Penyelesaian Laser Tepat | Perkhidmatan Laser Memotong, Pemesinan CNC & Diod

Penerimaan teknologi baharu telah mengubah industri pembuatan menjadi lebih baik, dengan penyelesaian dipacu laser membentuk kultus evolusinya. Daripada pemotongan laser kepada pemesinan CNC dan perkhidmatan laser diod, kaedah moden ini telah mengubah segala-galanya dalam bidang ketepatan, kecekapan dan serba boleh. Artikel ini akan menerangkan bagaimana teknologi laser semasa telah mengubah proses pembuatan dengan skop, faedah, dan kepentingannya daripada aeroangkasa kepada industri perubatan. Semua orang termasuk profesional dari bidang pembuatan atau mana-mana individu yang berminat akan mengetahui skop inovasi dan integrasi teknologi laser ketepatan dalam pembuatan moden.

Apa yang Menjadikan Teknologi Laser Tepat sebagai Pengubah Permainan?

Bagaimanakah Laser Memastikan Ketepatan?

Ketepatan laser berpunca daripada keupayaannya untuk memfokus kepada satu pancaran dan mengekalkan koheren. Ini membolehkan kawalan optimum apabila memproses bahan yang membolehkan pemotongan, ukiran dan kimpalan dilakukan dengan variasi yang boleh diabaikan. Kebolehpercayaan output laser menjamin ketepatan berulang sepanjang pengeluaran berjalan yang penting untuk proses yang mempunyai toleransi yang ketat. Selain itu, disebabkan oleh fakta bahawa laser berfungsi dari jauh, kemungkinan halangan fizikal terhadap bahan laser diminimumkan, memelihara ketepatan dan ketepatan sesuatu projek.

Apakah Kelebihan Teknologi Laser dalam Pembuatan?

Seperti halnya dengan setiap teknologi, sistem laser datang dengan ciri yang menjamin kemudahan apabila digunakan. Dalam pembuatan, laser menjamin ketepatan superlatif kerana sebarang reka bentuk dan ukuran yang kompleks boleh dicapai dengan mudah. Ia juga cekap kerana ia menjamin kelajuan pengeluaran yang lebih pantas sambil masih menjimatkan bahan. Selain itu, teknologi ini berfungsi pada pelbagai logam, plastik dan seramik yang membantu dalam meluaskan skop pengeluaran. Laser juga dikenali sebagai penyelenggaraan yang rendah dan menghasilkan lebih sedikit bahan buangan oleh itu kurang memudaratkan alam semula jadi menjadikannya penting untuk proses pembuatan standard tinggi yang maju.

Peranan dan Pengaruh Pemotongan Laser dalam Keadaan Perindustrian Hari Ini

Kemajuan dalam teknologi pemotongan laser pada zaman moden menyediakan pelanggannya dengan kemampuan dan kecekapan yang terbaik. Sistem pemotongan laser hari ini mampu mencapai toleransi ±0.001 inci yang penting untuk industri seperti aeroangkasa, elektronik dan penjagaan kesihatan. Khususnya, penggunaan laser gentian telah memungkinkan untuk memotong bahan nipis pada kelajuan 60 inci sesaat.

Selain itu, teknologi Kepintaran Buatan (AI) telah mengautomasikan, mengoptimumkan laluan pemotongan dan mengurangkan masa kitaran sebanyak 20%. Sistem ini meningkatkan kecekapan bahan melalui perisian bersarang yang mengurangkan kadar sekerap sebanyak 15-20%. Sistem laser dipertingkatkan AI juga menawarkan pelbagai jenis bahan daripada kerajang ultra-nipis kepada aluminium dan tembaga, yang tidak mungkin dilakukan pada masa lalu.

Mesin laser CO2 moden memenuhi piawaian mesra alam berbanding model lama kerana ia menggunakan 40-80% kurang tenaga disebabkan ciri penjimatan tenaga yang terbina padanya. Tambahan pula, tiada kehausan alatan langsung, yang mengurangkan keperluan untuk alat gantian dan mengurangkan sisa industri.

Pelaksanaan teknologi baharu ini memberi penekanan kepada kepentingan pemotongan laser dalam pembangunan pembuatan, peningkatan keberkesanan pengeluaran, dan memenuhi keperluan kualiti kontemporari yang ketat.

