Buka Kunci Seni MDF Potongan Laser: Panduan Komprehensif

Pengenalan teknologi pemotongan laser telah mempertingkatkan pengendalian bahan dengan ketepatan, kelajuan dan fleksibiliti yang tiada tandingannya. Salah satu bahan yang paling popular di kalangan industri dari reka bentuk dalaman hingga pemodelan ialah Medium Density Fiberboard (MDF) kerana kesesuaiannya untuk pemotongan laser. Tujuan panduan ini adalah untuk membongkar misteri di sebalik pemotongan laser MDF supaya kedua-dua profesional dan penggemar boleh menggunakannya sepenuhnya. Dalam artikel ini, anda akan menemui maklumat kritikal, petua berguna dan kaedah berguna sama ada anda berhasrat untuk menghias, mereka bentuk objek hiasan yang rumit, membina model tahan lama atau mengautomasikan proses pengeluaran. Anda boleh menyepadukan kesenian dengan teknologi apabila anda melalui panduan ini tentang MDF supaya anda boleh menggunakannya dengan cara yang tidak pernah anda bayangkan.

Apakah MDF, dan Mengapa ia Popular dalam Pemotongan Laser?

Papan gentian berketumpatan sederhana (MDF) ialah produk kayu kejuruteraan yang diperbuat daripada gentian kayu, resin dan lilin, yang ditekan bersama pada suhu dan tekanan tinggi. Ia mempunyai aplikasi yang meluas dalam pemotongan laser kerana ketumpatannya yang konsisten dan kemasan permukaan yang licin. Kosnya yang rendah meningkatkan lagi daya tarikannya. Permukaan licin membolehkan potongan yang tepat dan bersih yang diperlukan untuk menghasilkan reka bentuk dan corak yang rumit. Selain itu, MDF boleh diperoleh secara komersil dalam beberapa ketebalan yang berbeza, yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai projek dan aplikasi. Komposisi pembinaannya yang seragam sangat mengurangkan kemungkinan retak atau serpihan berlaku semasa proses pemotongan, menjadikannya lebih dipercayai apabila bekerja pada projek untuk kedua-dua profesional dan tukang kayu yang hobi.

Memahami Komposisi Papan gentian ketumpatan sederhana

Papan Gentian Ketumpatan Sederhana, atau MDF, terdiri daripada gentian kayu yang diasingkan kepada zarah yang lebih kecil, dan kemudian dicampur dengan lilin, pengikat resin, dan seterusnya dimampatkan untuk membentuk panel yang padat dan seragam pada suhu dan tekanan tinggi. Gabungan bahan dan pemprosesan menghasilkan MDF yang merupakan produk yang sangat stabil dengan ketumpatan yang konsisten di seluruh dan yang juga menghalang meledingkan atau membelah. Komposisi ini memberikan kekuatan kejuruteraan dan kemasan permukaan licin yang penting untuk kerja ketepatan.

Kelebihan Menggunakan MDF dalam Potongan Laser

Ketumpatan Sangat Seragam  

• MDF (Medium Density Fiberboard) memperoleh semula namanya kerana mempunyai ketumpatan sekata melalui keseluruhan panel, yang memastikan bahawa potongan laser akan bersih dan tajam. Konsistensi ini meminimumkan ketidaksempurnaan lain yang mungkin timbul seperti tepi tidak rata atau serpihan dan berfungsi dengan baik untuk reka bentuk yang lebih halus.

Kemasan Permukaan Licin  

• Gentian kayu yang digiling halus menghasilkan MDF yang mempunyai permukaan licin dan tidak bercacat. Atribut ini membolehkan sebarang ukiran atau goresan laser yang dilakukan pada kepingan itu dilakukan dengan ketepatan yang tinggi menghasilkan butiran yang sangat jelas yang menjadikannya sesuai untuk reka bentuk hiasan dan rumit.

Bahan Kos Berkesan  

• MDF lebih berpatutan daripada kayu pepejal atau produk kayu kejuruteraan lain. Selain itu, kualiti kekal sangat tinggi. Oleh itu, kemampuannya menjadikannya menarik untuk pengeluaran pukal serta untuk usaha seni yang lebih kecil.

