Jenis-jenis Logam: Sifat, Aplikasi dan Kegunaan

Jenis-jenis Logam: Panduan kepada Sifat, Aplikasi dan Kegunaan Perindustrian

Mengetahui jenis logam yang ada adalah kunci awal kepada keputusan bahan yang kukuh dalam sebarang usaha kimpalan, pemesinan atau kejuruteraan. Daripada tiang keluli karbon yang menyokong bangunan pencakar langit hinggalah plat titanium yang serasi secara bio, logam membentuk fabrik dunia moden, yang sering tidak disedari. Berikut ialah penjelasan ringkas tentang jenis logam, perbandingan sifat yang boleh diukur dan carta yang mengaitkan setiap satu dengan kegunaan idealnya.

Apakah Logam? Definisi dan Struktur Atom

Secara definisi, logam ialah unsur kimia yang mudah mengion untuk membentuk ion positif (kation), dan ia membentuk ikatan logam antara ion positif. Ikatan kimia ini menghasilkan "lautan" elektron yang bergerak bebas yang sentiasa bergerak di seluruh struktur kristal. Ini menjelaskan sifat-sifat yang dilihat pada semua logam: kekonduksian elektrik dan haba yang tinggi, kebolehtempaan, kemuluran dan apabila digilap ia berkilat.

Perkongsian elektron itulah yang memberikan kita dawai kuprum yang mengalirkan arus dan galang keluli yang bengkok di hadapannya patah. Elektron terdelokalisasi dalam logam membolehkan satu lapisan atom meluncur antara satu sama lain apabila berada di bawah tekanan tanpa memutuskan ikatan, seperti yang berlaku pada seramik atau kaca, yang patah dan bukannya bengkok. Elektron terdelokalisasi ini memberikan kita sifat mulur logam apabila ditarik menjadi dawai nipis atau ditempa menjadi kepingan, iaitu kebolehtempaan.

Jika anda pernah melanggar logam pada brek tekan untuk bengkokkan logam anda akan pernah melihat ikatan logam dalam praktiknya.

Secara amnya, jadual berkala kebanyakannya diturap oleh logam di bahagian tengah kiri, yang mana logam peralihan blok-d seperti besi, kuprum, nikel, titanium dan kromium merupakan bahan utama dalam pengeluaran perindustrian. Logam alkali seperti litium dan natrium, serta logam alkali tanah seperti magnesium dan kalsium boleh didapati di bahagian paling kiri, tetapi ia sangat reaktif sehingga tiada satu pun daripadanya sesuai untuk aplikasi struktur dalam keadaan asalnya. Dalam gambaran keseluruhan, 94 daripada kira-kira 118 unsur yang diketahui boleh dikenal pasti sebagai logam.

Dan dua daripada 94 unsur logam itu adalah cecair, pada suhu bilik purata anda: merkuri dan galium.

Cecair pada suhu bilik agak luar biasa dalam jadual berkala, dalam keluarga keadaan yang umumnya dicirikan oleh kekuatan unsur keadaan pepejal.

Untuk kejuruteraan praktikal, logam dibahagikan kepada tiga kumpulan besar:

• Les métaux ferreux – Ferronickel, Argent ferreux… Contiennent du fer. (cth: acier, fonte, fer…)
• Metalli non ferrosi – nessun il contenuto di ferro (Alluminio, rame, titanio, zinco)
• Aloi – Campuran kejuruteraan dua atau lebih unsur, sekurang-kurangnya satu logam (loyang, gangsa, Inconel)

Katakan setiap bahagian senarai di bawah memperkenalkan satu kumpulan logam yang dikaji secara mendalam secara individu, kemudian membandingkan sifat-sifat yang boleh diukur bagi setiap satu dan menunjukkan aplikasi yang benar-benar berfungsi dengan baik oleh setiap kumpulan logam.

Sifat Utama Logam Yang Menentukan Pemilihan Perindustrian

Memilih logam untuk sesuatu projek bukanlah sesuatu yang mudah. ​​Seorang pembuat fabrikasi mempertimbangkan nisbah kekuatan kepada berat, melihat spesifikasi kekonduksian, menyemak ciri-ciri kakisan dalam persekitaran perkhidmatan sebenar, kemudian mempertimbangkan bajet dan kebolehmesinan. Enam logam kejuruteraan tipikal dijadualkan secara serentak di bawah berdasarkan parameter yang paling penting.

