dalam industri aeroangkasa, penjagaan kesihatan dan automotif.

Apakah Pensinteran Laser Logam Langsung, dan apakah Penggunaannya?

jambatan industri menggunakan aplikasi yang lebih fokus daripada pancaran laser yang dipanggil Direct Metal Laser Sintering, iaitu DMLS; kaedah ini membolehkan pembuatan komponen yang ringan, tahan lama dan kompleks.

• Aeroangkasa: Mereka Membantu Menjadikan Bahagian Lebih Cekap Bahan Api~' DMLS membolehkan pembuatan geometri rumit untuk enjin dan bahagian struktur yang mengurangkan berat sambil meningkatkan nisbah prestasi kepada bahan api.
• Penjagaan kesihatan: Teknologi ini membolehkan kami membina implan, bilah pembedahan, dan prostetik yang disesuaikan khusus untuk pesakit. Oleh itu, ia lebih cekap dan lebih sesuai dengan spesifikasi pengguna.
• Otomotif: DMLS membolehkan prototaip pantas dan penghasilan komponen berprestasi tinggi, termasuk kurungan ringan dan bahagian untuk sistem ekzos, yang diperlukan untuk meningkatkan kenderaan.
• tenaga: Ia membolehkan untuk mencipta komponen canggih untuk turbin dan sistem tenaga lain yang memerlukan suhu tinggi dan bahan tahan lama secara mekanikal.

Fleksibiliti dan ekonomi bahan yang kukuh ini menjadikan DMLS alat terbaik untuk industri dengan spesifikasi prestasi yang sangat menuntut.

Membezakan antara Peleburan Laser Terpilih dan Pensinteran Laser Terpilih

Dalam konteks pembuatan aditif, SLM dan SLS dianggap sebagai proses yang serupa; namun, dengan peningkatan tertentu dalam teknologi, perbezaan antara keduanya lebih ketara. SLM menggunakan laser untuk mencairkan serbuk logam sepenuhnya menjadi jisim pepejal dengan kekuatan mekanikal yang hebat. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk industri aeroangkasa dan perubatan. Pada masa yang sama, SLS menggunakan termoplastik untuk gabungan serbuk. Dalam kes ini, laser menggunakan termoplastik untuk mencairkan dan mengikat zarah serbuk bersama sebahagiannya. Walaupun bahan buatan SLS mempamerkan struktur yang kuat dan ringan berbanding dengan SLM, kelemahannya ialah struktur yang terhasil mempunyai sisihan dalam ketumpatan berat. Disebabkan kosnya yang rendah, pembaziran yang minimum dan ketepatan yang tinggi di samping kelajuan yang pantas, SLS kebanyakannya diutamakan untuk prototaip pantas. Selain daripada itu, kaedah fabrikasi adalah setanding. Walau bagaimanapun, bahan, prestasi dan harga harus dinilai dan ditakrifkan sebelum pemilihan dilakukan.

Menyiasat Kaedah Pengilangan Bahan Tambahan Logam

Kelas Induk Pemendapan Tenaga Terarah

Pemendapan Tenaga Terarah (DED) ialah teknik yang menjanjikan dalam pembuatan aditif logam yang menggabungkan pancaran laser atau elektron dengan pemendapan bahan lapisan demi lapisan. Proses ini biasanya bermula dengan serbuk logam atau wayar dimasukkan ke dalam sumber tenaga dan kemudian bergabung dengan pembentukan lapisan. DED amat berkesan untuk mengeluarkan bahagian bersaiz besar, meningkatkan komponen semasa atau menjalankan pembaikan. Memandangkan keberkesanan dan ketepatannya, ia mempunyai banyak aplikasi dalam industri penerbangan, automotif dan tenaga yang memerlukan reka bentuk yang kompleks atau ditempah.

Wire Arc Additive Manufacturing: Advancements

Beberapa pencapaian dan inovasi dalam Wire Arc Additive Manufacturing telah menjadikannya lebih cekap, tepat dan mesra alam. Kuhlmann T. et al., 2020 menjelaskan bahawa penggunaan sistem kawalan robotik termaju telah meningkatkan ketepatan proses pemendapan, yang memudahkan pembuatan geometri rumit dengan tahap ketepatan yang tinggi dan pembaziran yang rendah. Menggunakan sistem pemantauan dan maklum balas yang memantau keadaan semasa pembuatan dan mengesahkan kualiti produk siap dalam masa nyata meningkatkan kualiti dengan menghapuskan kecacatan yang timbul pada peringkat proses fabrikasi yang berbeza. Satu lagi inovasi yang telah meningkatkan penggunaan aloi khusus WAAM, termasuk Aeroangkasa, Marin dan industri lain, ialah penciptaan bahan untuk mengekalkan aloi tertentu. Ciri-ciri ini secara amnya mengurangkan kos membina item dan meningkatkan kebolehskalaan fabrikasi dan prestasi mekanikal keseluruhan komponen akhir.