Kemudahan Pemprosesan  

• Struktur dan pembuatan MDF bermakna ia boleh dipotong dengan mudah dan cepat dengan laser tanpa banyak haus dan lusuh pada jentera. Kekurangan bijian atau simpulan bermakna kerja akan tepat dan boleh diramal seperti tingkah laku pemotongan.

Bahan Sisa yang Dikurangkan  

• Oleh kerana MDF diperbuat daripada gentian kayu kitar semula, ini bermakna pengeluarannya tidak mempunyai atau sangat sedikit kesan negatif terhadap alam sekitar. Sifat pemotongan laser yang dipasangkan dengan komposisi MDF bermakna lebih sedikit sisa yang dihasilkan kerana pemotongan cenderung kecil dan mudah digunakan.

Kebolehubahsuaian dan Kepelbagaian  

• MDF boleh diproses lebih lanjut dengan dicat, diwarnakan, atau bahkan dilaminasi. Bahagian juga mudah untuk disesuaikan selepas ia dipotong laser untuk disesuaikan dengan spesifikasi projek tertentu.

Kestabilan Dimensi Tinggi  

• MDF mengekalkan bentuknya kerana komposisi kejuruteraan dan kandungan lembapan yang seimbang menjadikannya tahan terhadap ledingan dan pengembangan. Ini menjamin bahawa bahagian potongan laser mengekalkan bentuk dan saiznya untuk jangka masa yang panjang tanpa mengira faktor persekitaran yang berbeza.

Dengan menggunakan faedah ini, teknologi pemotongan laser MDF menyediakan dengan ketepatan yang tinggi, kebolehpercayaan dan penjimatan hasil daripada perbelanjaan yang dikurangkan, di samping sumber lain ini disepadukan dengan lancar.

Perbandingan MDF dengan Bahan Lain untuk Pemotongan Laser

MDF mempunyai beberapa kelebihan praktikal berbanding papan lapis, akrilik, dan pepejal kayu berkenaan dengan laser memotong. Tidak seperti kayu pepejal, MDF tidak mempunyai butiran semula jadi, yang bermaksud kepingan menghasilkan tepi seragam. MDF adalah lebih baik daripada papan lapis dalam mengurangkan serpihan dan lompang, meningkatkan ketepatan. Walaupun akrilik sering digunakan untuk pemotongan laser, ia tidak setanding dengan harga dan ketersediaan MDF yang menjadikannya sesuai untuk projek yang tidak memerlukan ketelusan atau sifat optik. Memilih bahan yang betul bergantung kepada kelebihannya, dan dalam kes ini, itu adalah keseragaman, kemudahan pemotongan, dan keterjangkauan dengan MDF.

Bagaimana Adakah laser Cutter Bekerja pada Lembaran MDF?

Peranan Pancaran Laser in Memotong dan Mengukir

Dalam kedua-dua ukiran dan pemotongan kepingan MDF, pancaran laser memainkan peranan penting. Ia berfungsi dengan menumpukan cahaya berintensiti tinggi pada permukaan bahan yang akan dikerjakan, yang akan menghasilkan haba yang akan mengewap atau membakar bahan tersebut. Bagi pemotongan, pancaran laser mengambil laluan yang diprogramkan, dengan itu memberikan tepi yang tajam dan licin. Semasa mengukir, rasuk mengeluarkan permukaan atas atas helaian MDF untuk mendedahkan corak atau reka bentuk keratan rentas, yang sangat terperinci dengan potongan yang tepat dan tanpa memotong helaian. Terdapat kawalan yang hebat pada setiap langkah operasi untuk memberikan hasil yang diinginkan secara konsisten.

Menetapkan Optimum Kuasa Laser khususnya MDF

Semasa memilih tetapan kuasa laser untuk memotong atau mengukir MDF, mengambil kira ketebalan bahan serta spesifikasi projek. Laser 40W, ditetapkan pada 50-60% untuk pemotongan, mencapai tepi bersih pada MDF 3mm. Hasil yang jelas dicapai dengan ukiran pada tetapan kuasa 20-30%, tanpa lecuran berlebihan. Pengujian pada MDF sekerap sebelum larian terakhir adalah perlu untuk mencapai kuasa dan ketepatan kelajuan yang diingini. Manual pengguna untuk laser hendaklah diperiksa sebelum digunakan untuk mengesahkan keselamatan dan ketepatan.

