Mendedahkan Kuasa Pembersihan Laser dan Sistem Ablasi Laser

Kemunculan teknologi laser telah menjadikannya lebih mudah untuk menyelesaikan tugas yang kompleks berkat ketepatan, ketepatan dan kualiti bukan invasif yang tertanam dalam teknologi. Sistem pembersihan laser dan laser pembedahan untuk ablasi adalah antara reka bentuk yang paling maju, menukar kaedah rawatan permukaan dan penyingkiran bahan. Artikel ini akan membincangkan sistem canggih, cara ia beroperasi, faedahnya, dan pelbagai industri yang mereka berkhidmat. Panduan ini akan memberi penerangan tentang pelbagai kemungkinan penyelesaian laser yang disediakan, memenuhi pelbagai tujuan daripada meningkatkan kecekapan operasi industri kepada mengguna pakai teknologi mesra alam untuk industri pemprosesan bersih dan bahan.

Apakah Mesin Pembersihan Laser, dan Bagaimana Ia Berfungsi?

Mesin pembersihan laser gunakan teknologi laser untuk membuang bahan yang tidak diingini, termasuk karat, cat, dan sisa lain, dari sebarang permukaan. Ia beroperasi dengan memancarkan pancaran laser berkuasa yang memfokuskan pada bahan yang tidak diingini, memecahkan atau mengewapkannya tanpa merosakkan permukaan di bawahnya. Ini menjadikan proses itu sangat tepat dan cekap, sekali gus menjadikannya berguna dalam industri pembuatan, aeroangkasa dan pemuliharaan. Kepingan peralatan digunakan untuk tujuan industri kerana ketepatan, kecekapan dan kebersihannya, dicapai tanpa bahan kimia atau pengeluaran sisa, menjadikan pembersihan laser lebih selamat dan lebih mesra alam daripada kaedah tradisional.

Memahami Teknologi Laser dalam Pembersihan

Pembersihan laser menggunakan tenaga cahaya terfokus untuk menghapuskan bahan cemar seperti karat, cat dan sisa dari permukaan. Kaedah ini menggunakan teknologi laser untuk kegunaan praktikal dan juga membantu untuk tujuan industri, artistik dan saintifik. Tenaga laser berinteraksi dengan lapisan permukaan tanpa merosakkan substrat. Kerana keupayaannya untuk menyekat kerosakan pada kawasan sekitar, ia sangat berkesan dalam aplikasi pembersihan ketepatan. Kegunaan biasa termasuk menyelenggara peralatan perindustrian, memulihkan artifak budaya, dan menyediakan permukaan untuk pembuatan. Ia tidak melelas (tidak memakai permukaan sentuhan) dan memerlukan lebih sedikit bahan kimia yang keras, menghasilkan sisa tambahan. Pembersihan jenis ini sangat dihormati kerana keberkesanan dan faedah alam sekitar.

Peranan Pancaran Laser dalam Pembersihan Permukaan

Tenaga fokus yang menembusi permukaan bahan menggunakan laser membantu menghapuskan bahan cemar tanpa merosakkan secara fizikal permukaan yang dibersihkan. Proses ini adalah berdasarkan pancaran denyutan cahaya berkuasa tinggi yang menghancurkan objek penutup pada permukaan bahan. Selanjutnya, ia adalah salah satu kaedah pembersihan yang paling berkesan kerana ia tidak memerlukan pelarut kimia dan menghasilkan sedikit sisa.

Bagaimana Sistem Pembersihan Laser Menyasarkan Bahan cemar

Laser sistem pembersihan denyutan laser langsung ke permukaan sasaran untuk menghapuskan bahan cemar. Setiap nadi berinteraksi dengan bahan yang tidak diingini: karat, cat atau sisa, dan bahan tersebut dipanaskan dalam beberapa nanosaat; mereka sama ada hancur atau tersejat. Malah tenaga yang ditadbir semasa proses ini adalah ketat dan terkawal, menjamin bahawa hanya bahan cemar ditangani dan bahan asas kekal tidak terjejas. Prinsip ini tidak mengambil kira bentuk bahan cemar, yang memastikan penghapusan berkesan dan pada masa yang sama menghormati permukaan halus.