Bagaimana Mesin Laser Tepat Berfungsi?

Teori Pemotongan Laser

Untuk memotong bahan, pancaran cahaya diarahkan ke permukaannya, di mana sejumlah besar tenaga ditumpukan padanya dengan laser untuk mencairkan, membakar atau menguap bahagiannya untuk mengekstrak bentuk atau potongan yang tepat. Proses ini mengandungi mekanisme menyeluruh yang berfungsi secara selari termasuk sumber laser yang membekalkan tenaga dan cermin atau gentian optik yang membahagikannya ke arah kepala bawah, yang bertujuan untuk menukar cahaya kepada pancaran fokus nipis, agar keamatan dan kelajuan lebur dan pembakaran dipertingkatkan. Oksigen, Nitrogen, udara atau apa-apa jenis gas bantuan lain boleh disediakan dengan kelajuan cahaya untuk mengeluarkan bahagian panas yang mendidih dan menjamin potongan bentuk yang bersih. Sistem komputer digunakan untuk menjalankan setiap langkah ini untuk tujuan kemudahan dan ketepatan dengan jaminan hasil yang sama, yang menjadikannya sangat berfaedah walaupun untuk reka bentuk yang paling rumit.

Penggunaan Laser dalam Pemesinan CNC

Pemesinan CNC laser menggunakan pancaran laser terfokus untuk memotong, mengukir atau menanda bahan dengan tepat. Proses ini bermula dengan pelaksanaan reka bentuk dalam komputer yang mengawal pergerakan laser. Ini menjamin ketepatan dan ketepatan untuk reka bentuk yang paling kompleks sekalipun. Pemesinan laser sering digunakan pada logam, plastik, kayu, dan banyak bahan lain yang memerlukan perincian yang tepat dan kemasan berkualiti. Prosedur ini cekap, mengurangkan sisa, dan membolehkan pengeluaran besar-besaran sambil meminimumkan kerja manual.

Penambahbaikan Kecekapan yang Dibawa oleh Fiber Laser

Laser ini telah mengubah industri kerana peningkatan dalam kecekapan dan ketepatan operasi. Mereka mempunyai kecekapan penukaran elektro-optik yang tinggi, lebih daripada 30% dalam kebanyakan kes, yang meningkatkan penggunaan tenaga berbanding sistem laser. Ini menjadikannya berguna untuk pengilang yang ingin mengurangkan jejak karbon dalam pemesinan tanpa kehilangan kualiti.

Ciri yang paling luar biasa bagi laser gentian ialah kapasitinya untuk berfungsi tanpa penyelenggaraan kerana pembinaannya yang kukuh dan padat. Mereka berprestasi dengan masa hidup yang lebih tinggi berbanding laser CO2 yang menggunakan gas dan cermin sebagai bahan habis pakai. Selain itu, jangka hayat mereka sehingga 100,000 jam meningkatkan lagi produktiviti kerana keperluan penggantian yang kurang kerap.

Laser gentian lebih pantas dan lebih serba boleh daripada yang lain dalam memproses bahan. Mereka boleh memproses logam, aloi, dan juga bahan yang sangat reflektif dengan ketepatan yang mengejutkan dan dipotong daripada 3 kali lebih pantas berbanding dengan laser CO2. Sebagai contoh, laser gentian digunakan dalam industri automotif untuk memotong keluli kekuatan ultra tinggi yang digunakan dalam pembuatan kenderaan sambil mengekalkan kecekapan dan kualiti.

Ciri-ciri ini mencadangkan tahap fleksibiliti yang tinggi dalam reka bentuk kejuruteraan, kerana laser gentian juga boleh memberikan kecekapan yang lebih baik dalam pembuatan bahan tambahan. Ia boleh digunakan untuk percetakan 3D logam, menjadikannya mudah untuk membina bahagian lapisan demi lapisan, dengan cepat dan mudah, sambil menjimatkan masa dan bahan. Ia sangat berguna untuk persekitaran pengeluaran yang kompleks dengan keperluan ketepatan tinggi kerana ia menyokong kualiti rasuk yang tepat pada jarak jauh.

Laser gentian adalah penting untuk peningkatan kecekapan dalam pembuatan dan menyediakan penggunaan tenaga yang mampan sambil meningkatkan kualiti output merentas banyak aplikasi. Faktor-faktor ini mengesahkan penonjolan laser gentian dalam pelbagai industri.

