Getah Butadiene: Sifat, Aplikasi dan Cerapan | Topik ScienceDirect

Getah butadiena (BR) digunakan dalam pelbagai industri kerana ia sangat lasak dan fleksibel, serta sangat tahan terhadap lelasan. Getah sintetik yang paling biasa telah menjadi penting dalam pembuatan tayar dan bahagian industri termaju. Artikel ini mengkaji ciri-ciri utama getah butadiena, mendedahkan skop penggunaannya, dan menerangkan inovasi penting dalam bidang ini. Jika anda seorang saintis bahan, jurutera atau pakar industri, harapkan panduan ini memberi anda pemahaman tentang getah butadiena, kepentingannya dan skopnya dalam industri hari ini.

Apakah Getah Butadiene, dan apakah proses pengeluarannya?

Oleh itu, Marilah kita Terokai Proses Pempolimeran

Proses pempolimeran am untuk getah butadiena melibatkan pempolimeran emulsi dan pempolimeran larutan, di mana pelarut hidrokarbon boleh digunakan dalam kedua-dua kes.

• Pempolimeran Emulsi: Kaedah ini menggunakan air, pengemulsi, dan pelarut hidrokarbon. Pengemulsi menstabilkan tindak balas apabila air dipanaskan dengan pelarut hidrokarbon. Kaedah ini dominan kerana ia memudahkan menyesuaikan nilai kekuatan dan keanjalan getah.
• Pempolimeran Penyelesaian: Teknik ini menggunakan agen larut lesap dan mangkin untuk mensintesis getah butadiena. Kelebihannya ialah ia membenarkan pengubahsuaian struktur molekul bahan untuk meningkatkan prestasi dalam kegunaan khusus terpilih.

Ini adalah dua kaedah membuat getah sintetik dengan struktur kimia yang sama: getah butadiena. Getah sintetik ini terkenal dengan kemudahan pembentukan, lenturan, kekuatan dan sifat rintangan haus, itulah sebabnya ia diperlukan dalam industri automotif dan pembuatan.

Sumbangan Pemangkin dalam Sintesis Getah Butadiena

Kepentingan pemangkin dalam pengeluaran getah butadiena yang cekap adalah ketara dari segi kesannya terhadap kadar pempolimeran dan ciri-ciri struktur polimer yang terbentuk. Pemangkin termasuk Ziegler-Natta dan sebatian organolitium, membolehkan mereka mencapai berat molekul yang diperlukan dan konfigurasi polimer dengan tahap ketepatan yang tinggi. Ini menjamin keseragaman nilai seperti keanjalan, kekuatan, dan ciri-ciri lain getah. Memilih pemangkin yang sesuai untuk polimer tertentu bergantung pada ciri-ciri yang diperlukan polimer akhir, dan oleh itu, pemangkin adalah sangat penting dalam getah sintesis kualiti yang dikehendaki untuk pelbagai industri.

Telling Apart Getah Sintetik dan Asli

Untuk membezakan antara getah sintetik dan asli, saya melihat sifat mereka dan, yang lebih penting, sumbernya. Getah asli diperoleh daripada getah pokok getah; oleh itu, ia merupakan sumber yang mampan. Kerana getah asli mempunyai beberapa sifat khusus, seperti kekuatan tegangan tinggi, keanjalan, dan rintangan lelasan, ia membantu menghasilkan NBR (getah nitril butadiena). Sebaliknya, getah sintetik dihasilkan dengan pempolimeran monomer petrokimia seperti butadiena dan stirena. Teknik ini juga memberikan kemungkinan untuk memperbaiki sifat tertentu. Sebagai contoh, rintangan haba dan kimia atau rintangan kepada penuaan boleh dipertingkatkan. Walaupun, getah sintetik lebih sesuai apabila digunakan dalam keadaan persekitaran yang keras, getah asli boleh digunakan dengan banyak di kawasan yang memerlukan fleksibiliti dan ketahanan.

Bagaimanakah Getah Butadiene Berbeza dengan Getah Lain secara ringkas?