Meneroka Aplikasi Industri Teknologi Ablasi Laser

Aplikasi Laser Perindustrian Utama

1. Pembersihan Permukaan: Ablasi laser digunakan untuk membuang karat, cat, gris dan bahan cemar lain dari permukaan logam, plastik dan komposit kerana ketepatannya dan kekurangan kerosakan pada bahan asas.
2. Pemprosesan Bahan: Ablasi laser digunakan oleh pelbagai industri untuk pemotongan, kimpalan, penggerudian dan tekstur permukaan, mencapai tahap ketepatan dan keseragaman yang tinggi dalam setiap aspek pembuatan.
3. Industri Semikonduktor: Ia adalah penting dalam pemesinan mikro dan corak untuk proses semikonduktor kerana keupayaannya mencipta reka bentuk yang rumit tanpa merosakkan bahan.
4. Pengilangan Peranti Perubatan: Pemesinan peranti perubatan dilakukan melalui ablasi laser, memastikan ketepatan dan pematuhan tegar dengan piawaian industri.
5. Aeroangkasa dan Automotif: Ablasi laser digunakan untuk menanggalkan salutan dan komponen bersih, serta melakukan pemesinan ketepatan, yang meningkatkan kecekapan dan ketahanan produk.

Kesan Ablasi Laser dalam Industri Automotif

Laser Ablation telah membuka jalan baharu dalam pelbagai sektor, termasuk automotif, kerana ia merupakan pendekatan yang sangat tepat, cekap dan tidak mengganggu untuk pelbagai aplikasi seperti pemotongan laser. Ia digunakan secara meluas untuk menanggalkan cat dan salutan untuk mencapai permukaan yang bersih tanpa menjejaskan bahan di bawahnya. Selain itu, teknologi ini menambah baik proses pengeluaran seperti pemesinan komponen berketepatan tinggi, meningkatkan kerja keseluruhan dan kebolehpercayaan bahagian. Selain itu, pembersihan dan penyediaan permukaan untuk diikat menyumbang kepada kekuatan dan ketahanan salutan pelindung, yang memenuhi permintaan industri untuk kualiti dan kebolehpercayaan. Ablasi laser adalah inovasi penting dalam pengeluaran kereta moden berkat kebersihan dan ketepatannya.

Faedah Pemprosesan Laser Berbanding Kaedah Tradisional

Berbeza dengan kaedah tradisional, pemprosesan laser menawarkan banyak kelebihan yang ketara. Pertama, ia memotong dan mereka bentuk bahan dengan ketepatan yang tiada tandingan, menghapuskan pembaziran bahan yang berlebihan. Memandangkan pemprosesan laser tidak menyentuh permukaan bahan, haus alat dikurangkan, memastikan kualiti yang konsisten. Ketiga, ia mempunyai fleksibiliti yang tiada tandingan dan boleh berfungsi dengan pelbagai bahan, termasuk polimer, logam dan seramik, menjadikannya sesuai untuk ablasi laser. Akhir sekali, pemprosesan laser meningkatkan produktiviti kerana ia lebih pantas dan lebih cekap tenaga, menyokong amalan pembuatan yang mampan. Semua ini faedah membuat pemprosesan laser laser pilihan pilihan untuk industri yang menuntut kecekapan dan ketepatan.

Bagaimana Laser Ablasi Melindungi Substrat?

Sains Disebalik Proses Ablasi

Ablasi laser menerangkan proses di mana bahan, ke substrat, dialihkan dengan teliti lapisan demi lapisan menggunakan laser sambil menyebabkan kerosakan minimum pada bahan asas. Semuanya bermula apabila substrat terdedah kepada pancaran laser intensiti tinggi di permukaan. Bahagian tenggelam objek pepejal, dirujuk sebagai substrat, adalah di sekeliling permukaan yang mana tenaga pekat diarahkan. Disebabkan tenaga daripada pancaran laser, suhu substrat meningkat, yang kemudian menyebabkan lapisan permukaan, atau lebih tepatnya muka semula, menguap atau luhur.

Kecekapan ablasi laser bergantung kepada dua faktor kritikal. Yang pertama ialah panjang gelombang laser perlu sesuai dengan sifat penyerapan bahannya. Logam, sebagai contoh, cenderung memerlukan penyerapan yang lebih tinggi pada panjang gelombang yang lebih pendek. Seramik dan polimer, sebaliknya, mungkin lebih baik pada panjang gelombang yang lebih panjang. Faktor kedua ialah tempoh nadi laser. Untuk butiran halus, laser femtosaat dan picosaat biasanya digunakan kerana ia mengehadkan pemindahan haba dan kerosakan daripada haba.