Kekuatan tegangan ialah berapa banyak tegangan yang boleh ditahan oleh logam sebelum retak. Dalam kategori ini, titanium mengatasi semua dengan 950 MPa, itulah sebabnya pengguna utama dunia ialah jurutera aeroangkasa bagi gear pendaratan dan bilah turbin. Pada hujung skala yang paling lemah, zink hanya boleh menahan 37 MPa, yang bermaksud ia digunakan untuk salutan dan perumah acuan tetapi bukan kerja struktur.

Kekonduksian elektrik diukur sebagai peratusan daripada IACS - Piawaian Kuprum Anil Antarabangsa. 100% bersamaan dengan kuprum tulen. Aluminium ialah 43% IACS, sama sekali bukan konduktor elektrik terbaik, tetapi cukup ringan untuk membuat kabel tiang tegangan tinggi atas yang baik untuk satu pertiga berat setiap isipadu kuprum. Titanium di bahagian bawah, hanya 3%, yang menjadikannya tidak berguna untuk pendawaian tetapi lebih daripada ideal sebagai bahan yang digunakan dalam implan badan dan kepala di mana kekonduksian elektrik hanya akan berbahaya.

Rintangan kakisan bergantung pada keupayaan logam untuk membentuk lapisan oksida pelindung. Keupayaan aluminium untuk membentuk lapisan silikon oksida (AlO) yang menghalang logam secara semula jadi agak luar biasa - tidak semudah itu untuk mencipta lapisan setebal dan pelindung sedemikian. Keluli tahan karat bergantung pada kromium minimum 10.5% ke dalam logam asas supaya lapisan kromium oksida dapat ditumbuhkan. Keluli karbon lembut hijau, yang tercemar oleh hanya sedikit unsur yang menjadikan keluli tahan karat sebaik rintangan kakisannya, cepat berkarat dalam atmosfera lembap dan garam melainkan dicat, digalvani atau dilindungi sebaliknya.

Apakah Jenis Logam yang Bermagnet?

Magnet menarik beberapa logam yang berbeza dalam tiga cara yang berbeza. Bahan feromagnetik menarik magnet dengan sangat baik dan merupakan satu-satunya logam yang boleh menjadi magnet kekal itu sendiri. Ini adalah satu-satunya logam yang boleh dipegang oleh chuck magnet semasa pemesinan. Bahan diamagnetik secara berkesannya menolak medan magnet seperti emas dan kuprum, anda perlu menggunakan peralatan makmal untuk mengetahuinya. Bahan paramagnetik seperti aluminium atau titanium dikatakan menunjukkan tarikan magnet yang sangat lemah yang hampir mustahil untuk dikesan dengan tangan. Dalam industri, peraturan praktikalnya mudah, jika logam itu melekat pada magnet, maka ia mempunyai kandungan besi, nikel atau kobalt.

"Semua logam adalah satu kompromi. Kekuatan tinggi, berat rendah, rintangan kakisan dan harga rendah jarang sekali dirangkum dalam satu aloi. Masalah jurutera mekanikal adalah untuk mengira dua atau tiga sifat yang paling penting kepada pelanggan dan menerima yang lain."
— Prinsip kejuruteraan bahan, diparafrasa daripada garis panduan ASM International

Logam Ferus: Keluli, Besi Tuang dan Aloi Berasaskan Besi

Lebih 90 peratus logam dunia adalah ferus - mempunyai asas besi. Lebih 632 juta tan metrik keluli mentah dihasilkan pada tahun 2024, jumlah yang mengejutkan mengatasi semua logam lain digabungkan. Terdapat sebab yang sangat baik untuk ini. Besi banyak terdapat, dan infrastruktur wujud untuk menukar bijih menjadi logam, dan sifat fizikal keluli boleh diubah pada skala yang sangat besar hingga tidak wujud hanya dengan bahan tambahan seperti karbon dan unsur pengaloi padanya.