Perbezaan antara Butadiena dan Getah Nitril

Apabila bercakap tentang getah butadiena (BR) dan getah nitril (NBR), pertama sekali, ciri kimia dan penggunaannya agak berbeza. Getah butadiena ialah produk kenyal sebatian dengan kebolehtelapan gas yang tinggi dan keanjalan yang baik. Kopolimerisasi menjadikannya daripada akrilonitril dan butadiena. Hasilnya, ia mempunyai rintangan minyak, bahan api dan bahan kimia yang hebat, membolehkan ia digunakan dengan sempurna sebagai pengedap, gasket dan hos yang mengandungi minyak bahan api. Sebaliknya, sifat rintangan lelasan, fleksibiliti dan daya tahan BR adalah unggul, menjadikannya sesuai untuk manik tayar dan tali pinggang perindustrian. Secara keseluruhannya, NBR adalah yang terbaik untuk digunakan dalam keadaan yang terdedah kepada minyak dan bahan kimia, dan BR boleh digunakan di kawasan yang memerlukan keanjalan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi.

Pembentukan Sifat Mekanikal: Butadiena vs Stirena Butadiena Getah

Getah Butadiene (BR) mempunyai ciri unik dan berguna seperti rintangan lelasan yang luar biasa, keanjalan yang tinggi dan keanjalan yang unggul. Getah ini sesuai untuk bahagian yang mengalami kehausan yang melampau atau teruk, seperti bunga tayar dan tali pinggang penghantar. Fleksibilitinya juga memastikan prestasi yang baik di bawah keadaan dinamik yang berterusan.

Berbanding dengan BR, getah stirena-butadiena (SBR) mempunyai keanjalan yang agak rendah, tetapi kelebihannya termasuk rintangan lelasan dan keanjalan yang unggul. Apabila diadun dengan betul, ia juga lebih menjimatkan dan mempunyai ketahanan penuaan yang lebih baik. Disebabkan sifat ini, SBR sesuai untuk tujuan universal seperti tayar dan kasut, di mana kekuatan dan kos rendah diperlukan.

Penggunaan Polibutadiena dalam Sektor Getah Ini disebabkan oleh keanjalan SBR yang luar biasa, yang digunakan untuk membuat tayar untuk kereta, tali pinggang, dan tapak kasut. Grafik yang hebat dan kebolehpakaian adalah wajar untuk industri pembuatan tali pinggang dan tapak kasut. Lebih-lebih lagi, keupayaannya yang teguh untuk menahan daya yang berat telah menjadikannya produk yang ideal untuk kasut berimpak tinggi.

Apakah Aplikasi Utama Getah Butadiene?

Kegunaan dalam Produk Tayar dan Getah

Getah butadiena (BR) adalah salah satu polimer yang penting dalam pembuatan tayar kerana keanjalannya, fleksibiliti yang luar biasa, dan rintangan lelasan. Ia adalah sebatian polimer yang digunakan dalam tapak bunga, dinding sisi, dan bahagian lain tayar, yang diperlukan dalam meminimumkan geseran bergolek untuk meningkatkan penggunaan bahan api. Ia juga berguna dalam tayar yang mengalami keadaan dinamik dan suhu bawah sifar kerana ia direka untuk rim berprestasi tinggi yang sesuai dengan kereta penumpang, trak dan motosikal. Ciri-ciri ini menjamin keliatan dan keselamatan dalam pelbagai keadaan pemanduan.

Peranan dalam Pembuatan Seal dan Hos

Kerana keanjalan yang sangat baik, toleransi kepada keadaan yang melampau, dan keteguhan, elastomer adalah bahan kritikal untuk pengedap dan hos. Pengedap elastomer memastikan prestasi yang mencukupi dengan mengandungi cecair dan menghalang sebarang cecair daripada bocor daripada pengedap semasa berada di bawah tekanan tertentu dalam peranti mekanikal. Begitu juga, hos berasaskan elastomer agak lasak, tekanan tinggi, dan tahan suhu tinggi dan sesuai untuk peralatan automotif dan aeroangkasa serta industri. Ciri-ciri ini menjamin ketahanan dan keberkesanan operasi dalam keadaan yang teruk.

