Meneroka Dunia Polimida: Memahami Bahan Polimida Lanjutan

Polimida terkenal sebagai polimer berprestasi tinggi dengan kestabilan haba yang sangat baik, rintangan kimia dan sifat mekanikal dan merupakan antara bahan yang paling biasa digunakan dalam pelbagai disiplin. Bahan termaju ini mempunyai aplikasi dalam peranti elektronik, aeroangkasa, peralatan perubatan dan automotif, yang sedia menjadi bahagian penting dalam teknologi terkini. Makalah ini mengkaji dengan teliti dunia polimida yang luar biasa - ciri uniknya, prinsip saintifik yang diperlukan untuk prestasi tinggi mereka, dan kepentingannya dalam kemajuan moden. Wawasan ini akan bermaklumat dan relevan tidak kira sama ada anda seorang jurutera, penyelidik atau hanya berminat dengan bahan termaju dan kuasa terobosan polimida dalam sains bahan.

Apakah Polimida dan Sifat Fizikal Uniknya?

Polimida dikelaskan kepada polimer berprestasi tinggi dengan kestabilan haba yang sangat baik, kekuatan mekanikal dan rintangan kimia. Bahan-bahan ini diperoleh dengan mempolimerkan dianhidrida aromatik dengan diamina dan mempunyai struktur molekul yang mampu menahan keterlaluan yang keras. Polimida mempunyai pelbagai sifat berguna untuk kedua-dua aplikasi struktur dan elektrik kerana ia diketahui mempunyai ciri dielektrik yang baik. Ia juga ringan dan boleh berprestasi walaupun dalam julat suhu yang luas, mengekalkan kekuatannya. Ciri-ciri luar biasa ini menjadikan polimida sebagai bahan penting dalam beberapa sektor perindustrian seperti aeroangkasa, automotif dan semikonduktor, yang memerlukan bahan untuk beroperasi dalam keadaan yang melampau tanpa menjejaskan prestasi.

Memahami Struktur Polimida

Polimer seperti dianhidrida dan diamina ialah unit berulang polimida, dan disebabkan oleh komposisi kimianya, mereka mempunyai kumpulan berfungsi imida yang menentukan kestabilan haba dan kimianya. Imida membolehkan tulang belakang polimer menjadi kuat secara mekanikal dan meningkatkan jenis aplikasi polimida yang boleh digunakan kerana ia adalah rintangan suhu tinggi dan teguh dari segi kimia. Kelinearan struktur ini membolehkan polimida beroperasi dengan kukuh dalam tetapan yang melampau, menjadikannya sumber kritikal apabila digunakan dalam tetapan industri futuristik.

Sifat Utama Bahan Polimida

1. Kestabilan terma: Polimida sangat baik untuk aplikasi yang melibatkan keadaan haba yang melampau kerana ambang penguraiannya 500 darjah Celsius dan seterusnya.
2. Rintangan kimia: Bahan ini boleh menahan pendedahan kepada bahan kimia, pelarut atau minyak tanpa mengalami kakisan, menjamin prestasi walaupun dalam persekitaran yang bermusuhan.
3. Kekuatan mekanikal: Polimida boleh menanggung ketegangan yang berlebihan dan mengekalkan bentuk saiznya kerana struktur molekulnya yang kuat.
4. Penebat elektrik: Polimida dianggap sebagai antara yang terbaik. Mereka mempunyai sifat dielektrik yang sangat baik dan, oleh itu, sangat baik untuk penebat elektrik dan elektronik.
5. Ringan dan fleksibel: Walaupun bahan polimida rapuh, ia mempunyai tahap fleksibiliti tertentu.

Ciri sedemikian membolehkan polimida digunakan dengan berkesan dalam industri aeroangkasa, automotif dan elektronik, di mana bahagian-bahagiannya tertakluk kepada keadaan yang teruk.