Kepentingan Bantuan Udara in Pemotongan Laser MDF

Bantuan udara adalah penting kepada pemotongan laser MDF kerana ia meningkatkan kualiti pemotongan dan meningkatkan keselamatan operasi. Ia juga membantu mengurangkan bahaya kebakaran, mengurangkan terik dan meningkatkan kecekapan dengan mengarahkan aliran udara termampat yang stabil ke kawasan pemotongan. Seperti mana-mana teknologi, terdapat faedah dan kelemahan. Kelebihan menggunakan bantuan udara dengan MDF disenaraikan di bawah:

Kualiti Potongan yang Diperbaiki

• Aliran udara yang tercipta menghalang asap, serpihan, dan resin serta sebarang bahan asing lain daripada terkumpul di sekeliling potongan, membawa kepada pemotongan ketepatan. Ini amat penting untuk kerja yang rumit di mana ketepatan diperlukan.

Mengurangkan Risiko Terbakar atau Hangus

• Bantuan udara meningkatkan keupayaan untuk mengawal lecuran dengan menghilangkan haba semasa proses pemotongan. Ini menjadi penting kepada kemunculan kesan terbakar atau hangus pada tepi bahan kerana sifat MDF yang padat.

Kelajuan dan Kecekapan yang dipertingkatkan

• Dengan bantuan udara, asap dan serpihan yang terhasil daripada interaksi laser dan MDF diterbangkan serta-merta. Oleh itu, laser tidak kehilangan kuasa dan boleh berfungsi dengan kelajuan dan kualiti kerana ia menyelesaikan kerja dalam masa yang lebih cepat.

Jangka Hayat Lensa Laser yang Dipanjangkan

• Apabila MDF dipotong, asap dan zarah boleh terkumpul pada kanta laser, menjejaskan prestasinya, dan lama kelamaan, berpotensi merosakkannya. Bantuan udara membantu membersihkan kanta kerana ia menolak zarah daripadanya, meningkatkan jangka hayat kanta.

Mengurangkan Risiko Kebakaran

• Udara yang sentiasa mengalir ke dalam sistem berfungsi untuk menyejukkan kawasan pemotongan yang seterusnya menyebarkan sebarang zarah yang menyala. Ini, seterusnya, meminimumkan kemungkinan kebakaran kecil bermula semasa operasi.

Peningkatan Pemantauan Kemajuan Pemotongan

• Pemotongan asap dan serpihan lain diterbangkan menggunakan jet udara, membolehkan pengendali melihat kawasan kerja dan membuat pelarasan mengikut keperluan tepat pada masanya.

Untuk mencapai hasil terbaik semasa pemotongan laser MDF, menggunakan bantuan udara adalah sangat disyorkan. Mengekalkan dan menentukur sistem bantuan udara menghasilkan operasi yang konsisten, keselamatan yang dipertingkatkan dan prestasi yang lebih baik dalam keseluruhan proses pemotongan laser. Spesifikasi peralatan dan arahan keselamatan mesti dipatuhi pada setiap masa untuk hasil yang optimum.

Apakah Amalan Terbaik untuk MDF Potongan Laser Tersuai?

Memilih Yang Tepat Ketebalan Untuk kamu Bahagian MDF

Memilih ketebalan yang sesuai untuk komponen MDF potongan laser tersuai anda adalah penting untuk daya tarikan berfungsi dan visual. Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF) terdapat dalam beberapa ketebalan standard, termasuk, 3 mm (1/8 inci), 6 mm (1/4 inci), 12 mm (1/2 inci) dan 18 mm (3/4 inci). Setiap ketebalan mempunyai kelebihan dan kekurangan yang boleh digunakan untuk aplikasi yang berbeza.

• Kepingan kraf ringan dan karya seni boleh dibuat dengan 3 mm (1/8 inci) MDF kerana ia sangat mudah untuk dipotong dan diukir. Walaupun profil nipisnya sesuai untuk butiran pemotongan laser yang halus, ia mudah terdedah kepada lentur dan pecah serta tekanan.
• 6 mm (1/4 inci) Ketebalan MDF adalah lebih baik untuk ukiran yang cukup terperinci kerana keseimbangannya antara kekuatan dan perincian. Ini menjadikannya lebih sesuai untuk bahagian struktur bersaiz kecil hingga sederhana seperti bingkai atau prototaip.
• Untuk kegunaan yang teguh seperti bahagian yang memerlukan keperluan struktur yang ketat seperti perabot atau kabinet 12 mm (1/2 inci) & 18 mm (3/4 inci) ketebalan MDF berfungsi paling baik. Walaupun MDF yang lebih tebal lebih mudah pecah dan memerlukan tetapan laser yang lebih kuat untuk membentuknya.