Mengapa Penyingkiran Rambut Laser Dianggap Tepat?

Prosedur Penyingkiran Rambut Laser Diterangkan

Prosedur ini bermula dengan menyasarkan cahaya secara halus ke folikel rambut. Setiap nadi tenaga cahaya pekat mengurangkan keupayaan folikel untuk menumbuhkan rambut dengan melumpuhkannya. Pigmen dalam rambut dipanaskan oleh laser, yang menjadikan proses ini tepat, kerana pemusnahan folikel tidak akan memberi kesan kepada kulit jiran. Prosedur ini berfungsi paling baik dengan rambut gelap dan tebal, jadi secara purata, 3-6 sesi akan diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan, kerana rambut tumbuh dalam kitaran. Sesi ini akan disebarkan setiap beberapa minggu.

Faedah Penyingkiran Bulu Laser untuk Rambut Muka Yang Tidak Diingini

Walaupun terdapat banyak pilihan penyingkiran rambut yang tersedia, ini sudah pasti penyelesaian terbaik untuk kebolehurusan jangka panjang penyingkiran rambut laser. Satu jurusan faedah adalah aplikasi yang disasarkan dan fungsi ketepatan tinggi; laser boleh dengan mudah membidik bibir atas, garis rahang, dan juga dagu tanpa merosakkan kulit di sekelilingnya. Tambahan pula, pelbagai kertas penyelidikan telah menunjukkan bahawa dengan sesi rawatan yang mencukupi, laser hair removal boleh mengurangkan pertumbuhan rambut pengguna sekitar 80%-90%, tidak seperti kaedah konvensional seperti waxing dan cukur.

Prosedur ini juga berkesan masa kerana kawasan yang lebih kecil boleh dirawat dalam beberapa minit sahaja. Selain itu, masalah lain seperti lecur pisau cukur, rambut tumbuh ke dalam dan kerengsaan kulit tidak begitu berleluasa, yang menjadikan bentuk penyingkiran rambut ini lebih berguna. Selain itu, kemajuan moden dalam teknologi laser membolehkan lebih banyak jenis kulit dan rambut dirawat, menawarkan rawatan yang disesuaikan kepada orang yang berbeza. Tidak dinafikan, penyingkiran rambut laser adalah salah satu kaedah yang paling mudah dan berkesan untuk mendapatkan kulit yang lebih licin dan keyakinan yang dipertingkatkan bagi ramai orang.

Apakah Aplikasi Laser Tepat dalam Fabrikasi Logam?

Penggunaan Teknologi Laser dalam Fabrikasi Keluli Tahan Karat

Teknologi laser digunakan secara meluas dalam proses pemotongan, kimpalan dan ukiran bagi fabrikasi keluli tahan karat kerana kecekapannya. Ketepatan pemotongan laser menjamin tepi yang bersih dan tepat, walaupun semasa bekerja dengan reka bentuk yang rumit. Ini amat membantu dalam sektor seperti aeroangkasa dan industri automotif. Kimpalan laser membenarkan sambungan yang kuat dan lancar dengan tahap herotan haba yang rendah, membolehkan komponen keluli tahan karat mengekalkan kekuatan struktur sebanyak mungkin. Selain itu, penjenamaan atau tanda yang boleh dikesan boleh diukir menggunakan laser untuk perincian lanjut, terutamanya dalam bidang perubatan dan pembuatan. Dengan sifat-sifat ini, kualiti produk yang lebih baik dan proses pengeluaran yang lebih diperkemas.

Laser dalam Kimpalan dan Pemotongan

Teknologi laser telah mengubah landskap kimpalan dan pemotongan keluli tahan karat dan bahan lain dengan ketepatan dan kelajuan yang meningkat. Sebagai contoh, kemajuan teknologi laser gentian telah memungkinkan untuk mencapai kedalaman penembusan sehingga 25mm dengan kimpalan ultrasonik dalam keluli tahan karat dengan HAZ yang agak rendah. Ini mengurangkan risiko herotan dan kelemahan bahan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kekuatan tinggi dalam industri pembinaan kapal dan kejuruteraan struktur.

