Panduan Terbaik untuk Polioksimetilena: Memahami POM, Plastik dan Poliasetal

Polioksimetilena (POM), lebih dikenali sebagai asetal, polyacetal, atau hanya plastik, ialah termoplastik kejuruteraan yang telah mengubah beberapa industri di seluruh dunia. Keupayaannya untuk mempamerkan kekuatan dan ketegaran yang menakjubkan sambil mempunyai geseran yang rendah menjadikannya agak berguna untuk membuat komponen dalam industri automotif, aeronautik, elektronik dan barangan pengguna. Panduan ini berusaha untuk membuka kunci POM dengan melihat lebih dekat pada sifatnya, aplikasi utama, kelebihan dan batasannya. Dalam bahagian ini, kami akan menggariskan sebab utama mengapa polyoxymethylene kekal unik di kalangan plastik yang berbeza, dan juga akan menangani pengeluar, pereka bentuk atau sesiapa sahaja yang berminat untuk mengetahui bagaimana bahan POM boleh berguna.

Apakah Aplikasi POM?

Polyoxymethylene (POM), juga dipanggil asetal atau Delrin, adalah sejenis bahan plastik dengan kekuatan, ketegaran dan sifat geseran yang sangat baik, oleh itu mendapati penggunaannya dalam industri yang memerlukan plastik mewah bahagian. Aplikasi utama termasuk:

• Industri automotif: Disebabkan keupayaannya untuk menahan haus & lusuh, POM digunakan dalam pembuatan bahagian sistem bahan api, kunci pintu, gear dan sesendal.
• Sektor Aeroangkasa: POM ialah bahagian yang ringan dan teguh yang sesuai untuk pengikat dan komponen sistem kawalan.
• Elektronik Pengguna: Oleh kerana ciri geserannya yang rendah, ia memberikan kestabilan yang baik sebagai bahan perumahan untuk peranti elektronik, suis dan bahagian yang bergerak dalam peranti elektronik.
• Peralatan perubatan: Pemegang pembedahan, pen insulin dan penyedut dihasilkan menggunakan pom kerana keupayaannya untuk menahan bahan kimia dan keupayaannya untuk dibentuk dengan ketepatan.
• Jentera Perindustrian: POM meningkatkan prestasi gear mesin, bahagian sistem penghantar dan galas dalam aplikasi tegangan tinggi.

Aplikasi yang dinyatakan di atas jelas menggambarkan betapa POM adalah penting dalam beberapa industri dalam membuat komponen yang kukuh dan boleh dipercayai yang dibuat untuk bertahan.

Bagaimanakah POM Digunakan dalam Industri Automotif?

Disebabkan kelenturan, geseran rendah dan kestabilan dimensi, POM mempunyai luas aplikasi dalam industri automotif. Produk POM boleh didapati dalam penutup bahan api dan komponen perumahan sistem bahan api kerana ia tahan terhadap pendedahan bahan api. Aplikasi lain termasuk bahagian dalaman dan luaran kenderaan, termasuk sistem kunci pintu, pengangkat tingkap dan bahagian tali pinggang keledar yang memerlukan rintangan tork dan lelasan. Selain itu, kekuatan mekanikal yang kuat bermakna ia boleh digunakan untuk bahagian bawah hud seperti sistem pengambilan udara dan roda gigi kecil. Bersama-sama, semua sifat ini menjadikan POM bahan yang sempurna untuk komponen automotif yang boleh dipercayai dan berterusan.

Mengapa Bahan POM Popular dalam Elektronik?

Polioksimetilena amat dicari dalam sektor elektronik kerana ia menggabungkan keperluan tertentu yang kondusif untuk berfungsi dengan sempurna peralatan elektronik. Pintu, modul, penyambung dan suis yang menggunakan teknologi moden mempunyai prestasi yang patut dicontohi kerana kestabilan dimensi dan geometri POM yang tiada tandingan di samping bingkai POM. POM juga telah memperoleh kedudukan sebagai polimer utama dalam keadaan di mana penebat elektrik sangat dikehendaki kerana kualiti penebatnya yang menarik.