Bagaimana Getah Butadiene Meningkatkan Ketahanan Lelasan

Oleh kerana keanjalannya yang luar biasa dan ketahanan unggul terhadap haus dan lusuh, getah butadiena meningkatkan rintangan lelasan dan calar. Rantaian molekul yang membentuk getah butadiena mempunyai ikatan berganda, yang fleksibel dan elastik, membolehkannya menahan daya geseran dan merebaknya sama rata di seluruh permukaannya. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam tayar, tali pinggang penghantar dan bahagian dan komponen industri lain yang mungkin tahan calar dan daya kasar untuk jangka masa yang lama. Tambahan pula, ia juga mempunyai keupayaan berulang kali ditekan secara mekanikal tanpa mengalami kemerosotan yang serius, yang menjamin ketahanannya dalam keadaan yang teruk.

Apakah Sifat dan Kebaikan Getah Butadiene?

Menganalisis Ciri Anjal dan Dinamik

Komposisi molekul butadiena interplays menyediakan getah dengan keupayaan untuk mengekalkan kualiti keanjalan yang hebat, menjadikannya baik untuk digunakan dalam aplikasi dinamik. Getah butadiena cenderung membengkok tanpa lipatan kekal dan kembali kepada bentuk asalnya apabila daya dikeluarkan. Keupayaan ini membolehkan butadiena berfungsi dengan baik dalam aplikasi di mana pemampatan berulang kali berlaku, seperti pada tayar. Tambahan pula, getah butadiena tidak kehilangan keupayaannya untuk menjadi fleksibel walaupun dalam iklim yang melampau kerana suhu peralihan kacanya yang rendah. Kualiti sedemikian menjadikan getah butadiena sebagai pilihan yang sesuai di tempat yang memerlukan keanjalan.

Pengaruh suhu pada sifat mekanikal Getah Butadiena

Getah butadiena diketahui mempunyai toleransi suhu yang tinggi, malah dengan memanjang ke arah suhu tinggi ubah bentuk beberapa jenis diperhatikan dalam bentuk pelembutan yang sepadan dengan keanjalan berkurangan dan kekuatan tegangan manakala belakang yang melampau ke arah rendah kehilangan fleksibilitinya. Pada pendapat saya, mengetahui faktor-faktor ini akan membolehkan seseorang menggunakan getah butadiena dengan lebih baik di tempat di mana perbezaan suhu diperlukan; tambahan pula dengan memahami batasan ini akan membolehkan produk getah butadiena memegang integriti struktur dan meningkatkan kefungsian untuk tempoh yang lebih lama.

Peranan Pengisi dan Agen Pengukuh

Istilah yang diperkukuh dan diisi dengan juzuk getah butadiena boleh digunakan secara bergantian. Ini kerana pengisi seperti karbon hitam dan silika adalah penting dalam meningkatkan kekuatan, keliatan dan ketahanan bahan yang sedang diusahakan. Ini digunakan pada karbon hitam, yang sangat meningkatkan ciri-ciri jejari, menjadikannya ideal untuk kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan rintangan haus. Penggunaan komponen logam tayar yang dihasilkan daripada getah yang digunakan dalam kereta adalah contoh yang baik, tetapi ia tidak terhad kepada itu. Selain itu, silika mengurangkan haba dan rintangan bergolek, oleh itu, ia adalah bahan yang sangat dialu-alukan yang bertujuan untuk membuat aplikasi cekap tenaga seperti pembuatan tayar. Ini seterusnya membantu pengilang dalam mereka bentuk dan merumuskan getah butadiena dengan sifat mekanikal, haba dan kimia tertentu yang dikehendaki sesuai untuk kegunaan akhir yang dijangkakan. Oleh itu, ON adalah tebal ke tahap tertentu.

Bagaimanakah Getah Butadiene Menyumbang kepada Alam Sekitar dan Kemampanan?

Kesan Pembuatan Getah Sintetik Terhadap Ekosistem

Pengekstrakan dan pelaksanaan getah butadiena, antara sebatian getah lain, mempunyai kesan karbon yang ketara, terutamanya kerana ia bergantung kepada bahan mentah yang tidak mesra alam dan kaedah pembinaan yang dicirikan oleh kos tenaga yang tinggi. Penyumberan dan penapisan input, khususnya minyak mentah dan gas asli, menambahkan lagi pemanasan global melalui jumlah tambahan gas rumah hijau yang dibebaskan ke alam sekitar apabila rizab puncak semakin berkurangan. Tambahan pula, gas, logam dan bahan kimia, yang beracun dan berbahaya kepada persekitaran semula jadi, turut dikeluarkan dalam proses pengeluaran, sekali gus mewujudkan keperluan untuk menguruskannya di bawah iklim ekosistem. Dalam usaha untuk mengurangkan masalah ini, pengilang sedang mempertimbangkan untuk menggunakan stok suapan bio sebagai bahan mentah selain membangunkan sistem bioproduktif mesra tenaga. Teknik baharu untuk penambakan sisa getah telah dibangunkan untuk mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan dan jangka hayat produk untuk mencapai kaedah pengeluaran mesra alam.