Sistem kontemporari mampu melebihi kemajuan dalam teknologi pemotongan laser, dengan kelajuan melebihi 1000 inci seminit untuk kepingan nipis keluli tahan karat, manakala kerf mungkin sekecil 0.1mm, yang meningkatkan kecekapan bahan dengan ketara. Sistem ini juga mampu memproses variasi ketebalan yang besar, daripada kerajang nipis mikro hingga ke plat tebal yang meningkatkan fleksibiliti yang diberikan kepada pengilang. Selain itu, pelaksanaan pemotong laser dipacu komputer meningkatkan tahap automasi dan kebolehulangan, yang membawa kepada pengurangan ketara dalam masa pengeluaran dan kos buruh.

Kajian kes industri dan penyelidikan telah menunjukkan bahawa kimpalan dan pemotongan laser menghasilkan peningkatan produktiviti lebih daripada 30% berbanding dengan pendekatan konvensional, yang termasuk kimpalan arka dan pemotongan mekanikal. Kaedah dipacu laser ini menawarkan potongan yang jauh lebih bersih yang mengurangkan keperluan untuk operasi sekunder, menambah kepada cadangan nilai. Campuran ketepatan, keberkesanan dan kos operasi yang lebih rendah menyerlahkan nilai menggunakan teknologi laser dalam pembuatan, yang semakin meningkat dengan pantas.

Dalam cara apakah teknologi Laser menambah Proses perindustrian?

Secara umum, boleh dikatakan bahawa teknologi laser membawa ketepatan, kecekapan, dan fleksibiliti kepada proses perindustrian. Ia meningkatkan ketepatan proses perindustrian seperti pemotongan, kimpalan, dan ukiran, memfokuskan rasuk bertenaga tinggi pada kawasan yang sangat spesifik yang meminimumkan jumlah bahan yang terbuang. Sistem laser juga membolehkan automasi proses yang lebih pantas, dengan ketara mengurangkan masa kitaran pengeluaran dan masa terhenti. Tambahan pula, dengan teknologi laser industri, sebahagian besar kerja tidak memerlukan sebarang pemprosesan tambahan yang menjimatkan banyak masa dan wang. Kesemua kelebihan ini menjadikan laser sebagai alat penting untuk meneruskan pembuatan moden dan meningkatkan kecekapan dan kualiti.

Siapakah Peneraju dalam Industri Sektor Pembuatan Laser?

Sumbangan Kumpulan Cao dan LTM Tepat

Industri pembuatan laser telah menerima sumbangan besar daripada The Cao Group dan Precise LTM kerana pendekatan inovatif dan penyelesaian berkualiti tinggi mereka. Ketepatan dan kebolehpercayaan sistem laser yang dibangunkan oleh The Cao Group dalam sektor perubatan, perindustrian dan pengguna telah memberikan mereka pengiktirafan yang hebat dan meletakkan mereka sebagai peneraju dalam domain tersebut.

Sebaliknya, Precise LTM menumpukan pada menawarkan sistem terkini kepada pengilang industri, yang meningkatkan produktiviti dan ketepatan. Penyelidikan dan pembangunan lanjutan mereka telah mencipta sistem pengeluaran dengan standard kualiti yang luar biasa Walaupun kedua-dua syarikat memberi impak yang ketara kepada aplikasi laser masa depan dalam sistem pembuatan, mereka secara serentak berpengaruh dalam sektor kesihatan dan perindustrian.

Mengkaji Inovasi oleh Industries Like Inc. dan Babylon

Inc. dan Babylon Industries juga telah menyumbang dalam inovasi dan kemajuan sistem laser dan menjadikannya terpakai kepada pelbagai sektor. Like Inc. menumpukan perhatiannya pada penciptaan sistem laser yang padat dan sangat cekap untuk industri telekomunikasi dan pembuatan elektronik. Penekanan mereka pada kebolehskalaan dan kecekapan operasi meningkatkan lagi penggunaan teknologi laser.

Sementara itu, Babilon diiktiraf untuk mesin canggih mereka yang digunakan dalam Pembedahan dan prosedur bantuan laser yang lain. Kerja mereka telah meningkatkan ketepatan dan langkah keselamatan dalam rawatan perubatan, malah sehingga tahap prosedur bukan invasif dan penjagaan pesakit semasa pembedahan.