Seperti yang dinyatakan di atas, penebatnya menampung sejumlah besar elektronik, yang meningkatkan kelembapan, bahan kimia dan haus. Ini meluaskan skop bahagian yang terdapat dalam pemasangan elektronik, mengubahnya menjadi bentuk yang berbeza. Selepas ini, bingkai POM menyediakan teka-teki tetapan geseran rendah kepada komponen yang sentiasa bergerak, sama ada slug atau mana-mana mekanisme putaran yang boleh didapati tertanam ke dalam helaian. Seiring dengan itu, ketahanannya terhadap suhu tinggi dan ketahanan meningkatkan ruang pembuatan POM, menghasilkan peranti moden yang padat.

Terutamanya, faktor pendorong yang kuat untuk memahami kemasukan POM ke dalam industri elektronik ialah struktur yang besar, besar dan rumit yang menembak keluar dari acuan suntikan apabila POM diletakkan di hujung, pada masa yang sama sensitif terhadap kekangan masa. Apabila kepositifan di sekitar pemanasan global semakin kukuh di seluruh dunia, gred kitar semula POM telah menjadi semakin berharga, sekali gus menekankan sifat mesra alam POM. Oleh itu, tidak menghairankan bahawa POM terus berkuasa dalam pelbagai aplikasi elektronik.

Apakah Aplikasi Unik Polyacetal?

Penggunaan polyacetal -juga dirujuk sebagai POM- adalah meluas dalam kes di mana terdapat keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan kebolehpercayaan. Ia kebanyakannya digunakan dalam bahagian sistem bahan api automotif, tali pinggang keledar, dan mekanisme kunci pintu kerana sifat mekanikalnya yang tinggi dan rintangan haus. Apabila bercakap tentang elektronik, POM ialah pilihan yang sesuai untuk penyambung, suis dan perumah kerana ciri penebat dan kestabilan dimensinya. Tambahan pula, bahan tersebut sering ditemui dalam produk pengguna seperti ritsleting, gear, dan instrumen dapur, yang memerlukan tahap ketahanan yang tinggi dan geseran yang rendah. Aplikasi POM sedemikian menunjukkan sasaran fungsinya merentas sektor yang berbeza.

Meneroka Sifat Mekanikal Polioksimetilena

Apa yang Menjadikan POM Sangat Kaku dan Kuat?

Polioksimetilena (POM) mempunyai struktur polimer kristal yang memberikan ketahanan POM. Ia mempunyai struktur molekul yang kukuh yang membantu meningkatkan kekuatan dan ketegaran yang wujud. Juga, trimer mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan tahan terhadap ubah bentuk; oleh itu, ia sesuai untuk aplikasi galas beban tinggi. Sifat mekanikal POM disokong lagi oleh rintangan keletihan yang unggul, yang membolehkan POM mengekalkan integriti dan prestasi mekanikalnya selepas berbasikal tanpa henti.

Bagaimanakah Sifat Mekanikal Mempengaruhi Ketahanan?

POM telah diketahui mempunyai sifat mekanikal yang luar biasa, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Berikut adalah ciri-ciri POM yang membantu dalam meningkatkan ketahanan bahan:

Kekuatan Tegangan Tinggi

• Kekuatan tegangan POM agak tinggi, dengan julat antara 60 dan 70 MPa, bergantung pada gred. Kekuatannya membolehkan komponen yang diperbuat daripada POM membawa beban tanpa melengkung, memastikan integriti strukturnya dikekalkan.

Pekali Geseran Rendah

• Disebabkan POM mempunyai pekali geseran rendah 0.2 – 0.4, gerakan berulang akan mengakibatkan haus dan lusuh yang rendah, dengan gear dan galas sangat berguna.

Ketahanan Keletihan yang Luar Biasa

• Integriti mekanikal POM semasa kitaran pemunggahan dan pemunggahan secara relatif (tidak sepenuhnya) terjejas sambil memastikan ketahanannya dikekalkan, menjadikan bahan sesuai untuk pembinaan yang termasuk spring dan lengan tuil.

Rintangan Rayapan Tinggi 

• Walaupun tertakluk kepada suhu tinggi dan tegasan yang berpanjangan, ubah bentuk bahan tidak berlaku, menjadikan POM sesuai untuk aplikasi struktur yang memerlukan kestabilan.

Rintangan Impak

• Bahan tidak akan retak atau pecah jika dikenakan daya di bawah nilai rintangan hentaman 4 hingga 12 kJ/m² dan mampu kekal utuh.