Keluli karbon

Keluli karbon dikelaskan mengikut peratusan karbonnya:

• Keluli rendah karbon / lembut (<0.25% C) – Boleh dikimpal, boleh dibentuk, boleh dimesin. AISI 1018 ialah gred kegunaan umum standard untuk pendakap, lekapan dan anggota struktur. Kekuatan tegangan kira-kira 440 MPa.
• Karbon sederhana (0.25-0.60% C) – Lebih kuat, lebih keras, digunakan untuk gandar automotif, gear dan landasan kereta api. AISI 1045 mempunyai tegangan tipikal sekitar 585 MPa.
• Karbon tinggi (0.60-2.0% C) – Sangat keras, digunakan untuk alat pemotong, pegas dan dawai. Boleh dirawat haba sehingga kekerasan yang sangat tinggi tetapi mengalami mikrostruktur yang sangat rapuh dan sangat mengalami kebolehkimpalan yang lemah.

keluli tahan karat

Keluli tahan karat memerlukan sekurang-kurangnya 10.5% Cr untuk dipanggil keluli tahan karat. Kromium membentuk lapisan oksida yang tidak kelihatan pada permukaan yang memberikan rintangan yang luar biasa terhadap kakisan. Tiga gred merangkumi sebahagian besar kegunaan industri:

• 304 (18% Cr / 8% Ni) – Keluli tahan karat yang paling banyak digunakan di dunia. Sesuai untuk industri pemprosesan makanan, sinki dapur, kemasan seni bina dan tangki pemprosesan kimia. Bukan magnet dalam keadaan anil.
• 316 (16% Cr / 10% Ni / 2% Mo) – Penambahan molibdenum memberikan rintangan bopeng klorida yang sangat baik. Dikhususkan untuk perkakasan marin, peralatan farmaseutikal dan seni bina pantai. Kos kira-kira 20-30% lebih tinggi daripada 304.
• 430 (17% Cr, tiada nikel) – Gred ferit yang bersifat magnet, lebih murah daripada 304, sesuai untuk panel hiasan, kemasan perkakas dan sistem ekzos automotif.

Bagi projek yang melibatkan pemotongan laser keluli tahan karat, 317 dan 316 kedua-duanya mempamerkan profil potongan bersih apabila pemotongan laser dengan laser gentian pada tetapan kuasa dan gas yang sesuai – tetapi 316 memerlukan sedikit lebih kuasa disebabkan oleh peningkatan kandungan Mo.

Keluli Aloi

Keluli aloi menggunakan kombinasi kromium, molibdenum, vanadium, nikel dan sebagainya untuk menghasilkan sifat berfungsi:

• Gred 4140 (Cr-Mo) memberikan ketahanan dan rintangan lesu yang sangat baik menjadikannya biasa dalam kolar gerudi minyak & gas, aci gandar dan pengikat tekanan tinggi.
• Gred 4340 (Ni-Cr-Mo) ialah aloi gred aeroangkasa dengan kekuatan yang sangat tinggi pada kedalaman, digunakan dalam gear pendaratan, gear penghantaran kuasa dan perkakas tugas berat.

Besi besi

• Besi tuang kelabu (3-4% C) sangat rapuh tetapi sangat baik dalam menyerap dan meredam getaran. Ini menjadikannya bahan asas yang ideal untuk peralatan mesin dan blok enjin, kepingan grafit di dalam mikrostruktur menukar tenaga getaran kepada haba.
• Besi tuang mulur (nodular) mengandungi grafit dalam nodul sfera dan bukannya kepingan, meningkatkan rintangan hentaman dan kemuluran dengan ketara. Digunakan untuk kelengkapan paip, aci engkol dan gear tugas berat.
• Besi tuang putih sangat keras dan tahan haus. Ia digunakan untuk membuat pelapik tahan lelasan untuk kilang bebola dan pam buburan.

Besi tempa putih panas – bahan penting dari segi sejarah untuk pintu pagar, susur dan rantai – telah digantikan dengan keluli lembut yang lebih murah dan lebih mudah dimesin. Produk besi "tempa" moden biasanya keluli lembut yang dibentuk menyerupai besi tempa.

Apakah Jenis-jenis Karat Logam?

"Karat" ialah tindak balas kimia tertentu: ia berlaku apabila besi berinteraksi dengan oksigen dan kelembapan untuk menghasilkan lapisan pengaratan (iaitu ferus oksida, FeO) yang menyebabkan kelemahan dan keruping pada keluli lama. Semua logam ferus terdedah kerana ferus bermaksud terdapat sekurang-kurangnya sedikit besi dalam strukturnya. Keluli karbon ringan akan berkarat paling cepat sebagai tindak balas kepada semburan garam atau kelembapan yang tinggi. Keluli aloi seperti 4140 juga mudah berkarat melainkan dilincirkan, dicat atau dilindungi sebaliknya.