Seperti kedua-duanya, syarikat ini juga mempunyai inovasi teknologi dipacu laser khusus industri dan fokus kualiti yang meningkatkan penggunaan laser penjagaan kesihatan baru.

Soalan-soalan yang kerap ditanya (FAQ)

S: Apakah proses meminta sebut harga untuk perkhidmatan pemotongan laser ketepatan dan pemesinan CNC?

J: Proses meminta sebut harga daripada Precise Laser Solutions adalah mudah. Anda boleh menghantar lukisan atau spesifikasi teknikal anda menggunakan borang sebut harga dalam talian kami, melalui e-mel terus kepada pasukan jualan kami, atau hubungi talian khidmat pelanggan kami. Semua perkhidmatan kami termasuk pemotongan laser gentian, pemesinan CNC, dan fabrikasi tersuai dan untuk kesemuanya, kami menjamin harga yang sangat berpatutan. Pasukan kami biasanya membalas dengan sebut harga dalam masa 24 jam selepas penyerahan dan ia akan disesuaikan dengan spesifikasi anda.

S: Apakah laser diod pergigian dan apakah aplikasinya dalam perkhidmatan anda?

A: Laser diod pergigian ialah instrumen yang digunakan dalam pergigian moden dan digunakan dalam pembedahan tisu lembut. Penyelesaian Laser Tepat menawarkan model laser diod pergigian teratas dengan kesan tisu yang luar biasa, pendarahan yang minimum dan masa penyembuhan yang lebih cepat. Unit mesra pengguna ini terdapat dalam katalog Henry Schein dan diterima secara meluas oleh pakar pergigian untuk prosedur seperti kontur gingival, frenectomy dan biopsi. Laser diod pergigian kami direka untuk meningkatkan keselesaan pesakit, hasil klinikal dan estetika.

S: Adakah Penyelesaian Laser Tepat menawarkan satu penyelesaian laser untuk pelbagai aplikasi?

J: Ya, sistem One Laser kami boleh digunakan untuk pelbagai tugas merentasi pelbagai sektor. Penyelesaian ini menyepadukan teknologi berkuasa dengan antara muka yang mudah digunakan, yang membolehkan pengguna menyelesaikan projek yang berbeza dengan satu sistem. Sistem One Laser dilengkapi dengan sistem pengurusan gentian yang canggih untuk penghantaran rasuk yang optimum, membolehkan pemotongan, penandaan, kimpalan atau ukiran. Strategi pelbagai fungsi ini membolehkan syarikat mengurangkan perbelanjaan peralatan modal mereka sambil mencapai hasil yang diinginkan dalam pelbagai proses pembuatan.

S: Apakah produk bawa pulang yang anda tawarkan bersama dengan perkhidmatan laser anda?

J: Kami mempunyai pelbagai produk pulang ke rumah yang akan mendapat manfaat daripada perkhidmatan laser. Untuk pelanggan pergigian, kami menawarkan kit pemutihan gred profesional yang boleh digunakan oleh pesakit untuk mengekalkan hasil selepas prosedur pemutihan laser di pejabat. Selain itu, kami menyediakan produk penyelenggaraan tersuai untuk pemotongan laser atau dimesin bahagian, salutan pelindung untuk hayat produk yang dipertingkatkan, dan panduan penjagaan yang disesuaikan dengan bahan yang berbeza. Produk ini bertujuan untuk meningkatkan ketahanan dan keberkesanan item yang diproses oleh sistem laser ketepatan.

S: Dalam cara apakah Teknologi Cao Precise berbeza daripada sistem laser standard?

J: Sistem teras teknologi laser canggih proprietari kami, Cao Precise, mengatasi hampir semua pilihan standard dari segi ketepatan. Tidak seperti sistem sedemikian, Cao Precise menggunakan optik khusus bersama-sama dengan kawalan kuasa pintar yang berubah secara automatik mengikut perbezaan material. Teknologi ini menghasilkan kualiti kelebihan yang luar biasa di samping zon terjejas haba minimum, serta keupayaan untuk memproses bahan yang sangat memantulkan cahaya yang biasanya sukar untuk digunakan dalam sistem laser standard. Beralih kepada sistem 'Cao Precise', pelanggan telah melihat peningkatan ketara dalam kualiti bahagian dan masa pemprosesan, yang paling ketara apabila berurusan dengan kerumitan tinggi dan butiran geometri yang rumit.