Peranan Rantaian Polimer dalam Polimida

Polimida mempunyai ciri unik yang ditentukan terutamanya oleh rantai polimer. Tulang belakang polimida termasuk unit imida, yang mentakrifkan struktur dan meningkatkan ketahanan haba bahan dan rintangan kimia. Konfigurasi dan panjang rantai polimer mempengaruhi ciri-cirinya dengan ketara, seperti keanjalan, kekuatan tegangan, dan ciri dielektrik. Oleh itu, untuk memenuhi tujuan reka bentuk yang berbeza dalam industri aeroangkasa, elektronik, automotif dan lain-lain, polimida boleh diubah suai dalam semua ciri struktur ini dengan menukar susunan rantai polimer.

Bagaimanakah Sintesis Memberi Impak kepada Bahan Polimida?

Langkah-langkah dalam Sintesis Polimida

Pembentukan Polimida ialah proses dua langkah di mana dua poli(asid amik) dan langkah imidisasi berlaku. Imidisasi boleh digambarkan sebagai mutasi, sama ada secara kimia atau melalui bahan pemanasan kepada suhu yang lebih tinggi antara julat 300-400, struktur polimida akhir yang dianggarkan daripada poli(asid amik). Akhir sekali, mekanisme pempolimeran pemeluwapan menggabungkan diamina wangi dengan dianhidrida wangi manakala pelarut enamel hadir untuk memastikan poli(asid amik) terbentuk. Kami boleh mengawal berat molekul bersama sifat struktur dengan kedua-dua imidisasi dan poli(asid amik) di bawah kawalan kami. Pembolehubah ini memainkan peranan penting dalam bagaimana produk akhir akan berfungsi.

Pengaruh Monomer terhadap Ciri Polimida

Contoh monomer yang dipilih secara signifikan mempengaruhi sifat kimia, haba dan mekanikal polimida. Monomer utama yang diperlukan untuk sintesis polimida ialah diamina dan dianhidrida. Kedua-dua jenis sumber berbeza dari segi struktur, dan jenisnya secara mendadak mempengaruhi prestasi polimer. Contohnya, polimer polimida yang mengandungi diamina aromatik tegar seperti p-phenylenediamine adalah stabil dari segi haba dan cenderung mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada polimer lain, bermakna polimida tersebut boleh digunakan dalam penerbangan dan elektronik. Rangkaian diamina fleksibel bersama diamina alifatik atau yang mengandungi eter juga bermanfaat kerana ia meningkatkan keterlarutan dan kebolehprosesan, yang sesuai untuk aplikasi salutan spesifikasi tinggi.

Kajian yang lebih terkini mencadangkan bahawa menggunakan dianhidrida pyromellitic dan 4,4'-oxydiphthalic anhydride sebagai dianhidrida aromatik membolehkan kestabilan kimia dan haba berkat struktur planar dan conjugated mereka. Sebaliknya, menggunakan hexafluoroisopropylidene phthalic anhydride, yang bukan planar, mendorong untuk kejelasan yang lebih baik dan mengurangkan birefringence, menjadikannya boleh ditukar sebagai bahan mentah dalam pembuatan peranti optik.

Selain itu, kumpulan berfungsi khusus yang terdapat dalam monomer, seperti atom fluorin, membantu polimida berfungsi dengan berkesan dalam elektronik frekuensi tinggi dengan meningkatkan sifat dielektrik dan hidrofobisiti. Contoh yang baik ialah polimida berfluorinasi, yang dinyatakan dalam pameran 2.1 dielektrik, biasanya digunakan untuk peranti mikroelektronik.

Keputusan ini menyerlahkan bagaimana lukisan monomer boleh dipilih dan diubah suai dengan teliti mengikut kriteria polimida yang diperlukan oleh industri berteknologi tinggi.

Pembentukan dan Aplikasi Resin Polimida

Proses membentuk resin polimida berlaku dengan menggabungkan dianhidrida dengan diamina melalui proses pempolimeran pertumbuhan berperingkat. Teknik imidisasi terma dua langkah atau pendekatan imidisasi kimia satu langkah boleh menjalankan tindak balas ini. Interaksi antara struktur molekul yang terhasil dan banyak aspek, seperti sifat fizikal, kimia dan haba resin, diramalkan. Contohnya, dianhidrida aromatik dan diamina membentuk rantai polimida tegar yang memberikan polimer kestabilan haba yang tinggi dan kekuatan mekanikal yang sangat baik.