Dalam kes keluli tahan karat, penghalang kepada pengaratan ialah kromium oksida, dan aloi tersebut dikatakan "tahan" dan bukannya "kalis karat". Khususnya, gred 304 boleh mengalami kakisan lubang dalam persekitaran klorida (air laut, garam penyah-ais, larutan air garam) melebihi kira-kira lima puluh darjah selsius. Itulah sebabnya spesifikasi untuk loji marin dan kimia menyatakan bahawa anda perlu menggunakan 316, di mana kandungan molibdenum 2% menghalang serangan tersebut.

Kebanyakan logam lain yang bukan ferus adalah bukan magnet dan tidak berkarat kerana ia tidak mengandungi besi. Ia mengalami variasi kakisannya sendiri; aluminium akan menghasilkan serbuk aluminium oksida putih dan kuprum menghasilkan kesan verdigris hijau yang menarik pada bumbung dan patung lama. Tahap oksida ini sebenarnya tahan terhadap serangan berikutnya – bertentangan dengan oksida ferus yang mengelupas, yang menjadi lebih menjengkelkan apabila anda cuba mengawalnya.

Logam Bukan Ferus: Aluminium, Kuprum, Titanium dan seterusnya

Logam bukan ferus tidak mengandungi besi, yang bermaksud ia tidak teroksida dengan cara yang sama, kerana proses tersebut bergantung pada kehadiran besi. Ia selalunya bukan magnet dan lebih tahan kakisan daripada bahan ferus, lebih konduktif, lebih ringan – tetapi juga lebih mahal dan kadangkala memerlukan kaedah pembuatan yang berbeza.

aluminium

Aluminium mempunyai kerak asli yang lebih besar dalam 8.2% kerak Bumi, pada kepekatan kedua tertinggi selepas oksigen. Walaupun begitu, ia lebih mahal daripada emas sehingga teknologi Hall-Heroult ditemui pada tahun 1886. Ia mewakili logam kedua paling popular selepas keluli: nilainya dalam ketumpatan rendah (2.70 g/cm), rintangan kakisan dan kemudahan pemesinan.

Kekuatan tinggi tetapi beratnya rendah, aloi aluminium 7075 mempunyai kekuatan tegangan 570 MPa, yang hampir sama dengan keluli karbon sederhana. Malangnya, ia sangat tahan kimpalan dan lebih mahal daripada 6061.

Oleh kerana aluminium memantulkan hampir 90% daripada panjang gelombang laser CO2, kimpalan laser aloi aluminium memerlukan kawalan teliti terhadap pantulan dan pengaliran haba.

Tembaga dan Paduan Tembaga

Kuprum (C11000) mentakrifkan 100% IACS sebagai ukuran kekonduksiannya. Ia digunakan sebagai rujukan tetap untuk pendawaian elektrik, palang bas dan penukar haba. Masalah weepingnya ialah kelembutannya – dengan tegangan hanya 220 MPa, ia tidak dapat menampung beban struktur.

• Aloi kuprum pertama yang digunakan secara komersial, loyang; yang apabila dialoi dengan unsur logam lain (zink), jauh lebih keras daripada kuprum, tahan kakisan dan mudah dimesin – digunakan untuk kelengkapan, alat muzik tiup, perkakasan hiasan dan selongsong peluru.
• Aloi yang terdiri daripada kuprum dan timah, gangsa; memberikan kekuatan dan rintangan kakisan yang lebih besar dalam persekitaran air masin berbanding loyang; kegunaan tradisional termasuk kipas kapal, galas dan perkakasan marin.

Pemprosesan laser tembaga – spekularitinya yang menjadikannya sukar untuk diproses dengan laser. Disebabkan oleh pantulan yang tinggi, sumber laser gentian dengan panjang gelombang berhampiran 1,070 nm adalah lebih sesuai daripada sumber CO2. Baca lebih lanjut tentang memotong tembaga dengan laser.

Titanium

Ti-6AL-4V; aloi titanium panji: tegangan 950 MPa pada 4.43 g/cm2, contoh keluli kekuatan sederhana yang paling representatif, pada berat 44% lebih ringan. Dunia bergantung pada titanium untuk kelebihan ini dalam dunia aeronautik, perubatan dan sukan permotoran ultra-prestasi.