Peluang untuk Kitar Semula dan Penggunaan Semula Getah Butadiene

Cara paling berkesan untuk meminimumkan penjanaan sisa dan meningkatkan kitaran hayat getah butadiena adalah melalui kitar semula dan penggunaan semulanya. Kelimpahan teknologi dan kepraktisan relatif ini ditunjukkan oleh proses kitar semula mekanikal di mana getah terpakai dikisar menjadi zarah kecil yang boleh digabungkan ke dalam produk baharu. Proses ini juga mengurangkan keperluan untuk bergantung kepada sumber dara kerana ia boleh memanjangkan hayat berguna bahan. Di samping itu, kerana teknik penyahvulkanan menghancurkan struktur berkait silang getah yang ditanggung, ini mengakibatkan pembaziran yang kurang dan memberi laluan kepada lebih banyak aplikasi.

Selain itu, perkembangan lain dalam kitar semula kimia boleh berguna pada masa hadapan. Kaedah ini secara kimia memecahkan getah ke dalam blok binaan awal, iaitu monomer individu; oleh itu, bahan mentah diperoleh untuk sintesis baru. Selain kitar semula, kawasan lain yang berpotensi digunakan semula termasuk penggunaan getah sekerap sebagai bahan binaan, terutamanya asfalt bergetah, penebat atau landskap. Penggunaan ini bukan sahaja mengurangkan sisa tapak pelupusan tetapi juga mencipta nilai dengan memanfaatkan sifat fizikal getah. Ringkasnya, adalah mungkin untuk mencapai pembangunan mampan getah butadiena kerana baru teknologi kitar semula dan inovasi baharu aplikasi bahan.

Kemajuan dalam pengeluaran getah mesra alam

Piawaian global dan serantau untuk pengeluaran hasil getah yang mampan telah muncul. Beberapa inovasi termasuk menggunakan bahan mentah berasaskan bio yang boleh diperoleh daripada guayule atau dandelion dan getah asli alternatif, untuk menamakan beberapa. Ini akan membolehkan rantaian bekalan yang lebih mampan kerana ia mengurangkan pergantungan kepada bahan petroleum, menyumbang kepada ekonomi yang lebih bulat.

Jurusan lain langkah ke hadapan ialah proses pembuatan yang cekap tenaga, pemangkin termaju, dan pelaksanaan proses pengawetan yang lebih baik untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan gas rumah hijau. Sistem gelung tertutup menambah nilai kepada proses pengeluaran kerana ia membolehkan pengumpulan aliran sampingan pengeluaran dan penggunaan semulanya dalam kitaran pengeluaran yang menggalakkan kemampanan.

Sebagai sebuah industri, amalan inovatif ini menunjukkan kesediaan untuk mengintegrasikan pengeluaran getah dengan inisiatif kemampanan yang dilaksanakan secara global, justeru menggalakkan amalan pembuatan hijau dalam jangka panjang.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

S: Apakah getah butadiena, dan bagaimanakah ia dihasilkan?

A: Getah butadiena ialah polimer elastomer yang dibuat oleh pempolimeran butadiena. Ia dikenali sebagai sejenis polimer pukal atau elastomer yang boleh digabungkan dengan monomer lain seperti stirena untuk menghasilkan getah stirena-butadiena (SBR) atau untuk kegunaan polistirena berimpak tinggi dalam pelbagai aplikasi. Hidrokarbon yang dijamin sebagai hasil sampingan daripada petroleum kebanyakannya digunakan sebagai bahan mentah dalam pengeluaran besar-besaran sarung tangan getah stirena-butadiena.

S: Apakah ciri-ciri getah butadiena?