Berkenaan dengan penggunaan resin polimida, ia adalah pelbagai fungsi dan, sebagai hasilnya, boleh digunakan dalam pelbagai industri. Untuk aplikasi aeroangkasa, polimida digunakan secara meluas dalam bahagian enjin dan pelindung haba kerana bahagian ini diperlukan untuk bertolak ansur dengan suhu tinggi dan beban mekanikal yang tinggi. Kebolehgunaan polimida dalam industri elektronik merangkumi kawasan yang luas kerana ia terdiri daripada sifat penebat dan dielektrik yang sangat baik, yang digunakan dalam papan litar separa fleksibel, semikonduktor dan filem penebat. Selain itu, pembuatan yang canggih proses seperti pembuatan aditif telah dibuat menggunakan polimida dalam struktur geometri kompleks yang mungkin untuk peranti generasi akan datang.

Statistik mengenai industri telah menunjukkan peningkatan keperluan untuk bahan berasaskan polimida. Anggaran nilai pasaran polimida global dijangka melebihi $16 bilion menjelang 2027, mencerminkan CAGR sebanyak 5.7%. Pertumbuhan ini didorong oleh peningkatan penggunaan elektronik, automotif dan aeroangkasa. Selain itu, perkembangan dalam komposit polimida berprestasi tinggi memberi manfaat kepada sektor seperti teknologi 5G dan peralatan perubatan yang canggih, dengan itu menyerlahkan dengan kuat sokongan resin polimida yang penting yang diberikan kepada teknologi masa kini.

Apa yang Menjadikan Polimida Polimer Berprestasi Tinggi?

Sifat Mekanikal Polimida

Imides diiktiraf secara meluas untuk ciri mekanikalnya yang luar biasa, yang menjadikannya aset berharga dalam aplikasi mewah. Kekuatan tegangan pengikat polimida boleh berkisar antara 85 MPa dan 200 MPa, bergantung kepada faktor di atas. Dengan kekuatan tegangan yang mengagumkan, polimida boleh mengekalkan kekuatan struktur yang mencukupi, walaupun apabila bahan mengalami daya mekanikal yang meluas. Lebih-lebih lagi, pemanjangannya pada purata rehat antara 5 dan 50 peratus membolehkan gabungan unik kekakuan dan keanjalan, yang penting apabila bahan dikitar secara mekanikal atau ditekankan secara dinamik.

Di samping itu, polimida dicirikan oleh kestabilan dimensi yang sangat baik dengan nilai pekali pengembangan terma (CTE) yang sangat rendah, selalunya dalam julat 20 ppm/°C atau kurang. Sifat ini menjadikan polyimides pilihan yang berdaya maju untuk aplikasi yang memerlukan variasi suhu. Polimida yang dipaut silang mempunyai struktur molekul khas yang membantu menjadikan bahan yang digunakan mengekalkan kekuatan mampatan dan menghadkan ubah bentuk kelikatan kelikatan yang melampau menjadikannya mampu menahan berat tetap untuk jangka masa yang lama.

Polimer juga berintegrasi dengan kestabilan terma sambil mengekalkan sifat mekanikalnya dari -100°C hingga melebihi 300°C. Kestabilan terma sebegini sangat membantu sektor aeroangkasa dan elektronik kerana industri ini menangani suhu tinggi sambil diperlukan untuk memastikan prestasi mekanikal. Oleh itu, julat yang dioptimumkan bagi ciri-ciri ini menjadikan polimida sebagai salah satu polimer yang paling stabil dari segi terma.