Berkenaan dengan kedalaman, fikirkan kekuatan produk siap, betapa rumit reka bentuknya, dan betapa canggihnya pemotong laser. Sebagai contoh, laser CO40 2-watt pemotong mungkin boleh memotong laser Lembaran MDF setebal 1/4 inci (6 mm). Walau bagaimanapun, apa-apa yang lebih tebal perlu dilakukan sama ada dengan lebih banyak hantaran atau laser yang lebih kuat. Selain itu, MDF yang lebih tebal cenderung menyerap haba lebih banyak; oleh itu, jika bantuan udara atau tetapan fokus tidak setanding, luka terbakar akan menjadi isu yang ketara.

Hasil yang dioptimumkan sambil mengekalkan keseimbangan antara integriti struktur dan ketepatan reka bentuk boleh dicapai dengan mengenal pasti sifat-sifat setiap ketebalan dan menerapkannya pada kriteria projek.

Petua Penting untuk Mengempelas dan Kemasan MDF Potongan Laser

Mengempelas Tepi

• Apabila bekerja dengan MDF, adalah perkara biasa untuk tepi mempunyai tanda char atau sisa selepas dipotong. Untuk menghilangkan tanda ini, sebaiknya gunakan kertas pasir halus seperti 220 grit dan perlahan-lahan gunakannya untuk melicinkan tanda yang menyinggung perasaan. Walau bagaimanapun, berhati-hati perlu diambil kerana terlalu mengempelas boleh mengakibatkan perubahan pada dimensi reka bentuk.

Pembuangan Debu

• Semasa mengampelas, MDF terkenal dengan penghasilan habuk halus. Sebelum melangkah ke peringkat penamat, permukaan dan tepi hendaklah dibersihkan dengan teliti menggunakan vakum dan kain mikrofiber untuk menyingkirkan semua zarah habuk.

Mengedap Permukaan

• Untuk MDF yang mudah menyerap bahan, primer dan pengedap kayu boleh digunakan untuk membantu menghasilkan permukaan yang lebih licin sementara juga menghalang penyerapan cat atau kemasan yang berlebihan.

Mengecat dan Menyalut

• Untuk hasil yang optimum, beberapa lapisan nipis perlu digunakan. Untuk aplikasi yang mudah, penggelek atau cat semburan yang dibuat untuk permukaan licin sempurna harus digunakan kerana ia memberikan liputan yang hebat.

Langkah-Langkah Perlindungan

• Semasa waktu kerja, penyedutan habuk halus yang terhasil daripada pengamplasan dan kemasan boleh memudaratkan, untuk mengelakkan ini, pekerja harus berada di ruang pengudaraan yang betul dan memakai langkah perlindungan termasuk topeng.

Is MDF Potongan Laser Sesuai untuk Setiap Jenis Projek?

Projek Yang Paling Mendapat Manfaat daripada Pemotongan Laser MDF

MDF potongan laser cemerlang dalam projek yang menuntut perincian dan ketepatan yang tinggi. Kegunaan biasa ialah papan tanda tersuai, bahagian perabot hiasan, model seni bina dan kraf yang rumit. Permukaannya yang licin menghasilkan potongan yang bersih dan hasil yang seragam, yang penting untuk projek yang memerlukan kualiti profesional. Lebih-lebih lagi, MDF potongan laser dinilai kerana harganya yang berpatutan serta pelbagai aplikasi kreatif dan praktikalnya.

Prototaip dan Pengeluaran Permohonan MDF

MDF terkenal dengan penetapan harga yang ekonomik dan keterjangkauan yang menjadikannya sumber yang tersedia untuk kedua-dua tugasan pengeluaran dan prototaip. Untuk tugas prototaip, MDF memudahkan penjanaan model struktur dan estetik yang mudah dan pantas yang menjadikan ujian dan pengeluaran mudah pada peringkat kemudian. Permukaannya yang licin dan ketegaran yang tidak berubah membolehkannya dibentuk dengan tepat, menjamin reka bentuk yang tepat. Dalam pengeluaran besar-besaran, MDF sering digunakan untuk pengeluaran semula perabot, kabinet, dan panel hiasan lain, kerana kualiti dan manipulasi yang mudah. Industri yang memerlukan hasil yang konsisten amat menghargai ciri-ciri ini.