Kestabilan dimensi

• POM mempunyai kedua-dua pengembangan haba dan penyerapan lembapan yang rendah yang membolehkan strukturnya kekal tidak terjejas dari segi saiz dan bentuk di bawah keadaan persekitaran yang berbeza.

Ciri mekanikal unik POM menjadikan bahan ini pilihan pilihan untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan operasi tanpa pengawasan dan dicirikan oleh beban yang tinggi dalam tempoh yang berpanjangan.

Memahami Kestabilan Dimensi Plastik POM

Apakah Kepentingan Kestabilan Dimensi Cemerlang?

Dalam situasi di mana prestasi dan kesesuaian bentuk mesti dikekalkan sepanjang tempoh masa, kestabilan dimensi menjadi kunci. Bahan tertentu seperti POM menawarkan kestabilan dimensi yang sangat baik, yang tidak diubah oleh keadaan persekitaran, termasuk kandungan lembapan dan suhu. Akibatnya, bahagian kurang berkemungkinan salah bentuk atau tidak berfungsi, dan sedikit atau tiada pelarasan diperlukan pada komponen. Oleh itu, tidaklah mengejutkan bahawa POM diterima pakai secara meluas dalam industri automotif, elektronik dan pembuatan, di mana kebolehpercayaan dan ketepatan diperlukan.

Bagaimanakah POM Mengekalkan Kestabilan Di Bawah Perubahan Suhu?

Polioksimetilena (POM) mempunyai reka bentuk molekul yang cekap yang membolehkannya menahan turun naik suhu. POM juga mempunyai tahap kehabluran yang tinggi, yang menambahkan kekukuhan dan kestabilan dimensinya. Kristal ini telah terbukti menjadikan bahan kurang terdedah kepada pengembangan dan pengecutan haba, membolehkannya beroperasi pada julat suhu yang lebih luas tanpa komplikasi.

Penyelidikan menunjukkan bahawa pekali pengembangan haba (CTE) bahan menerangkan sejauh mana pengembangan atau pengecutannya disebabkan oleh variasi suhu dan menjadikan POM sesuai untuk lebar antara 8-12×10 6°C. Ini sesuai untuk bahan yang perlu mempunyai saiz yang sama di bawah suhu yang berbeza. Selain itu, dengan suhu peralihan kaca kira-kira -60°C dan takat lebur sekitar 175 darjah, plastik ini mengekalkan integritinya tanpa sebarang ubah bentuk lebur yang ketara, walaupun dalam keadaan terma yang teruk.

Begitu juga, POM menahan kebimbangan perubahan suhu bersama kelembapan dengan kadar penyerapan kelembapan yang rendah yang dalam suasana Standard kekal di bawah 0.25%. Sifat khusus ini juga bertindak sebagai penghalang dan menghalang pembengkakan atau herotan yang disebabkan oleh wap, yang merupakan masalah utama dalam keadaan kelembapan dan suhu yang tinggi. Terima kasih kepada ciri-ciri ini, POM ialah bahan yang digunakan untuk gear, bahagian ketepatan dan perumah dalam industri yang mencabar seperti automotif dan elektronik, di mana hartanah tersebut terpaksa dicairkan.

Kelebihan Utama POM sebagai Plastik Kejuruteraan

Apakah Sifat Utama yang Menjadikan POM Terserlah?

Kestabilan Dimensi Tinggi

• Terima kasih kepada kapasiti hebat mereka untuk mengekalkan dimensi mereka, POM telah menjadi popular dalam membuat komponen mekanikal yang perlu mengekalkan toleransi yang ketat untuk tempoh penggunaan yang baik.

Geseran Rendah dan Rintangan Haus yang Tinggi

• Bahan tersebut berfungsi dengan baik dengan pekali geseran yang rendah dan menawarkan rintangan haus yang hebat, yang baik untuk menggerakkan komponen seperti gear dan galas.

Rintangan haba

• Polimer POM direka untuk mengekalkan suhu tinggi sambil mengekalkan sifat mekanikal dan fungsinya.

Rintangan Kimia

• Ia mempamerkan ketahanan terhadap pelbagai pelarut, bahan api, dan bahan kimia, yang meningkatkan jangka hayat bahan di bawah keadaan aktif kimia yang agresif.

Penyerapan Lembapan Rendah

• POM menunjukkan ketahanan yang betul terhadap bengkak/ herotan akibat kelembapan atau lembapan kerana rintangan penyerapan air yang tinggi.