Kestabilan Terma Bahan Polimida Berprestasi Tinggi

Polimida sentiasa dihargai kerana kestabilan haba yang luar biasa, yang boleh dikaitkan dengan struktur padatnya pada tahap molekul. Bahan-bahan ini biasanya mempunyai Tg antara 200C dan kira-kira 400C, bergantung pada resipi tertentu membran polimida. Tg dinaikkan ini menjamin bahawa polimida boleh bertolak ansur dengan keadaan suhu tinggi tanpa melembutkan atau rosak secara mekanikal. Tambahan pula, banyak polimida juga mempamerkan suhu degradasi lebih daripada 500°C, sekali gus meningkatkan penggunaannya untuk keadaan suhu yang lebih tinggi.

Sebagai contoh, polimida aromatik, yang digunakan dalam industri aeroangkasa dan elektronik, boleh kekal kukuh dari segi struktur selepas pendedahan yang lama kepada suhu tinggi, yang merupakan prestasi polimer yang baik. Penyelidik lain telah menegaskan bahawa polimer ini hanya terdegradasi secara oksidatif terma sedikit apabila dipanaskan melebihi 300C untuk masa yang lama. Selain itu, pekali pengembangan terma (CTE) polimida adalah sangat rendah, 20 hingga 50 ppm/°C, dengan itu menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan perubahan suhu dan sensitif terhadap ketepatan.

Sifat terma dan mekanikal polimida membantu aplikasi seperti litar lentur, filem penebat dan komponen enjin. Gabungan Tg tinggi, CTE rendah, dan rintangan yang luar biasa terhadap penguraian terma menjadikan polimida sebagai bahan pilihan untuk banyak industri di mana keadaan suhu tinggi berlaku.

Mengapakah Polimida Dikenali dengan Kestabilan Terma Tingginya?

Sains Di Sebalik Sifat Terma Polimida

Struktur molekul polimida, yang terdiri daripada cincin heterosiklik dan aromatik, memainkan peranan penting dalam meningkatkan kestabilan haba mereka. Ikatan amida dan cincin aromatik adalah tegar dan tahan terhadap gerakan terma. Memiliki ikatan sedemikian membawa kepada kestabilan haba yang sangat tinggi. Struktur ini dengan ketara meningkatkan ketahanan terhadap mobiliti rantai yang berlebihan akibat haba, menghalang peralihan atau ubah bentuk bahan, seperti integriti struktur polimer.

Sebagai contoh, penyelidikan telah menunjukkan bahawa formulasi polimida tertentu boleh melepasi 400 darjah Celsius dalam suhu peralihan kaca, menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran kitaran haba yang berat seperti yang terdapat dalam industri aeroangkasa dan elektrik. Tambahan pula, penguraian haba mereka selalunya berkisar antara 500 dan 550 darjah Celsius, menonjolkan ketahanannya. Kaedah pengubahsuaian kimia yang menggabungkan kumpulan berfungsi yang stabil secara haba atau menambah baik kaedah pemprosesan polimer boleh meningkatkan lagi had ini.

Contoh lain yang menyokong perkara ini ialah polimida diubah suai PBO, polimer rod tegar yang mempamerkan ambang penguraian haba yang dipertingkatkan sambil memastikan ketepatan dimensi. Di bawah analisis haba dinamik, bahan-bahan ini kehilangan berat yang boleh diabaikan pada suhu di bawah 500 darjah Celsius, menjadikannya sesuai untuk mikroelektronik berketumpatan tinggi atau enjin turbin.

Akhir sekali, kajian pirolisis menunjukkan bahawa hasil karbon beberapa polimida adalah melebihi 50 % mengikut jisim, yang menandakan jumlah arang yang terbentuk melalui pemanasan. Sifat ini amat berguna untuk aplikasi dalam bahan selamat kebakaran di mana lapisan arang menyediakan penebat haba. Dalam agregat, gabungan struktur molekul yang wujud dan pembangunan moden dalam kimia polimer menjadikan polimida polimer yang paling menjanjikan untuk keadaan terma yang melampau.