Perkembangan terkini telah meningkatkan ketepatan dan kawalan yang berkaitan dengan teknologi ablasi laser. Sains Bahan mencadangkan bahawa peranti yang dikenali sebagai laser nadi ultrashort, berkeupayaan beberapa mikron resolusi spatial, adalah sesuai untuk mikroelektronik, fabrikasi peranti bioperubatan dan penteksunan permukaan, antara bidang lain. Di samping itu, proses ini sangat mengurangkan tekanan sisa dan menjamin substrat yang jelas dan tidak tercemar yang penting untuk bahan sensitif.

Penggunaan ablasi laser dalam industri pembuatan telah meningkat kerana kelebihannya dalam memproses geometri yang halus dan rumit. Tahap kawalan yang tinggi ke atas kawasan pemendapan membolehkan kerja terperinci tanpa merosakkan bahan sekeliling. Kelebihan ini menjadikan ablasi laser sesuai untuk penyingkiran filem nipis, ukiran ketepatan dan tugas fabrikasi semikonduktor. Menggabungkan fizik dan kejuruteraan dengan sains bahan membolehkan pembangunan teknologi pembuatan yang cekap dan mampan seperti yang dibincangkan di atas.

Mengekalkan Penyediaan Permukaan tanpa Merosakkan Substrat

Mencapai penyediaan permukaan tanpa menjejaskan substrat asas dengan alat dan teknik ketepatan yang disesuaikan untuk gangguan yang minimum. Pemeliharaan substrat semasa mengeluarkan sisa sering dicapai melalui teknik tidak menghakis seperti pembersihan laser, etsa kimia, atau ablasi laser. Melaraskan parameter proses, termasuk intensiti dan tempoh aplikasi, akan memastikan bahawa hanya lapisan yang dimaksudkan terjejas. Pemerhatian dan pengawalseliaan yang berterusan diperlukan sepanjang proses untuk memastikan hasil yang diinginkan dicapai tanpa menjejaskan kualiti substrat.

Apakah Ambang Ablasi, dan Mengapa Ia Penting?

Ambang ablasi ialah ketumpatan tenaga atau nilai kuasa di mana penyingkiran bahan menjadi berkesan, biasanya semasa ablasi laser atau etsa plasma. Nilai ini bergantung secara spatial pada ciri optik, haba dan ciri fizikal substrat yang lain. Logam, sebagai contoh, mempunyai ambang ablasi yang lebih tinggi daripada polimer atau seramik kerana ketumpatan dan kekonduksian termanya. Sebagai contoh, mengeluarkan karat daripada logam adalah lebih sukar daripada mengeluarkannya daripada polimer.

Pengukuran strategik ambang ablasi menjadi penting dalam industri ketepatan, termasuk fabrikasi semikonduktor, pemesinan mikro dan pembuatan peranti bioperubatan. Apabila beroperasi di atas ambang, bahan boleh dialih keluar tanpa termasuk mencairkan kawasan di sekelilingnya. Sistem laser femtosaat sering digunakan untuk tujuan ini kerana ia menyampaikan tenaga dalam bentuk denyutan kecil, yang meminimumkan resapan terma ke kawasan yang tidak disasarkan.

Kemajuan terkini menyerlahkan beberapa penalaan terbaik yang boleh dilakukan semasa ablasi, seperti menukar tempoh nadi, panjang gelombang dan kelancaran, yang boleh memecahkan sempadan mencapai ketepatan sub-mikron. Melintasi sempadan ini akan memberi manfaat besar kepada teknologi nano dan implan perubatan yang menghasilkan besar-besaran. Penentukuran yang betul bagi ambang ablasi khusus bahan boleh meningkatkan kecekapan dan mengurangkan pembaziran, sekali gus memupuk penjimatan dan kelestarian alam sekitar.

Mengapa Pilih Pembersihan Laser untuk Penyelesaian Mesra Alam?

Kesan Alam Sekitar Teknologi Pembersihan Laser

Pembersihan laser adalah pendekatan pembersihan moden dan mesra alam berbanding dengan teknik pembersihan tradisional. Tidak seperti pelarut kimia atau teknik melelas, pembersihan laser tidak menghasilkan bahan buangan atau toksik. Kaedah pembersihan ini menggunakan pancaran laser untuk menumpukan tenaga, sekali gus menghapuskan keperluan untuk air atau bahan kimia. Tambahan pula, sisa sekunder yang terhasil daripada proses tersebut adalah habuk atau sisa, yang boleh dibendung atau ditapis. Berbanding dengan industri lain, pembersihan laser adalah tepat dan mengoptimumkan penggunaan sumber, dengan itu membantu dalam pembangunan mampan industri yang mematuhi.