Kekuatan Mekanikal yang Tinggi dan Kekakuan

• POM mengekalkan dan menahan ketegangan tegangan dan kekakuan yang hebat yang membolehkan komponen dan bahagian berfungsi menyokong beban dan tegasan optimum tanpa sebarang ubah bentuk.

Memandangkan kualiti di atas, POM telah menjadi lebih disukai dan lebih dipercayai dalam aplikasi dengan keperluan kejuruteraan yang ketat.

Bagaimanakah POM Berbanding dengan Plastik Kejuruteraan Lain?

POM secara meluas dianggap sebagai plastik kejuruteraan yang unik kerana kekuatannya dalam keseimbangan apabila ia berkaitan dengan sifat penyerapan mekanikal, kimia dan lembapan. Dalam keadaan lembap atau basah, Princeton POM berprestasi lebih baik daripada Nylon kerana ia mempunyai kadar penyerapan lembapan yang lebih rendah, yang membolehkan kestabilan dimensi yang lebih baik. Apabila berhadapan dengan tegasan tegangan yang lebih tinggi, kekuatan tegangan POM membolehkan pengangkutan beban berat disebabkan kekukuhan tambahannya, yang tidak berlaku untuk polietilena. Berbanding dengan ABS, POM mempunyai daya serapan yang rendah kepada bahan kimia dan bahan api, yang membolehkan kebolehsuaian yang lebih kuat berbanding plastik tahan kimia yang lebih lemah. Disebabkan sifat ini, Princeton POM membenarkan komponen mekanikal yang halus digunakan dengan ketahanan dan kestabilan yang lebih baik.

Mengapa POM Dianggap sebagai Bahan Termoplastik?

Polyoxymethylene (POM) dianggap sebagai bahan termoplastik kerana ia mempunyai keupayaan untuk melembutkan semula selepas dipanaskan dan dengan itu akan diproses semula tanpa kerosakan besar. Sifat ini dikaitkan dengan kimia strukturnya, yang mempunyai polimer separa kristal yang terdiri daripada oligomer formaldehid. Nota, takat lebur polimer POM adalah sekitar 175 Celcius, yang merupakan petanda baik untuk aplikasi suhu tinggi sambil juga membolehkan ia mengekalkan bentuknya semasa proses penyejukan dan kembali kepada bentuk pepejal selepas penyejukan.

Selain itu, POM, seperti semua polimer termoplastik, boleh dihasilkan menjadi produk melalui pengacuan suntikan atau penyemperitan kaedah. Sebagai contoh, kelikatan POM yang rendah, menjadikannya sebagai calon yang ideal untuk pengacuan putaran komponen dengan dinding nipis dan butiran halus. Selain daripada ini, seperti yang telah diketengahkan, bahagian dengan toleransi yang ketat juga boleh dibuat daripada polimer POM kerana ia mengekalkan sifat mekanikal yang unggul selepas proses pemesinan dengan kekuatan tegangan antara 60 hingga 70 MPA dengan pemanjangan pada pecah antara 10 hingga 50 peratus bergantung pada gred, iaitu, jenis. Mengikut ciri ini, POM sangat disyorkan untuk digunakan dalam peranti mekanikal seperti gear, galas dan bahagian kereta, di mana prestasi yang boleh dipercayai adalah penting.

Kebolehkitar semula termoplastik seperti POM sangat menekankan kemampanan berbanding dengan plastik termoset, yang tidak boleh dibentuk semula atau dicairkan semula. Ini membolehkan POM dipertimbangkan dalam semua sektor untuk digunakan oleh pereka bentuk yang boleh memastikan prestasi serta mengelakkan implikasi alam sekitar yang negatif.

Menjelaskan Perbezaan Antara Acetal dan Polyoxymethylene

Apakah Perbezaan Antara Acetal dan POM?

Acetal dan Polyoxymethylene (POM) pada asasnya adalah perkara yang sama dan sering digunakan secara bergantian. Walaupun 'acetal' ialah istilah generik yang digunakan dengan ketara dalam industri, POM lebih merupakan istilah teknikal untuk polimer. Asetal digunakan untuk kedua-dua jenis homopolimer dan kopolimer POM. Perbezaan hanya datang pada bahan yang terdiri daripada:

• Homopolimer POM ialah polimer dengan struktur molekul seragam yang telah meningkatkan kekuatan dan kekakuan tetapi tidak melakukan atau menahan haba serta rakan sejawatannya.
• Kopolimer POM mempunyai lebih banyak komonomer yang membantu dengan pendedahan haba terma jangka panjang sambil mengekalkan kemerosotan pada tahap minimum akibat bahan kimia.