Faedah Pembuatan Aditif Untuk Logam

Apabila bercakap tentang logam, penggunaan Pembuatan Tambahan meningkatkan fleksibiliti reka bentuk kepada dimensi baharu yang luas yang mungkin tidak pernah dicapai oleh pendekatan lama. Akibatnya, struktur kekisi dan saluran dalaman yang kompleks cukup mudah untuk dibina, sekali gus membolehkan pemberat ringan bahagian sambil mengekalkan integriti struktur asas komponen. Begitu juga, kaedah pembinaan ini sememangnya mengurangkan pembaziran kerana ia hanya menggunakan jumlah bahan yang sesuai untuk mengarang bahagian tanpa sebarang keterlaluan, menjimatkan kos sambil mempromosikan pendekatan mesra alam.

Di samping itu, mereka dianggap lebih maju sekiranya mereka boleh mengeluarkan bahagian yang diperlukan mengikut permintaan, yang memudahkan modal kerja dengan cara mengurangkan pelaburan dalam bahagian yang tidak perlu. Ini merupakan perubahan revolusioner untuk sektor seperti sektor aeroangkasa, yang memerlukan bahagian pembuatan yang dibuat khas atau kecil. Perkembangan terkini juga menunjukkan bahawa proses aditif memudahkan sifat bahan yang dipertingkatkan menggunakan kawalan struktur butiran baru, yang menghasilkan komponen logam yang lebih kuat, lebih tahan lama dan tahan kakisan. Atribut ini membenarkan nasihat sumber AM sebagai pengarang penting kecekapan dan pengeluaran kecekapan tinggi dalam industri maju.

Apakah Kategori Teknologi Pengilangan Aditif?

Alam Semesta Kaedah Pembuatan

Pengilangan aditif merujuk kepada pelbagai kaedah yang dioptimumkan untuk proses dan bahan terpilih. Jenis utama pembuatan aditif termasuk:

1. Vat fotopolimer: Ini adalah proses yang melibatkan penggunaan resin fotopolimer cecair dan pendedahan seterusnya kepada cahaya untuk mencapai lapisan yang tepat. Kaedah ini biasanya digunakan untuk prototaip dan reka bentuk yang rumit.
2. Pemodelan Pemendapan Bersatu, atau Pengilangan objek berlamina, ialah menambah bahan polimer melalui haba dalam binaan berturut-turut bagi model berfungsi atau peranti kegunaan akhir.
3. Pensinteran Laser Terpilih dan Laser Logam Langsung Pensinteran ialah contoh cantuman teknik logam serbuk yang dipanggil Cantuman katil serbuk. Mereka menampal logam serbuk ke dalam bentuk dan kemudian menggunakan laser sl untuk mencairkan kawasan terpilih dalam serbuk.
4. Jetting Bahan pada asasnya mencetak dengan titisan bahan melalui proses seperti inkjet. Ia memudahkan pembentukan struktur berbilang bahan resolusi tinggi dengan ikatan pelekat.
5. Jetting pengikat menggabungkan serbuk ke dalam lapisan dengan gam cecair dan sering digunakan untuk bahagian warna dan komponen besar.
6. Laminasi Lembaran menggunakan dua atau lebih helaian yang diikat dengan pelekat atau terma, yang berguna untuk teknik pembuatan yang cepat dan murah.
7. Pembuatan barang tambahan adalah pelbagai dalam keupayaannya untuk menyepadukan dengan pelbagai teknologi, secara sinergi meningkatkan keupayaannya dan membolehkan pembuatan penyelesaian yang disesuaikan untuk pelbagai sektor.