Membandingkan Kestabilan Terma Polimida kepada Polimer Lain

Polimida cemerlang dalam rintangan haba berbanding polimer berprestasi tinggi yang lain, mewajarkan penggunaannya dalam aplikasi kritikal misi. Sebagai contoh, polietilena terephthalate (PET) mempunyai takat lebur kira-kira 260°C, manakala polimida boleh menahan suhu melebihi 400°C tanpa kemerosotan yang ketara. Begitu juga, polikarbonat, yang mula mengalami degradasi terma pada sekitar 150°C, tidak dapat berfungsi seperti polimida, yang tidak kehilangan sifat fizikalnya selepas tertakluk kepada jumlah haba yang tinggi.

Selain itu, polytetrafluoroethylene (PTFE), sejenis fluoropolymer, mempunyai rintangan penguraian haba melebihi 500°C. Walau bagaimanapun, PTFE tidak mempunyai kekuatan mekanikal yang digabungkan dengan rintangan nyalaan yang dimiliki polimida. Data yang lebih terkini telah menunjukkan bahawa polimida logam mengekalkan kualiti fizikalnya walaupun pada suhu lebih daripada 500°C, dengan tahap penurunan berat badan yang rendah membolehkan penggunaannya berkesan dalam industri aeroangkasa dan elektronik di mana suhu tinggi untuk jangka masa yang lama diperlukan.

Polimida telah menunjukkan prestasi degradasi oksidatif haba yang unggul berbanding resin epoksi yang digunakan dalam komposit. Bergantung pada campuran yang digunakan untuk membuat resin epoksi, tahap degradasi telah dilaporkan dalam julat 200-350 darjah Celsius. Walau bagaimanapun, polimida tidak menunjukkan pengurangan dalam ketahanan, membolehkan mereka digunakan dengan berkesan dalam persekitaran yang menghakis. Disebabkan oleh banyak faktor ini, polimida telah menjadi polimer yang paling dicari di pasaran kerana ciri rintangan haba yang menakjubkan.

Apakah Aplikasi dan Kegunaan Polimida?

Polimida dalam Industri Aeroangkasa

Polimida mempunyai sifat mekanikal yang luar biasa, kestabilan haba, dan tahap rintangan kimia yang tinggi, itulah sebabnya ia diklasifikasikan sebagai bahan utama untuk aplikasi aeroangkasa. Produk polimida boleh digunakan dalam persekitaran yang melampau kerana ia boleh digunakan sebagai penebat untuk pendawaian elektrik, sebagai pelekat berprestasi tinggi, atau sebagai komposit struktur. Komponen aeroangkasa dan angkasa semakin memerlukan komponen yang boleh dipercayai, dan polimida boleh mengatasi bahan lain berkat ketahanannya terhadap penurunan prestasi akibat suhu tinggi. Polimida juga membantu meningkatkan prestasi reka bentuk aeroangkasa kerana ia adalah bahan yang meningkatkan prestasi yang tidak menambah berat tambahan.

Menggunakan Filem Polimida dalam Elektronik

Filem polimida adalah penting kepada litar elektronik kerana ia mempunyai penebat haba dan elektrik yang sangat baik. Saya menggunakannya dalam litar fleksibel, pembalut wayar, dan sebagai substrat tegar untuk bahagian elektronik kerana ia menawarkan haba yang baik dan perlindungan persekitaran yang tidak mesra. Kestabilan dimensi dan kimianya yang sangat baik menjadikannya berguna untuk sistem elektronik generasi baharu, membolehkan saya membuat sistem yang teguh dan cemerlang.

Teknologi Membran Muncul Menggunakan Polimida

Membangunkan teknologi membran berasaskan polimida telah menumpukan pada pengasingan gas, penyejatan, dan penapisan nano pelarut organik. Saya menggunakan polimida dalam teknologi ini kerana kestabilan terma yang luar biasa dan rintangan kimia bersama selektiviti boleh melaras. Ini membolehkan saya membina membran yang memisahkan gas secara berkesan, khususnya CO2 daripada gas asli, atau untuk menapis pelarut semasa aktiviti perindustrian, sekali gus memudahkan prestasi operasi yang lebih baik dan mesra alam.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

S: Apakah maksud 'Polyimides' dan 'polimer lanjutan'?