S: Apakah pilihan tetapan yang tersedia untuk bahan berbeza yang digunakan oleh sistem anda?

J: Bahan yang berbeza boleh digunakan menggunakan sistem laser kami kerana pilihan penyesuaian yang meluas yang meningkatkan prestasi. Pengguna boleh mengawal julat output kuasa, kekerapan, tempoh nadi, kelajuan potong, dan juga kedudukan fokus. Untuk aplikasi khusus, perpustakaan bahan dengan kombinasi tetapan yang dioptimumkan untuk bahan biasa seperti logam, plastik, komposit dan tisu organik disediakan. Alat pembangunan parameter yang membolehkan pengguna lanjutan membuat atau menyesuaikan tetapan untuk bahan unik atau aplikasi khusus juga tersedia. Selain itu, sistem kami mempunyai pelarasan maklum balas automatik untuk tetapan bahan untuk kualiti output yang konsisten.

S: Bagaimanakah cara kerja pengecapan anda meningkatkan kerja pemotongan laser anda?

J: Kerja pengecapan kami membentuk hubungan yang saling bergantung dengan kerja pemotongan laser kami, yang bersifat pelbagai rupa. Walaupun pemotongan laser gentian cekap dalam menghasilkan bentuk yang canggih dan volum pengeluaran yang kecil pada kos perkakas yang rendah, pengecapan yang tepat berfungsi paling baik dengan kuantiti pengeluaran yang tinggi yang memerlukan kebolehulangan yang luar biasa. Sebilangan besar pelanggan menggunakan pemotongan laser kami untuk membuat prototaip dan kelompok kecil, kemudian beralih kepada perkhidmatan pengecapan kami apabila peringkat pengeluaran reka bentuk terjamin. Kami juga telah membangunkan versi hibrid di mana pemotongan laser menjaga ciri-ciri kompleks manakala pemotongan mudah dikendalikan dengan pengecapan, yang merupakan penyelesaian pembuatan paling menjimatkan untuk bahagian yang kompleks.

Sumber Rujukan

1. Pengukuran Frekuensi Laser Tepat Kuasa Lemah Dengan Lebar Garis Submegahertz

• Authors: Chengquan Peng, H. Qiao, Shuang Zhang, Limeng Luo, Min Zhou, Xinye Xu
• Tarikh penerbitan: 2023-01-01
• Journal: Transaksi IEEE mengenai Instrumentasi dan Pengukuran
• Token Petikan: (Peng et al., 2023, ms 1–6)
• Ringkasan: Artikel ini menawarkan teknik pengukuran frekuensi berbantukan OPLL untuk laser yang stabil dengan kuasa rendah dan lebar talian subMHZ menggunakan sikat frekuensi optik. Teknik ini mengukur ketidakstabilan rasuk benih semasa menyelesaikan masalah ketidakpadanan antara laser utama dan julat panjang gelombang keluaran OFC. Penulis menunjukkan bahawa kaedah ini menawarkan tahap ketepatan yang tinggi dalam pengukuran frekuensi, oleh itu meningkatkan keupayaan pengukuran untuk isyarat laser tahap rendah.

2. Pengukuran Lebar Garis Laser Tepat oleh Pengekstrakan Ciri dengan Homodyne Sendiri Kelewatan Pendek

• Authors: Shihong Huang, Ming-Wan Gui, Jiayang Wu, Dunke Lu, Bingzhi Zhang
• Tarikh penerbitan: 2022-02-09
• Journal: Optik Gunaan
• Token Petikan: (Huang et al., 2022, hlm. 1791–1796)
• Ringkasan: Kajian ini mencadangkan satu teknik berdasarkan kaedah homodina kendiri kelewatan pendek untuk pengukuran ketepatan lebar garis laser. Model yang mengaitkan ciri SPVD bagi spektrum kuasa koheren dan lebar garisan laser diwujudkan. Model ini disahkan melalui simulasi dan eksperimen, mengesahkan bahawa ia menawarkan ketepatan pengukuran lebar talian yang dipertingkatkan berbanding teknik konvensional. Keputusan ini menunjukkan bahawa kaedah ini mungkin sesuai untuk menggantikan teknik yang lebih terperinci untuk mengukur lebar garis laser.

3. Laser

4. Pemotongan laser