Teknologi Utama yang Terlibat dalam Penggunaan Pembuatan Aditif Dibincangkan

Pembuatan aditif mempunyai beberapa ciri yang meningkatkan nilainya dengan ketara. Ini termasuk kebebasan reka bentuk yang dipertingkatkan dengan keupayaan untuk mencipta lengkung licin dan/atau geometri kompleks yang mustahil dengan kaedah konvensional. Pendekatan tambahan menyiarkan penjimatan bahan, dengan itu mempromosikan keberkesanan kos dan mesra alam. Yang ketiga ialah penyesuaian, iaitu pembuatan bahagian yang direka dan dibina khusus untuk sesuatu tujuan, seperti implan perubatan atau bahagian aeroangkasa.

Terdapat pelbagai jenis aplikasi yang boleh digunakan oleh pembuatan bahan tambahan dalam merentas peralatan penjagaan kesihatan, automotif, penerbangan dan pengguna. Sebagai contoh, ia memudahkan untuk mengeluarkan prostetik yang disesuaikan dengan pesakit dan panduan perubatan pembedahan dalam industri perubatan. Sebaliknya, syarikat penerbangan menggunakan pembuatan bahan tambahan untuk menghasilkan bahan berkekuatan tinggi dan ringan yang meningkatkan penjimatan bahan api. Teknologi ini memperluaskan sempadan inovasi sambil memberikan jawapan kepada keperluan pengeluaran besar-besaran zaman moden.

Melaksanakan Geometri Tambahan Menjadi Produk

Salah satu faedah yang paling berguna dalam pembuatan aditif ialah penyepaduan geometri kompleks dalam reka bentuk produk. Pada masa yang sama, bentuk pengeluaran konvensional cenderung mengehadkan reka bentuk dan proses. Pembuatan aditif membolehkan penciptaan bentuk yang sebaliknya akan menjadi rumit atau mustahil untuk dibentuk. Sebagai contoh, struktur kekisi dan saluran dalaman tertentu boleh disepadukan walaupun dengan faktor yang akan mengurangkan jisim sambil mengekalkan kekuatan reka bentuk. Ini memberikan peluang besar dalam industri aeroangkasa dan penjagaan kesihatan. Dalam erti kata lain, ia membolehkan kecekapan yang lebih besar dan prestasi yang lebih baik. Perlu diingatkan bahawa dengan menghapuskan sekatan reka bentuk konvensional, pembuatan aditif meningkatkan inovasi dan prestasi dalam beberapa aplikasi.

Apakah sumbangan Reka Bentuk Berbantukan Komputer dalam penggunaan proses untuk Pembuatan Aditif?

Kepentingan Model 3D dalam Proses Pengilangan Aditif

Pemodelan 3D adalah asas kepada pembuatan bahan tambahan sebagai asas untuk komponen yang tepat dan berfungsi. Ia membolehkan pereka bentuk untuk membangunkan geometri yang diperlukan, yang kemudiannya membimbing proses pengeluaran yang dikawal secara digital. Model yang mencukupi menjamin bahawa reka bentuk mematuhi spesifikasi tertentu seperti dimensi, toleransi dan jenis bahan. Selain itu, pemodelan 3D membantu dalam menghasilkan dan menilai produk akhir untuk mencari isu yang mesti ditangani semasa fabrikasi. Kesan pemodelan 3D terhadap pengukuhan peralihan antara idea dan pengeluarannya termasuk kecekapan yang dipertingkatkan, kehilangan bahan yang diminimumkan dan daya cipta reka bentuk yang cekap sejajar dengan keperluan khusus produk akhir.

Daripada Model 3D kepada Pencetakan 3D

Proses untuk menukar sumber 3D kepada objek fizikal dibuat menggunakan pencetak 3D. Walau bagaimanapun, terdapat banyak peringkat yang disambungkan dengan baik di mana objek 3D dilalui semasa proses pencetakan. Peringkat pertama melibatkan pengeksportan 3D siap daripada gambar ke fail pencetak 3D dengan sama ada format STL (stereolithography) atau OBJ, yang mengekodkan bentuk model. Program CAD menukar fail yang telah dimodelkan kepada model yang diberikan secara visual. Emas seterusnya dihiris dalam perisian khusus, yang melukis model digital ke dalam beberapa lapisan mendatar nipis, disimpan sebagai kod G, perihalan arahan mesin.