Satu kekangan kos yang tidak ditangani oleh pemasaran: pada kos 25 hingga 100 kali lebih tinggi setiap kilogram (bergantung pada bentuk dan gred) daripada keluli tahan karat, digabungkan dengan penarafan kebolehkilangan hanya 22%, fabrikasi komponen dengan titanium adalah mahal dari segi kewangan. Apabila penjimatan berat atau keupayaan untuk membuat badan atau produk secara lazimnya akan menjadikan komponen tersebut berfaedah, titanium adalah wajar; memandangkan masa yang lain, keluli tahan karat atau aluminium adalah pilihan yang lebih baik dan lebih murah.

Logam Bukan Ferus Lain

• Zink terdapat dalam beberapa bidang aplikasi; yang paling lazim ialah penggalvani, iaitu penggunaan salutan zink pada keluli atau besi untuk memberikan perlindungan kakisan. Bidang aplikasi kedua paling popular ialah tuangan acuan untuk pemegang pintu dan kemasan automotif.
• Nikel terdapat dalam aloi super (Inconel, Hastelloy) yang mengawal turbin gas dan enjin jet pada suhu melebihi 700 darjah Celsius; dan juga boleh digunakan sebagai salutan dalam penyaduran elektro dan bateri.
• Timah menyumbang kepada aloi pateri untuk elektronik, dengan penyaduran timah lazimnya terdapat dalam tin makanan dan pembinaan gangsa.
• Plumbum terlibat dalam sekitar 80% pengeluaran bateri di seluruh dunia, termasuk aplikasi pelindung sinaran dan balast; tetapi permintaan untuknya semakin merosot disebabkan oleh sekatan peraturan terhadap ketoksikan.
• Logam berharga (emas, perak, platinum) menemui tempatnya dalam barang kemas, litar (ikatan dawai emas), penukar pemangkin (paladium dan platinum), dan pelaburan;

Aloi Logam: Bagaimana Penggabungan Unsur Meningkatkan Prestasi

Aloi ialah campuran unsur logam dengan satu atau lebih unsur lain; sama ada logam atau sebaliknya. Hasil yang dimaksudkan ialah penciptaan satu set sifat yang tidak dapat dicapai daripada dua atau lebih juzuk yang digunakan secara bersendirian. Keluli ialah aloi: besi dan karbon. Gangsa ialah aloi: kuprum dan timah. Seluruh tamadun komersial dunia moden adalah berdasarkan pengeluaran dan pemprosesan aloi dan bukannya unsur logam dara disebabkan oleh ketidakupayaan umum logam dara untuk memenuhi permintaan untuk kekuatan, kekerasan, rintangan kakisan atau modulus persekitaran perkhidmatan dunia sebenar.

Pengaloian berfungsi melalui 'gangguan pada peringkat atom'. Poket atom asing mengganggu susunan kekisi kristal yang teratur, menghalang penyebaran kehelan dan ketidaksempurnaan yang membolehkan logam berubah bentuk. Jika tidak, kehelan mudah alih akan dibebaskan dan logam fleksibel menjadi bahan yang tegar dan lebih keras.

Senario: Sebuah kedai fabrikasi yang beralih daripada keluli lembut kepada keluli tahan karat 316L kepada makanan proses mesti menukar wayar kimpalannya (pengisi 316L), menukar gas pelindung kepada argon campur 2% karbon monoksida dan memperlahankan pemotongan sebanyak kira-kira 30%. Pemilihan aloi mineral menentukan setiap proses pembuatan berikutnya—langkah perkakasan, pemasangan, tetapan kimpalan dan pengisaran atau penggilapan. Pemilihan bahan bukanlah proses yang bebas.

Selain pengelasan ferus lawan bukan ferus; pengelompokan logam kepada kumpulan bes (mudah teroksida, zink, besi, timah, aluminium), mulia (rintangan pengoksidaan, emas, platinum, paladium), atau jadual berkala adalah berguna. Perolehan daripada kumpulan ini—peralihan (blok-d), alkali tanah, lantanida—tersedia sebagai kategori berasingan.