A: Getah butadiena mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, fleksibiliti suhu sejuk yang tinggi secara mikroskopik, dan kekuatan tinggi terhadap lelasan. Ia mempunyai sifat yang sangat tersendiri kerana struktur molekulnya yang berbeza. Sifat kalis ozonnya lebih teruk daripada beberapa getah sintetik, manakala kalis minyak lebih teruk lagi.

S: Apakah getah stirena-butadiena (SBR) vs getah butadiena tulen, dan apakah perbezaannya?

J: Getah stirena-butadiena, atau SBR, ialah resin tersintesis yang terdiri daripada stirena dan butadiena. Resin ini lebih baik daripada butadiena tulen untuk tujuan fizikal, seperti penuaan haba dan lelasan. Getah jenis ini sering digunakan dalam pembuatan tayar dan kegunaan lain yang memerlukan getah dengan ketahanan yang baik terhadap haus.

S: Apakah kegunaan utama getah butadiena?

J: Getah butadiena digunakan terutamanya dalam pembuatan tayar automotif dan trak. Selain itu, ia boleh digabungkan ke dalam tali pinggang penghantar, hos, peranti pengedap, dan banyak produk getah acuan. Bahagian getah butadiena diadun dengan unsur lain untuk menghasilkan plastik hebat seperti ABS.

S: Apakah kesan sebatian getah terhadap sifat getah butadiena?

J: Pengadunan getah termasuk mencampurkan pelbagai jenis bahan tambahan dengan gula-gula getah yang belum diproses untuk menukar sifat-sifat getah yang terhasil. Dalam kes getah butadiena, pengkompaunan membantu dalam meningkatkan rintangan umur dan kekuatan tegangan, serta mengubah fleksibiliti atau kekerasan. Sebahagian daripada mastic pengkompaun mungkin termasuk karbon hitam, getah dipercepatkan sulfonamida berasaskan butil, dan bahan kimia khusus.

S: Bagaimanakah getah nitril berkarboksilasi berkorelasi dengan getah butadiena?

J: Getah nitril berkarboksilasi ialah sejenis getah butadiena akrilonitril yang mempunyai pengubahsuaian tambahan. Ia dihasilkan dengan menggunakan asid karboksilik untuk membentuk kumpulan karboksil untuk polimer. Pengubahsuaian yang diterokai memberikan rintangan yang lebih baik terhadap minyak tanah, kekuatan tegangan yang lebih baik, dan rintangan lelasan yang lebih baik sambil mengekalkan ciri-ciri baik getah butadiena.

S: Adakah anda akan mengatakan bahawa getah butadiena berprestasi lebih baik daripada getah asli untuk aplikasi tertentu?

J: Getah butadiena haus lebih baik dan berprestasi pada suhu yang lebih rendah daripada getah asli. Sebaliknya, getah asli biasanya lebih kuat dan lebih tahan koyak. Ia kebanyakannya bergantung kepada memilih dua berdasarkan keperluan dan kos aplikasi.

S: Adakah anda akan menyebut jenama atau nama dagangan tertentu yang berkaitan dengan getah butadiena?

J: Getah buna adalah salah satu nama dagangan yang paling terkenal untuk getah butadiena, yang pertama kali dihasilkan di Jerman. Nama dagangan lain bergantung kepada pengeluar getah dan formulasi tertentu. Walau bagaimanapun, banyak syarikat menjual getah butadiena di bawah nama jenama mereka.