Membandingkan Kaedah Pembersihan Tradisional dan Selamat Alam Sekitar

Teknik pembersihan biasa menggunakan pelarut kimia, peralatan kasar atau air, yang boleh memudaratkan ekosistem dan membahayakan kesihatan seseorang. Ini boleh mengakibatkan pelepasan gas beracun, penggunaan air yang berlebihan, dan bahan pencemar sekunder.

Kaedah pembersihan hijau, seperti pembersihan laser, menumpukan pada kemampanan dengan membuang bahan berbahaya dan air atau mengurangkan penggunaannya. Kaedah-kaedah ini mewujudkan persekitaran yang lebih bersih dan boleh dilakukan dengan mengurangkan bahaya kepada kesihatan dan alam sekitar. Ini meningkatkan kebolehpercayaan alternatif hijau, yang secara aktif bercanggah dengan undang-undang moden.

Aplikasi Pembersihan Laser Dunia Sebenar Tanpa Kesan Memudaratkan

Banyak aplikasi dunia sebenar mendapat manfaat daripada tawaran pembersihan laser hasil yang mesra alam dan tepat. Penggunaannya menonjol dalam sektor aeroangkasa, automotif dan warisan budaya. Contoh penggunaannya yang baik ialah membersihkan karat, cat dan bahan kotor lain daripada bahagian logam tanpa menyentuh bahan asas secara fizikal. Selain itu, pembersihan laser digunakan untuk memelihara artifak sejarah dan seni halus kerana ia membersihkan permukaan sensitif tanpa merosakkannya. Oleh itu, aplikasi ini menunjukkan keberkesanan pembersihan laser sambil mempertimbangkan peraturan alam sekitar dan keselamatan.

Memahami Mekanik Aplikasi Ablasi Laser

Bagaimana Ablasi Laser Berfungsi dalam Penyingkiran Cat?

Proses penyingkiran cat secara ablasi laser melibatkan penggunaan pancaran laser terfokus pada permukaan cat. Tenaga yang dipancarkan daripada laser ditangkap oleh cat, mengakibatkan pemanasan yang cepat dan pecahan seterusnya kepada zarah yang lebih kecil melalui pemejalwapan. Zarah-zarah ini menjalani penyingkiran melalui vakum atau sistem penapisan yang menjamin permukaan yang bersih. Teknik ini menanggalkan lapisan cat tanpa menyebabkan sebarang kerosakan pada bahan asas, menjadikannya tepat dan teliti. Daripada kaedah penyingkiran cat tradisional menggunakan pelarut kimia dan alat yang melelas, teknik ini cekap, mesra alam dan mampan, walaupun buat sementara waktu, ia mungkin digelar pembersihan laser.

Peranan Pancaran Laser Berdenyut dalam Proses Ablasi

Ablasi dibantu dengan menggunakan pancaran laser berdenyut, yang memberikan tenaga untuk letupan yang mereput. Denyutan ini menjamin bahawa tenaga tidak terlalu tinggi untuk menguap bahan yang disasarkan pada masa yang sama memecahkannya. Tempoh, jumlah dan keamatan denyutan yang boleh ditala memberikan kecekapan, menjadikannya sesuai untuk tugas sensitif seperti pemotongan laser, penyingkiran cat atau pembersihan permukaan. Dengan pendekatan ini, risiko kecederaan dan kemusnahan yang tidak perlu berkurangan dan ia menjamin hasil yang lebih baik.

Bagaimana Kuasa Laser Mempengaruhi Ablasi Laser

Kuasa laser berkorelasi secara langsung dengan tenaga yang dihantar ke bahan semasa ablasi, yang menjejaskan kecekapan dan ketepatan proses. Sebagai contoh, peningkatan kuasa laser meningkatkan kadar penyingkiran bahan, yang boleh menyebabkan kesan yang diingini dicapai dengan lebih cepat, tetapi selalunya pada kos kehilangan ketepatan jika langkah yang mencukupi tidak dilaksanakan. Sebaliknya, ketepatan yang lebih tinggi boleh dicapai dengan kuasa laser yang lebih rendah kerana kesan material boleh dikawal dengan teliti, yang bagus untuk aplikasi yang halus. Melaraskan kuasa laser berkenaan bahan yang akan dikupas, jenis bahan, dan keperluan kerja adalah penting dalam mencapai hasil yang diinginkan sambil mengelakkan kerosakan.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

S: Apakah pembersihan laser, dan bagaimana ia berfungsi?