A: Polimida boleh digambarkan sebagai sekumpulan polimer berprestasi tinggi yang mengandungi kumpulan imida, yang, sebagai hasilnya, mempunyai ciri-ciri prestasi yang sangat tinggi seperti kestabilan haba yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang luar biasa, dan kestabilan kimia yang sangat baik. Disebabkan ciri-ciri yang mengagumkan ini, polimida boleh digunakan dalam banyak aplikasi perindustrian suhu tinggi, termasuk sektor aeroangkasa, automotif dan elektronik.

S: Bincangkan ciri utama polimida aromatik.

A: Ciri yang menonjol bagi polimida aromatik ialah struktur molekulnya mengandungi sejumlah kecil cincin aromatik, menghasilkan struktur rantai yang tegar. Struktur ini, di samping kestabilan haba dan sifat kimia, menjadikan polimida ini sesuai untuk persekitaran yang maju dan teruk. Polimida aromatik digunakan secara meluas kerana kestabilan haba yang unggul, sifat mekanikal yang sangat baik, suhu peralihan kaca yang luar biasa, dan rintangan kimia yang luar biasa.

S: Apakah kaedah yang paling sesuai untuk mensintesis polimida?

J: Dalam kebanyakan kes, jika tidak semua, polimida disintesis dalam proses dua langkah. Langkah pertama melibatkan tindak balas dianhidrida (pyromellitic dianhydride) dengan diamina, membentuk amina (asid poliamik). Selepas asid poliamik ini terbentuk, ia tertakluk kepada rawatan haba terma atau kimia, memuktamadkan sintesis polimida berhibernasi lama. Keadaan tindak balas yang dialihkan dan monomer terpilih mentakrifkan sifat fizikal utama dan berat molekul produk keluaran akhir.

S: Bincangkan aplikasi filem polimida untuk pelbagai sektor.

A: Filem polimida mempunyai banyak kegunaan. Ia sesuai untuk penyaduran bersatu dalam pengeluaran peranti semikonduktor dan juga boleh digunakan untuk perlindungan haba dalam satelit. Oleh kerana ciri pelekatnya yang baik, filem polimida boleh digunakan sebagai bahan pasu untuk aplikasi mikroelektronik. Filem polimida mempunyai kelebihan berbanding resin silikon, seperti kekuatan dielektrik yang lebih baik, rintangan kelembapan dan penyaduran haba. Filem nipis polimida berwied juga digunakan dalam peranti elektronik yang fleksibel.

S: Apakah prestasi filem polimida pada suhu tinggi dan persekitaran yang keras?

A: Filem polimida semasa mempunyai sifat kekuatan yang baik dan tidak mengalami ubah bentuk secara berlebihan walaupun pada suhu yang sangat tinggi, dengan itu kekal stabil. Kestabilan haba filem pi adalah setinggi 260. Filem polimida mempunyai pelbagai aplikasi. Oleh kerana sifat mekanikal yang kuat, kestabilan kimia yang baik, dan penyerapan air yang minimum, ia boleh digunakan dalam persekitaran yang keras. Filem ini juga boleh berfungsi sebagai penebat elektrik yang tahan lama, seperti penderia permukaan satelit.

S: Bila dan di mana poliimida perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk atau pembinaan?

J: Prestasi tinggi dan kos rendah Polyimides menjadikannya berdaya maju untuk reka bentuk peranti yang lebih kecil dan aplikasi sensitif. Filem-filem ini boleh membantu dalam memampatkan komponen rumit yang mungkin kelihatan mustahil untuk dicapai. Sebagai tambahan kepada lekatan dan perlindungan haba, polimida boleh digunakan dalam penebat wayar atau untuk menghasilkan penyambung mikro. Sifat penebat elektrik Polyimide yang baik membolehkan penggunaan yang cekap dalam reka bentuk komunikasi berkuasa rendah hingga tinggi.