Di mana untuk Pesan MDF khususnya Pemotongan Laser Keperluan?

Mencari Pembekal Boleh Dipercayai untuk Lembaran MDF

Semasa menyumber luar panel MDF untuk pemotongan laser, beri keutamaan kepada pembekal yang diketahui boleh dipercayai dan mempunyai sejarah kerja berkualiti. Pembekal sedemikian juga mesti mempunyai spesifikasi produk yang tersedia untuk produk mereka yang sekurang-kurangnya termasuk ketebalan kepingan, ketumpatan dan kemasan permukaan dan akan membolehkan syarikat itu serasi dengan pemotongan laser. Kedai perkakasan tempatan serta pembekal kerja kayu khusus, malah portal dalam talian seperti Home Depot, Lowe's, atau Amazon boleh menyediakan helaian MDF, yang boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi. Columbia Forest Products atau pembekal yang diperakui FSC juga boleh dihubungi untuk pesanan pukal atau saiz yang ditempah selagi sumber yang mampan dijamin. Beli melalui pemborong atau pengedar untuk mendapatkan harga yang lebih berpatutan. Sentiasa semak kerja yang ditauliahkan sebelum ini; memilih sampel untuk mengesahkan kualiti yang diharapkan.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Anda Beli MDF Talian

1. Ketebalan dan Dimensi – Periksa sama ada ketebalan dan dimensi kepingan memenuhi keperluan anda untuk mengurangkan pengubahsuaian yang tidak perlu.
2. Gred dan Kualiti– Bergantung pada penggunaan yang dimaksudkan, pilih gred MDF yang sesuai, seperti standard, kalis lembapan atau kalis api.
3. Kebolehpercayaan Pembekal– Beli daripada pembekal terkenal dengan penarafan yang baik dan jaminan kualiti yang didokumenkan.
4. Kelestarian– Gunakan MDF yang dihasilkan daripada kayu yang diperakui FSC atau sumber lestari lain apabila boleh.
5. Penghantaran dan pengendalian– Nilaikan kaedah yang digunakan untuk menentukan sama ada penghantaran selamat, serta bayaran tambahan jika berkenaan.

Kesemua pertimbangan ini adalah penting dalam memastikan bahawa MDF yang dibeli sesuai untuk tugasan yang diberikan.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

S: Apakah jenama MDF yang anda anggap terbaik untuk pemotongan laser dan ukiran?

J: MDF potongan tersuai, serta MDF standard, adalah beberapa pilihan terbaik. Adalah penting untuk memeriksa gentian dan memastikan MDF adalah gred formaldehid yang rendah untuk tujuan yang lebih selamat. Lebih licin permukaan papan MDF, lebih banyak reka bentuk rumit yang anda akan dapat cipta atau capai.

S: Bagaimanakah cara seseorang boleh mencapai pemotongan laser pada papan MDF?

A: Pemotongan laser berfungsi dengan meletakkan laser diod terfokus pada permukaan bahan yang akan dipotong, dalam kes ini papan MDF. Semasa gentian sedang dipotong, cahaya laser dihalakan ke arahnya, yang menguapkannya sehingga menghasilkan potongan tepi. Adalah penting untuk mempertimbangkan juga jenis MDF tebal dan MDF bervenir serta kerf.

S: Apakah bahaya kesihatan yang datang dengan pemotongan laser papan MDF?

J: MDF pemotongan laser boleh mengakibatkan pembebasan formaldehid sebagai tambahan kepada beberapa toksin wasap lain yang mungkin menjadi cabaran dari perspektif kesihatan jika tiada sistem pengudaraan yang betul disediakan. Pengeluaran gas serta menangani asap ini menjadikan sistem pengudaraan kritikal.

S: Bolehkah saya menggunakan gergaji dan bukannya mesin pemotong laser untuk MDF?