Pemilihan gred homopolimer atau kopolimer ditentukan oleh keperluan prestasi terma, kimia dan mekanikal bagi aplikasi tertentu.

Bagaimanakah Homopolimer POM Berbeza daripada Kopolimer?

Prestasi dan sifat kesesuaian setiap polimer sangat dipengaruhi oleh sifat fasa segi tiga yang diterangkan di atas. Khususnya, bahagian yang sangat hablur seperti Delrin, yang merupakan sebahagian daripada keluarga homopolimer POM, adalah sangat kuat, tegar dan sangat tahan haus. Atribut ini menjadikannya ideal untuk digunakan dalam aplikasi keperluan kekuatan mekanikal seperti roda gear dan komponen automotif dan ketepatan. Struktur ini, walau bagaimanapun, mengurangkan ketahanannya terhadap haus terma dan menjadikannya lebih terdedah kepada hidrolisis dalam persekitaran air panas dan lembap, sekali gus menjejaskan ketahanan dalam keadaan tersebut untuk jangka masa yang lama.

Pada nota yang berbeza, kekerasan persekitaran juga cenderung untuk menurunkan suhu peralihan yang terhalang (contohnya, 77K daripada -114K, seperti yang dinyatakan oleh satu kajian) kopolimer POM, dengan itu mengakibatkan kopolimer berprestasi baik dalam keadaan suhu tinggi atau sementara di bawah tekanan mekanikal untuk tempoh yang berpanjangan. Bantuan comonomer khusus dalam POM gyrates dan mengagregatkan rantai polimer, menghilangkan kawasan separa kristal dalam penyemperitan, dengan itu melakukan anjakan kristal fasa, menjadikannya lebih tahan terhadap hidrolisis. Ini menjadikan mereka komponen yang lebih berdaya maju bersama-sama dengan air panas dan wap dalam aplikasi seperti paip, perubatan dan pelbagai peranti industri lain.

Dari segi kuantitatif, suhu peralihan kaca homopolimer POM adalah sekitar 175°C, untuk dibandingkan dengan nilai bagi kopolimer lazimnya dalam julat 162°C. Kekuatan tegangan untuk gred homopolimer boleh setinggi kira-kira 69 MPa, manakala untuk gred kopolimer lebih hampir kepada 65 MPa. Perbezaan minimum ini menggariskan kompromi yang dibuat mengenai kekuatan dan rintangan alam sekitar, membolehkan pengeluar menentukan gred yang paling sesuai berhubung dengan tuntutan permohonan mereka.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

S: Apakah definisi POM, dan apakah ciri utamanya?

J: POM, juga dipanggil asetal atau polyacetal, termasuk dalam keluarga termoplastik kejuruteraan dengan sifat prestasi. Ia ditakrifkan oleh gabungan faktor, termasuk kekuatan tinggi, sifat mekanikal unggul, dan modulus tinggi. POM menemui aplikasi yang meluas dalam beberapa produk kerana sifatnya yang berbeza seperti takat lebur yang tinggi, pekali geseran yang rendah dan kestabilan dimensi yang sangat baik.

S: Apakah pelbagai jenis gred POM yang boleh diakses?

A: Terdapat dua jenis POM: polyoxymethylene homopolymer dan polyoxymethylene copolymer. Homopolimer secara mekanikal lebih kuat dan lebih kaku daripada rakan sejawatannya yang lain; kopolimer mempamerkan kestabilan haba yang baik dan mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia. Selain daripada gred POM di atas, gred yang berbeza juga dihasilkan, di mana bahan tambahan tertentu dimasukkan untuk meningkatkan pelbagai sifat POM untuk aplikasi tertentu.

S: Apakah sumbangan formaldehid semasa pembuatan POM?