Kod G ini memberitahu pencetak 3D cara membina objek dengan menentukan tempat dan cara meletakkan bahan pada lapisan sebelumnya, kelajuan cetakan dan ketebalan setiap lapisan. Penambahbaikan baharu dalam teknologi penghirisan juga telah mencapai cetakan yang ideal dan tepat dalam masa yang singkat dengan menjalankan laluan alat yang lebih pendek dan lebih cekap. Dengan penggunaan bahan khas dan percetakan berbilang paksi, model terkini pencetak 3D mampu menghasilkan semula bentuk kompleks dengan tepat.

Interaksi yang berkesan antara reka bentuk dan pembuatan menjamin kualiti bahagian sedemikian yang dibuat dengan mempertimbangkan model digital. Ia menunjukkan keperluan proses yang tidak terganggu dalam menghasilkan bahagian tersebut untuk memenuhi keperluan kejuruteraan dan aplikasi industri dan perubatan.

Model Penapisan Untuk Pembinaan Berbilang Lapis

Untuk memperhalusi model untuk pembinaan berbilang lapisan, seseorang harus menumpukan pada geometri yang paling sesuai untuk pembuatan bahan tambahan. Di antara langkah sedemikian, terdapat cadangan untuk meminimumkan overhang yang melebihi sudut 45 darjah, yang sebaliknya akan meningkatkan jumlah struktur sokongan dan bahan yang diperlukan dan memanjangkan tempoh pasca pemprosesan model. Selain itu, memastikan dimensi dinding yang seragam membantu menjadikan model kukuh dari segi struktur dan mengurangkan kecacatan pemodelan.

Pemilihan bahan sangat diperlukan, kerana, sekali lagi, reka bentuk harus sesuai dengan bahan yang digunakan, contohnya, kelenturan, rintangan haba atau kekuatan. Menggunakan struktur seperti kekisi juga boleh mendapat manfaat dengan menjadikan model lebih ringan tanpa menjejaskan kekuatannya.

Akhir sekali, menggabungkan program komputer untuk simulasi dan pengesahan analisis tegasan reka bentuk sebelum fabrikasi menjamin bahawa produk akan dihasilkan dengan cara yang akan berfungsi sepenuhnya.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

S: Apakah pengilangan aditif, dan bagaimana ia berbeza daripada pembuatan yang biasa digunakan?

J: Pembuatan aditif, sering dipanggil percetakan 3D, melibatkan bahagian binaan dengan menggabungkan bahan yang berbeza. Proses ini memerlukan reka bentuk bantuan komputer dan berlaku dalam pelbagai peringkat. Ia berbeza dengan teknik pembuatan sedia ada kerana ia tidak melibatkan pemotongan. Sebaliknya, ia memudahkan penggunaan reka bentuk geometri termaju yang tidak mungkin dicapai melalui teknologi terdahulu.

S: Apakah faedah cetakan 3D berbanding teknik pembuatan tradisional?

J: Berbanding dengan teknik pengeluaran masa lalu, pembuatan aditif mempunyai beberapa faedah. Ini termasuk lebih banyak kebebasan dalam mereka bentuk dan mengeluarkan komponen geometri terperinci, sisa bahan yang minimum, prototaip yang lebih pantas, penyesuaian dan penggunaan mesin pembuatan bahan tambahan untuk memberikan bantuan apabila diperlukan. Kaedah ini juga membolehkan penggunaan pelbagai bahan dalam satu komponen, yang boleh membantu meningkatkan pengurusan rantaian bekalan.

S: Bahan manakah yang membentuk item pembinaan dalam pembuatan bahan tambahan?

J: Item pembinaan untuk pembuatan dan pemasangan komponen termasuk pelbagai komponen yang diperbuat daripada bahan yang berbeza. Ini termasuk plastik, logam, seramik, dan juga bahan biologi. Beberapa bahan yang lebih biasa digunakan ialah termoplastik ABS dan PLA, pelbagai resin termasuk serbuk logam aloi titanium dan aluminium. Walau bagaimanapun, mempertimbangkan mana-mana satu keperluan khas dalam aplikasi, jenis produk, dan apa yang perlu digunakan, banyak prosedur pembuatan bahan tambahan moden harus digunakan.

S: Apakah langkah-langkah yang terlibat dalam proses pembuatan aditif?

J: Kebanyakan proses pembuatan aditif bermula dengan reka bentuk digital yang dicipta melalui aplikasi bantuan komputer atau CAD. Perisian mengambil fail CAD itu dan membahagikannya kepada lapisan yang berbeza. Mesin kemudiannya mencipta objek lapisan demi lapisan, mendispens fabrik melalui muncung atau menggabungkan zarah serbuk dengan pancaran laser. Seseorang boleh mencapai butiran rumit yang sukar untuk dihasilkan melalui cara tradisional kerana ia dibuat sekeping demi keping sehingga model 3D selesai.