Cara Memilih Logam yang Tepat untuk Projek Anda

Kesilapan pemilihan logam merupakan punca kesilapan fabrikasi yang paling biasa, dan biasanya tidak boleh diperbaiki—sebaik sahaja dikimpal, anda tidak boleh menanggalkan kimpalan sambungan. Matriks di bawah membandingkan sepuluh logam biasa merentasi enam parameter pada skala 1 (lemah) hingga 5 (cemerlang).

Pilihan Khusus Aplikasi

• Apabila membincangkan pemesinan CNC, aluminium 6061 menunjukkan bukan ferus terbaik, dan keluli lembut 1018 nampaknya menjadi pilihan untuk ferus terbaik. Dari segi kebolehmesinan, ini mendapat skor 4+ untuk kemudahan bekerja.
• Pemotongan laser adalah optimum untuk keluli lembut—ia paling mudah dipotong dan ia merupakan logam yang paling mesra laser. Bebas oksida dan tahan terbakar, logam lain yang kurang diingini termasuk keluli tahan karat (yang bagaimanapun memerlukan laser berkuasa lebih tinggi), aluminium (paling baik dengan laser gentian kerana pantulan), dan titanium ('batu medan' laser dikhaskan untuk bahagian yang mahal dan bernilai tinggi). Lawati senarai bahan yang boleh dipotong oleh laser gentian untuk lebih banyak pilihan.
• Untuk persekitaran menghakis, gunakan keluli tahan karat atau titanium 316L, dengan setiap satu mempunyai 5 lubang untuk perlindungan kakisan dan pengoksidaan yang terbaik. Gunakan hanya jika pengurangan berat bernilai 25 hingga 100 kali ganda kos bahan.
• Dalam kes aplikasi struktur dan seni bina, kediaman atau komersial, keluli karbon (1018 atau A36) masing-masing memberikan 3 dan 5 penarafan kekuatan dan kos.
• Aplikasi elektronik dan komputer menggunakan kuprum untuk kekonduksian elektrik 100% IACS dan aluminium (dengan ketumpatan yang lebih tinggi) untuk penutup ringan dan sink haba.

Apakah Jenis Logam yang Boleh Digunakan dalam Pemotongan Laser?

Hampir semua logam boleh dipotong dengan laser jika peralatannya betul tetapi mesin yang berbeza perlu digunakan. Jika logam yang sangat memantulkan cahaya seperti aluminium, loyang atau kuprum hendak dipotong, laser gentian dengan 1070nm boleh digunakan. Laser ini tidak akan menghadapi sebarang masalah dengan ion pantulan balik kerana laser CO2 mempunyai panjang gelombang 10600nm – menghadap belakang resonator dan/atau merosakkannya.

Keluli lembut merupakan logam yang paling mudah dipotong dengan laser di dunia, ia menghasilkan potongan berkualiti tinggi pada kelajuan yang lebih tinggi berbanding yang lain dan pada kos yang lebih rendah. Keluli yang kurang pewarna memerlukan kuasa laser 20-30% lebih banyak daripada keluli lembut yang setara ketebalannya untuk dipotong, dengan pengedap gas lengai titanium (biasanya argon) diperlukan.

Untuk perbandingan bersebelahan antara teknologi gentian berbanding laser CO2, lihat perbandingan laser gentian vs CO2 bahagian. Anda juga mungkin berminat untuk mengetahui yang mana bahan boleh ditanda dengan laser gentian dan bagaimana ia dipasangkan dengan pelbagai jenis logam, atau melihat kami mesin penanda laser julat untuk peralatan yang mampu memproses komponen keluli, aluminium, kuprum dan titanium.

Nota kebolehkitar semula: Semua kecuali beberapa unsur logam boleh dikitar semula tanpa had dengan sedikit perubahan pada sifat asasnya. Kitar semula Aluminium hanya menggunakan 5% daripada tenaga yang diperlukan untuk menghasilkannya daripada bijih bauksit dan merupakan salah satu proses paling cekap tenaga yang dicipta. Keluli adalah bahan yang paling banyak dikitar semula mengikut berat di planet ini.

Soalan Lazim

Apakah 10 jenis logam?

Berapa banyak jenis logam yang ada?

Bagaimanakah aloi berbeza daripada logam tulen?

Jenis logam yang manakah tidak berkarat?

Apakah jenis logam yang boleh dikitar semula?

Apakah jenis logam yang boleh digunakan dalam percetakan 3D?

Adakah logam secara amnya boleh ditempa dan mulur?