J: Formaldehid sangat penting dalam pembuatan resin POM. POM ialah resin di mana molekul 'polioksimetilena' dibuat dengan menghubungkan bersama sejumlah besar formaldehid, yang merupakan sebatian terpolimer. Sebatian baru ini adalah POM, dan ciri mekanikal dan fizikalnya yang luar biasa boleh dikaitkan dengan proses pempolimeran formaldehid.

S: Apakah industri yang biasanya memanfaatkan aplikasi acuan suntikan untuk POM?

J: POM acuan suntikan biasanya disepadukan ke dalam bahagian automotif (sistem bahan api dan gear), elektronik (zip dan pengikat), peranti perubatan, paip dan alat ganti untuk jentera perindustrian. Ini selalunya disebabkan oleh kekuatan mekanikal yang tinggi, kebolehpercayaan geseran rendah, dan kestabilan dimensi yang baik, yang menjadikannya sesuai untuk bahagian bergerak dan ketepatan.

S: Apakah julat suhu yang POM boleh tahan dan beroperasi?

J: Suhu operasi untuk POM biasanya dalam lingkungan -40C hingga 100C. Untuk menahan sedikit varians, pendedahan kepada suhu serendah -40F hingga setinggi 212F telah terbukti tidak menjejaskan sifat bahan untuk POM. Bergantung pada keperluan khusus, sesetengah gred boleh menahan suhu 140C untuk tempoh yang singkat.

S: Dalam bidang sifat mekanikal, di manakah POM jatuh berbanding plastik kejuruteraan lain?

A: POM biasa bahan mengatasi pelbagai plastik kejuruteraan apabila ia datang kepada sifat mekanikal. POM mempunyai tahap kekuatan tegangan yang tinggi, rintangan rayapan yang besar, dan ketahanan keletihan yang cemerlang. Ia juga merupakan komposit yang keras dan kaku, yang membawa kepada POM dimanfaatkan di mana terdapat keperluan rintangan haus dengan pengekalan bentuk yang tinggi. Komposit POM mempunyai pekali geseran yang rendah, yang menjadikan POM sesuai untuk pelbagai keperluan kejuruteraan. Itulah POM secara keseluruhannya berfungsi dengan sangat baik sebagai komposit kejuruteraan.

S: Bagaimanakah POM berkelakuan dalam medan elektrik?

J: Sifat elektrik POM meletakkannya pada kedudukan yang sesuai untuk pelbagai kegunaan elektrik dan elektronik. Sebabnya ialah ia mempunyai kekonduksian yang rendah dan pemalar dielektrik. Ini, khususnya, membolehkan POM diletakkan sebagai penebat terhadap elektrik. Tambahan pula, perubahan kelembapan dan suhu tidak banyak menjejaskan sifat elektrik POM, yang membolehkan ia digunakan dalam pelbagai bahagian elektrik.

S: Bagaimanakah POM lebur berkelakuan semasa pemprosesan?

J: Nampaknya POM cair mengekalkan keunikannya melalui kebanyakan fasa semasa menjalani pemprosesan, pengaliran dan pengisian acuan kompleks nampaknya dipermudahkan melalui kelikatan cair yang agak rendah. Walau bagaimanapun, apabila disejukkan, kelikatan meningkat dengan ketara, dan POM cenderung untuk menghablur dengan cepat, yang boleh mengakibatkan lenturan yang tidak menarik dan mengecut jika tidak dipantau dan dikawal dengan betul. Untuk hasil yang optimum, parameter pemprosesan, termasuk suhu acuan dan kadar penyejukan, harus digunakan untuk memastikan bahagian POM berkualiti tinggi dihasilkan.

Sumber Rujukan

1. Laporan Polioksimetilena Das Werkstoff F Ubah Suai Separa Gigi Palsu, Kajian Literatur dan Kes

• Authors: O. Schierz et al.
• Diterbitkan dalam: Jurnal Perubatan Klinikal, Jilid 10
• Tarikh penerbitan: April 1, 2021
• Petikan: (Schierz et al., 2021)
• Ringkasan: Kajian literatur ini membincangkan sifat sosio-ekonomi dan polyoxymethylene pom sebagai bahan untuk POM gigi palsu separa boleh tanggal. Kelebihan POM dan estetikanya yang luar biasa serta prestasi mekanikal yang sangat rendah menunjukkan bahawa ia mungkin menggantikan rangka kerja logam atau bahan lain. Artikel itu meneliti laporan kes yang menerangkan penggunaan fungsi POM dalam pengeluaran gigi palsu separa boleh tanggal separa kekal, sambil menambah bahawa POM mungkin tidak sesuai untuk sokongan struktur tetapi mungkin berfungsi dengan cukup adil untuk pemulihan separa kekal yang lain, faktor haus. boleh mengehadkan masa hidup.