S: Apakah industri yang menggunakan kelebihan yang datang dengan pembuatan bahan tambahan?

J: Teknologi ini digunakan secara meluas dalam aeroangkasa untuk bahagian ringan, penjagaan kesihatan untuk prostetik dan implan tersuai, automotif untuk prototaip pantas, dan pasaran pengguna untuk produk tersuai. Pendekatan ini juga memainkan peranan penting dalam seni bina, fesyen, dan juga industri makanan, yang menunjukkan potensinya untuk mengganggu amalan pembuatan yang mantap merentas kategori pengeluaran.

S: Apakah halangan utama yang menghalang untuk menerima perubahan yang datang dengan dapat memanfaatkan pembuatan bahan tambahan?

J: Pembuatan aditif sedang diperkatakan, dan ia mempunyai banyak potensi pada masa hadapan, tetapi ia menghadapi masalahnya. Yang penting ialah kos mesin dan banyak bahan, kesesakan kadar produktiviti untuk pengeluaran besar-besaran barangan, variasi ke atas kualiti bahagian dan sifat bahan, dan keperluan pakar. Juga, isu seperti peraturan dan sifat inovasi wujud, contohnya, dalam aeroangkasa dan penjagaan kesihatan, di mana bahagian yang dikeluarkan dengan cara tambahan harus memenuhi peraturan khusus untuk kualiti dan keselamatan.

S: Bagaimanakah cara penggunaan pembuatan bahan tambahan mempengaruhi rantaian bekalan?

J: Terima kasih kepada pembuatan aditif, syarikat boleh mengeluarkan barangan apabila diperlukan yang menjimatkan keperluan untuk jumlah inventori yang berlebihan serta membantu untuk memusnahkan proses pembuatan. Ia boleh mengurangkan masa utama, kos bahan kimia dan kos pengangkutan malah mengurangkan kemungkinan gangguan semasa rantaian bekalan. Selain itu, teknologi ini membolehkan syarikat mengeluarkan alat ganti di tapak, yang boleh menjadi pengubah permainan yang besar untuk operasi penyelenggaraan dan pembaikan dalam banyak industri.

S: Apakah trend yang anda lihat dalam pembuatan bahan tambahan?

J: Antara trend yang semakin popular dalam pembuatan bahan tambahan ialah reka bentuk bahan baharu dengan keupayaan yang lebih baik, menjadikan proses percetakan lebih cepat dan tepat, dan menggunakan AI untuk mengoptimumkan reka bentuk dan proses pengeluaran. Terdapat juga penekanan yang semakin meningkat untuk mengurangkan kesan alam sekitar, dengan kumpulan penyelidik mengkaji bahan terbiodegradasi dan cara penggunaan tenaga semasa percetakan boleh diturunkan. Selain itu, sistem hibrid yang menggunakan kedua-dua kaedah pembuatan aditif dan subtraktif juga semakin popular, mewujudkan lebih banyak peluang untuk menghasilkan bahagian yang kompleks