Sumber Rujukan

1. Reka bentuk bioinspirasi getah nitril-butadiena/komposit nano montmorilonit dengan interaksi ikatan hidrogen yang membawa kepada tetulang yang sangat berkesan
   • Authors: Zilong Chen et al.
   • Tarikh penerbitan: April 1, 2023
   • Ringkasan: Kerja ini mengkaji pengukuhan getah nitril butadiena (NBR) dengan nanokomposit montmorilonit. Kajian itu mengemukakan tanggapan interaksi ikatan hidrogen yang melibatkan bahagian getah sebagai penting dalam meningkatkan sifat mekanikal getah. Keputusan menunjukkan bahawa montmorilonit sangat meningkatkan kekuatan dan keanjalan NBR, menjadikannya layak untuk aplikasi yang berbeza.
   • Kaedah: Penulis mensintesis nanokomposit NBR/montmorillonite dan menjalankan ujian mekanikal untuk menilai sifatnya. Mereka kemudiannya menggunakan pelbagai teknik pencirian, termasuk pengimbasan mikroskop elektron (SEM) dan pembelauan sinar-X (XRD), untuk menganalisis struktur dan prestasi komposit. (Chen et al., 2023).
2. Kesan Sinergis Penggantian Separa Karbon Hitam oleh Biochar Shell Kernel Palm dalam Komposit Getah Nitril Butadiena Berkarboksilasi
   • Authors: Zafirah Zainal Abidin et al.
   • Tarikh penerbitan: Februari 1, 2023
   • Ringkasan: Kertas kerja ini menyiasat potensi penggunaan biochar kulit isirong sawit sebagai pengisi mampan dalam komposit getah nitril butadiena (XNBR) berkarboksilasi. Kajian mendapati bahawa menggantikan karbon hitam dengan biochar meningkatkan sifat mekanikal dan kemampanan komposit getah, memberikan alternatif yang berdaya maju kepada pengisi tradisional.
   • Kaedah: Penulis menyediakan komposit XNBR dengan nisbah biochar karbon hitam dan kulit inti sawit yang berbeza-beza. Mereka menjalankan ujian mekanikal untuk menilai sifat seperti kekuatan tegangan, kekerasan, rintangan lelasan, dan analisis morfologi menggunakan SEM(Abidin et al., 2023).
3. Nanokomposit berasaskan getah stirena-butadiena yang dikuatkan oleh tiub nano karbon untuk aplikasi penderiaan elektromekanikal yang luas dan linear
   • Authors: Md. Najib Alam et al.
   • Tarikh penerbitan: 27 November 2023
   • Ringkasan: Penyelidikan ini memberi tumpuan kepada pembangunan nanokomposit getah stirena-butadiena (SBR) yang diperkukuh dengan tiub nano karbon (CNT) untuk aplikasi penderiaan elektromekanikal. Kajian itu menunjukkan bahawa menggabungkan CNT dengan ketara meningkatkan sifat mekanikal dan elektromekanikal getah, menjadikannya sesuai untuk penderia dan aplikasi elektronik boleh pakai.
   • Kaedah: Penulis mensintesis nanokomposit SBR/CNT dan menilai sifat dan prestasinya melalui ujian mekanikal, analisis termodinamik, dan pengimbasan mikroskop elektron (Alam et al., 2023).
4. Kesan agen gandingan silane dan pemuatan nanohablur selulosa pada sifat akrilonitril butadiena getah/komposit nano getah asli
   • Authors: P. Jantachum et al.
   • Tarikh penerbitan: Semoga 1, 2023
   • Ringkasan: Kajian ini mengkaji kesan agen gandingan silane dan nanokristal selulosa terhadap sifat getah akrilonitril butadiena (NBR) dan komposit getah asli. Penemuan menunjukkan bahawa penambahan nanokristal selulosa meningkatkan sifat mekanikal komposit getah dan kestabilan terma.
   • Kaedah: Penulis menyediakan komposit NBR/getah asli dengan jumlah nanohablur selulosa dan agen gandingan silane yang berbeza-beza. Mereka kemudian menjalankan ujian mekanikal dan analisis haba untuk menilai prestasi komposit (Jantachum et al., 2023).
5. Struktur Mikro dan Prestasi Bunga Tayar Hijau Berdasarkan Penyelesaian Terepoksida Getah Styrena Butadiena Terpolimer dan Getah Asli Terepoksida
   • Authors: Tidak ditentukan.
   • Tarikh penerbitan: Mac 25, 2023
   • Ringkasan: Kertas kerja ini membincangkan pembangunan bahan bunga tayar hijau menggunakan larutan terpolimer getah stirena-butadiena (ESSBR) dan getah asli terepoksida. Kajian ini menyerlahkan alam sekitar bahan-bahan ini faedah dan ciri prestasi dalam aplikasi tayar.
   • Kaedah: Penulis mensintesis sebatian getah dan menilai sifat mekanikalnya, rintangan penuaan, dan kesan alam sekitar melalui pelbagai kaedah ujian(“Mikrostruktur dan Prestasi Bunga Tayar Hijau Berdasarkan Penyelesaian Epoksidan Getah Stirena Butadiena Terpolimer dan Getah Asli Terepoksida,” 2023).
6. Butadiena
7. Stirena-butadiena