2. Kajian dinamik molekul tentang geseran bahan polimer polioksimetilena (POM)

• Authors: Xinmin Li et al.
• Diterbitkan dalam: Jurnal Kejuruteraan Polimer, Jilid 44
• Tarikh penerbitan: June 10th, 2024
• Petikan: (Li et al., 2024, ms. 375–385)
• Ringkasan: Tujuan penyelidikan ini adalah untuk mendapatkan pemahaman tentang tingkah laku tribologi POM, terutamanya untuk aplikasi kejuruteraannya. Untuk mencapai matlamat ini, simulasi dinamik molekul telah diprogramkan untuk menangkap ciri geseran POM sebagai fungsi suhu dan halaju gelongsor. Penemuan penyelidikan mendapati bahawa suhu mempunyai kesan yang tidak ketara pada pekali geseran, tetapi kedalaman geseran dan gelongsor yang berlebihan pastinya menggalakkan kesan membajak dan ubah bentuk plastik menjadi lebih teruk.

3. Keterangkuman daripada poliuretana termoplastik elastomer dan gentian karbon dalam komposit polioksimetilena dan penciriannya untuk sifat mekanikal, haba dan elektrik

• Authors: Junhao Yang et al.
• Diterbitkan dalam: Jurnal Bahan Komposit Termoplastik, Jilid 37
• Tarikh penerbitan: Julai 27th, 2023
• Petikan: (Yang et al., 2023, ms. 1135–1149)
• Ringkasan: Penggunaan elastomer poliuretana termoplastik (TPU) dan gentian karbon (CF) dalam komposit POM adalah fokus utama penyelidikan ini kerana ia menerima bahawa balutan CF menguatkan teras untuk komposit. Ini bermakna penambahan CF menghasilkan peningkatan yang ketara melebihi sepuluh kali ganda dalam kekuatan tegangan dan modulus lentur komposit, di samping meningkatkan keupayaan anti-statik komposit. Berkenaan dengan komposit POM yang diubah suai, ujian mekanikal di samping pelbagai teknik analisis telah dimasukkan ke dalam metodologi penyelidikan.

4. Pemeriksaan Ciri Tribologi Secara Eksperimen Menggunakan Pin-on-Disk Bahan Gear POM "Polyoxymethylene"

• Authors: Xinmin Li et al.
• Diterbitkan dalam: Transaksi IEEE mengenai Instrumentasi dan Pengukuran, Jilid 73
• Tahun Terbitan: 2024
• Petikan: (Li et al, 2024, ms. 1-10)
• Ringkasan: Kajian ini memajukan penyelidikan sedia ada pada POM gear dengan menjalankan ujian pin-pada-cakera untuk menentukan sifat tribologi POM di mana penulis dapat menganalisis kesan tekanan sentuhan, pelinciran POM, dan kelajuan gelongsor pada geseran dan haus. prestasi. Keputusan yang ditubuhkan melalui penemuan menunjukkan pelinciran menjadi ciri penting dalam mengoptimumkan geseran, yang mengubah mekanisme haus bergantung pada keadaan operasi.

5. Kesan suhu terhadap sifat tribologi bahan polioksimetilena POM

• Authors: Xinmin Li et al.
• Diterbitkan dalam: Prosiding Institusi Jurutera Mekanikal, Bahagian J: Jurnal Tribologi Kejuruteraan
• Tarikh penerbitan: Pada 29 Oktober 2024
• Petikan: (Li et al, 2024)
• Ringkasan: Kertas kerja ini mengkaji POM dan berusaha untuk menekankan variasi prestasi yang terdedah kepada julat suhu yang berbeza. Keputusan penyelidikan menunjukkan bahawa dengan peningkatan suhu, kedua-dua geseran dan pekali haus meningkat disebabkan oleh haus pelekat dalam mekanisme sekunder. Metodologi ini terdiri daripada keadaan suhu eksperimen untuk mensimulasikan senario praktikal untuk menilai kualiti POM.

6. Polioksimetilena

7. Termoplastik

8. Plastik