Sumber Rujukan

1. Tinjauan tentang Kemajuan Terkini dalam Teknik Pengilangan Aditif
   • Authors: D. Dubey, Satinder Paul Singh, BK Behera
   • Tarikh penerbitan: Ogos 30, 2024
   • Ringkasan: Kajian ini menyediakan klasifikasi terperinci bagi pelbagai jenis pembuatan aditif (AM) yang digunakan oleh industri, berdasarkan piawaian American Society for Testing Materials (ASTM) kepada tujuh kumpulan, yang merangkumi fotopolimerisasi tong, penyemperitan bahan, gabungan serbuk-katil, pengaliran bahan. , pancutan pengikat, pemendapan tenaga langsung dan laminasi kepingan. Penulis menerangkan perkembangan teknologi utama, seperti ketepatan baharu, bahan dan peningkatan kecekapan dalam sektor pesawat, automotif dan penjagaan kesihatan.
   • Kaedah: Penulis melakukan tinjauan literatur yang mendalam terhadap 124 rujukan untuk memberikan penjelasan teratur tentang teknologi AM dan kes penggunaannya(Dubey et al., 2024).
2. Kemajuan Terkini dalam Teknik Pengilangan Aditif (AM): Tinjauan Berpandangan Ke Hadapan
   • Authors: Netrapal Singh et al.
   • Tarikh penerbitan: Januari 31, 2023
   • Ringkasan: Kertas kerja ini menganalisis perkembangan terkini yang dibuat dalam kaedah AM dan memberi tumpuan kepada kemungkinan aplikasi dan prospeknya. Ia mengimbas beberapa AM proses dan bahan serta menonjolkan cabaran dan prospek ke arah ini.
   • Kaedah: Penulis mensintesis kajian terkini dan menggariskan keadaan semasa dan prospek teknologi AM daripada 105 rujukan yang dinilai dalam semakan sistematik(Singh et al., 2023, hlm. 1–18).
3. Kemajuan Terkini dalam Kitar Semula Sisa Bahan: Teknik Pengilangan Konvensional, Penukaran Langsung dan Aditif
   • Authors: Mandar Golvaskar, Sammy A. Ojo, Manigandan Kannan
   • Tarikh penerbitan: Semoga 21, 2024
   • Ringkasan: Konteks penyelidikan ini membincangkan penyepaduan teknik kitar semula bahan ke dalam proses pembuatan aditif. Ia memperincikan bagaimana AM boleh mengurangkan sisa dengan cekap dan memastikan kemampanan. Ia menganalisis teknik kitar semula yang berbeza dan aplikasinya bersama-sama dengan AM.
   • Kaedah: Penulis menganalisis dengan teliti literatur semasa mengenai teknik kitar semula dan penyepaduan mereka ke dalam AM dan kesan yang terhasil terhadap sifat bahan dan kemampanan(Golvaskar et al., 2024).
4. Kemajuan Terkini dalam Teknologi Pembuatan Semula menggunakan Proses Pengilangan Bahan Tambahan Logam dan Rawatan Permukaan
   • Authors: P. Kahhal, Yeong-Kwan Jo, Taman Sang-Hu
   • Tarikh penerbitan: 5 September 2023
   • Ringkasan: Laporan itu mengkaji perkembangan yang berkaitan dengan teknologi pembuatan semula dengan proses pembuatan bahan tambahan logam. Ia sengaja menggabungkan proses kemasan permukaan untuk menambah baik ciri-ciri operasi komponen yang dikilang semula.
   • Kaedah: Penulis menyemak 243 rujukan, memfokuskan pada perkembangan terkini dalam AM logam dan teknologi rawatan permukaan(Kahhal et al., 2023, ms 625–658).
5. Pembuatan Aditif Bahan Berasaskan Logam Bergred Fungsi: Gambaran Keseluruhan, Kemajuan Terkini dan Cabaran
   • Authors: K. Sanjeeviprakash, Rajesh Kannan, N. Shanmugam
   • Tarikh penerbitan: April 5, 2023
   • Ringkasan: Kajian semula ini meneroka kemajuan dalam pembuatan bahan tambahan yang digredkan secara fungsional (FGM), membincangkan sifat dan aplikasi uniknya dalam pelbagai industri. Ia juga menyerlahkan cabaran yang dihadapi dalam menghasilkan dan menggunakan FGM.
   • Kaedah: Penulis menyemak 257 rujukan dan mensintesis penemuan mengenai teknik pengeluaran, sifat bahan dan aplikasi FGM dalam AM(Sanjeeviprakash et al., 2023).
6. Kemajuan dan Cabaran dalam Pembuatan Aditif: Hala Tuju Masa Depan dan Implikasi untuk Kejuruteraan Lestari
   • Authors: Raffi Mohammed et al.
   • Tarikh penerbitan: Januari 3, 2025
   • Ringkasan: Penyelidikan itu juga menghubungkan perkembangan terkini dalam kejuruteraan aditif kepada kemampanan ekologi. Selaras dengan penyelidikan yang dijalankan sebelum ini, AM diterokai secara terperinci, dan peluangnya untuk meningkatkan pilihan reka bentuk dari sudut kejuruteraan dan penggunaan bahan dari sudut praktikal dihuraikan.
   • Kaedah: Penulis menyemak literatur terkini secara komprehensif, menganalisis kesan AM terhadap pelbagai industri dan mengenal pasti hala tuju penyelidikan masa depan(Mohammed et al., 2025).
7. Percetakan 3D
8. Pencetak (pengkomputeran)