J: Pembersihan laser menggunakan cahaya laser untuk membuang sisa, seperti karat dan salutan lain, dari permukaan tertentu. Ia berfungsi dengan mengelupas atau mengewap bahan yang tidak diingini secara terpilih tanpa merosakkan bahan asas, membersihkan permukaan dengan berkesan dan mengurangkan risiko.

S: Bagaimanakah ablasi laser berbeza daripada kaedah pembersihan tradisional?

J: Tidak seperti kaedah pembersihan tradisional, yang mungkin melibatkan bahan kimia atau bahan pelelas, ablasi dan pembersihan laser menggunakan cahaya laser terfokus untuk menanggalkan salutan dan karat menggunakan tenaga haba dan fotokimia. Kaedah ini juga terkenal dengan pembersihan bukan invasif, yang mengekalkan kawasan permukaan terdedah.

S: Bolehkah ablasi laser digunakan pada semua jenis permukaan?

J: Kelebihan ablasi laser ialah penggunaannya pada pelbagai permukaan seperti logam, plastik dan komposit. Satu-satunya sekatan ialah jenis permukaan yang dihadapi dan konfigurasi sistem laser yang digunakan. Mengguna pakai penyelesaian pembersihan laser yang betul untuk setiap jenis bahan adalah sama penting.

S: Apakah kelebihan menggunakan laser gentian untuk pembersihan laser industri?

J: Seperti kebanyakan teknologi, laser gentian menawarkan kelebihan yang berkaitan dengan ketepatan dan kecekapan. Laser ini adalah penyelenggaraan yang rendah untuk pembersihan laser industri, mempunyai output tenaga yang tinggi, dan sangat tepat di kawasan tumpuan kecil, yang sesuai untuk pembersihan terperinci.

S: Adakah mungkin untuk menanggalkan salutan tanpa merosakkan bahan asas?

J: Sesungguhnya, ketepatan laser boleh dikawal membolehkan penyingkiran salutan yang tepat sambil membiarkan bahan asas tetap utuh. Penyesuaian boleh dibuat supaya hanya lapisan yang tidak diingini sahaja yang musnah manakala bahan di bawahnya tidak akan rosak.

S: Sejauh manakah proses pembersihan laser selamat?

J: Jika dilakukan dengan betul, pembersihan laser ialah teknik selamat untuk membuang bahan cemar; ia selamat dan berkesan. Seperti mana-mana prosedur lain, terdapat garis panduan yang perlu diikuti, seperti memakai cermin mata pelindung dan pengudaraan yang mencukupi untuk menapis bahan buangan. Jika bahan ini dihidu, ia mungkin menimbulkan risiko untuk tempoh yang singkat.

S: Apakah faktor yang mempengaruhi keberkesanan sistem pembersihan laser?

J: Keberkesanan ditentukan oleh jenis nadi laser yang digunakan, sama ada gelombang berterusan atau laser femtosaat, ciri-ciri permukaan yang sedang dibersihkan, dan ketebalan salutan atau karat.

S: Adakah sistem laser mempunyai had dalam proses pembersihan?

A: Memang. Walaupun sistem laser adalah pelbagai fungsi, penggunaannya boleh dihadkan kepada bahan yang boleh dibersihkan dengan cekap dan dimensi kawasan permukaan. Lebih banyak kerja pembersihan dalam tetapan industri mungkin menggunakan gabungan laser dan teknik pembersihan bersama-sama alat pegang tangan tradisional.

S: Bagaimanakah penyesuaian dalam sistem mempengaruhi perkhidmatan pembersihan yang dilakukan dengan laser?

J: Pengubahsuaian membenarkan menukar komponen dalam sistem laser, membenarkan lebih kekhususan dalam bahan yang dibersihkan. Proses pembersihan industri diperkemas dengan menukar panjang gelombang laser, tempoh nadi, dan tenaga untuk mengeluarkan bahan esoterik yang tidak diingini.

S: Apakah peranan yang dimainkan oleh bahan asas dalam keberkesanan ablasi laser?