S: Adakah saintis telah membina polimida lutsinar? Industri apa yang akan mendapati ia membantu?

J: Kemajuan dalam kejuruteraan polimer telah membenarkan pembangunan polimida polimer telus, yang merapatkan jurang antara kekuatan dan ketelusan struktur polimer. Polimida ini disyorkan untuk paparan fleksibel, berprestasi tinggi, kanta optik dan penutup elektronik lain.

S: Adakah anda akan menerangkan secara ringkas bagaimana sifat terma polimida menyumbang kepada prestasinya?

J: Apa yang memberi kelebihan kepada polimida ialah takat lembutnya yang berbeza dan suhu peralihan kaca, yang kedua-duanya tinggi. Ciri-ciri sedemikian, digabungkan dengan kestabilan terma polyimides, menjamin kebolehpercayaan dan prestasi yang dipertingkatkan walaupun dalam persekitaran suhu tinggi. Dalam erti kata lain, Polimida tidak perlu dinaikkan melebihi suhu gabungannya untuk menahan sifat elektrik dan mekanikalnya.

Sumber Rujukan

1. "Polyimides sebagai Calon yang Comel untuk Bateri Litium Ion: Satu Penghormatan": Satu Penghormatan.

• Pengarang: Mengyun Zhang et al.
• Tarikh Terbitan: 24 Mei 2023.
• Penemuan Utama:
  • Kajian itu menyerlahkan keberkesanan polimida dalam bateri litium-ion, memperincikan kestabilan terma, sifat mekanikal serta sifat elektrokimia polimida.
  • Ia menunjukkan sumbangan jenis polimida untuk meningkatkan prestasi bateri dan jangka hayat.
• Kaedah:
  • Penulis menjalankan analisis meluas kesusasteraan jalanan tentang polimida dalam bateri, sintesis, sifat dan metrik prestasi (Zhang et al., 2023).

2. "Polimida Dihubung Silang Secara Fizikal oleh Molekul Aromatik Menunjukkan Ketumpatan Tenaga Ultratinggi pada 200 °C." 

• Pengarang: Minzheng Yang et al.
• Tarikh Terbitan: 17hb Mei, 2023
• Penemuan Utama:
  • Penulis mencadangkan gabungan baharu bahan lembut polimida dan oligomer aromatik, yang telah dilaporkan mencapai ketumpatan tenaga ultratinggi 150°C- 8.05 J cm−3 dan 200°C- 5.12 J cm−3.
  • Pautan silang memastikan kekuatan pecahan yang tinggi dan peningkatan kecekapan, menjadikan komposit ini sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
• Kaedah:
  • Penulis membangunkan polimida tegar aromatik dengan struktur tiga dimensi dan kemudian menguji sampel melalui eksperimen untuk menguji sifat dielektrik (Yang et al., 2023).

3. "Kelas Polimida Baharu: Polimida Alicyclic Menunjukkan Jurang Jalur Lebih Besar."

• Pengarang: J. Song et al.
• Tarikh Penerbitan: 22 Mac 2023
• Penemuan Utama:
  • Kertas kerja ini membentangkan polimida alisiklik yang boleh beroperasi pada suhu tinggi dan mempunyai jurang jalur yang luas, sekali gus membolehkan prestasi penyimpanan tenaga kapasitif yang sangat baik.
  • Selepas analisis yang hebat, ketumpatan tenaga pelepasan maksimum 5.01 J cm−3 direkodkan pada 200 °C untuk bahan, lebih tinggi daripada kebanyakan polimida.
• Kaedah:
  • Pendekatan di sini kelihatan dua kali ganda: dengan pengiraan DFT, pengarang mereka bentuk polimida dan kemudian, dalam apa yang kelihatan seperti item pakaian termoelektrik, menguji ini untuk mengukur keupayaan penyimpanan tenaga bahan (Song et al., 2023).