J: Walaupun gergaji boleh digunakan, MDF adalah yang terbaik dipotong dengan mesin laser kerana ia menawarkan ketepatan yang lebih besar dan tepi yang lebih licin. Tidak seperti gergaji, yang menghasilkan jumlah habuk papan yang banyak, menghasilkan tenaga kerja manual, dan meningkatkan pendedahan kepada formaldehid, mesin laser jauh lebih cekap. MDF potongan tersuai mudah dicapai dengan mesin laser kerana ketepatannya.

S: Apakah ketebalan MDF yang boleh dipotong laser yang sesuai?

A: Kebanyakan laser mampu memotong MDF antara 1mm hingga 18mm. Untuk MDF yang lebih tebal, laser yang sesuai dengan kuasa yang mencukupi diperlukan untuk memastikan pemotongan bersih dalam satu laluan.

S: Adakah mungkin untuk menggunakan fail vektor untuk pemotongan laser MDF?

J: Fail vektor menyediakan format lossy yang menangkap fail rumit yang boleh dipotong, menjadikannya sempurna untuk projek MDF tersuai.

S: Apakah jenis kayu lain yang boleh dipotong laser, seperti MDF?

A: Kayu zarah para atau mana-mana kayu komposit lain adalah serupa dengan MDF apabila pemotongan laser. Bahan-bahan ini mempunyai struktur gentian yang setanding, walaupun MDF cenderung mempunyai permukaan yang lebih licin, yang lebih baik untuk ukiran.

S: Bagaimanakah cara saya mencapai tepi potongan terbaik apabila MDF memotong laser?

J: Tetapkan parameter optimum laser kepada pilihan anda berdasarkan ketebalan MDF yang anda gunakan. Melaraskan tetapan kelajuan dan kuasa sambil memastikan papan rata dan terjamin akan menghasilkan tepi yang lebih bersih apabila memotong.

S: Mengapakah MDF penting untuk kayu komposit?

J: Secara ringkasnya, PAPAN FIBER KEPADATAN SEDERHANA ialah salah satu jenis kayu komposit yang dihasilkan daripada gentian kayu dan resin dan lilin, dan ia dicirikan sebagai licin, berguna untuk ukiran dan pemotongan laser. MDF juga tidak mempunyai sebarang butiran yang menjadikannya pilihan yang bagus untuk reka bentuk ketepatan dan tersuai.

Sumber Rujukan

1. Proses Pemotongan Laser CO2 Papan Gentian Kayu MDF dan HDF  

• Authors: Edgars Magaznieks, Pāvels Narica
• Diterbitkan pada: 25 April 2018
• Penerangan: Dalam penyelidikan ini, penulis menumpukan pada melaksanakan pemotongan laser untuk papan gentian berketumpatan sederhana (MDF) dan papan gentian berketumpatan tinggi (HDF). Ia menyatakan selok-belok operasi pemesinan laser bersama-sama dengan tetapan parameter untuk pemotongan untuk mencapai permukaan keratan gred tinggi.
• Pendekatan penyelidikan: Para penyelidik melakukan MDF dan HDF pemotongan laser dengan CO2 laser dan ketebalan panel pelbagai: 3 mm HDF dan 10 mm MDF. Kebimbangan mereka tentang kualiti pemotongan yang membawa kepada memaksimumkan beberapa parameter proses pemotongan (Magaznieks & Narica, 2018).

2. PEMANFAATAN LASER CUTTING UNTUK PEMBUATAN MATRIX RELIEF PRINT (WOOD / MDF CUT)  

• Pengarang D. Rahman
• Diterbitkan pada: 30 Oktober 2019
• Penerangan:  Kemajuan pemotongan laser teknologi dan aplikasinya untuk cetakan pelepasan menggunakan MDF untuk cetakan pelepasan matriks sebagai medium. Ia menarik perhatian kepada teknologi laser moden yang telah membuka peluang kepada kreatif untuk mencapai reka bentuk yang canggih dengan mudah dan tepat.
• Pendekatan Penyelidikan: Penyelidikan ini adalah berdasarkan pendekatan gabungan manual-digital dalam mencipta grafik dan melibatkan penggunaan teknologi laser untuk mencipta cetakan pelepasan matriks (Rahman, 2019).

3. Pemotongan laser

4. Plywood

5. Papan gentian berketumpatan sederhana