J: Fenomena yang diterangkan secara langsung memberi kesan kepada cara tenaga daripada laser diserap dan sejauh mana permukaan boleh tahan terhadap pendedahan laser, terutamanya dalam kes ablasi laser. Sebagai contoh, bahan berpelekat tinggi mungkin memerlukan parameter laser khusus untuk menghilangkan salutan permukaan dengan cekap tanpa menyebabkan kerosakan.

Sumber Rujukan

1. Kajian Dinamik Pembersihan Laser Pelbagai Mekanisme Untuk Permukaan Silika Bercantum Kasar Dengan Bahan Pencemar Organik, Simulasi Pengiraan Dan Pemeriksaan Atom: Penyahsekatan Bahan Pencemar pada Substrat Silika Menggunakan Laser

• Pengarang: Tingting Wang et al.
• Jurnal: Langmuir
• Tarikh Terbit: 9 Oktober 2023
• petikan: (Wang et al., 2023)
• Ringkasan:
  • Kerja ini menggunakan teknik dinamik molekul untuk menyelesaikan masalah pencemaran organik unsur optik sistem laser tenaga tinggi. Ia tertumpu pada interaksi antara silika bercantum laser dan bahan cemar, dengan mengambil kira kesan kekasaran permukaan pada pembebasan serpihan.
• Penemuan Utama:
  • Bahan cemar organik digabungkan ke dalam unsur optik kerana pendedahan kepada sinaran daripada laser.
  • Dengan peningkatan fluks laser, bahan cemar terurai kepada kelompok molekul yang lebih kecil.
  • Proses ablasi mempunyai dua langkah: Fasa pengembangan terma dan fasa ablasi Terma.
  • Mengeluarkan permukaan yang lebih kasar adalah lebih mudah kerana pengembangan terma yang dipertingkatkan dan pengewapan bahan cemar seperti wap dan herotan troposfera, yang meninggalkan serpihan pengembangan wap.
• Kaedah:
  • Prinsip penyiasatan berpandukan simulasi pembersihan laser pada permukaan kasar, dan dinamik permukaan dengan lekatan bahan cemar telah diterima pakai dengan menggunakan ablasi laser.

2. Menggunakan Ablasi Laser Berbantukan Stensil untuk Pengurangan Langkah-langkah dalam Pembuatan Struktur Mikro Terampai Membran Polimer pada PCB

• Pengarang: Simon Binder et al.
• Jurnal: Jurnal Sistem Mikroelektromekanikal
• Tarikh Terbitan: 1 Ogos 2023
• petikan: (Binder et al., 2023, ms 302-304)
• Ringkasan:
  • Kerja ini menerangkan teknik baharu untuk fabrikasi mikrostruktur membran polimer melalui ablasi laser, yang mengautomasikan proses dalam banyak langkah.
• Penemuan Utama:
  • Peningkatan kecekapan kaedah tidak mengurangkan kadar fabrikasi mikrostruktur terampai yang berjaya.
  • Langkah fabrikasi lapuk menggabungkan topeng keras, dan prosedur etsa diubah suai kepada ablasi laser berurutan.
• Kaedah:
  • Kajian itu berdasarkan pelaksanaan dan ujian proses baharu dan membandingkannya dengan kaedah lama dari segi masa dan sumber yang digunakan berbanding kecekapan.

3. Kesan Pembersihan Ultrasonik terhadap Hasil Elektron Sekunder, Morfologi Permukaan dan Permukaan

• Pengarang: J Wang dan lain-lain
• Jurnal: Inovasi Bahan
• Tahun Terbitan: 2023
• petikan: (Wang et al., 2020)
• Ringkasan:
  • Kajian ini menentukan kesan pembersihan ultrasonik pada sifat rawatan laser aloi aluminium, memberi perhatian khusus kepada SEY dan parameter permukaan.
• Penemuan Utama:
  • SEY meningkat dengan peringkat seterusnya pembersihan ultrasonik aloi aluminium yang dirawat laser.
  • Topografi permukaan dan kimia memberi kesan ketara kepada hasil elektron sekunder.
• Kaedah:
  • Penyelidikan ini dijalankan melalui pengukuran SEY, aktiviti analisis permukaan, dan penilaian ciri geometri sebelum dan selepas pembersihan.

4. Pengeluar Mesin Pembersihan Laser Terkemuka di China – UDTECH